1、 馬頭熱電分公司發布2010-12-30實施2010-12-1發布六單元 號機組啟動作業指導書Q/CDT-MTPC .105.201. 000*2010馬頭熱電分公司企業標準檢修工序及質量標準檢修工序及質量標準Q/CDT目 次目 錄1、范圍2、制定依據3、安全措施4、現場準備及工具5、操作項目6、附錄1、范圍本作業指導書根據發電部對機組啟動過程中的控制要求，制定300MW機組啟動作業指導書，目的是讓所有參與機組啟動的值班員掌握機組從檢修后至并網的全過程操作及操作中的注意事項。適用于本廠300MW機組從檢修狀態至啟動并網后的全過程操作。本作業指導書為參加本次啟動的值班人員提供了理論依據和技術指導

2、，是所有參加啟動的值班人員所必須遵守的操作程序。2、制定依據現場運行規程、圖紙2.1六單元集控主機運行規程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000120102.2六單元鍋爐輔機運行規程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000220102.3六單元汽輪機輔機運行規程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000320102.4六單元電氣輔機運行規程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000420102.5電業安全工作規程3、安全措施3.1人員保持思想穩定，操作時精力集中。3.2認清設備名稱及編號，嚴防走錯間隔。3.3檢查操作票所列操作項目正確完備，符合現場實際操作

3、要求。3.4操作、監護人員掌握本次操作任務及本次操作危險點和控制措施。單元長向本次操作人員進行安全技術及操作內容、注意事項交底。3.5操作人員應戴好安全帽，操作人員著裝符合現場要求。3.6接地線拆除后所有間隔清潔并鎖好。3.7搖測設備絕緣時，應注意退出相關壓板，并在搖測絕前對設備放電，防止損壞搖表。3.8所使用電氣安全工器具、相關儀表必須有合格證。3.9設備上相關標示牌、紅布簾在轉備用前收回。4、現場準備及工具4.1使用安全工器具、儀表、鑰匙準備清單序號名稱單位規格數量質量要求備注1.絕緣手套付1合格2.絕緣靴付1合格3.絕緣桿個1合格4.搖表個500V、2500V2合格5.萬用表個1合格電阻

4、檔6.數字式驗電筆個380V1合格7.鑰匙串1齊全完好8.振動表塊2完好9.測溫儀臺2完好10.聽針個4齊全4.2準備工作4.2.1 操作前準備項目：4.2.1.1 所有操作人員學習本次操作內容及本次操作危險點和控制措施。4.2.1.2準備好本次操作所需要的操作票。5、操作項目：序號操作項目操作順序及注意事項OK執行人備注01.壓縮空氣系統投運1、 壓縮空氣管道閥門開啟，各氣動閥門來氣門開啟。2、 機、爐側壓縮空氣母管壓力0.6-0.8 MPa。02.循環水系統恢復1、 檢查前池水位在7-8格之間，水塔水位正常2、 潤滑冷卻水泵投入備用，排水泵打自動位置3、 檢查系統管道截門開啟，放水門關閉，

5、放空氣門開啟。4、 開啟循環泵入口閘板門。5、 循環水泵液控蝶閥，油壓14MPa，油箱油位正常，油質良好。6、 檢查循環水泵電機油位正常、油質合格。7、 開啟循環水泵、電機軸承冷卻水進出水門，開啟循環水泵冷卻水退水至入口水溝門。03.除鹽水補水系統恢復1、 開啟除鹽水供凝補水箱門，將凝補水箱水位補至3000mm。2、 開啟除鹽水供凝汽器補水，將凝汽器水位補至700mm。3、 開啟除鹽水供差壓水箱，將差壓水箱水位補至1400mm。4、 開啟除鹽水供水冷箱，將水冷箱水位補至700mm。5、 水箱補水前聯系化學化驗水質，合格后進行補水，水質不合格進行換水。04.潤滑油系統投運1、 聯系化學化驗油質，

