1、焦化工藝技術規程編寫： 審核： 批準： 二一四年十一月二十九日目 錄第一章 焦化工藝流程圖3第二章 主要工藝技術參數4第一節 煤系統主要工藝技術參數4第二節 煉焦主要工藝技術參數4第三節 化產主要工藝技術參數4第四節 干熄焦主要工藝技術參數5第三章 主要設備名稱及參數7第一節 煤系統主要設備名稱及參數7第二節 煉焦主要設備名稱及參數7第三節 化產主要設備名稱及參數11第四節 干熄焦主要設備名稱及參數13第四章 原燃輔料質量標準及要求15第五章 主要技術經濟指數指標17第六章 產品質量標準18第七章 生產技術操作方法及相關操作標準20第一節 煉焦生產技術操作方法及相關操作標準20第二節 化產生產

2、技術操作方法及相關操作標準27第三節 干熄焦生產技術操作方法及相關操作標準32第八章 事故應急預案及處理方法35第一節 煉焦事故應急預案及處理方法35第二節 化產事故應急預案及處理方法49第三節 干熄焦事故應急預案及處理方法51第九章 環境保護（三廢的處理與治理）56第一節 廢氣治理56第二節 廢水治理61第三節 固體廢棄物治理65第四節 噪聲治理66第十章 主要技術經濟指標的計算方法68第一章 焦化工藝流程圖第二章 主要工藝技術參數第一節 煤系統主要工藝技術參數煤料細度：3mm，90%。配合煤水分：1012 第二節 煉焦主要工藝技術參數序號項目單位數值備注1焦爐孔數孔2652焦爐年工作日d3

3、653煉焦周轉時間h25.54焦爐操作串序5-25炭化室有效容積m344.76每個炭化室裝干煤量t40.67裝爐煤水分%10128焦爐加熱用焦爐煤氣低發熱值kJ/m3179009煉焦干煤相當耗熱量使用焦爐煤氣時kJ/kg2250裝爐煤水分為7%時第三節 化產主要工藝技術參數1、風機后壓力 23000Pa2、電捕焦油器后煤氣含氧量 2.0%3、制冷機冷水出口溫度 164、制冷機冷水回水溫度 235、脫硫塔后煤氣H2S含量 200mg/m36、洗苯塔后煤氣含苯 4g/m37、生化處理后的出水水質指標（100m3/h）序號出水指標項目單位指標備注1pH值 6.09.02CODCrmg/L1503NH

4、3-Nmg/L254油mg/L55氰化物mg/L0.56揮發酚mg/L0.58、深度處理出水水質要求指標氨氮5mg/lCOD20mg/lCl-33mg/l含鹽量235mg/l總磷1mg/l第四節 干熄焦主要工藝技術參數1、焦炭排量：正常153.17t/h，最大163.9t/h，排焦溫度200。2、干熄爐入口處循環氣體溫度120135，鍋爐入口處溫度800980。3、循環氣體中氧氣、一氧化碳、氫氣的含量CO：6% H2：3% O2：1% CO2：20%以下4、主蒸汽壓力（二次過熱器出口）：9.81MPa(G)。5、主蒸汽壓力(鍋爐出口主蒸汽切斷閥后): 9.50.2MPa(G)。6、主蒸汽溫度(

5、鍋爐出口主蒸汽切斷閥后): 5405。7、給水預熱的入口溫度不低于60,一般控制在65，除氧器入口水溫不高于90。8、循環氣體流量：219000Nm3/h（正常）。9、鍋爐給水溫度104,給水流量94t/h（正常）。第三章 主要設備名稱及參數第一節 煤系統主要設備名稱及參數1、粉碎機型號：PFCK1820處理能力：350t/h臺2、預粉碎機型號：PFCK1616處理能力： 200t/h臺第二節 煉焦主要設備名稱及參數1、液壓交換機主要性能參數數量 2個額定拉力 70kN拉條行程 420mm設計行程 460mm廢氣系統油缸數量 2個額定拉力 90kN拉條行程 610mm設計行程 700mm交換周

6、期 2030min 交換時間 46sec蓄能器（皮囊式） 1套（完成一次作業）2、30錘固定式搗固機。設備主要性能參數：搗固時間： 7min。錘頭質量： 400kg。3、干濕兩用熄焦車3.1熄焦車的主要技術規格如下：車箱有效容量： 33t車箱有效長度： 8000mm 車箱底板與水平面夾角： 28 3.2電機車的主要技術規格如下：牽引重量 260t（干熄1個滿罐1個空罐時）電機車的操作周期 9min走行速度 19010m/min4、左右型裝煤車走行速度 7.575m/min走行對位精度 10 mm送煤速度 1.616m/min裝煤底板行程 17615mm停電煤槽底板退出 柴油機驅動煤槽雙活動壁行

