1、 雅禾大酒店空調安裝工程 莒南雅禾華僑城雅禾大酒店空 調 安 裝 工 程施工組織設計編 制：王 峰審 核：批 準： 日照一達安裝工程有限公司2014 年3月25日第 一 章 編 制 依 據一、 設計文件1、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店通風設計說明圖紙。2、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店設備材料表圖紙。3、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店空調水系統平面圖圖紙。4、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店空調新風系統平面圖圖紙。5、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店空調水系統圖圖紙。6、 福建建科建筑設計院有限公司設計的雅禾大酒店新風機房大樣

2、圖圖紙。二、 采用的規范標準1、 采暖管道安裝技術規定2、 空調安裝技術監督規程3、 中國建筑安裝質量檢查手冊4、 采暖與衛生工程施工及驗收規范gbj242-825、 通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-20026、 通風管道技術規程jgj141-2004 第二章工 程 概 況一、工程概況：雅禾大酒店空調安裝工程，建筑面積41124，地下室面積4880.34，地上面積36243.7，建筑高度97.8m，其中地下層為車庫，1-4層為裙房部分，主要為餐廳、多功能廳、會議室，2-23層為塔樓部分為酒店客房。1、整個工程包括風系統安裝和水系統安裝。2、水系統安裝包括風機盤管、吊頂空調器安裝以

3、及管道、閥門、管件等安裝。3、風系統安裝分新風系統和排煙、送風、排氣系統安裝，安裝內容包括送風機、排煙機、通風器安裝和風道制作安裝、風量調節閥門等安裝。4、空氣幕安裝。5、水管道和風管道的保溫及風口安裝。6、空調系統調試和試運行。7、空調機房工藝系統安裝。第 三 章施 工 方 案一、施工前準備計劃（一）調查研究、收集有關資料1、勘查建筑施工現場，測量層高，結構梁高度，樓板厚度及有關管道井尺寸等資料，以上資料可作為確定支架及管道標高的依據。2、了解市場信息，對施工材料做到統籌安排，以保證進場材料質優價廉、三證齊全。3、人力資源：合理安排施工人員，以保證有足夠的勞動力，使工程盡快完工。（二）技術資

4、料準備1、為保證工程的順序進行，安排技術人員閱讀圖紙，并提出合理建議和意見以供圖紙會審。2、查閱各種技術資料，排查閱讀時所出現的疑問；并提供各種技術資料以供圖紙會審時用。3、綜合以前空調施工經驗，合理安排技術人員，施工人員，作好施工前準備工作。（三）施工現場準備1、進入現場前，提前與甲方、監理以及土建等各方取得聯系，及時辦理有關進場手續；簽定協議，保證安全施工，給監理方提供所需資料，以備查驗。2、將施工所用設備、工具及材料等，提前運往指定場地，并將“進場設備清單”交與有關方，簽字認可后方可使用。3、為達到統一管理目的，所用設備經各方認定，必須達標，尤其是用電設備。4、提前與土建方聯系，解決有關

5、墻體預留洞及用電接線等問題。（四）施工現場人員的準備1、組建項目部根據工程規模、工期需要，組織施工經驗豐富、工作效率高的領導機構，并配備施工員、質檢員、安全員及材料員等管理人員，組建一支高素質、高效率的安裝隊伍。2、以現有勞動力為基礎（必要時分工種類別，可適當調整、增加），按施工進度計劃，統籌安排，成立各施工班組。二、施工方案根據本工程的施工特點，將工程劃分為幾個施工階段：水管道及風道的支吊架制作安裝、風道加工制作、風機盤管、吊頂空調器、排風機的安裝；水系統管道安裝；通風系統管道安裝；水系統管道打壓、沖洗及防腐；水系統及通風系統保溫；風口安裝；整體系統調試及試運行，具體施工方案如下：1、 吊頂

6、空調器安裝（1）吊頂空調器安裝施工順序為：施工準備電機檢查調試空調器接帆布口空調器定位打眼安裝空調器連接配管；供回水管與空調器用柔性軟接相連,風管風口與空調器連接處處理嚴密牢固，具體工藝要求如下：a、 吊頂空調器在安裝前應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。b、 吊頂空調器安裝前應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察20-30min，不滲不漏為合格。c、 吊頂空調器應用雙螺母緊固找平正。吊筋安裝應牢固，位置符合設計要求和施工規范。d、 凝結水管道坡度必須符合設計要求和施工規范。e、 吊頂空調器與其連接風管連接安裝必須牢固、嚴密、漏風量符合設計要求和施