6、主油箱補油至1800mm。2、 潤滑油系統所有表計一次門開啟，電動門調整門動力送電正常。3、 投運潤滑油系統，進行油循環。4、 油質不合格聯系檢修濾油。5、 潤滑油母管油壓0.080.12MPa。6、 主油箱油溫小于10時，啟動電加熱器。主油箱油溫升至35時，停止主油箱電加熱器。7、 提前開啟主機冷油器冷卻水系統放空氣門，放盡空氣后關閉，投運1號主機冷油器，開啟1號主機冷油器退水管對空門，加強冷油器的水循環，關閉1號主機冷油器冷卻水退水門。05.密封油系統投運1、 主機潤滑油油質合格后，密封油系統方可投運。2、 真空油箱油位：500730mm。3、 密封油濾網壓差：0.1MPa。4、 檢查浮子

7、油箱氫氣平衡一、二道門開啟。5、 油路倒成潤滑油母管供真空油箱，投運密封油系統，按規定調整氫油壓差正常。6、 密封油供油溫度：25-50。7、 浮子油箱油位：2/33/406.EH油系統投運1、 啟動EH油泵前，檢查高壓蓄能器充氮壓力100.2Mpa，低壓蓄能器充氮壓力0.2Mpa。2、 EH油箱溫度控制在3554。冬季EH油溫度低時，可投入電加熱裝置提升EH油溫度。3、 各濾網壓差無報警，EH油系統所有表計一次門開啟，油箱放油門，采樣門關閉。聯系油化驗化驗EH油合格。4、 檢查EH油系統蓄能器進油門開啟、放油門關閉。5、 檢查EH油溫20以上，EH油箱油位在最高位，啟動EH油泵，調整EH油母

8、管壓力13.5MPa14.5MPa，開啟各油動機進、出油門，檢查系統無漏油。6、 開啟EH油循環泵，投入EH油冷卻系統。07.頂軸油系統投入1、 啟動頂軸油泵前檢查，頂軸油泵入口壓力0.03Mpa。2、 檢查潤滑油系統運行正常，投運頂軸油系統。3、 檢查頂軸油母管油壓1214Mpa，各軸承的頂軸油壓812Mpa，油壓穩定無擺動。08.盤車投入1、 檢查交流潤滑油泵、頂軸油泵及密封油系統運行正常。2、 啟動盤車裝置投入盤車運行。3、 盤車運行時監視盤車電流、撓度，傾聽汽缸內部無異常聲音。4、 盤車運行期間潤滑油溫控制在3045。09.風煙系統恢復1、 檢查各風煙擋板完整，查風門擋板送電，開關靈活

9、且方向正確，傳動裝置良好，各擋板處于關閉位置。2、 引、送、一次風機、空預器油站投入，油壓、油位、油溫正常，冷卻水暢通。3、 查送風、一次風聯絡門關閉。10.風粉系統恢復1、 各給粉機送電。下粉插板送電打開。一次風門在關閉狀態。給粉機轉速輸出在零。11.制粉系統恢復1、 粉倉粉位就地不低于1.5m（電子不低于3.5m），輸粉前確認給粉機下粉擋板關閉。2、 磨煤機、排粉機冷卻水投入，冷油器投運。3、 磨煤機、排粉機軸承箱油位不低于二分之一。12.空預器系統恢復1、 導向、支持軸承及減速箱油位不低于二分之一。2、 導向、支持軸承溫度投入自動。3、 冷卻油泵運行正常。4、 密封間隙手動提升至最大限位

10、。13.暖風器系統恢復1、 輔汽系統已投入運行，查輔汽壓力0.60.8MPa。2、 查輔汽供爐側總門已開啟。14.爐本體系統恢復1、現場整齊、清潔，各管道暢通無阻，欄桿完整，現場照明良好。保溫齊全，各支吊架完整牢固。2、管道、閥門連接良好，閥門開關靈活，手輪完整，銘牌齊全，標志清楚，編號正確，并符合規定。各看火孔、人孔門、檢查門開關靈活，關閉嚴密。3、檢查爐膛及煙道內無人工作，無工具遺留，受熱面無焦塊及可燃物質積存，腳手架已拆除。所有人員從相關設備中撤出。4、各樓梯通道暢通，灰溝覆蓋齊全，消防器材完備，各部防爆門完整。5、膨脹指示器完整，刻度清晰，指針指在零位。6、各燃燒器外觀良好，角度正確，

