1、安全操作規(guī)程 特種作業(yè)安全操作規(guī)程 n 內(nèi)容目錄 n 一、氣、電焊工安全操作規(guī)程； n 二、起重作業(yè)安全操作規(guī)程； n 三、高處作業(yè)。 安全操作規(guī)程 n 一般規(guī)定 n 1、接受工作任務(wù)時，全體操作人員必須認(rèn)真接受項目部施工技術(shù)管理人員組 織的安全技術(shù)措施交底。班組及操作人員有權(quán)拒絕接受對存在危險源而未采 取相應(yīng)安全技術(shù)措施的工作，并提出意見。 n 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，遵守安全紀(jì)律（進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽 、系好下頦帶；按照作業(yè)安全要求正確佩戴個人防護(hù)用品；高處作業(yè)不得穿 硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛低用，不得向下投擲物料；嚴(yán)禁赤腳、 穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁酒后作業(yè)等）

2、。 n 3、服從分配，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，不得擅自離崗、串崗，服從 各級安全檢查人員的檢查和監(jiān)督 n 4、必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全管理制度，特種作業(yè)必 須持證上崗；不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人 違章作業(yè)。 安全操作規(guī)程 n 5、班組長在班前會上對所轄班組全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合施工技術(shù)方 案安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境，落實安全技術(shù)措施實施情況，有針對性地 交代具體注意事項，并跟蹤檢查、做好活動記錄。所有操作人員作業(yè)前應(yīng)熟 悉作業(yè)環(huán)境，觀察影響作業(yè)安全的各項因素，檢查施工機(jī)具、安全設(shè)施、防 護(hù)用品的完好性與可靠性。 n 6、班組長和項目

3、專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進(jìn) 行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒 險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患 ； n 7、下班前進(jìn)行確認(rèn)檢查，機(jī)電是否拉閘、斷電，閥門的開閉狀態(tài)，門上鎖， 用火是否熄滅，施工垃圾自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完料凈場地清，確認(rèn)無誤 ，方可離開現(xiàn)場。 安全操作規(guī)程 n 8、施工現(xiàn)場行走及作業(yè)前要注意上下左右安全，未經(jīng)許可不得攀登腳手架、 井字架、龍門架、外用電梯機(jī)架。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下 n 9、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志等未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意 拆除和隨意挪動。

4、n 10、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)突發(fā)不安全情況時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險 區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險作業(yè)。 n 12、對禁止動火的作業(yè)部位，施工作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定辦理動火證并經(jīng)相關(guān)方確 認(rèn)安全后方可動火作業(yè)。 n 13、施工現(xiàn)場發(fā)生工傷事故，必須立即報告領(lǐng)導(dǎo)，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場。 安全操作規(guī)程 n 一、氣、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 n 1、焊工必須掌握高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)的基本安全操作技能，按操作 規(guī)程正確使用施工機(jī)具。 n 2、氣焊、氣割作業(yè) n 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾到的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、 氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。 n 氧氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞

5、擊的地方，乙炔、氧氣瓶距離明火不小于 10m，乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放在一處，其距離不得小于5米。同時，不準(zhǔn)放 在有油類的地方。禁止在日光下曝曬及受高溫，瓶表面溫度不得超過40C。 n 在裝減壓器的時候，禁止人站在出氣口正前方，防止氧氣沖擊傷人。氧氣瓶、 氣壓表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 安全操作規(guī)程 n 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān) 閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。點火時，焊（割）炬口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放 在工件或地面上。焊（割）炬帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體 逸出，發(fā)生燃燒爆炸事故。 n 焊槍有回火現(xiàn)象時，立即關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，