7、工規范。f、 吊頂空調器和管道連接后未經沖洗排污，不得投入運行，以防管道堵塞和損壞設備；冬季施工，吊頂空調器水壓試驗后必須立即將水排放干凈，并進行吹管處理，以防凍壞管件、閥門和設備。g、 吊頂空調器運行前應清理托水盤內雜物，保證凝結水暢通。（2）質量標準：a、 吊頂空調器安裝必須平穩牢固。b、 吊頂空調器與進出水管的連接必須用軟接，嚴禁滲漏；供回水管道和凝結水管的坡度必須符合設計和驗收規范要求，風管與風口的連接必須嚴密。（3）施工中注意問題：序號易出現質量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試壓后將空調器內的水放凈2空調器運輸易碰壞搬運時輕裝輕卸3空調器表冷器易堵塞系統安裝完畢先沖洗排污4空

8、調器接水盤易堵塞運行前先清理盤內雜物（4）施工中采取的保護措施：a、空調器運抵施工現場后妥善保管，碼放整齊。c、 冬季施工時，空調器水壓試驗后必須將水排放干凈，并做吹管處理，以防凍壞設備。2、軸流式通風機安裝a、基礎驗收：風機安裝前先根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆筑的砼能與基礎緊密結合。b、風機設備開箱檢查：按設備清單核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進出風口的位置方向是否符合設計要求，并做好檢查記錄。c、設備清洗：風機設備安裝前，應將軸承傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動調節靈活。3、風道的制作安裝（1）風系統排煙風管道采用鍍鋅鋼板加工制作

9、：（a） 材料要求：風管采用=0.6-1.2鍍鋅鋼板，所使用的板材和型鋼應具有出廠合格證明或質量鑒定文件，鍍鋅鋼板表面應有鍍鋅層結晶花紋，并不得有裂紋、結疤、水印等缺陷。（b） 機具要求：風管制作所用機具如下：電沖剪、手動剪、咬口機、折方機、型鋼切割機、臺鉆、手電鉆、電氣焊設備、不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等。（c） 制作工藝i、工藝流程下料剪切倒角咬口制作折方成型選料 鉚法蘭方法蘭下料焊接打眼沖孔翻邊檢驗ii、根據施工圖紙和現場施工技術員的書面安全技術交底要求進行選材下料。iii、板材剪切前必須進行下料的復核。復核無誤后，按照劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀

10、進行剪切。iv、板材下料后在軋口之前，需用剪刀手工倒角。v、咬口連接選用型式：板材拼接采用單咬口，風管四角采用聯合角咬口。咬口時手指距滾輪護殼5cm，手不準放在咬口面軌道上，扶穩板料。、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下摸的中心線。使用折方機應互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。、折方后的鋼板采用手工合縫，合縫時采用木錐，操作時用力應均勻，不宜過重。、方法蘭劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑略大于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。、角鋼下料調直后放在鉆床上鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距150mm，如采用8501阻燃密封膠作為墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超達3

11、00mm。、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格摸具卡緊。法蘭用料選擇：風管長邊630mm，選用253法蘭；風管長邊800-1250mm，選用404法蘭。、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時應采取加固框的方式進行加固。風管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm左右的翻邊量。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。鉚釘、鉚孔規模如下：鉚釘5*10。（d） 安裝工藝確定標高制吊架設置吊點安吊架風管 安裝就位找平找正風管排列 法蘭連接風管安裝采用龍門吊架

12、。吊架的橫擔采用角鋼，吊桿采用圓鋼和角鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風管晃動。鋼材切斷前應進行冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必須使用切割機，吊桿圓鋼應根據風管標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹，刷兩遍防銹漆。鋼材選用規格及間距要求如下：矩形風管長邊尺寸承托角（mm）吊桿直徑（mm）支架最大間距（m）4006004040583.580010004040582.5安裝支吊架：支吊架按風管的中心線對稱安裝，使用m1060膨脹螺栓。風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架，吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處。風管排列，法蘭連接：法蘭墊料不可擠入或凸入管內，以免增大流動