11、無堵焦現象。7、投入汽包就地水位計，刻度清晰，事故照明備用良好。8、各風煙擋板完整，開關靈活且方向正確，傳動裝置良好。9、各吹灰器無損壞變形，傳動靈活，方向正確，位置指示正確，且全部在退出位置。10、空預器完好備用，油位正常，各安全門、排汽閥完好，排汽管暢通。15.給水泵系統恢復備用1、 將1號、2號汽動給水泵和電動給水泵系統恢復備用。2、 聯系化學化驗油質合格，啟動潤換油泵進行油循環。16.空氣系統恢復備用1、 檢查空氣系統系統，各排氣門、放水門關閉。2、 空氣系統各壓力表一次門開啟。3、 真空泵組入口門后放空氣關閉，各放水門關閉。4、 開啟真空泵汽水分離器補水門，向分離器注水至正常水位。5

12、、 真空泵冷卻器恢復備用。6、 1、2號凝汽器空氣門開啟。17.汽水系統恢復1、 汽水系統及承壓部件工作票結束。2、 開啟給水、主汽、汽包、減溫水壓力表一次門和給水、減溫水流量表一次門。3、 將電接點、云母及平衡容器水位計投入運行。4、 已對鍋爐進行全面檢查，記錄鍋爐膨脹指示一次。5、 汽水系統電動門、調整門已送電，微機畫面顯示正確。6、 得到值長上水命令后，檢查給水泵系統正常，做好鍋爐上水準備。7、 上水溫度應大于20，進水溫度與汽包壁溫差不大于28。8、 對水冷壁、省煤器進行全面檢查，上水后記錄膨脹指示一次。18.凝補泵鍋爐上水1、 查汽水系統所有工作完畢，各壓力表及水位計投運，給水流量變

13、送器送電，指示無異常。2、 上水前關閉主給水電動門，開啟給水旁路調整門，通過給水旁路向鍋爐上水，控制調整門開度控制進水速度。3、 啟動凝結水補水泵，向鍋爐上水。4、 上水溫度應大于20，進水溫度與汽包壁溫差不大于28。5、 省煤器出口至汽包給水管空氣門見水后關閉。6、 進水應緩慢、均勻，進至汽包正常水位所需時間夏季不少于2小時，進水流量在12、80120t/h；其它季節不少于4小時，進水流量控制在4060t/h。7、 若水溫與汽包壁溫接近，可適當加快進水速度，但應始終保持任意兩點間汽包壁溫差不大于56。8、 當上水至汽包水位計可見部分時，應減慢上水速度。進水至100mm時，停止進水。關閉給水旁

14、路門調整門，停泵。9、 對水冷壁、省煤器進行全面檢查，上水后記錄膨脹指示一次。注意事項：1、 汽水系統所有工作結束。2、 上水溫度大于20度，汽包壁溫差小于28度。3、 上水時間冬季不少于4小時，夏季不少于2小時。4、 上水前后分別記錄膨脹指示器一次，分析是否正常。5、 控制除氧器水溫加熱到不低于汽包壁溫50。6、 任何時候控制上下壁溫差不大于56。19.H2置換完畢1、 氫壓不低于0.15MPa，氫純度大于97%（實際值： ），氫氣濕度-2.5-14之間合格。2、 氫氣系統各閥門位置正確。3、 氫油壓差在正常范圍：發電機軸系轉動時0.0560.02MPa，發電機軸系靜止時0.0360.056

15、MPa。發變組恢復備用20.檢查工作票、回路及標志1、 檢查與發-變組、工作饋變及回路相關的工作票全部結束，詢問網樓相關工作票結束。并有電氣設備預試合格證。2、 檢修設備清潔無雜物。3、 常設遮欄及標志牌恢復。4、 摘下發變組及饋變回路檢修所掛的“禁止合閘、有人工作”、“從此上下”、“在此工作”標示牌，摘下“運行”紅布簾，并整齊地擺放回原存放地點。21.拆除發變組回路的接地線，搖測發電機定子線圈、轉子線圈絕緣1、 拆除發電機出口避雷器處接地線( 號)，檢查間隔內清潔，并將發電機出口避雷器間隔門鎖好。2、 搖出691(6101)開關間隔1號接地車。3、 搖出692(6102)開關間隔2號接地車。