7、程 240mm5、左右型推焦車走行對位精度 10mm推焦速度 2.727m/min推焦行程 26500mm6、除塵設備除塵器過濾面積 6072m2偶合器進油溫度 55。風機軸承溫度 75。主電機軸承溫度 85。除塵器阻力 2000Pa第三節 化產主要設備名稱及參數名稱規格單位數量煤氣鼓風機D1500 Q=1500m3/h P=30kPa臺2高壓氨水泵Q=75m3/h H=414m臺2橫管初冷器FN=5900m2臺3電捕焦油器DN5400臺2預冷塔DN5200 H=21500臺1脫硫塔DN6800 H=33900臺2再生塔DN4600 H=48000臺2反應槽DN3200 L=8500臺2硫泡沫

8、槽DN3400臺2熔硫釜DN900/1000臺4硫銨離心機Q=6t/h臺2半自動包裝機Q=800-1000袋/h套1噴淋式飽和器DN4800/3600 H=11000臺2螺旋輸送機Q=6t/h DN300臺1蒸氨塔DN1600 H=24000臺2橫管煤氣終冷器FN=3320m2臺2洗苯塔DN5600 H=47271臺1管式加熱爐500萬kcal/h臺1脫苯塔DN2000 H=27200臺1富油槽DN5300 H=5585 VN=105m3臺1洗油槽DN5300 H=5585 VN=105m3臺1焦油貯槽DN14200 H=10000 VN1550m3臺4粗苯貯槽DN11000 H=10000

9、VN950m3臺2洗油貯槽DN4400 H=5585 VN70m3 臺2硫酸貯槽DN6600 H=6000 VN200m3 臺2第四節 干熄焦主要設備名稱及參數1、干熄爐： 配置170t/h干熄爐額定產量設計： 164t/h焦炭溫度： 干熄前9501050；干熄后200系統循環氣體流量： 219000 Nm3h(正常) 循環風機全壓設計： 13kPa，進口側5.5kPa； 出口側7.5kPa循環氣體溫度： 進干熄爐135；出干熄爐環形通道循環氣體溫度： 800980干熄爐焦炭冷卻時間： 2h左右干熄后焦炭溫度： 200干熄爐操作制度： 24h連續，345d/a干熄爐年修時間： 20d/a2、余

10、熱鍋爐2.1鍋爐入口煙氣狀態： 219000 Nm3h (正常) 245000 Nm3h (設計最大)2.2鍋爐入口煙氣溫度：8009802.3鍋爐出口煙氣溫度：1601802.4循環氣體成分:成分COH2CO2O2N2%34111120.0283鍋爐入口含塵濃度：20g/Nm32.5鍋爐蒸發量：(煙氣219000Nm3h) 87.3th (煙氣245000 Nm3h) 93.5th2.6汽包工作壓力： 10.5MPa(G)汽包允許最大工作壓力： 11.035 MPa (G)2.7主蒸汽壓力（二次過熱器出口） 9.81 MPa (G)主蒸汽壓力(鍋爐出口主蒸汽切斷閥后)： 9.50.2 MPa

11、(G)主蒸汽溫度(鍋爐出口主蒸汽切斷閥后)： 5405 3、提升機額定起重量：約73.5噸（焦炭30.5噸、焦罐約43噸）提升高度（常用/最大）： 34m/36m提升速度： （常用）20、10、4m/min;（事故）4.0m/min提升停止精度： 45mm走行速度： （常用）40、3.5m/min;（事故）3.5m/min走行停止精度： 20mm行程： 工作行程12.83m；最大行程17m提升機總重： 約181噸4、汽輪機：C25-8.83/0.98；單壓、沖動、抽汽凝汽式汽輪機型式單壓、沖動、抽汽凝汽式汽輪機型號C25-8.83/0.98額定功率25MW汽機額定轉速3000r/min發電機額

12、定轉速3000r/min轉向從汽輪機向發電機看為順時針方向汽機一階臨界轉速進汽壓力8.830.49MPa（a）進汽溫度53調整抽汽壓力0.98MPa（a）調整抽汽量45t/h（045t/h）調整抽汽級數一級凝汽壓力7.5kPa循環冷卻水溫正常27 最高355、發電機： QFW252A交流勵磁機： TFLW118-3000A凝汽器： N-2400射水抽氣器： CS-25-2軸封加熱器： JQ-23-2第四章 原燃輔料質量標準及要求1、焦爐入爐煤質量標準及要求工業分析（%）全硫（%）粘結指數最大膠質層厚度（mm)澳亞膨脹度 Ad VdafSt，dGXyb18.98 31.35 0.64 82.1

