1、1. 編制依據甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現行施工及驗收規范：通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T 50328-2001）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業出版社）某工程施工組織設計2. 工程概況本工程框架-剪力墻結構，為一類高層建筑物。建筑面積27600平方米，主樓建筑總高度74.45m。地下（室）一層、地上十六層，局部機房十七層。地下室為變配電所，水泵房，制冷機房等，一層為住院處、護士站、倉儲等，二層為婦科病房，三四層為手術病房，五、六

2、層為ICU病房，七到十六層標準層為普通病房，十七層以上為電梯及設備機房等。 本工程空調冷媒選用二臺水冷離心式機組，冷凍水出水7，進水溫度12，冷卻水進水溫度32，冷卻水出水溫度37，冷卻塔放在鄰樓頂上。熱媒選用節能型組合式汽水熱交換器二臺，熱水出水溫度65，進水溫度50，熱媒為5-6Kg飽和蒸汽。空調水系統除手術部外為雙管制定水量系統，管路同程設置。空調風系統：1-2，5-16層病房均為風機盤管加新風系統，新風機逐層設置。三.施工部署3.1. 施工任務通風空調風系統、進回水系統及防排煙系統安裝。3.2工期根據施工組織設計及現場實際情況，配合土建裝飾施工，通風空調系統施工預計至8月30日完成。3

3、.3. 人員專業電工5人，電氣焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技術準備項目總工程師組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，明確并掌握施工工藝和質量標準，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，結合會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得意見一致后，辦理圖紙會審記錄及技術核定單，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各專業之間的相互關系，制定具體的施工方案。4 施工工藝4.1.鍍鋅薄鋼板風管制作4.1.1 施工準備 1.材料要求： 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合

4、下表的規定。送排風系統： 矩形風管或圓形風管 風管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.5320450 0.6450630 0.756301000 0.7510001250 1.0防排煙風系統矩形風管或圓形風管 風管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.75320450 0.75450630 0.756301000 1.010001250 1.0鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2.主要機具 ：龍門剪板機、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、

5、沖孔機、插條法蘭機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 4.1.2作業條件： 集中加工應在寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。 現場分散加工應具有能防雨、大風及結構牢固的設施。 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。4.1.3操作工藝 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型 方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼 鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗安裝 劃線的

6、基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 鍍鋅鋼板風管采用咬口連接 咬 口 寬 度 表 （mm） 鋼 板 厚 度 平咬口寬B 角咬口寬B0.7以下 68 670.70.82

7、810 780.91.10 1012 910 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 法蘭加工： 矩形風管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下

8、料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。 矩形法蘭用料規格應符合下表規定。 矩 形 風 管 法 蘭 矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規格 (mm)630 2538001250 30416002500 404 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼

9、畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 圓法蘭用料規格應符合下表規定。 圓 形 風 管 法 蘭 圓形風管直徑 法 蘭 用 料 規 格(mm) 扁 鋼 (mm) 角 鋼 (mm)140 -204150280 -254300500 2535301250 30413202000 404無法蘭加工： 無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。 風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式。 圓形風管無法蘭連接形式 無法蘭形式 接口要求 使用范圍 承插連接 插入深度30mm有密封措施 低壓風管

10、直徑 20mm有密封措施 中低壓風管 角鋼加 固承插 插入深度20mm有密封措施 中、低 壓風管 芯管連接 插入深度大于20mm有密封措施 中、低 壓風管 立筋抱箍連接 四角加90貼角、并 固定 中、低 壓風管 抱箍 連接 中低壓風管寬 100mm 常用矩形風管無法蘭連接形式 無法蘭形式轉角要求 使用范圍 S型 插條 立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右 低壓風管 單獨使用必須 有固定措施C型 插條 立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm左右 中、低壓風管 薄鋼板塵蘭彈簧夾四角加90貼角 高、中、 低壓風管 圓形風管芯管連接 直徑 芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數量外徑允許偏差 (mm)D (mm)

11、l (mm) (個) 圓 管芯 管120 60 32 -10300 80 42 -3-4400 100 42 -20700 100 62900 100 82 -4-51000 100 82 在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接。 風

12、管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形。 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于

13、80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。風管成品檢驗后應按施工圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運到各層安裝。4.1.4質量標準 一.保證項目： 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基本項目： 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀

14、察檢查。 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法圓形風管外徑300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量矩形風管大邊300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量 圓形法蘭直徑 +2/0 尺量矩形法蘭邊

15、長 +2/0 尺量 矩形法蘭對角線差 3 尺量法蘭平整度 2 尺量4.1.5成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。4.1.6應注意的質量問題 金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施見表。 風管制作易產生質量問題及防止措施 序號常產生的質量問題 防 治 措 施1 鉚釘脫落 1增強責任心，鉚后檢查。2按工藝正確操作。3

16、加長鉚釘2風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風 1管片壓口前要倒角。2咬口重疊處翻邊時鏟平。3四角不應出現豁口4 管件連接孔洞 出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5 風管大邊上下有不同程度 按規范選用鋼板厚度，咬口形式下沉，兩側面小邊稍向外凸出， 的采用應根據系統功能按規范進行加固有明顯變形 6 矩形風管扭曲、翹角1正確下料。2板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心，圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料4.1.7質量記錄 1 預檢工程檢查記錄單。2 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定

17、表。4.2. 風管部件制作4.2.1施工準備 1.材料要求： 各種材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 進場時應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產品的質量或使用效果。 2.主要機具剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 4.2.2作業條件； 應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔

18、凈的場地。 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。 各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制作。4.2.3操作工藝1.風閥工藝流程： 外框下料成形 領料葉片下料成形 焊接組裝檢驗調整噴漆 機加件及其它零部件加工 裝配執行機構成品檢驗安裝 風閥制作所需材料應根據不同類型嚴格選用。 下料、成型： 外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。 零部件加工： 風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以防銹蝕。 焊接組裝： 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的制作應車間，調節和制動裝置應準確、靈

19、活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。 多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。 止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉動部件有任何時候都應轉動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為-2。 風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。 若風閥規格過大，可將其割成若干個小規格的閥門制作。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢驗。2.罩類工藝流程： 領料下料成型組裝成品檢驗安裝 領料： 罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板等材料制作。 下料： 根據不同的罩類型式放樣后下料

20、，并盡量采用機械加工形式。 成型、組裝： 罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。 排氣罩的擴散角不應大于60。 成品檢驗： 罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。3.柔性管工藝流程：領料下料縫制成型法蘭組裝 柔性管制作可選用帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。 柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來，鉚釘間距為608

21、0mm。 柔性管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。4.2.4質量標準 一.保證項目： 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。 檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 檢驗方法：操作檢查。 二.基本項目： 部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 罩類制作。罩口尺寸偏差每米應不大

22、于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性管應松緊適度，長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂現象，無扭曲現象。 檢驗方法；尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 4.2.5成品保護 部件成品應存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。 防火閥執行機構應加裝保護罩，防止執行機構受損或丟失。 多葉調節閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態。 在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。4.2.6應注意的質量問題 風閥葉片應根據閥門的規格計算好葉片的數量及展開寬度尺寸。 風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。 部件產品的活動

23、部件，在噴漆后，會產生操作不靈活的現象，在加工中應注意相互配合尺寸。 部件產品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產品。 防火閥產品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。4.2.7質量記錄 1 預檢工程檢查記錄單。 2 部件制作分項工程質量檢驗評定表。 3 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。4.3風管及部件安裝4.3.1施工準備 1.材料要求： 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 安裝的閥

24、體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。 2. 主要機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 4.3.2作業條件： 一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無

25、遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。 作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。4.3.3操作工藝 1 工藝流程：預檢風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架 風管排列法蘭連接 (墊料穿螺絲)無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗 2 確定標高： 按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。 3 制作吊架： A標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 B風管支、吊架的制作應按照支吊架安裝圖集用料規格和作法制作。 C風管支、吊架的制作應注意的問題

26、： 1.支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 2.支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 4.吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。 5.風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 4 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘

27、槍法等。 4.1 預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。 后期預埋： a 在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。 b 在樓板下埋設吊

28、件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖4-13）。 4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全。 5 安裝吊架： 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 當風管較

29、長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。 支、吊架安裝應注意的問題： a風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。 b支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。 c風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支、吊架間距無

30、設計要求時按表間距要求值乘以0.85。 支、吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管間距垂直風管間距 最少吊架數400mm 不大于4m 不大于4m 2付1000mm 不大于3m 不大于3.5m2付1000mm 不大于2m 不大于2m 2付支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 3.6 風管排列法蘭連接： 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭

31、之間應有墊料。一般風管及送、排風系統法蘭墊料可選用： 8501密封膠帶 /3mm軟橡膠板 /2.53mm閉孔海綿橡膠板 /45mm可選用： 墊法蘭墊料應注意的問題： a 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 b 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 c 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 d 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩

32、端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 法蘭連接應注意的問題： 1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。 2 連接法蘭的螺母應在同一側。 3.7 風管排列無法蘭連接： 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。 軟管式連

33、接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8 風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟： 首先應根據現場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 用麻繩將風管捆綁結實。麻繩結扣方法見圖4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應

34、用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續起吊。 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。 風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。 3.11 風管安裝時應注意的安全問題： 1 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。 2 應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3 對于較長風管，起吊速度應同步進

35、行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。 4 抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。 5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。 6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。 3.12 部件安裝： 風管各類調節裝置應安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現死彎及癟管現象。 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽

36、滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。4.3.4質量標準 一. 保證項目： 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼， 檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。 檢驗方法：觀察檢查。 風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。 檢驗方法

37、：觀察和潑水檢查。 二.基本項目： 風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。 檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。 風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢驗方選：尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (

38、mm)檢 驗 方 法1明裝風管水平度每 米3拉線、尺量檢查總偏差202垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203單個風口水平度水 平 度3拉線、尺量檢查垂直度總偏差2注：暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。4.3.5成品保護 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。 暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。 交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天

39、堆放應有防雨、雪措施。4.3.6應注意的質量問題 風管與部件安裝應注意的質量問題 序號常產生的質量問題防 治 措 施1.支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2.支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3.法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4.螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5.帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6.修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7.墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔8.凈化墊料不涂密封膠認真學習規范9.防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查

40、執行機構與易熔片10.各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦11.風口安裝不合要求嚴格執行規程規范對風口安裝的要求4.3.7質量記錄 1 風管及部件安裝分項工程質易檢驗評定表。 2 預檢工程檢查記錄表。 3 隱蔽工程檢查記錄。 4 自互檢記錄。 5 風管漏風檢測記錄。4.4風管及部件保溫4.4.1施工準備 1.材料要求： 所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位的證明。 使用的保溫材料應符合空調設計參數要求和消防防火規范要求. 本工程要求使用鋁箔玻璃棉板及難燃型橡塑保溫管等材料。 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結膠、鐵皮、保溫釘，應符合設計要求及有關

41、規定。 2.主要機具：圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。 4.4.2作業條件： 現場土建結構已完工，無大量施工用水情況發生。 風管、部件安裝質量符合質量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。 保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施。 風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。4.4.3操作工藝 3.1 工藝流程： 粘保溫釘 隱檢領料 鋪覆保溫材 纏玻璃絲布 保溫材下料 室外保溫層外加鐵皮殼檢驗 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹

42、在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。 矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。 保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。 聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道。 纏玻璃絲布。 纏繞時應使其互相搭接， 使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。 室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4.4.4質量標準 一.保證項目：

43、保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。要查驗材料合格證明或燃燒試驗。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。 風管與空調設備的接斗處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基本項目： 用粘結材料粘貼的保溫層應符合以下規定： 粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。 檢驗方法：觀察和手拉檢查。 卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。 檢驗方法：觀察檢查。 玻璃絲布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。 檢驗方法：觀察檢查。 薄金屬板保護層應搭接順水流方向

44、，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1保溫層表面平整度卷材或板材5散材或軟質材料102保溫厚度+0.10-0.054.4.5成品保護 保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。 鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。 保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防

45、止丟失和損壞。4.4.6應注意的質量問題保溫過程中應注意的質量問題 序號常出現的質量問題防 治 措 施1.保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2.保溫層外表不美觀保溫材裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3.玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4.系統保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均為嚴格保溫4.4.7質量記錄 1 單位工程觀感質量評定表。 2 風管及設備保溫分項工程質量檢驗評定表。 3 中間驗收記錄。 4 隱蔽工程檢查記錄。 5 自檢、互檢記錄。 6 分部工程驗收記錄。4.5風機盤管安裝 4.5.1施工準備 1 材料要求： 所采用的風機盤管、

46、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。 設備安裝所使用的主料和輔助材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證。 2 主要機具 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。 4.5.2作業條件： 風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。4.5.3操作工藝 3.1 工藝流程：預檢施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝誘導器安裝連接配管檢驗 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