1、司家雨水泵站工程施工組織設計目 錄第一章工程概況.1.1工程概況.1.2工程施工特點與難點.1.3編制依據.第二章施工部署. 2.1管理目標. 2.2施工現場準備. 2.3現場組織管理機構. 2.4施工進度計劃. 2.5勞動力組織. 2.6施工機械組織. 2.7施工現場平面布置.第三章施工方法及工藝. 3.1測量放樣. 3.2灌注樁基工程.3.3泵站前池及出水池工程. 3.3.1土方開挖. 3.3.2模板工程. 3.3.3鋼筋工程. 3.3.4混凝土工程.3.3.5土方回填. 3.4房屋建筑工程. 3.4.1切體工程. 3.4.2地面工程 . 3.4.3門窗工程 . 3.4.4屋面工程 . 3

2、.4.5裝飾工程. . 3.5腳手架工程 . 3.6安裝工程. 3.6.1總體安排與施工順序.3.6.2施工方法. 3.6.3技術、質量保證體系第四章重點和難點工程.4.1混凝土澆筑. 4.2屋面防滲漏開裂 第五章質量保證措施 . 5.1質量保證體系. 5.2質量控制措施.5.3防止質量通病措施.第六章安全生產措施. 6.1安全管理體系. 6.2安全生產措施.第七章現代文明施工與管理措施.第八章其他施工相關措施. 8.1冬雨季施工措施. 8.2地下管線及其他地上地下設施的加固措施.8.3附圖附表.附圖1 項目部組織機構圖 .附圖2 施工進度計劃橫道圖.附圖3 施工進度計劃網絡圖.附圖4 施工平

3、面布置圖.第一章 工程概況一、工程概述司家雨水泵站位于南京江寧濱江經濟開發區內，205國道東側，江寧河西側河堤邊，主要收集205國道兩側圩區6.93平方公里的雨水，設計流量為12m3/s，該泵站設計等別為級。 工程設計抗震烈度為7度，設計基本地震加速度為0.1g，泵站地基土為粉質粘土，廠區地面設計標高9.50m(吳淞高程系統)。工程設計包括前池工程、雨水泵室工程、房屋工程、其他附屬工程以及由于工程施工引起的原堤防拆建工程。二、工程施工特點與難點1、泵站場地大致為一梯形，東側為江寧河河堤，西側為205國道，車流量較大，且地下水位較高，加之施工中分項工程較多，在施工各個階段都要有專業施工技術上和管

4、理上的協調配合措施。2、工程施工期貫穿整個冬季，因此混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現施工冷縫和溫度裂縫。3、本工程施工場地地下水位較高，且基坑開挖采用大開挖，基坑開挖前應采取有效降水措施，因此地下水位的高低關系到基坑維護的安全，也是施工中的一個重點。4、施工對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。三、編制依據本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境

5、保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮。本施工組織設計依據以下幾項編制：1、南京天元設計院有限公司設計的工程招標設計圖。2、現行國家有關規范、標準和規程。3、江蘇省及南京市有關文件及規定。4、現場實際情況。第二章 施工部署一、管理目標針對該工程的實際情況，公司給予高度重視，決心在以往施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施iso9001質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為

6、此我公司制定以下各項目標：工期目標：精心組織施工，合理優化工期，確保180天內完成招標文件規定的全部工程項目。質量目標：滿足設計及工程質量驗收標準，確保市政優良工程。安全目標：嚴格按建設部頒發的建筑施工安全檢查標準進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。文明施工目標：按照施工現場綜合考評試行辦法進行管理，達到文明樣板工地標準。二、施工準備1、施工現場準備 組織先遣人員進行項目部及工程處的駐地建設。 布置好臨時工棚作為設備、材料堆放場地。 搭設外電及布置供電線路。接入水源，布置供水線路。 對現場的地質、地形進行調整核實。 修通運輸便道。 混凝土攪拌臺、料場的場地處理及設備安裝。 配備好計算機、

7、復印機等辦公設備。2、技術準備組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。做好所有原材料的檢測試驗以及混凝土、砂漿等配合比試驗。三、現場組織管理機構本工程擬實行

8、項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。組織機構表序號職務姓名職務、職稱職稱1項目經理高運江總經理工程師2項目副經理李元紅科

