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文檔簡介

1、加工設備維護保養制度為了保證機械設備經常處于良好的技術狀態，提高機械設備完好率、利用率，減少磨損，延長使用壽命，降低運行和維修成本，保證正常生產，特制訂本制度。一、 本制度適用范圍為本廠所有從事操作、維護、管理人員。二、 車間主任對設備維護、管理與保養負總責。三、 按設備的類型、名稱建立臺賬，做好生產設備的編號。四、 認真遵守安全操作規程，不得違章操作，嚴禁非操作人員操作。五、 操作人員要學習操作規程，了解設備結構、性能和易損零部件。懂得設備正常、異常基本知識。六、 設備內外要清潔，不漏油、漏水，按時按規定加油保養。七、 開機前1、 檢查電源及電器控制開關、旋鈕等是否安全、可靠。2、 各操縱機

2、構、傳動部位及限位是否正常。3、 各運轉滑動部位潤滑是否良好。4、 在確認一切正常后，才能開機運轉。開機運轉后檢查各種設備工作情況，有無異常現象和響聲，5、 檢查結束后要做好記錄。八、 加工使用過程1、 隨時注意觀察各種設備運行情況和儀表指示是否準確，響聲是否正常。如有異常立即停機檢查，直到查明原因為止2、 運轉時設備上嚴禁放任何工具、原料等確保無異物掉落設備中。3、 設備運轉時，操作人員應集中精力看護設備，不能開著機器離開崗位。4、 設備發生故障時，要立即通知主管領導，在排除故障時做好記錄。九、 當班加工結束后1、 清理設備內外灰塵雜質，地面油污及垃圾。2、 檢查各種設備的是否正常。3、 認

3、真填寫設備現狀情況和維護保養記錄。4、 保養工作未完成時，不得離開工作崗位，接班人提出異議時應虛心接受并改進，同時做好交接班記錄。十、 設備的三級保養1、 日常保養；班前班后認真檢查各種設備的要害、易損零部件的情況，潤滑油、儀表指示等情況，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，維護機械設備完好技術狀況。2、 一級保養；每月一次按要求對設備進行局部拆卸檢查、清洗、潤滑，調整各部位的配合間隙，緊固各部位。3、 二級保養；半年一次按要求對設備進行部分拆卸檢查、清洗、潤滑，調整各部位的配合間隙，緊固各部位。修理更換或修復磨損件。十一、需注意潤滑檢查的關鍵點1、 原糧倉提升機上下軸承4處是否注油和完整等。2、

4、加工間118號提升機軸承72處是否注油和完整、減速機油、皮帶偏正等。3、 回轉清理篩軸承2處是否注油和完整，篩片是否破損等。4、 去石機彈力墊，振動機是否靈活等。5、 礱谷機軸承4處是否注油和完整，膠輥間隙和變速箱油位等。6、 谷糙分離篩軸承4處是否注油和完整，篩面是否清潔等。7、 厚度機軸承9處是否注油和完整等。8、 13號白米機軸承6處是否注油和完整，皮帶松緊，滾筒磨損情況，篩片是否完整等。9、 白米分級篩軸承2處是否注油和完整，四個吊繩松緊一不一樣，振幅夠不夠。篩面是否破損、清潔等。10、 色選機糠粉清理，燈管好壞等。11、 拋光機軸承7處是否注油和完整，篩片是否完整等。12、 16號關風機軸承12處是否注油和完整等。13、 風機運轉情況等。14、 縫包機軸承8處是否注油和完整等。15、 場地清理篩軸承5處是否注

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