16、4、 聯系網樓拆除219(210)開關避雷器側接地線。5、 檢查發-變組、工作饋變回路無接地短路線。6、 在發電機中性點PT刀閘上口用萬用表歐姆檔測量發電機定子線圈絕緣，不低于30K。7、 在勵磁小間檢查轉子一點接地保護裝置+ LP1壓板、轉子一點接地保護裝置- LP2壓板在退出位置，用500V搖表測量轉子線圈對地絕緣值，不低于1 M。測量完畢后投入轉子一點接地保護裝置+ LP1壓板、轉子一點接地保護裝置- LP2壓板。8、 定子線圈若未通水應用2500伏搖表測定子絕緣，不得低于5。9、 測絕緣前后必須放電，防止損壞搖表。10、 將測量數據記錄專用記錄本上及運行日志上。22.9號(10號)發電

17、機下部6.3米的操作檢查項目1、 檢查發電機中性點PT清潔完好，合上中性點PT刀閘。將間隔門鎖好。2、 檢查發電機出口三組PT及間隔清潔完好，測量PT一次保險約200左右。將三組PT推入工作位置，搖上二次插頭，鎖好間隔門。3、 在發電機出口端子箱內二次保險電源側用萬用表歐姆檔測量相間通，用萬用表歐姆檔測量二次保險通，裝上二次保險，鎖好發電機出口端子箱門。4、 檢查勵磁變清潔完好，鎖好前后間隔門。5、 檢查微正壓風機運行良好。6、 檢查氫純度、濕度、漏氫檢測儀投入完好。7、 檢查絕緣過熱裝置、發電機局放裝置運行完好。8、 檢查出口封閉母線恢復正常備用方式。發電機底部排液處無液體。9、 檢查發電機

18、中性點及出口聯箱窺視孔處無水霧。發電機底部與發電機本體各連接管道無滲油、滲水痕跡。23.9號(10號)機組高壓段的操作檢查項目1、 檢查691(6101)開關在間隔外，用萬用表歐姆檔測量9號(10號)饋變A分支工作PT一、二次保險、綜保裝置電源保險完好。將9號(10號)饋變A分支工作PT推入間隔內，送上二次保險、綜保裝置電源保險。將691(6101)開關推入試驗位置。2、 檢查692(6102)開關在間隔外，用萬用表歐姆檔測量9號(10號)饋變B分支工作PT一、二次保險、綜保裝置電源保險完好。將9號(10號)饋變B分支工作PT推入間隔內，送上二次保險、綜保裝置電源保險。將692(6102)開關

19、推入試驗位置。24.六單元直流配電室的操作檢查項目1、檢查9號(10號)機勵磁裝置直流電源送電正常。25.9號(10號)機組低壓段的操作檢查項目1、 合上380V()A段9號(10號)主變、9號(10號)饋變風扇電源1，并驗電正常。2、 合上380V()B段9號(10號)主變、9號(10號)饋變風扇電源2，并驗電正常。26.9號(10號)機組保護小間操作檢查項目1、 檢查發電機保護A、B柜上：滅磁開關聯跳A1C2LP8、B1C2LP8壓板在退出位、201開關跳閘出口、 A1C1LP3、A1C1LP4、B1C1LP3、B1C1LP4壓板退出位、保護起動失靈A1Z1LP2、B1Z1LP2壓板、解除

20、失靈復壓閉鎖總出口A1Z1LP1 、B1Z1LP1壓板退出位，檢修狀態A1KLP1、B1KLP1壓板退出位，轉子兩點接地A1K2LP9、B1K2LP9壓板退出位。起停機保護A1K2LP18、 B1K2LP18壓板、誤上電保護A1K2LP20、 B1K2LP20壓板、斷口閃絡A1K1LP11 、B1K1LP11保護壓板在投入位，核對發電機保護A、B、C柜上其它保護壓板與運行規程相符合。2、 投入主變零流1、2 A1K1LP5、A1K1LP6、 B1K1LP5、B1K1LP6壓板，退出主變間隙A1K1LP7 、B1K1LP7壓板。3、 合上發電機保護A、B柜背板上.：電壓切換箱電源小開關7DK、發