9、 長工程師3技術負責人芮文兵科 長工程師4施工員李興偉科 長工程師5質量安全蔡鵬科 員技術員6材料設備金維強副經理助工7資 料趙洪貴科 員助工8試 驗趙可全科 員技術員9專職安全員萬建巧科 長助工四、施工進度計劃本工程計劃工期共180日歷天，包括節假日和休息日。開工時間以開工報告為準。詳見施工進度計劃表五、勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分深層攪拌樁工程、雨污泵站主體工程、房屋建筑及附屬工程和裝飾及安裝四個階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況樁施工階段主體階段房屋建筑及附屬階段安裝及裝飾階段木工2022108鋼筋工15

10、25155混凝土工2525105架工5151010砌筑工610256抹灰工05520電焊工4664油漆工00515機械工6532少數工種10101010配屬工6666六、施工機械組織根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:1、 灌注樁機3臺，用于灌注樁基施工階段。2、 簡易打樁設備1套，用于出水池基礎木樁施工階段。3、 發電機組1套，用于灌注樁基施工階段。4、砂漿攪拌機2臺，用于房屋及附屬工程的施工階段。5、混凝土攪拌機2臺，用于工程施工的全過程。6、混凝土平板振動器3臺，用于主體、房屋及附屬工程施工階段。7、鋼筋切割機、對焊機各3臺，用于主體、房屋及附屬工程施工階段。8、打夯機5臺，用于土方

11、工程施工階段。9、挖掘機、裝載機各1臺，用于土方工程及附屬道路施工階段。10、自卸車20臺，用于土方工程及附屬道路施工階段。11、全站儀、水準儀各1套，用于工程施工的全過程。12、電焊機（亞弧焊）3臺，用于鋼筋制作。13、彎曲機、切割機各1臺，用于鋼筋制作。七、施工現場平面布置根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工現場布置祥見施工現場平面布置圖，臨時設施如下表。編號名稱面積（平方米）1門衛值班室6.02項目管理辦公室130.03廚房、衛生間30.04倉庫35.05配電房20.06鋼筋加工場地200.07木工加工場地200.0第三章、施工方法及工藝一、施工測量 1、進場后首先對

12、甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的座標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。2、現場建立控制座標網和水準點。現場平面控制網的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。4、 工程定位后要經建設單位和規劃部門驗收合格后方可開始施工。4、對使用的導線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發生變化而引起的施工誤差。 5、施工前，對所使用的全站儀、水準儀、等進行檢校，合格后方可投入使用。 6、測量建立復核制度，避免錯誤。二、灌注樁基工程鉆孔灌注樁工藝流程圖 鉆進成孔

13、第一次清孔驗孔深、孔徑轉下孔排 污鋼筋籠制作檢 驗鋼筋籠安置砼試塊制作及養護導管安置第二次清孔沉渣測定300(50)mm砼 灌 注結 束測放樁位護筒埋設轉 下 孔鉆機就位檢 查a、樁位測量放線定位（一）控制系統的確定該基坑東西向寬約20米，南北向長約19米，且立柱樁要求樁位精度高，以建筑常用軸線方法放樣在施工中受場地及機械的障礙影響很難保證樁位的準確性，為提高工作效率及確保樁位精度，樁位放樣時采用極坐標法進行放樣。 選點：在施工前，首先根據施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面30cm左右,或布設在試樁上。 測角、量邊：

14、導線采用全站儀測距、測點定位，導線有關精度按國標工程測量規范gb50026-93規范規定執行。 高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動安平水準儀觀測，水準高程閉合差仍按國標工程測量規范gb50026-93規范規定執行。 導線有關限差不得超過表4規定導線有關限差表 表4內容等級導線長度平均邊長測角中誤差測回數方位角閉合差相對離合差導線二級2.4km0.25km83161/10000 計算： 按實地導線控制網和坐標系進行計算。 放樣 施工方法根據基坑平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標數據。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點。 樁位中心確定在施工中采

15、用二次校核的方法進行樁位中心確定，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，然后再校核樁位的準確位置，鉆機就位時嚴格按樁中心對中整齊。 為確保測量數據的準確無誤，樁位定位后報監理工程師進行復核、校對后才進行開工。 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，技術人員隨時進行樁孔對中檢查校正。b、鉆孔灌注樁成孔 成孔準備 轉盤中心要求與樁位中心垂直并同心。鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。為防止串孔鉆孔時必須跳打。（二） 成孔工藝成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填