13、40.7 20.0 65.1 29.09 31.39 0.64 82.3 40.4 20.1 73.7 39.09 31.69 0.64 83.8 41.3 20.7 70.2 48.93 32.57 0.65 85.8 42.8 20.9 64.3 58.81 33.17 0.60 87.0 40.7 22.1 76.6 68.88 32.65 0.60 85.8 41.4 21.7 61.6 78.89 32.64 0.60 85.8 41.3 21.6 61.3 88.87 32.85 0.60 86.3 40.9 21.6 68.9 2、洗油質量指標表序號指標名稱指標1密度(20)，g

14、/ml1.031.062餾程（大氣壓760mmHg），%230前餾出量（容），%3.0300前餾出量（容），%90.03酚含量（容），%0.54萘含量（重），%85水分1.06粘度（E25）2.0715結晶物無3、濃硫酸指標序號指標名稱質量指標1硫酸（H2SO4）含量，%92.5（Wt）2灰分，%0.03（Wt）2鐵（Fe）含量，%0.01（Wt）3砷（As）含量，%0.005（Wt）4汞（Hg）含量，%0.01（Wt）5鉛（Pb）含量，%0.02（Wt）6透明度，mm50（Wt）7色度，ml2.0 ml（Wt）4、氫氧化鈉指標序號指標名稱質量指標1氫氧化鈉（NaOH）,%302碳酸鈉（Na2

15、CO3）含量,%0.4%3氯化鈉（NaCl）含量，%0.044三氧化二鐵（Fe2O3）含量，%0.005第五章 主要技術經濟指標1、結焦率： 742、焦爐煤氣產率： 330 m3/t（對干基）3、粗苯收率： 0.81.4（對干基）4、入干熄爐噸焦氣料比：12501350Nm3/t焦5、干熄焦產汽率： 0.570.02t/t焦第六章 產品質量標準1、焦炭質量標準序號項目單位開爐焦一級焦二級焦1灰份%1313142硫%0.650.70.83反應后強度CSR%6462504反應性指數CSI%2527295揮發份%1.51.751.86轉鼓指數M40%858080M10%7.07.58.57粒度范圍m

16、m7525其中75mm%1025mm%82、煤氣質量標準序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/Nm3680.052H2Sg/Nm3570.23苯g/Nm3244044焦油g/Nm30.023、焦油質量指標（符合YB/T5075-1993 2號指標）序號指標名稱質量指標1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）4、硫酸銨質量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.055、粗苯質

17、量指標（符合YB/T5022-1993）序號指標名稱質量指標（溶劑用）1密度(20)g/ml0.900275前餾出量（重）%33180前餾出量（重）%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水第七章 生產技術操作方法及相關操作標準第一節 煉焦生產技術操作方法及相關操作標準一、配煤生產技術操作方法及相關操作制度要求1、焦炭質量應達到規定的指標。2、根據煤的粘結性和結焦特性合理搭配，生產出合格的冶金焦，避免產生對爐體有危險的膨脹壓力和推焦困難。3、在可能條件下盡量多配高揮發分煤，以增加化學產品和煤氣的產量。4、使用煤質穩定的煤源保持配煤比和配煤質量穩定，以利于備煤操作和焦爐熱工制度的管理。

18、二、焦爐加熱制度及相關操作制度要求（一）溫度制度1、以焦餅中心溫度（100050。）來確定標準火道溫度。2、每班測兩次直行溫度（間隔4小時），并換算成換向后20秒的溫度。3、燃燒室所有火道任一點溫度在交換20秒不得超過1450和不低于1050。蓄熱室頂部溫度不得超過1320，也不得低于900。爐頂空間溫度不得超過850。4、延長結焦時間時，焦爐任意一點溫度不得低于1050。5、爐頭溫度要求與其平均溫度比較不大于50。6、加熱用焦爐煤氣溫度不低于45。7、停止加熱時，必須停止出焦。（二）壓力制度1、全爐炭化室底部300mm高處，焦餅與爐墻間的壓力在結焦時間末期應為5Pa以上。2、集氣管壓力為10

19、0120pa。3、看火孔下降氣流壓力為010pa 。4、單個蓄熱室頂部與標準蓄熱室頂部吸力相比，上升氣流2pa ，下降氣流3pa（邊爐除外）。5、焦爐煤氣立火道空氣過剩系數為：1.101.25。6、地下室煤氣主管壓力不低于500pa。7、每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過2pa，下降氣流時不超過3pa。三、焦爐爐體維護及相關操作制度要求1、焦爐爐體維護1.1建立焦爐檔案，有計劃地檢查并記錄下列情況與數據：（1）炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫凹、凸、麻面、剝蝕、燒熔及其他缺陷；（2）炭化室底部與頂部情況。（3）爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴密情況和縫隙大小。（4）立火道內燒嘴