6、然后再開氧氣吹凈槍內(nèi)的雜物，熄 火之后放在水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。 n 氣割作業(yè)前應(yīng)檢查輸氣管有無開裂現(xiàn)象，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路、氣閥漏氣時，必須立 即停止作業(yè)。作業(yè)中若氧氣管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法 止火。 n 不準(zhǔn)在水泥地面上焊割，必要時須在工作物下墊鐵板以防混凝土受熱炸裂傷人。 安全操作規(guī)程 n 氣焊（割）高空操作，在地面必須做好安全措施。操作腳手架必須牢固。戴好安 全帽扣好安全帶；不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 n 氧氣、乙炔瓶即將用完時，氧氣應(yīng)留49kPa以上的壓強(qiáng)，乙炔應(yīng)留必須保留不小 于98kPa的壓強(qiáng)，以供辨別氣瓶。 n 乙炔、氧氣軟管接頭

7、處要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類、金屬溶液、高溫管道 。橫過馬路或通道時要加護(hù)蓋。 n 下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有一點漏氣。 安全操作規(guī)程 n 氧、乙炔瓶吊裝時，必須使用專用吊籠，不得捆綁吊裝，見下圖 安全操作規(guī)程 n 3、電焊 n 操作前應(yīng)檢查所有電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠的 接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用接線端頭（線鼻子）連接牢 固。 n 班前、班后檢查清掃焊接設(shè)備。電焊機(jī)械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方 。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。 n 電焊機(jī)開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器要求：交流電焊機(jī)械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護(hù)器。 n 電焊機(jī)二次線路及外

8、殼必須良好接地，應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次與二次線 路必須完整。 n 發(fā)電機(jī)式直流電焊機(jī)的換向器應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，應(yīng)消除可能產(chǎn)生的異常電火花 。 安全操作規(guī)程 n 電纜焊鉗線長度不應(yīng)大于30m，把線、地線禁止與鋼絲繩接觸。不得采用金屬構(gòu) 件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替電焊回路。所有 地線接頭，必須連接牢固。 n 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。清除 焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。 n 焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不 準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。 n 在焊接裝過有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)

9、作業(yè)，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，必要 時可佩戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。 n 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。 安全操作規(guī)程 n 二、起重作業(yè)安全操作規(guī)程 n 1、一般要求 n (1)起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的起重人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到 全面工作的地點，信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到所發(fā)信號準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 n (2)起重機(jī)械、牽引機(jī)械和輔助起重的索吊具等輔助工具必須使用正規(guī)產(chǎn)品，所標(biāo) 額定起重量符合吊裝載荷要求；起重和牽引機(jī)械并且要標(biāo)明安全速度。索吊具使用 之前要進(jìn)行檢查完好方能使用。 n (3)起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。

10、鋼絲繩如有扭結(jié)、變 形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢（見下表2）。 安全操作規(guī)程 n 鋼絲繩的安全系數(shù) 表1 鋼絲繩的用途安全系數(shù) 纜風(fēng)繩3.5 纜索起重機(jī)承重繩3.75 手動起重設(shè)備4.5 機(jī)動起重設(shè)備56 作無彎曲吊索67 作捆綁吊索810 用于載人的升降機(jī)及吊籠14 安全操作規(guī)程 n 鋼絲繩斷絲折減或報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)）表2 折減或 報 廢 鋼絲繩種類（交互捻制）及斷絲數(shù)量 6 1 9 1 （纜風(fēng)繩） 6 3 7 1 （跑繩） 6 6 1 1 （吊繩） 1.0005010015 0.9061011201625 0.80111621302640 報廢16以上30以上40