16、土層和建筑舊地基后，應對樁機的水平度和垂直度進行一次校測。旋挖機采用筒式旋挖鉆頭。在填土層較易產生塌孔現象。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重。泥漿比重不得小于1.20。在鉆進至軟流塑的淤質土及粉土、粉砂地層時，易產生鉆孔縮徑現象；為防止縮徑，應加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。在鉆進可硬塑粉質粘土層時，應加快鉆進速度，減小泥漿比重以防止“泥包鉆頭”和提高工作效率。其他要求：a、開鉆前制備優質泥泥漿鉆進，保證泥漿比重在1.25左右,粘度約20秒,含砂率6，不得使用清水開孔。b、開孔前丈量各機臺鉆具并報監理備案，成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度。如鉆具

17、變更必須及時通知監理，并要求重新丈量，并做好備案。c、各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，鉆進到設計深度后，應會同甲方及監理對孔深進行檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單，并進行第一次清孔。d 、成孔結束提鉆后，立即安放鋼筋籠、下導管，進行二次清孔驗收合格后灌注混凝土，做到各道工序緊密銜接。e、旋挖機抓出的土要用挖掘機跟進抓放于存放地，不影響旋挖機施工。（三）一次清孔成孔結束提鉆后，并進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥漿比重1.25。及時進行鋼筋籠和導管的下放工作，各道工序應緊密銜接。（四） 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規格、尺寸要求

18、執行。所用鋼材必須經過檢測合格，其制作允許誤差應符合相關規范要求，詳見表5。 鋼筋籠應分節制作，長度一般為9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度大于10d（d為鋼筋直徑），（立柱樁總長度通過底層長度調節）。每節焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數小于主筋總數的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接支護樁采用結502規格焊條，立柱樁鋼筋籠采用結422規格，螺旋筋與主筋之間用結422規格焊條焊接。 鋼筋籠制作允許偏差表 表5項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100 在

19、制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。 鋼筋籠每3.0米設置一組砼導正圈，規格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。鋼筋籠應分節安放，當前一節放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在機臺上，再起吊另一節。兩節連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節放入孔內直至設計標高。鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監理工程師驗收。（五）下導管和二次清孔1.下導管直徑為250，下導管前應準確丈量其每節長度并記錄排放好，要求導管總長度超出

20、孔深0.5米左右，最下一節導管長度在4米左右，中間節宜為23米，最上節配管長宜為0.51米。2.開工前必須導管內外要徹底清洗干凈。保證混凝土暢通無阻。3.導管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣規定范圍以內（支護樁：30cm、立柱樁zh3：5cm、zh4：20cm、zh5：20cm、。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重。泥漿比重要求1.20。并需經監理檢查確認。4.準確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度。孔底沉渣的測定，嚴格按設計圖紙和規范要求進行。（六）水下混凝土灌注 二次清孔結束，經驗收符合要求后，應及時灌注砼。 灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，要求坍落

21、度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內。混凝土首灌時用隔水板，導管底部距孔底的距離為50cm左右。為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業應連續緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7.最后階段，由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增加，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。1. 澆注完畢后，樁的空頭部分

22、需及時用道渣填實，以免發生安全事故。三、泵室、進水池及出水池工程(一)土方開挖1、本工程施工場地地下水位較高，且基坑開挖采用大開挖，基坑開挖需進行合理放坡，故開工前應進行有效降水。土方開挖以機械挖土為主，分兩層進行開挖，每開挖一層用木樁支護并成梅花型進行布置，底層采用小型機械開挖，在接近基礎底標高時，用人工進行開挖，土方要隨時裝車外運。2、開挖前樁基礎須經業主方、監理、設計方共同驗收，確認已達到設計要求，方可進行土方施工 3、出水池破堤土方開挖將進行分層開挖，為了施工材料進出便捷及車輛運輸土方順暢，在開挖前將做一條便道至破堤處，以便施工材料到位及時及土方開挖后隨時外棄，并在出水池施工區域外圍筑

23、一道圍堰，以防止因河道水位過高而引起的河水倒灌。4、進水池土方開挖將進行分段開挖，開挖時由兩端向中間合壟，土方開挖后為防止地下水過高造成基坑兩側土方坍塌，將在基坑最底處設一積水坑，并用人工沿基坑兩側挖一道排水溝，從而有效控制水位上升及時進行后續施工。5、在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內，可在工程樁鋼筋上做記號。作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據。6、夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故， 挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。7、與交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續。8、在進出口處鋪設草袋，

24、車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。(二)、模板工程1、準備工作(1) 材料準備模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，必須要求作相應的檢測，木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規定。(2)模板制作模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。2、模板施工(1)底板模板底板側模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插

25、入121000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墻模板墻模板安裝采用單塊散拼的安裝方法安裝順序如下(與鋼筋的協調)：組裝前檢查安裝一側模板安裝豎楞調整平直綁扎鋼筋安裝另一側模板并調整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調整模板平直與板模板連接。注意事項： 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法