20、調節磚及調節孔的情況。（5）蓄熱室串漏情況及格子磚狀態。（6）磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現象。1.2制定消除爐體有缺陷部位的修理計劃進度表，并付諸實施。1.3爐體日常熱修與維護，應有專門的熱修組，并固定專人負責。1.4無法用抹補法修理砌體時，可采用噴補或焊補，補爐后應立即清除散落的泥漿等雜物。 1.5對病號炭化室應特別監視和維護，并做好記錄。1.6大面積熱修爐室時必須留有不同結焦時間的緩沖爐，在推空炭化室的爐頭和導煙孔對應部位均需安設臨時擋墻。1.7與修區相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。2、護爐鐵件的管理 2.1投產兩年后的焦爐，爐長年伸長率不超過0.035%；當超過0.05%時應檢查

21、原因。 2.2爐體伸長量=（上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部位伸長量）/2（mm）。 2.3爐體伸長率=爐體伸長量/設計爐長100%。 2.4橫拉條處于完好狀態，拉條溝應嚴密，杜絕導煙孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐頂存煤著火燒壞拉條，拉條直徑細至原來直徑的3/4時應補強，細至原來直徑的2/3時應更換。2.5爐門的修理和更換應按計劃進行，爐門修理站應經常存有備用爐門。 2.6抵抗墻頂面埋設的焦爐縱中心標志應保持完好，測量爐長及爐柱曲度的掛線標桿每兩年至少校正一次，爐柱、彈簧、爐體伸長等的測量點應做好標記，每次測量應在同一測點上。3、煤氣設備3.1每年檢查一次煤氣管件情況并測量一次管道各段壓力差。

22、 3.2非經常運轉設備，至少每二個月進行一次空負荷運行，并定期維護。4、焦爐機械 4.1所有焦爐機械定期檢修，其易磨損件應有適量的備品，保持備用焦爐機械完好狀態，定期輪換使用。 4.2保持焦爐機械的軌道端部車擋的可靠性。 4.3保證各種機械車輛和交換機的手搖傳動裝臵處于良好狀態，手搖輪（柄）應定點存放。4.4推焦桿在炭化室內時突然停電，必須用柴油發電機或人力將推焦桿由爐內退出，將導焦槽內的焦炭扒出并熄火，爐門關上。 四、裝煤技術要求及相關操作制度要求 1、為保證焦爐煉焦操作正常及質量穩定，裝爐煤料應進行檢驗，符合煉焦工藝要求才能使用；2、對相鄰班組的配煤質量波動要求。 水分1%；揮發分1%；灰

23、分0.5%；細度2%。 3、煤塔儲煤量應不少于其容積的三分之二，并應在每年徹底進行一次清掃，清塔煤料不許裝入炭化室。 4、搗固機崗位應熟悉設備構造、性能、維護。煤堆密度1.0t/m3。搗固煤餅時間不低于7分鐘。 5、煤餅上部浮煤要砸實壓平。6、裝煤開始時，應用高壓氨水或蒸汽噴射，使爐內產生適當負壓，導煙完畢后，立即蓋好導煙孔，用調有煤粉的稀泥漿密封蓋與蓋之間的縫隙，并進行壓縫，同時關閉高壓氨水或蒸汽。 7、對病爐號應規定特殊的裝煤制度。8、上升管、橋管應按班清掃干凈。在同一座焦爐上打開上升管蓋的數量不得超過三個。9、禁止事項： 9.1將泥土、廢磚及鐵器等雜物掃入炭化室。9.2煤餅高度不符合要求

24、。9.3非裝煤的炭化室打開上升管高壓氨水。五、推焦技術要求及相關操作制度要求 1、推焦應嚴格地按計劃進行，推焦順序為52串序。2、結焦時間不得任意縮短。 3、應根據生產任務制定結焦時間，但不得短于允許的最短結焦時間。4、在編制推焦計劃時，結焦時間不得短于周轉時間15分鐘，燒空爐時不得短于周轉時間25分鐘。5、推焦系數：推焦計劃系數K1標志著班推焦計劃表中計劃結焦時間與規定結焦時間相吻合的情況 。推焦執行系數K2用以評定班按推焦計劃實際執行的情況 。推焦總系數K3用以評價整個煉焦作業區在遵守所規定的結焦時間方面的管理水平。6、因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時比正常計

25、劃增推爐數不得超過兩爐。 7、亂箋的爐號應在不長于五個周轉時間內恢復正常，病爐號應在計劃中注明，作為特殊處理。 8、炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不應超過7分鐘。 9、焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜超過8分鐘，燒空爐時也不宜超過15分鐘，個別情況需延長時，必須由作業區負責人批準。 10、推焦車司機只有確實得到焦側攔焦車和熄焦車做好接焦準備的信號后才能進行推焦。 11、每次推焦時均應清掃爐門、爐門框、保護板上的焦油和石墨等贓物。爐門應關閉嚴密，嚴禁爐門冒火。 12、對每座焦爐應規定極限推焦電流，當超過極限電流推焦時應進行分析。 13、裝煤車司機、推焦車司機準確記錄推焦時間、推焦最大電流、裝煤