13、阻力，增加管內積塵，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭采用楔形連接，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時，就按十字交叉逐步均勻擰緊。連接好的法蘭應以兩端法蘭為準，檢查風管平直度。風管吊裝：將風管連接至1020m左右，用倒鏈吊裝，風管起吊時，應檢查風管內表面和上表面有無重物，防止墜物傷人，嚴禁人員站在被吊風管的下方。對于較長風管、起吊風管應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中間風管法蘭受力過大而造成風管變形。（e）安裝質量標準：風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。支吊架的形式、規格、位置、間距及固定、防腐必須符合施工驗收規范規定。風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺

14、栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母方向一致。風口安裝位置正確，外露部分整齊美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。柔性短管松緊適宜，長度符合施工規范規定，無開裂和扭曲現象，帆布節應刷桐油或防火漆。允許偏差：風管水平度總偏差20mm；風口水平度5mm。（2）送風、排氣風管材料為不燃超級矩形風管，按風道尺寸進行加工制作，安裝同以上鍍鋅鋼板風道。（3）風道在干管上預留溫度、風量及濕度測定孔、以備調試用。（4）變風量空調器出口與主管的連接處加設防火調節閥；各新風風管支管設風量調節閥。（5）、風道中閥門的安裝a) 閥門與風道之間用法蘭連接,法蘭之間用阻燃式彈性橡膠板作填料,法蘭用l50505角鋼現場制作

15、,螺栓孔眼用臺鉆鉆孔嚴禁用氣割吹孔.b) 各種閥門安裝前應首先檢查轉動是否靈活,對于電動式閥門應事先通電檢查開關是否靈敏,并標出閥柄的開關方向.4、水系統供、回水管道及凝結水管道安裝（i）安裝基本要求：（1）本系統管道冷凍水管材質要求：管徑dn80為熱鍍鋼管，管徑dn80為無縫鋼管，冷凝水管道采用upvc塑料管。（2）焊接時所用焊條應根據管材質量選擇，一般選用e4303型，3.2mm條狀焊條。 （3）安裝從管道的一端開始，逐段安裝，直至另一端，當從兩端同時向中部會合時，對口應整齊。（4）嚴格按設計要求和規范規定施工，冷凍水干管i=0.003，供水管逆坡，回水管順坡，凝結水支管i=0.01順坡。

16、（5）管道上的焊縫中心線與管子彎曲起點的間距不得小于100mm，兩條對接焊縫中心線之間的間距不得小于150mm，焊口不得布置在支吊架上，距離支吊架間距不得小于50mm。（6）管道穿墻時其孔徑應大于管道保溫后的直徑且加鋼性套管保護。（ii）、施工工藝：（1）工藝流程：安裝準備洞口預留預制加工卡架安裝豎管安裝干管安裝支管安裝管件閥門安裝（2）安裝準備：認真熟悉圖紙，安裝預埋件。按照設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、管道坡向等施工草圖，包括干管起點、終點和轉彎、節點、預留口、坐標位置等。（3）豎管安裝：按照設計及規范要求或驗收規范規定的間距，安裝支架，豎管從下向上安裝。豎管的連接方式：采用

17、焊接，接頭形式應符合焊接工藝操作規程。焊接設備，bx300交流電焊機按作業指導書規定進行焊接。電焊工必須持有上崗證，無證人員不準上崗。（4）干管安裝：干管敷設在結構梁以下，干管之間、干管與豎管之間連接采用焊接，焊接按作業指導書進行，焊縫外觀質量要求同豎管安裝質量要求。管道與支架接觸處設墊木，墊木與管道之間結合緊密。（5）支管安裝：檢查變風量空調器位置及干管預留口位置是否正確。量出支管尺寸。配支管按照量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉入下道工序。包括系統供回水及冷凝水管道的安裝及絲扣閥門及法蘭閥門的安裝。風機盤管的安裝必須平穩牢固，風

18、機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合規范要求。5、閥門安裝：（1）對于絲扣閥門安裝時，應用鉛油和麻或用耐油生料帶作填充劑慢慢擰緊。（2）對于法蘭閥門安裝時，應使螺帽和墊圈相接觸。（3）將所有的螺帽用不大的力均勻、對稱的擰緊，即擰緊了第一個螺栓后，接著擰與之位置對稱的另一個，再與這一對螺栓位置錯開90角的方向，擰緊一對螺栓，按此順序再擰緊第三對和第四對螺栓直至擰緊所有螺栓，此后再按此順序將螺栓多擰幾遍（每遍只擰緊螺栓的八分之一至四分之一圈），以保證達到規范要求擰緊程度。（4）法蘭螺栓擰緊后，應用塞尺檢查法蘭四周的間隙，觀察有無不平行的現象。（5）對于有方向的閥門，嚴格按箭頭指示