21、電機電氣量保護裝置電源小開關1DK、220KV側切換后交流電壓小開關1ZKK1、發電機機端1PT（B柜為2PT）交流電壓小開關1ZKK2、發電機機端3PT交流電壓小開關1ZKK3、工作饋變A分支交流電壓小開關1ZKK4、工作饋變B分支交流電壓小開關1ZKK5。檢查保護盤面正常。4、 合上發電機保護C柜后：數字式非電量保護裝置電源小開關35DK。檢查保護盤面正常。5、 檢查保護盤后直流斷開點位置正常。27.9號(10號)機組公用段小間操作檢查項目1、送上380V公用段、段上9號(10號)機起勵電源1、2，驗電正常。28.9號(10號)主變壓器處操作檢查項目1、 合上9號(10號)主變219-9(

22、210-9)刀閘。2、 試驗主變各組風扇運轉正常，無異常響聲，兩路電源開關自投正常。3、 檢查主變壓器繞組溫度、油溫1、油溫2指示正常，信號整定、自啟動整定符合要求。油枕油位計指示正常。4、 各散熱器油門在開啟位置。各處無漏油、滲油。各套管油位正常。5、 檢查主變壓器各處符合規程規定。29.9號(10號)饋變變壓器處操作檢查項目1、 手動試驗9號(10號)饋變風扇運轉正常。無異常響聲。試驗完畢將饋變風扇控制把手切至“自動”“就地”位置。2、 檢查主變壓器繞組溫度、油溫1、油溫2指示正常，信號整定、自啟動整定符合要求。油枕油位計指示正常。3、 各散熱器油門在開啟位置。各處無漏油、滲油。各套管油位

23、正常。4、 檢查饋變各處符合規程規定。30.9號(10號)機零米操作檢查項目1、 送上汽機MCCA段上：9號(10號)勵磁變溫控器電源，9號(10號)機氫氣除濕器電源、9號(10號)機氫循環風機電源，勵磁小間空調電源并驗電正常。2、 檢查9號(10號)機氫盤處各閥門位置正確，氫壓0.15MPA左右。3、 開啟9號(10號)機氫循環風機、9號(10號)機氫除濕器運行。4、 檢查9號(10號)機機冷水PH值在8-9之間（實際PH值： ）、導電度在0.5-1.5S/（實際導電度值： ）。31.9號(10號)機組6.3米勵磁小間操作檢查項目1、 檢查FMK開關在分閘位置，合上3臺整流柜交流、直流側刀閘

24、，合上61DK、71DK小開關，并驗明帶電正常。2、 檢查AVR柜內，“投均流”、“投保護”小開關在ON位，其它開關在“OFF”位。AVR面板上“運行正常、A套為主”指示燈亮，其它燈不亮，微機指示畫面各畫面指示正常。3、 整流柜上脈沖電源小開關切至“合”位，獨立運行小開關在“退出”位，檢查“運行正常”“均流正常”“脈沖電源”指示燈亮。試驗風扇開啟正常，無異常響聲，風向正確。輸出電流表及液晶顯示屏正常。4、 檢查FMK開關柜上，“操作電源”指示燈亮，“FMK分”指示燈亮，其它燈不亮，轉子電流、電壓表完好。5、 檢查滅磁電阻柜“起勵電源”指示燈亮，其它燈不亮，轉子一點接地保護裝置上電正常。LP1至

25、LP6壓板中，除LP4在退出外，其它均在投入位。32.9號(10號)機組 12.6米檢查項目1、 檢查碳刷各部分清潔完好，壓力均勻，依次手壓碳刷各部檢查螺絲緊固，滑環風溫溫度表完好。2、 發電機本體各部分清潔完好，三塊風溫表完好并指示正確。3、 發電機本體處冷卻水進水水管處無滲漏現象，四組氫冷器端蓋無滲漏現象。發電機本體西側氫冷器放水門位置正確。33.9號(10號)機組DCS畫面操作檢查項目1、 檢查DCS畫面內219(210)開關、FMK、691(6101)、692(6102)開關在分閘位，219-9(210-9)刀閘在合閘位置。并與實際狀態相符合。2、 檢查DCS畫面內發電機定子線圈及出水