26、時間及電流，準確記錄發現的一切不正常的現象（爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不滿等）。 14、對難推焦必須嚴格管理 14.1嚴禁一次推不出焦不做任何處理接連進行二次推焦； 14.2第一次未推出應查找原因，排除故障后經值班負責人同意后方準進行第二次推焦，三次以上推焦時須有作業區負責人在場允許才能進行。 14.3再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫隙為止。 14.4難推焦出現后應在短期內處理完畢。 14.5每次難推焦后，應記錄難推焦的原因及處理經過，并提出防止今后難推的措施。 15、推焦桿頭應裝設用壓縮空氣吹掃爐頂石墨的裝置，并經常檢查炭化室內石墨增長情況，建立及時清掃石墨的制度。

27、 16、各車輛的手動操縱裝置應經常保持完整好用。17、禁止事項： 17.1相鄰炭化室空爐時推焦； 17.2用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦； 17.3打開爐門燒空爐；17.4強制推焦。 六、熄焦技術要求及相關操作制度要求 1、推焦前確認導焦槽對好后才能發出推焦信號。 2、熄焦車接焦前，車廂放焦閘門關閉嚴密，電機車頭的風包風壓不應低于0.45MPa。 3、熄焦塔的噴水裝置必須保持暢通好用，保證熄焦迅速均勻，對噴水管、沉淀池、清水池和高位槽等設備，應建立定期清掃制度。4、熄焦操作應保證焦炭水分合乎質量要求。5、熄焦軌道應保持整潔，清掃軌道時應在檢修時間內進行。6、焦臺的受焦與放焦應按順序進行。焦炭在焦

28、臺上應有20分鐘以上的涼焦時間。焦臺底焦不少于2米。 7、為了保證各級焦率的完成，作業區應有專人負責對焦篩進行定期檢測、更換。8、運焦系統各崗位設備的開停設備時應嚴格按順序進行或集中操作室統一操作。9、焦臺上的紅焦應及時熄滅。10、禁止事項： 10.1同一個熄焦車廂內接兩爐焦炭。 10.2將未熄滅的紅焦放到皮帶上。 第二節 化產生產技術操作方法及相關操作標準一、鼓風機技術操作方法及相關操作制度要求 1、保證鼓風機、初冷器、電捕焦油器各下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。2、調整初冷器冷凝液噴灑量和油水比，必要時用熱氨水沖洗，控制好初冷器阻力。3、調整初冷器循環水和低溫水進出口閥門開度控制流量使

29、煤氣出口溫度在2023。4、檢查初冷器、電捕焦油器的阻力符合要求。5、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。6、用蒸汽吹掃初冷器上、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。7、觀察電捕絕緣箱溫度，保持在90110。8、保證電捕蒸汽管路疏水器正常，防止系統積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量加入工業水，保證水封正常溢流。二、冷凝技術操作方法及相關操作制度要求（一）焦油槽焦油脫水操作1、焦油槽油面高度超過槽內加熱器，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，使冷凝液排水正常。2、焦油槽液位升到槽上部排水口時，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽后用液下泵間斷送機械化氨水澄清槽。3、排除焦油分離水后的焦油，用焦油

30、泵送到油庫。（二）循環氨水槽，剩余氨水槽的操作。機械化氨水澄清槽的上層氨水進入循環氨水槽，滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽，用剩余氨水泵，送至硫銨工段的蒸銨系統。三、制冷站技術操作方法及相關操作制度要求1、調節制冷各工藝參數,保證低溫水的正常供應。2、每周日白班負責設備加油并做好記錄。3、保證凝水回收裝置的運行暢通，每班根據煤氣凈化循環水、制冷機循環水水質情況進行加藥操作。4、運行過程中每月定期對機組的真空進行確認，確認標準：機組連續運行一個月，不抽真空，制冷量無衰減趨勢。5、檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，以確保機組正常運行。四、循環水泵技術操作方法

31、及相關操作制度要求1、冷卻塔集水池液位：小于4.8m，不得外溢。2、檢查吸水井水位，保持水位正常。3、水泵并聯運行時，保持水泵出水壓力穩定，各泵電流、壓力、流量平衡。4、檢查水泵、電機的壓力表、電流表、電壓表等的工作是否正常、穩定。5、冷卻塔集水池每半年沖洗一次。五、脫硫技術操作方法及相關操作制度要求1、及時調整預冷循環水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求； 2、調整事故槽、反應槽、液下槽、清液槽等槽體液位符合規定。3、根據硫泡沫溢流情況進行調節調節再生塔空氣量。4、根據硫泡沫生成情況調節再生段液位調節器，確保硫泡沫的厚度（150200mm）及溢流正常。5、根據塔阻力情況，清掃