19、方向安裝，保證介質流動暢通。（6）對于電動調節閥，閥桿應向下并保證垂直，閥門的傳動機構應在閥門安裝完畢后再安裝，以防損壞傳動機構的零件及電氣設備，傳動機構安裝時，應做到傳動靈活、操作方便。（7）閥門安裝時，對并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距；對并排垂直管道上的閥門應安裝于同一高度，并保持手輪間距不小于100mm。（8）立管上的閥門安裝高度應在1.2米處，以便于安全和操作方便。6、支吊架的制作安裝：（1）水系統采用于支承管道和維持管道的空間位置并對管道各部分冷熱態的變形和應力產生影響，通常有固定支架和活動支架兩種，固定支架一般用在拐彎和熱位移較大的管道，對于水平管段和熱位移較小的管

20、段應用普通支架，具體做法參照有關圖集，管架水平梁要平直，生根要牢固，當生根生在結構墻上時，若有松動，應用干木條塞緊，干木條必須用瀝青浸泡，待干燥后再用，支架除銹后，應刷防銹漆二遍，管道與支架之間應用防腐墊木隔開，以防冷量散失，形成凝露。（2）室內立管應于每層的單、雙立管上設一單、雙立管關卡，使管道固定，立管卡的安裝高度以距各層地面1.5米為宜。（3）風道支吊架均采用角鐵制作，間距根據不同尺寸的風道確定，一般2m，單個風管不足2米，按2米計。每端設一個支吊架，各種支架均用防腐木條將風管與型鋼隔開，木條用螺栓緊固于型鋼上。 7、供回水系統水壓試驗（1）管道安裝完畢，首先應對供回水管進行沖洗，關好空

21、調器的進、回水閥門，直至沖洗水干凈為止，同時應向空調器托水盤內加水，對凝結水管作排水試驗。（2）供回水系統試驗壓力為1.2mpa。（3）管道水壓試驗前應具備下列條件：管道系統應符合設計要求和管道安裝施工的有關規定，施工完畢應將管道沖洗干凈。支吊架安裝應安置正確，緊固可靠。試驗所用壓力表應檢驗，精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.5 -2倍。試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表等管道附件加以隔離。試驗過程中發生泄漏，不能帶壓修復，缺陷消除后應重新試驗，試壓合格后，及時填寫“壓力試驗記錄”。試驗完畢應及時拆除所有臨時肓板，核對記錄，并填寫好管道水壓試驗記錄。8、水壓試驗水壓試驗要用

22、不含油質及酸堿等成分的潔凈的水作介質，其試驗程序分充水、升壓、強度試驗、降壓及嚴密性試驗幾個步驟。本工程的試驗壓力為1.2mpa，試驗要求：10分鐘內壓降不超過0.2 mpa為合格。系統充水：水壓試驗的充水點和加壓裝置，一般選在系統或管段的較低處，充水前將管道系統的閥門全部打開，同時打開各高點的放氣閥，關閉最低點的排水閥，連接好進水管、壓力表和加壓泵等，即可向管道內充水，待系統內空氣全部排盡，關閉放氣閥和進水閥。全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水現象應及時進行修復處理。升壓及強度試驗：加壓管上應安裝止回閥、截止閥、壓力表等。用加壓泵緩慢加壓，加壓時對管道進行全面檢查，發現泄露及時修復。一般分2

23、3次升至試驗壓力，停止升壓并迅速關閉進水閥，觀察壓力表，并記錄時間，停壓檢查，在規定的時間內管道無變形，且壓降不超過規定值時，則強度試驗合格。降壓及嚴密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩壓下進行嚴密性檢查，檢查的重點是管道的各類接口、管道與設備的連接處、各類閥門及管件的嚴密性程度，以不滲不漏為合格。在氣溫低于0時進行水壓試驗，應采用嚴格的防凍措施，并用50左右的熱水進行試驗；或在水中摻入2030的鹽，以冷鹽水試驗。冬季進行水壓試驗時，應準備充分，以不超過23h結束試驗為宜。水壓試驗合格后，及時將水排盡，并做吹管處理，以防凍壞管道、管件、閥門及設備等。9、管道沖洗 為保證管道內部系統