26、、鐵芯溫度冷態下指示正確。內冷水參數、氫系統參數與實際指示相符合。34.勵磁系統的聯鎖閉鎖試驗1、匯報值長，聯系網樓合上219(210)開關油泵電源開關。合上發電機保護C柜后219(210)開關操作電源小開關4DK1、4DK2小開關。2、投上滅磁聯跳壓板、投入同期解除按鈕，FMK開關在斷位時,主開關合不上。3、合上FMK開關,主開關能合上。退出同期解除按鈕。斷開FMK開關,主開關聯掉。4、試驗完畢，退出9號(10號)發電機保護A、B柜上滅磁聯跳保護壓板。斷開發電機保護C柜后219(210)開關操作電源小開關4DK1、4DK2小開關，聯系網樓斷開219(210)開關油泵電源開關。5、匯報值長，試

27、驗完畢，做好記錄。6、試驗前，檢查汽機無主汽門回路的相關試驗。35.鍋爐投入底部加熱1、 聯系9號爐開啟汽包抽汽電動門，稍開汽包抽汽手動門，注意檢查系統無泄漏。2、 開9、10號爐底部加熱聯絡門及聯絡管道疏水門，疏水門連續排汽后關閉。3、 開10號爐底部加熱進汽手動門、電動門，開加熱聯箱疏水門疏水后關閉。4、 全開10爐底加熱聯箱進汽手動分門。5、 聯系9號爐全開汽包抽汽手動門。6、 控制鍋爐底部加熱進汽手動門，注意防止發生水沖擊，水冷壁不得有較大振動。7、 逐漸開大鍋爐底部加熱進汽手動門，控制加熱壓力不低于3.0Mpa。8、 期間保持汽包水位正常，汽包上下壁溫小于56度，汽包溫升3-5/10

28、min。（汽包壁溫差大時，可保持汽包高水位，但應專人監視）。注意事項：1、 查輔汽供下部加熱門斷開打堵。2、 水冷壁振動小時，應逐漸開展鄰爐汽包抽汽電動門和本爐底部加熱總門。36.循環水系統投運1、 啟動循環水冷卻水泵，檢查循環水泵、電機軸承冷卻水水壓0.10.3Mpa，冷卻水退水正常。2、 循環水系統放空氣門有水均勻流出后關閉。3、 循環水泵啟動后主控室檢查循環水泵電流正常，凝汽器進水、退水壓力正常，循環水系統管路、凝汽器無泄漏。4、 循環水泵啟動后就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常，循環水泵進口水池、涼水塔水位正常，涼水塔攔污柵前后水位差0.5米。5、 投入備用泵聯鎖。37.開式冷卻

29、水系統投運1、 循環水系統運行正常，將開冷水系統電動門、開式冷卻水泵電機送電，開啟開冷水系統壓力表一次門。2、 關閉開冷水系統放水門，開啟放空氣門有水均勻流出后關閉。3、 投運開冷水濾網，啟動一臺開式冷卻水泵，檢查開式水系統無泄漏，投入備用泵聯鎖。4、 開式冷卻水泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常。5、 根據需要投入供水設備。38.閉式冷卻水系統投運1、 差壓水箱水位在10001400mm。閉冷水系統電動門、閉冷泵電機送電，開啟閉冷水系統壓力表一次門，關閉閉冷水系統、閉冷水-水換熱器放水門。2、 開啟閉冷水系統放空氣門，有水均勻流出后關閉。3、 啟動閉冷

30、水泵，檢查開式水系統無泄漏，投入備用泵聯鎖。4、 閉式冷卻水泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度正常。5、 根據需要投入供水設備，根據溫度投入閉冷水系統水水換熱器。39.定子冷卻水系統投運1、 水冷箱水位在500710mm，開啟水冷系統各表計一次門。2、 檢查水冷反沖洗系統截門處于關閉方式。3、 投入1臺水冷器運行、水冷濾網運行。4、 開啟水冷泵運行。5、 若停機后定子冷卻水泵未停，倒為反向運行時，開機前倒為正向運行。6、 調整水冷壓力、流量、溫度正常。40.開啟真空泵，開啟疏水門1、 開啟真空泵，注意主機真空升高。2、 -0.06MPa以上，開啟高、中、低壓