32、預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求。6、依據脫硫液分析結果及時補充催化劑PDS，調整溶液組成符合技術規定。7、調節換熱量使脫硫液溫度要高于煤氣溫度25。六、水處理技術操作方法及相關操作制度要求（一）A/O水處理工技術操作方法1、調節閥門開度使各點流量、液位控制參數處于規定范圍。2、檢測缺氧池、好氧池溫度和好氧池的pH、溶解氧。3、檢測多介質出水的pH、濁度、電導率。4、調節鼓風機的出口閥門開度調整好氧池的溶解氧。5、按需要投加硫酸亞鐵、消泡劑，使氣浮除油池出水達到要求，并定期往后處理或機械化澄清槽壓送浮油渣。6、帶壓機運行過程中檢查濾布漏水情況。7、按規定每天對水質進行化驗分析

33、。（二）深度水處理崗位技術操作方法1、穩定進水指標、做好超濾裝置、反滲透裝置的清理工作，使出水達標。2、巡檢超濾、反滲透裝置及其附屬設備使其正常運轉。3、監控調節超濾系統、DOW-SMART COD脫除單元和反滲透裝置的各流程指標符合規定。4、PLC自動控制操作。4.1 超濾裝置的啟動、運行、反洗、空氣擦洗、正洗、停機等。4.2 DOW-SMART COD脫除裝置和洗脫裝置的啟動、運行、洗脫、停機等過程。4.3 反滲透系統的啟動、運行、沖洗、停機備用等。5、操作工應在每1小時對運行參數進行記錄,主要內容應包括：進水： pH 值、電導率、壓力、SDI、水溫。產水： 電導率、流量。濃水： 流量、壓

34、力，以及各段進水壓力。6、按規定投加藥品、按時反沖洗設備。七、飽和器技術操作方法及相關操作制度要求1、每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據工藝參數進行及時調整。并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規定。2、注意飽和器阻力變化，發現阻力增大超出規定，分析原因并及時排除。3、檢查母液結晶情況，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%停車。4、采用連續加酸制度，每一小時分析一次循環母液酸度，根據分析結果調節加酸量，控制母液酸度。5、飽和器滿流口必須正常滿流，經常觀察結晶槽回流和結晶泵循環量變化。6、及時清理結晶槽滿流口

35、，防止發生堵塞、溢槽，發現結晶泵循環量變小，及時通知泵工處理。八、終冷洗苯技術操作方法及相關操作制度要求1、檢查并控制終冷洗苯系統各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術規定。2、掌握終冷塔、洗苯塔阻力，當阻力超過規定時，應及時處理。3、調整終冷塔冷凝液噴灑量，必要時用蒸汽進行清掃，控制好終冷器阻力。4、調整終冷塔閥門開度控制好循環水和低溫水進出口流量使煤氣溫度在26。5、檢查終冷洗苯區域水封和終冷塔排液，保證各排液管暢通。6、了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過規定應及時調整。第三節 干熄焦生產技術操作方法及相關操作標準一、干熄焦地面除塵技術操作方法及相關操作制度要求1、

36、除塵系統各處嚴密無泄漏。2、儀器儀表正常顯示。3、及時清灰、卸灰，保證風機正常運行。4、一個灰斗放完灰是指放到灰斗低限時，要留1m左右的灰，防止灰斗漏風。5、冷卻器進口吸力800Pa時冷卻器平衡閥應關嚴，進口吸力1600Pa時，平衡閥應打開。二、干熄焦中控技術操作方法及相關操作制度要求1、通訊設備、電腦流程控制系統、皮帶稱顯示器達到反應靈敏、無故障。2、操作聯系、組織開機供焦要及時、準確無誤。3、按標準填寫崗位各項記錄，做到及時、準確、清楚并保持干凈、整潔。4、旋轉焦罐內只能接一爐焦炭，靜置時間不超過30分鐘。5、通過導入空氣（鍋爐入口溫度在600960 時）以及向循環氣體通入N2（鍋爐入口溫

37、度在600以下，960以上時）的方法調控循環氣體中氧氣、一氧化碳、氫氣的含量，使其符合工藝要求。CO：6% H2：3% O2：1% CO2：20%以下。三、干熄焦鍋爐技術操作方法及相關操作制度要求1、操作人員必須保證安全附件的靈敏性、安全性，各處儀表正常顯示。2、對安全閥定期手動校驗一次，具體操作必須有組織地進行。四、干熄焦電氣及自動化操作技術操作方法及相關操作制度要求1、嚴格遵守崗位操作規程加強巡檢、維護、確保現場設備安全平穩運行。2、旋轉焦罐內只能接一爐焦炭，靜置時間不超過30分鐘。3、儀器儀表正常顯示，真實地反映系統運行情況。4、通過導入空氣以及向循環氣體通入N2（鍋爐入口溫度在600以