24、的清潔，在投產使用前對管道系統進行全面沖洗，以便將管道內部的灰、砂及焊渣等雜物處理干凈。沖洗合格后應及時填寫記錄，封閉排放口，并將拆卸的儀表及閥門管件復位。（1）管道沖洗的順序一般可按主管-干管-支管的順序依次進行。（2）沖洗用水選用不含油質及酸堿等成分的潔凈水。（3）沖洗時保證水的流速不小于11.5m/s。沖洗應連續進行，直到出口處的水與進口處的水一致，且無雜質為合格。10、管道及支吊架除銹防腐（1）刷漆前必須徹底清除管道及支架表面的泥土、水分等雜物，特別是焊口表面的藥皮，必須清除干凈。除掉金屬表層附著物使之露出均勻一致的金屬光澤，選擇合適的漆料和適應的釋稀劑。（2）涂漆前將漆調勻，手工涂刷

25、。（3）涂漆時環境溫度和濕度要適當，一般溫度為1530，相對濕度為50%75%為宜。（4）選擇適當的毛刷，刷毛不宜過長，要有彈性，耐用根粗，稍平厚、口齊。（5）涂刷蘸油不宜過多，油膜不宜過厚。一般漆層為5070微米厚。漆膜表面應平整光滑，色澤一致。11、管道和風道保溫（1）冷凍水管、凝結水管采用難燃b1級聚乙烯泡沫保溫，保溫厚度：dn15dn80，為25mm； dn100dn200為30mm，dn250dn350為35mm，排煙風道用50mm鋁箔離心玻璃棉保溫（帶鋁箔）；外纏2遍玻璃絲布，刷防火漆2遍，（2）使用的保溫材料必須曬干或烘干，除去水分后方可使用。（3）保溫材料應該填充密實。（4）所

26、有管件、閥門保溫時，保溫后必須露出閥門手柄。三、設備和材料的供應（一）設備的供應1、所有甲方委托乙方購置的產品，進場之前應向建設單位或監理公司提供相關資料及自檢記錄。2、設備進場后，應與建設單位（甲方）共同進行清點驗收。3、對于不合格設備應及時更換，嚴禁不合格和假冒偽劣產品投入安裝使用。4、設備進場后，要做好保管工作，防止損壞和丟失。（二）材料的供應1、所有材料、設備必須是合格產品。2、各種材料、設備進場前應向建設單位或監理公司提供材料和設備的合格證、檢測報告書，經建設單位、監理公司鑒定認可后，方可進場使用。四、圖紙會審在進入工地前，由技術負責人、工程質量負責人、工程分項負責人及技術工人，會同

27、建設單位代表及設計部門有關人員，對圖紙逐條進行會審，會審時應做好記錄并現場做好簽證，確定圖紙無誤后方可施工，當圖紙與實際不符時，應在設計部門出具變更通知單后，方可施工。五、技術交底圖紙會審完畢，應就本工程詳細施工內容及材料要求、變更情況、注意事項、工期等情況向施工人員逐條、逐項解釋清楚。并結合現場實際，給予講解。以免造成施工過程中出現返工、窩工現象，并促使工人自我調整施工進度，保證工程整體按期竣工。第 四 章施工準備工作計劃一、 勞 動 力 計 劃 表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）吊架制安空調風幕安裝 管道風道安裝排煙通風安裝系統水壓試驗吊架管道防腐管道保溫風 口安 裝試運

28、行管 工666626665電焊工224422413電 工112111125鉗 工244414441儀表工01211113起重工11211架子工4431421其他工種442344141二、擬投入本工程的安裝施工檢測設備儀器情況表序號名 稱型號規格數量(臺)總功率(kw/hp)制造國或產地制造年份1電焊機bx-3008198日照09年2射吸焊割兩用炬hg0112/1004青島08年3切割機jig-4006蓬萊09年4射吸焊割兩用炬hg013/52青島10年5臺鉆8-1265.5中國11年6電動套絲機4蓬萊12年7彎管機1上海11年8手電鉆685上海13年9磨光機100100.6上海13年10電錘8

29、-151017.6日本12年11水準儀1中國10年12經緯儀1中國09年13探傷儀1中國99年14托盤車4噸1中國00年第 五 章 質量控制措施1、質量控制目標嚴格按國家和地方的有關規定及規范要求施工，嚴把質量關，達到優良工程。2、質量控制計劃（1）、根據本工程項目管理方式組織施工，分為項目經理部和作業施工部，按照國家有關標準組織施工。（2）、成立以項目總工領導的質量管理領導小組，設一名質量主管，一名專職質檢員，各施工組設一名兼職質檢員，負責本工程施工全過程的內部質量管理。（3）、建立健全的質量控制體系，各工序明確質量等級、質量標準、檢測手段、監測方法，明確負責人和檢查人的分工，使責任到人。（

