1、西和縣晚霞湖湖心島擴建工程棧道工程施工方案隴南康泰建筑安裝工程有限責任公司棧道工程施工方案、工程概況：棧道全長約210米，跨越整個湖面連接景區，基礎及橋面采用鋼筋混凝土 結構，棧道寬2.2米，棧道欄桿為花崗巖，高度1.05米。二、主要施工方法1. 抽浮靜水：根據現場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴重影響棧 道基礎開挖，因此工程需要備抽水機械，6KW虧水泵2臺及配套發電機一臺，分 別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井 2個，抽取現有積水。2. 測量放線：待現場積水抽完后進行基礎開挖測量放線，開挖坡度按設計 要求淤泥放坡1:1，粉質粘土 1:0.5。三、基礎工程棧道基礎采用換土墊層法，處理范圍

2、為基槽按長方向全部挖通，短方向基槽外邊緣方大于0.8m,開挖深度為-5.16米，作300mn厚干砌塊石。1. 基礎開挖采用“短開挖”每段開挖長度不大于 5m待挖除深度至-5.160.先做300mn厚干砌塊石褥墊層，后用900mn厚砂夾石分層回填碾壓至基地標高， 然后進行下一段基礎開挖，重復進行。2. 淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基槽邊大于 1.5m的位置（兩邊堆放） 保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機將淤泥就地平整，待主體 完成后回填部分淤泥至現有原地面標高。3. 混凝土強度等級為C30,環境類別二b類，抗震等級二級。平米位置坐標 及+0.000絕對標高詳見總圖。表示 HPB3

3、0C熱軋鋼筋， 表示HRB40C熱軋鋼筋。4. 圖中梁均為軸線距離居中，柱截面 300*300,橋面板厚120mm板頂配筋 820（雙向拉通布置。四、獨立基礎C15砼墊層1、100厚C15砼墊層配合比設計：施工進場后根據設計圖紙，由實驗室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨立基礎柱1、施工準備：對基坑墊層進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。2、施工放樣：根據圖紙設計要求，采用全站儀放出獨立柱的尺寸、高程。3、C30砼組成設計：施工進場后根據設計圖紙，由實驗室選擇合適的料源 確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨立柱模板制作安裝1、應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互

4、位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承載新澆注的自重和側壓 力以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、 安裝及砼的澆注和養護要求。3、模板接縫不應漏漿。模板與砼的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾鋼筋 與砼接處。4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板且基土必須堅實并 有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜的臨時固定設施。5、模板在拆除時應符合拆除條件及達到規定強度后方可拆除。側模，在強 度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在砼強度符合 施工要求時方可拆除。七、獨立柱鋼筋制安1、按施工平面圖規定的位置清理、平整

5、后，鋼筋堆放場地應準備墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。2、核對圖紙，配料單，料牌區實物，在鋼號、規格尺寸形狀、數量是否一 致，如有問題及時解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經銹后仍留有麻點的鋼筋 嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭 設置必須符合設計和施工規范要求。6、柱筋綁扎。(1) 按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，先將柱筋都套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時

6、，角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。（2）柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一 100mm以保證主筋保護 層厚度的正確。（3）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4）如設計要求筋設拉筋，拉筋應鉤住主筋。八、獨立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合應按照圖紙設計的砼標號及配合比進 行拌合。2、澆筑、振搗（1）澆筑方法：對柱澆筑時應先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土, 應分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。 墊層應用平板振搗器振搗密實。（2）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。（3）澆灌混凝

7、土時應注意保護鋼筋位置。（4）表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表 面不得有松散混凝土。3、混凝土養護：在混凝土能完12h以內，應對砼加強覆蓋并養護。日常時 每日澆水二次掩護，掩護時間不得少于 7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試 塊，用以檢28d強度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝（1）模板的制作模板的制作設專人負責放樣及設計加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木 模實現外拉內撐合理受力效果，應特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、 穩定性等控制。模板工程是結構施工的龍頭工序。施工時有以下幾方面具體要 求： 模板板面平整度允許偏差為3mm 模板高度允許偏差為+