38、下，960以上時）的方法及時調控循環氣體中氧氣、一氧化碳、氫氣的含量，使其符合工藝要求。五 、干熄焦汽輪機技術操作方法及相關操作制度要求1、操作人員必須了解和掌握設備運行情況，發現和消除事故隱患，保證設備正常運行。2、機組突然發生劇烈振動或機內有清晰的金屬聲音時，要立即停機檢查。3、保護系統、儀器儀表靈敏可靠，真實地反映系統運行情況。六、干熄焦發電技術操作方法及相關操作制度要求1、保護系統及儀器儀表正常顯示，真實地反映系統運行情況。2、操作人員必須了解和掌握設備運行情況，發現和消除事故隱患，保證設備正常運行。七、干熄焦水處理技術操作方法及相關操作制度要求1、混床設備為一用一備，不得同時運行。2

39、、本系統所需化學藥品氫氧化鈉濃度為40% NaOH液體(工業級)；鹽酸濃度為30% HCl液體(工業級)。八、篩焦主控技術操作方法及相關操作制度要求1、操作聯系準確無誤。2、組織開機供焦及時。九、放焦技術操作方法及相關操作制度要求1、操作臺四周無雜物。2、配合熄焦車司機完成本班的放焦、運焦工作。3、保證涼焦時間，焦炭水分合格。4、杜絕紅焦上皮帶進焦倉。5、配合設備檢修、試車和事故處理。十、篩焦機技術操作方法及相關操作制度要求1、篩焦機四周無雜物，具備操作條件。2、衛生清掃，保持整潔。十一、篩焦樓灌倉技術操作方法及相關操作制度要求1、焦炭、焦丁焦末分倉存放。2、倉下地面無焦炭（丁、末）。第八章

40、事故應急預案及處理方法第一節 煉焦事故應急預案及處理方法一、焦爐生產過程中突然停電（一） 廠區停電時對荒煤氣導出系統的處理方法：1、焦爐區域停電，不影響荒煤氣導出。在焦爐區域內停電時，要求上升管工把吸氣管調節機切換成手動，并將吸氣管調節翻板固定在正常工作位置，保持正常的集氣管壓力，上升管工及時蓋好頂開的上升管蓋。2、廠區全部停電或化產區停電，影響荒煤氣導出的處理方法：廠區全部停電或化產區停電及其他原因導致鼓風停運。主要工作是荒煤氣放散,穩定集氣管壓力和溫度。主要步驟程序如下：2.1若自動放散裝置未工作，上升管工到自動放散控制室，切斷電源停止吸氣管上調節翻板自動調節，改為手動調節。打開放散管點火

41、器，打開自動放散裝置并監視集氣管壓力。2.2若放散裝置備用電源無電，人工手動打開放散管，如果壓力高，則陸續打開剛裝煤的爐號放散。如果上升管著火，先關閉滅火后再打開。2.3集氣管壓力基本穩定后，重點監控集氣管溫度。人員分組在集氣管附近待命。2.4如果循環氨水也停，清水不停。2.4.1聯系化產。2.4.2在氨水未到的情況下，關閉循環氨水總閥。2.4.3打開清水總閥，清水壓力保持0.20.3MPa。2.4.4如果溫度持續升高接近200，及時匯報，可往集氣管同時通入蒸汽，保持溫度不超過160。溫度再高則要繼續打開新裝煤的上升管蓋。2.5如果循環氨水、清水都停了（消防水也停）。2.5.1在氨水未到的情況

42、下，馬上打開連接集氣管的蒸汽。2.5.2盡量多的關死熟爐號的翻板.根據壓力盡量多的打開上升管。關閉翻板，防止著火。2.5.3溫度情況及時報告，如果溫度提升快，鼓風恢復時間較長，則通過調度室聯系至少4輛消防車，輪流向集氣管注水降溫。2.5.4氨水到后，關閉清水或蒸汽，往集氣管送氨水。2.6水、氨水、風機恢復時。2.6.1開氨水總閥。2.6.2打開水封供水閥，關閉上升管蓋，同時調整吸氣管翻板。2.6.3根據集氣管壓力逐步關閉放散管。2.6.4及時調節集氣管電動調節翻板，恢復調節機正常運轉。2.6.5穩定后投自動調節。現場檢查處理遺留問題。2.6.6上升管工要對上升管及集氣管進行檢查，查看是否有堵塞