11、以上 安全操作規(guī)程 n (4)起重吊裝作業(yè)前，吊裝機(jī)械設(shè)備各安全保護(hù)、聯(lián)鎖及報警裝置均應(yīng)完好無損、 聯(lián)鎖動作應(yīng)靈敏，各儀表指示器指示應(yīng)準(zhǔn)確。使用的吊具、索具檢查應(yīng)合格。嚴(yán)禁 吊裝機(jī)械設(shè)備帶“病”進(jìn)行作業(yè)，相關(guān)吊具、吊索降低安全系數(shù)使用。 n (5)吊裝使用的吊裝機(jī)械設(shè)備、索吊具規(guī)格型號必須滿足所吊物件重量要求。嚴(yán)禁 對成品起重吊裝用工具（如吊鉤、卸扣、鏈條等）進(jìn)行焊接修補(bǔ)或焊接任何附屬物 。 n (6)編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的 15倍，并且不得短于300mm；使用繩夾時，應(yīng)將有U形螺栓圓環(huán)裝卡在繩頭一側(cè) ，宜加保安繩夾，各繩夾應(yīng)擰緊至鋼絲繩直徑壓扁1

12、/3左右為宜，嚴(yán)禁使用與鋼絲 繩直徑不匹配的繩夾。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：（見表3）。 n 安全操作規(guī)程 繩卡型號 卡桿直徑 （mm） 允許承載力 （t） 適用于鋼絲 繩直徑（mm） 繩卡間 距（mm） 繩卡使用 數(shù)量（個） Y1-6M60.727.48903 Y2-8M81.288.79.3903 Y3-10M102.0011903 Y4-12M122.4012.5141003 Y5-15M142.881517.51003 Y6-20M165.1218.5201204 Y7-22M186.4821.523.51404 Y8-25M208.002426.51605 Y9-28M229.682

13、8311805 Y10-32M2411.5032.5372005 Y11-40M2512.503944.52506 Y12-45M2714.8046.550.53006 Y13-50M3018.0052563006 60以上3507 注：搭接時的繩卡數(shù)量按上表增加一倍。 繩卡應(yīng)用范圍 表3 n （7）起重吊裝所用的鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及用電線路和電焊搭鐵線。鋼絲繩不得直接 與堅硬物體摩擦，見下圖一、圖二。 n 圖一 n 安全操作規(guī)程 n 圖二 (8)使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100，應(yīng)采取防 止滑鉤等措施。用四根繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松 緊度。 (9)使用開口滑車必須

14、扣牢。禁止人員跨越正在使用的鋼絲繩和停留 在鋼絲繩可能彈及的地方，尤其是通過導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩內(nèi)側(cè)。 安全操作規(guī)程 (10)起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩牽引穩(wěn)定。 安全操作規(guī)程 n (11)所有卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用 。 n (12)起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試吊。大型吊裝，吊裝前先將重物吊離地面約200mm，停 止10min，檢查起吊設(shè)備是否穩(wěn)定、制動裝置是否可靠；檢查吊物捆扎是否牢固、吊 物平衡性，確認(rèn)無誤后方可再行起吊作業(yè)。 n (13)吊裝動作要平穩(wěn)，構(gòu)件在吊裝和就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。 n (14)起重吊裝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上方有架空供

15、電線路或周邊有高壓裝置時，起重臂與 架空線路及吊物與高壓裝置應(yīng)保證安全距離。 n (15)單臺起重設(shè)備吊裝時，起重量宜控制在起重能力的95%以內(nèi)，最大不能超過額定 能力；兩臺起重設(shè)備同時對同一重物進(jìn)行吊裝作業(yè)時，兩臺起重機(jī)必須保持相應(yīng)的安 全距離，分配給每臺起重設(shè)備的吊裝載荷不能大于該起重設(shè)備吊裝能力的80%。 安全操作規(guī)程 n (16)起吊大型重物或構(gòu)件時，不可中途在空中長時間懸吊、停滯。如不滿足條件時， 應(yīng)先將重物落至地面，待問題處理完畢后再行吊裝。 n (17)不得歪拉斜吊；中、大型工件從水平狀態(tài)吊裝翻身或吊裝為直立狀態(tài)時，不得將 工件在地面拖拽，必須設(shè)置符合要求的吊機(jī)進(jìn)行溜尾吊裝。 n