31、段疏水門。3、 真空泵啟動后檢查開式冷卻水泵電流正常，就地檢查、出口壓力、聲音、振動、溫度、水位正常。41.輔汽系統投運1、 輔汽聯箱所有表計一次門開啟，電動門送電。2、 輔汽聯箱各供汽分門關閉。3、 開啟臨機供輔汽聯箱門，輔汽聯箱疏水后，投入自動疏水罐運行。4、 輔汽聯箱壓力：0.60.9Mpa，溫度：280-350。5、 輔汽聯箱的升溫升壓總時間不少于20分鐘，保證升溫升壓速度穩定。42.凝結水低加系統投運1、 開啟凝結水系統各表計一次門，檢查凝結水系統各放水門關閉、放空氣門開啟見水關閉。2、 聯系化學化驗凝汽器水質，根據化學要求凝結水走精處理系統。3、 投入軸加及各低加水側。4、 關閉除

32、氧器所有放水門、進汽門，開啟所有除氧器正常排氣門5、 啟動一臺凝結水泵系統過水，查凝結水系統無泄漏、6、 凝結水水質不合格時開啟動放水，合格向后除氧器上水。或根據化學要求通過精處理系統進行處理。7、 低加過水時檢查軸加、各低加汽側水位不應升高。8、 除氧器上水初期，應緩慢開啟除氧器進水調節門，以1020t/h的進水速度向除氧器充水，盡量保持進水管充滿水，防止汽水沖擊除氧器除氧噴頭。43.投入除氧器加熱1、 檢查除氧器水位正常2、 開啟輔汽供除氧器門，以l2min的速度對除氧器水加熱。3、 控制除氧器水溫加熱到不低于汽包壁溫50。44.燃油系統投運聯系油庫，關閉57來油手動門、燃油吹掃門，開啟回

33、油手動門、調整門、76來油手動門，來油管各手動門、調整門、電動門，各油槍手動門開啟，油壓2.5MPa以上（微油油壓大于1.5MPa），油溫不低于25，冬季投入伴熱。45.預熱器吹灰系統投運1、 注意就地檢查是否過汽。（確認汽源是否倒通）2、 啟動空預器連續吹灰。3、冬季預熱器做好防凍措施（停爐后預熱器吹灰疏水門開啟，各班注意檢查）。46.高缸預暖系統暖管備用1、 輔汽聯箱壓力0.40.8MPa，溫度200250，保持50以上過熱度。2、 開啟輔汽供倒暖手動門、倒暖進汽一道門后疏水門、倒暖疏水總門。3、 稍開倒暖進汽一道門，暖倒暖系統。4、 倒暖系統暖管結束標準：倒暖進汽一道門前溫度200。47

34、.主機、小機汽封系統暖管備用1、 關閉主機、小機汽封進行分門。2、 開啟主機汽封進汽濾網放水門，無水流出后關閉。3、 開啟輔汽供汽封進汽電動門，稍開調整門，暖汽封母管。4、 開啟主機汽封進汽門前自動疏水罐前、后手動門，旁路門關閉。5、 開啟小機進汽門前疏水門，疏水結束后關閉。6、 開啟低壓汽封減溫水手動門，調整門關閉。7、 根據情況汽封母管溫度暖至160250。48.引送風機吹掃1、 聯系熱工確認MFT動作邏輯正常。2、 開啟過熱器側與再熱器側煙氣擋板，二次風門開至50%以上。3、 查兩臺空預器運轉正常。4、 啟動一臺引風機（確認其進、出口擋板已開啟）。5、 啟動一臺送風機（確認其出口擋板已開