43、現象，發現問題及時清掃處理。（二）廠區停電時對煤氣系統的處理方法：1、廠區全部停電，回爐煤氣停止供應 煤氣停止供應處理步驟：1.1用交換機手搖泵將交換旋塞關閉，并派人查看交換旋塞具體運行的位置。1.2關閉全部加減旋塞，并監視地下室煤氣主管壓力情況，當低于200Pa時，應通入蒸汽或氮氣保壓(通蒸汽前應關閉進入地下室煤氣主管的總閥門)。1.3將煤氣流量翻板、機焦側煙道翻板改為手動調節，固定煤氣流量翻板，處于全開位置。手動調節將機、焦側煙道吸力減小。當停止加熱在2小時以上時，將煙道吸力減到120140Pa，同時將廢氣盤進風門小鐵板蓋住，留510mm間隙。1.4用交換機手搖泵每60分鐘進行一次廢氣交換

44、。1.5停止加熱后，停止出爐。1.6關閉地下室煤氣主管與放散水封槽的連接閥門。1.7停止加熱2小時以上，集氣管壓力保持比正常大2030P a。1.8停止加熱時間較長且管道內壓力較低，關閉煤氣總管進口閥。2、煤氣恢復供應處理步驟2.1當故障已經排除，煤氣主管壓力恢復到4000Pa以上時，并與作業區聯系取得同意后，方可向爐內送煤氣。停止加熱和恢復加熱步驟參閱三規一制。2.2首先應打開蒸汽閥門向地下室煤氣主管送蒸汽，在末端放散管放散，將管道內空氣趕凈，當放散管冒出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關小蒸汽閥門，在末端取樣分析含氧量，并連續做兩次以上爆發試驗合格后，關閉放散管閥門。2.3送煤氣操作，

45、白班必須有煤氣班長、主管技術員、分管副作業長參加，中夜班送煤氣必須有作業區值班人員在場。2.4整個送煤氣期間，不準出焦，不準在爐組40m四周動火作業。2.5將煤氣管道內積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流，各種儀表導管閥門開啟。2.6向爐內送煤氣前，首先拿掉廢氣盤進風門檔板，分煙道恢復到原來吸力。2.7向主管送煤氣前，再次逐個檢查所有旋塞是否處于關閉狀態。2.8指定專人看管壓力表，送煤氣過程中，當煤氣總管壓力低于2000Pa時，停止送煤氣。2.9檢查交換機是否處于正常工作狀態，然后從管道末端開始逐個打開調節旋塞，為防止壓力不足，可先將旋塞打開1/3，全部送完煤氣后，加熱煤氣壓力夠用時立

46、即全開。2.10向爐內送煤氣過程中如果發現壓力迅速下降，應立即停止送煤氣，必要時將已送煤氣旋塞重新關閉，檢查原因，處理后再送。2.11全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動調節裝置投入運行，恢復正常加熱制度。2.12注意事項：恢復加熱后，觀察火焰燃燒情況；停止加熱時間長，立火道低于著火點時，要先往立火道內投入火物，然后再送煤氣，并有專人及時檢查燃燒情況。三、停生產水應急預案及處理方法由于上升管水封和導煙孔溫度較高，水分蒸發快，水封中缺水就會造成荒煤氣外逸，污染環境，因此爐頂人員需準備好清水，及時補充水封水。四、煤氣設備或管道大量泄漏的應急措施及處理方法1、煤氣大量泄漏后，要組織人員在距離泄漏點50米

47、外設置警戒線，警戒人員保持在100米以外執勤，并阻止一切機動車及明火作業。 2、當煤氣水封串漏煤氣時，搶救人員要戴好防毒面具，將水封冷凝液閥門關閉（用鐵制工具關閥門時，工具上要涂黃油，動作要輕）。當煤氣停止向外串漏后，再查找原因進行處理。3.煤氣設備或管道大量泄漏煤氣，要立即向作業區領導匯報，同時采取必要的安全措施，查清情況，可停用的設備，按操作規程切換到備用設備，切斷泄漏部位的氣源，若設備、管道不能停用時，要立即向調度匯報，可采用減壓或走旁通等措施。五、煤氣著火或爆炸事故應急預案及處理方法1、發生事故，立即通知消防站并講清著火地點、介質、火勢、現場聯系人員及方式。有人員傷亡，通知調度派救護車并講清情況，到指定地點。2、立即通知相關領導或值班人員，需到現場的立即趕到現場。要求安保人員現場設警戒線，加強保衛工作。3、消防隊未到前，視情況組織人員自救，如利用作業區的滅火器及蒸汽滅火。清除著火點周邊的易燃物，對于現場相鄰的煤氣管道或設備采取隔斷、冷卻的方法，防止連鎖反應把事態擴大。4、管徑在250毫米以下的煤氣管道著火時，可直接關閉閥門切斷氣源，管徑在250毫米以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力（有條件時通入大量蒸汽滅火），但煤氣壓力不得低于100pa，嚴禁突然關閉氣源，防止回火爆炸。5、管道、設備、設施被燒紅時不得用水驟然冷卻，以防爆裂。6、煤氣發生爆炸，應立