16、 (18)嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。吊裝危險區(qū)域必須設(shè)置警戒線。嚴(yán) 禁吊起的重物、構(gòu)件越過人員的上方。 n (19)吊裝到位后，物件未擺放平穩(wěn)或未固定牢固之前，不準(zhǔn)松脫吊鉤。 n (20)使用千斤頂進(jìn)行吊裝作業(yè)前應(yīng)計算出千斤頂?shù)钠鸬踺d荷及千斤頂數(shù)量，核對無誤 后方可使用；并且使用過程中千斤頂不得超過其最大安全行程。 n (21)使用地錨時，地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、 地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。 安全操作規(guī)程 n (22)使用電動葫蘆及卷揚(yáng)機(jī)時，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇地勢稍高、視野良好、地基堅實的地方 ，應(yīng)保證卷揚(yáng)機(jī)操作人員能看到被吊物件的

17、起、落情況和地點；卷筒內(nèi)鋼繩不能少于5 圈；跑繩出頭應(yīng)從下方引出，第一個導(dǎo)向滑輪不準(zhǔn)使用開口滑輪，出卷揚(yáng)機(jī)跑繩至第 一個導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)保證跑繩偏角符合：光面卷筒不大于1.5，帶槽卷筒不大于2， （一般要求為：從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。）；當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位 置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。見下圖所示。 n (23)露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時，雨天、雪天、霧天及六級以上大風(fēng)等天氣時，嚴(yán)禁進(jìn) 行起重吊裝作業(yè)。 安全操作規(guī)程 n (24)嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不吊”規(guī)定： n 超載或被吊物重量不清不吊；

18、n 指揮信號不明確不吊； n 捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊； n 被吊物上有人或浮置物時不吊； n 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊； n 遇有拉力不清的埋置物件時不吊； n 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊； n 被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊； n 歪拉斜吊重物時不吊； n 容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。 安全操作規(guī)程 n 2、起重桅桿 n (1)所使用桅桿應(yīng)經(jīng)計算和設(shè)計，滿足吊裝要求。 n (2)捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應(yīng)有 防滑措施，但起重量大的定滑車應(yīng)用吊環(huán)。 n (3)纜風(fēng)應(yīng)合理布置，松緊均

19、勻。纜風(fēng)與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接；纜風(fēng)與地錨連接后，應(yīng) 用繩卡軋死。 n (4)纜風(fēng)跨越馬路時，架空高度應(yīng)不低于7m。 n (5)纜風(fēng)與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應(yīng)采取停電、接地、搭 設(shè)防護(hù)架等安全措施。 n (6)定點桅桿應(yīng)設(shè)5根纜風(fēng)繩，移動式桅桿纜風(fēng)不得少于8根，禁止設(shè)多層纜風(fēng)。 n (7)桅桿移動的傾斜幅度，當(dāng)采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的1/5；當(dāng)采用連續(xù) 移動時，則應(yīng)為桅桿高度的1/201/15。相鄰纜風(fēng)要交錯位移。 安全操作規(guī)程 n 3、結(jié)構(gòu)吊裝 n (1)裝運易倒構(gòu)件應(yīng)用專用架子，卸車后應(yīng)放穩(wěn)擱實，支撐牢固。 n (2)起吊屋架由里向外起扳時，應(yīng)先起鉤配合降

20、伸臂；有外向里起板時，應(yīng)先起伸臂配 合起鉤。 n (3)就位的屋架應(yīng)擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上 。 n (4)使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應(yīng)將繩扣收緊。嚴(yán) 禁在卡環(huán)下方拉銷子。 n (5)引柱子進(jìn)杯口，撬棍應(yīng)反撬。臨時固定柱的楔子每邊需兩只，松鉤應(yīng)敲緊。 n (6)無纜風(fēng)校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大、細(xì)長、杯口深度不足柱子長度的1/20或 不足60cm時，禁止無纜風(fēng)校正。 n (7)禁止將物件附加在板形構(gòu)件上吊裝。 n (8)吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，就位固定牢固之前不得松鉤。 安全操作規(guī)程 n 4、設(shè)備吊裝 n (1)三角架（三木塔）