8、3-5mm寬度0 1mm 對角線長允許偏差為士 5mm 模板翹曲允許偏差為1/1000對角線長度。 孔眼位置中心偏差2mm 內外角應保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經專人檢查驗收合格，方準現場使用。(2) 模板的安裝 梁、板模板安裝前，應搭設支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板 和木楞等。 梁板起拱按規范1/1000梁跨度進行。 模板與砼接觸面應刷建筑隔離劑，但嚴禁使用油質隔離劑，嚴禁隔離劑 污染鋼筋。(3) 模板的拆除 梁板底模，當跨度小于8m時，混凝土強度達到設計強度的 75%時即可 拆模；當跨度大于8m時，混凝土達到設計強度的100%時方可拆除。懸挑構件 當跨度小于2m時，強度達到

9、設計強度的75%時可以拆除模板；跨度大于2m時, 強度達到設計強度的100%時方可拆模。其余構件拆模時間按規范要求進行。 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆 除。一般混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標 準值后，才允許承受全部使用荷載。 拆完后的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便 下次使用。2 、梁、板鋼筋工程(1) 鋼筋的一般要求 鋼筋在儲運時，必須保留標牌，并按級別，品種分規格堆放整齊，鋼筋 搭架堆放，離地30cm以上。 鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數，平直部分長度，彎曲直

10、徑，弧度等都必須符合設計和現行規范要求。鋼筋進場除附出廠合格證和材質試驗 報告外，還必須送質檢站試驗室復驗，合格者方可使用。鋼筋放樣時，必須嚴 格按照規范、施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產，以減少返工浪費，確保工程質量。 受力鋼筋接頭宜優先采用機械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位 置應相互錯開，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率，應符合非預應力筋受拉區不超過 50%。 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光 對焊，且注意鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型 和質量應符合現行驗收規范要求。鋼筋縱橫交叉時應首先

11、保證柱、主梁鋼筋的 保護層厚度。梁柱外平時以柱筋位置為準，梁外緣主筋設置在柱筋內緣。 梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應特別注意主筋凈距及位置。(2) 鋼筋的焊接、綁扎。 梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應墊 25的短鋼筋、并綁 扎牢實，以保持鋼筋排距。當主次梁、板鋼筋交叉布置時，主梁受力鋼筋布置 在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時應特別注意保持主筋的保 護層厚度和主筋的水平間距不小 30mm,以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應注意板上 部負筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要 嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。(3) 鋼筋焊接的質量保證本工程鋼

12、筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對焊，焊接質量必須滿足以下 要求： 接頭處不得橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，I- III級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV 級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于 II-IV 級鋼筋，均不得有燒 傷； 接頭處的彎折角不得大于3度； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm(4) 鋼筋在制作和綁扎時還應注意： 實際施工難度要求我們有預見性、需核定的問題及時與設計、甲方聯 系核定。 認真理解和掌握電腦繪圖的特點和通用性，很多情況是一圖多用，鋼 筋放樣時要參照多張圖才能計算出鋼筋的斷點搭接和錨固。 制作的成品鋼筋應掛牌驗收，專人負責清料

13、及抽查。3、梁、板C30砼澆筑本工程梁、板采用現澆混凝土，應注意以下幾點(1) 對要澆筑的砼的技術應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材 料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時 間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單。(2) 施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。(3) 澆筑前應將模板內雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應用同級砼(清 除石子)的砂漿，以保證接頭密實。(4) 在砼澆筑過程中，應有其它專業和工種跟班作業，檢查鋼筋是否出現 偏差和位移，特別要重視豎向結構的保護層和板，雨蓬結構負彎矩部分鋼筋位 置準確，并嚴密監視模板架子承載情況。(5)

14、加強關鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏 振和超振。(6) 施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪 墊于接頭，以保證接縫嚴密。(7) 混凝土采用人工澆水養護，開始養護時間為終凝前夕，養護時間為7d(8) 混凝土澆筑厚度控制在50cm混凝土上層澆筑間隙控制在 3小時以內, 混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔混凝土落料中心范圍振，4根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續擴大即組織替補振動 棒補充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支， 使上下均勻，每點振搗時間一般為 25秒。振搗質量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結的 已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9) 混凝土的養護為了保證已澆好的混凝土在規定齡期限內達到設計強度等級，并防