30、4）、堅持開展安全質量活動日，開好質量分析會，做到三不開工：沒有保證質量的技術措施不開工，沒有進行技術交底不開工，沒有保證質量的操作規程不開工;三不放過：質量事故發生原因不清楚不放過，事故責任人不受教育不放過，杜絕質量事故的措施沒落實不放過。（5）、嚴格按圖紙設計要求、施工規范組織施工和驗收，對于已完工工序，在班組自檢、工序互檢的基礎上，提交質檢部門驗收，并提前通知監理工程師及業主參加。（6）質量保證體系圖 (附后)3、施工質量控制措施（1）嚴格按施工設計要求和有關規范進行施工。（2）每一道工序施工前，首先由技術負責人對技術工人進行技術交底，并強調注意事項。（3）施工過程中，由技術負責人及相應

31、質量檢查員對工程進行自檢，發現問題應及時處理。（4）每一道工序施工結束后，由甲方代表和監理工程師聯合進行檢驗，上一道工序不合格的，不準進行下一工序的施工。（5）施工過程中嚴禁無證人員上崗操作，必須由熟練工人操作。（6）材料和設備進場使用前，嚴把質量關，發現問題應及時上報監理公司和業主。（7）施工過程中發生的變更，應由設計部門或監理公司出具變更通知單后再施工。4、施工成本控制措施（1）材料采購控制：工程開工時，由專業人員提出工程材料需用計劃，經技術負責人審批，由材料員編寫采購計劃表，由分公司材料科審核合格后，并經材料設備科負責人批準，從合格供貨商中選取質量好、價格低的商家采購材料。（2）材料使用

32、控制：項目部制定材料使用計劃，嚴格控制材料的浪費，對于節約用料人員應給予獎勵。（3）機械設備控制：施工中應愛惜、保護施工機具及設備，以增長其使用壽命，降低工程成本。（4）廢品控制：施工中剩余的廢品應妥善處理，如能回收利用的，應加以利用；對于確已無法利用的，則送回收站。第 六 章安全管理控制目標及措施1、機械器具管理所有機械：電焊機、氣割機、切割機、臺鉆等，在使用之前必須嚴格檢驗，確定安全合格方可進工地使用。2、用電管理用電使用由項目經理部根據工作需要下達技術指令，由電工安裝，嚴禁其他人員私拉電線，電焊工作由電焊工專門操作，并嚴格執行公司用電安全操作規程。3、施工現場的安全要求：施工現場應整齊清

33、潔，各種機具、材料和廢料應按指定地點堆放。運物和行走的通道、走臺應暢通無阻。對危險坑、洞應進行填蓋、設置圍欄或明顯標志，禁止人員通行。施工現場的環境應符合安全、防火要求。如發現有危及安全施工的因素，應立即向施工負責人報告，待消除不安全因素后繼續作業。施工地點要有良好的照明，勞動保護用品應完好適用。所有參加安裝施工的人員，必須遵守現場的有關安全制度，熟悉現場的施工條件。現場施工人員必須戴安全帽。3米以上作業，應使用安全帶或安全網。施工現場用的各種電氣設備，特別是電壓在220v以上的移動式設備，必須可靠接地，并要建立經常的或定期的檢查制度，如發現故障或不符合安全用電要求，應及時進行處理。4、電、氣

34、焊作業的安全事項：a、電焊工作業時的安全事項：、電焊工所有的工具必須安全絕緣。電焊機的接頭要罩閉，機罩要接地。供電線和焊把上的電焊線不能露。電焊機的供電線及開關應由電工進行安裝。、電焊作業時，電焊工必須按規定穿戴好勞保用品（戴電焊、面罩、絕緣手套、穿工作服，鞋上加帆布蓋），以防被電焊弧灼傷。、在3米以上的高處施焊時，如無可行的防護設施，必須戴上安全帶。同時應注意防止焊接火花散落，灼傷周圍和下面的施工人員。、禁止在易燃物旁進行焊接工作，在潮濕的地方作業，必須穿絕緣膠鞋，要注意防止電焊線及夾持器與金屬架、管道發生短路，造成傷害事故。、焊接工作完畢，應將電焊機的電源閘刀拉開，將電焊線及夾持器卷好掛起。工作地點周圍好檢查發現有殘火，