21、下腳應(yīng)相對固定，手拉葫蘆應(yīng)掛在正中，移動時應(yīng)防止傾倒。 n (2)裝運重心高、偏心大或易滾動的設(shè)備等，應(yīng)合理放置，并采取穩(wěn)固措施。 n (3)用頂升法裝、卸車，托梁應(yīng)有足夠的長度和強(qiáng)度。頂升速度應(yīng)一致，前后應(yīng)交錯進(jìn) 行，高差不宜過大。 n (4)用滾動法裝卸圓柱形物件時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實 、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕 木墊實。 n (5)使用滾筒拖運設(shè)備，滾筒的粗細(xì)應(yīng)一致，其長度應(yīng)比托板寬度長50cm。移動、調(diào)整 、裝填滾筒時，大拇指應(yīng)放在滾筒的上表面，其他四指伸入滾筒內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一 把抓住滾筒。 安全操作規(guī)程

22、n (6)旋轉(zhuǎn)法起吊設(shè)備或高聳塔架類構(gòu)件時，設(shè)備或構(gòu)件的中心線、桅桿和基礎(chǔ)中心應(yīng)在 同一垂直面內(nèi)。采用多根主纜時，應(yīng)有調(diào)節(jié)受力的裝置。在設(shè)備或構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的相反方 向應(yīng)采取制動措施。 n (7)采用人字桅桿吊裝設(shè)備或構(gòu)件時，桅桿兩腿間的夾角應(yīng)不大于45，受力方向應(yīng)在 兩腿的中間。 安全操作規(guī)程 n 三、高處作業(yè) n 1、從事高處作業(yè)人員須體檢合格，須定期進(jìn)行身體檢查，診斷患有不適宜高處作業(yè)疾 病的，不得從事高處作業(yè)。 n 2、從事高處作業(yè)人員衣著靈便，禁止赤腳、穿硬底鞋、帶釘易滑鞋。酒后禁止高處作 業(yè)。 n 3、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天懸空與攀登高處作業(yè)。 n 4、雨天和雪天

23、高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。冬季登高及在高 空行走必須先清除冰霜。 n 5、高處作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或予以固定。傳遞物件時，禁止拋擲 ；工具裝袋隨身保管，小型零配件裝袋或裝箱并放置穩(wěn)固。 安全操作規(guī)程 n 6、高處作業(yè)應(yīng)錯位施工，盡量避免上下同時施工。如果上下兩層不可 避免同時進(jìn)行工作，上下兩層間必須設(shè)有專用的防護(hù)棚或者其它隔離 設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。 安全操作規(guī)程 n 7、在高處進(jìn)行拆除作業(yè)，拆除的材料，小件裝袋，大件、小件要用吊繩或者起重機(jī)械 及時吊下或者運走，禁止向下拋擲。 n 8、登高作業(yè)樓梯必須堅實，不得缺層，梯階間距不能大于

24、四十公分。梯子要搭在堅固 的支持物上，如果底端放在平滑的地面，應(yīng)該采取防滑措施；立梯的坡度以60為適宜 。兩梯連接使用的時候，在連接處要用金屬卡子卡牢，或者用鐵絲綁牢，必要的時候 可設(shè)支撐加固。 n 9、腳手板必須使用五公分厚的堅固木板，凡是腐朽、扭紋、破裂和大橫透節(jié)的木板不 能使用。 安全操作規(guī)程 n 10、高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在直徑大于10mm鋼絲繩安 全繩上。鋼絲繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，鋼絲繩固定高度應(yīng)為 1.1m1.4m，且每2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點。鋼絲繩固定后弧垂為10mm 30mm。作業(yè)人員必須拴掛好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。 安全操作規(guī)程 n 11、鋼梁安