26、，以避免鋼模板穿孔。 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，u形卡宜正反交替安裝。(3)梁板模板砼板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平。砼板模板采用膠合板模板。 施工要點： 砼板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經計算確定。 單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用u形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用u形卡預拼幾塊再鋪設。膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模。膠合板模板的接

27、頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(4)柱模板柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和

28、撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4、模板安裝檢驗評定 (1)保證項目 模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 (2)允許偏差項目 軸線位移不大于5mm。 基礎截面尺寸不大于10mm。相鄰兩板表面高低差2mm。 (3)檢驗與評定 按混凝土結構工程施工及驗收規范gb502049進行，達到優良。(三)鋼筋工程1、準備工作(1)鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證現澆泵站水池結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規范要求

29、抽樣檢驗合格后使用。 (2)圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心。2、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。(1)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，

30、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根

31、據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度。b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度。c、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度。 3、鋼筋綁扎(1) 底板鋼筋底板上排鋼筋網的架立：根據上排鋼筋網重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進行計算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、柱子的準確位置；所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接。 (2)墻鋼筋首先將底板插筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈； 采用鋼管搭設支撐鋼筋用的

32、架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處； 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一； 鋼筋搭接接頭其搭接長度應符合規范或設計要求。不能滿足時應采用電焊補強；接頭位置要錯開，尤其對轉角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。 最外兩排鋼筋應全數綁扎，其他部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內，防止造成滲水通道。采用水泥砂漿墊塊，每1000一塊，專人負責安放，確保鋼筋保護層滿足要求。(3)梁與板鋼筋縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎

33、，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上應符合設計及規范要求。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱鋼筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的

34、接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 4、主體鋼筋施工質量檢驗評定 (1)保證項目 鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。 鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求。 (2)基本項目 綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規定值。 (3)允許偏差項目 鋼筋網的長度和寬度

35、10mm。 綁扎網眼尺寸20mm。 受力鋼筋間距10mm，排距5mm。 (4)檢驗與評定 按混凝土結構工程施工及驗收規范gb5020492進行，達到優良標準。 (四)混凝土工程根據本工程的實際情況，決定本工程的混凝土澆筑按進度計劃分別進行澆筑。泵站水池：砼底板池壁下層池壁上層及交通橋等砼板；出水口：底板立墻護坦防沖槽。 1、準備工作(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。(3)查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣。2、商品砼施工中應注意的問題 (1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，

36、應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 (2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工溫度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。 (3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。 (4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和

37、對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。3、泵送砼的澆筑 (1)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。 (2)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。 (3)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道

38、內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉，防止砼離析。 (4)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。(5)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件

39、、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4、砼的養護(1)砼澆灌完畢后12h內覆蓋草袋和澆水養護。(2)在澆水養護的時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。(3)砼養護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗滲要求的砼均不得少于14晝夜。(4)當砼強度不小于1.2mpa時才允許上人進行下道工藝。(5)冬期施工采用綜合蓄熱法養護。(五)土方回填基礎施工完成后及時回填，回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。按規范要求現

40、場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實度。四、房屋土建工程(一)砌體工程1、材料準備(1)磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；(2)水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于m5時，砂的含泥量不應超過5。2、操作工藝(1)拌制砂漿根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、

41、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。(2)組砌方法磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。(3)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗

42、門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每

43、皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考

44、慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(二)地面工程房屋地面采用地磚，其主要施工方法如下： (1)工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護 (2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。

45、按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。 每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 (3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。 (4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫

46、縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。 (5)嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。 (7)材料要求：水泥標號不低于42.5號，砂漿強度不低于m15，稠度2.53.5cm， 塊材符合現行國家產品標準及規范規定的允許偏差。 (8)施工要點 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內粉時應“捉方”，保證

47、地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑(如jcta粘結劑)。做好保護、養護工作。(三)門窗工程 房屋采用鋁合金門窗，主要施工方法如下： (1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家gb84788481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。 (2)安裝工作應室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。 (3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。 (4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同

48、一垂線上，按裝位置應在墻中間。 (5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 (6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。 (7) 門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮

49、量為12mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 (8)密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(9)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。(四)屋面工程屋面主要分項工程施工方法如下：1、聚乙烯橡膠共混卷材防水(1)工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層 清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響

50、防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據設計要求確定。卷材與基層麥面涂膠：a、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸cx-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。b、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷cx-404膠，用長把滾刷蘸cx-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