35、啟）。6、 調整引、送風機動葉，維持爐膛壓力在15050Pa，風量控制在額定負荷時總風量的3040%之間。7、 確認汽包水位在正常范圍內。8、 在FSSS的畫面上，按下“吹掃風量置位”鍵，并設置吹掃條件（AND）：a) 至少有一臺空預器運行b) 至少有一臺引風機運行c) 至少有一臺送風機運行d) 兩臺一次風機全停e) 所有排粉風機全停f) 所有給粉機全停g) 來油速關閥、回油速關閥關閉h) 爐膛無火i) MFT觸發條件不存在j) MFT已跳閘k) 爐膛風量30%（來自MCS信號）9、 吹掃條件均滿足后，點擊“吹掃確認”按鈕，自動進行吹掃，發出“爐膛吹掃進行中”信號。爐膛吹掃完成后，發出吹掃完成

36、信號。（若一個或幾個條件失去則吹掃中斷，此時應查明原因，待吹掃條件重新全部滿足后，可再次啟動吹掃）。10、 吹掃結束后，減小送、引風機動葉，維持爐膛壓力在15050Pa。49.送汽封1、 啟動軸封風機，開啟主機汽封進汽分門，送汽封后調整各汽封分門，軸端不冒汽、不吸汽。2、 送汽封后檢查真空應緩慢上升，若送汽封后真空未變化或真空穩定后低于-0.090MPa時，檢查五段抽汽供熱網逆止門后疏水及熱網系統危急疏水門是否關閉。50.高缸倒暖系統投入11、 確認盤車投入且連續運行2小時以上，確認汽輪機已送軸封，凝汽器真空0.080Mpa以上；確認高壓內缸調節級處內壁金屬溫度在150以下，計算倒暖時間，投入

37、高缸預暖。12、 當高壓內缸調節級處上半內壁金屬溫度達到145時，倒暖閥前的節流閥保持10%開度，按規定維持暖缸時間。13、 投入高缸預暖后，注意排汽溫度、大軸繞度，盤車電流，缸溫及溫差不超限。14、 高缸預暖控制高壓內缸上半內壁溫度不超150。15、 若轉子被預暖蒸汽沖轉，立即降低預暖汽壓（通過調整高、低旁路開度或關小倒暖閥），待轉子靜止后，重新投入盤車。16、 暖缸時各壁溫差及脹差在允許范圍內，當下壁溫度明顯高于上壁溫度時，關小缸體疏水門。注意低缸排汽溫度80時低缸噴水自動投入，防止低壓缸超溫，否則手動投入。17、 隨著鍋爐升溫升壓，及時調整高、低壓旁路，維持給定預暖汽壓。51.夾層系統恢

38、復備用1、 主汽至夾層加熱進汽電動門、手動門關閉。2、 夾層加熱分門關閉，夾層聯箱疏水手動門、電動門開啟。3、 稍開夾層進汽手動門，將夾層聯系溫度暖至主汽溫度。52.汽動給水泵投入運行1、 主機掛閘建立EH油壓，檢查主機EH油壓14MPa以上。2、 小機應送汽封后，開啟排氣蝶閥，注意主機真空變化，小機排汽真空低于主機真空排汽蝶閥無法打開時，檢查排汽蝶閥旁路門開啟，小機排汽真空變送器排污一次3、 小機沖車前注意聯系供輔汽機組注意調整輔汽聯箱壓力。4、 沖小機至3000r/min，暖機10分鐘后交給鍋爐遙控。53.鍋爐點火前準備1、 檢查引風機油站、送風機油站、一次風機油站正常，預熱器油站油位不低

39、于二分之一，油泵投入自動。2、 檢查制粉系統正常。3、 聯系9號爐向10號爐輸粉，輸粉前應關閉給粉機下粉電動擋板。點火前粉倉粉位不低于4m。4、 查給粉機送電、風粉系統及風煙系統各檔板送電。5、 檢查本爐燃油系統已投入正常。6、 燃油壓力2.5MPa，油溫2040。7、 檢查兩臺空預器油位正常，冷卻水正常，就地PLC柜正常，8、 檢查空預器火災報警裝置已投入，空預器間隙調整已升至最大間隙，啟動兩臺空預器，投入空預器聯鎖。9、 啟動一臺火檢冷卻風機，保證風壓5000Pa，另一臺投備用并投入聯鎖。10、 投入煙溫探針和爐膛火焰工業電視及冷卻系統。11、 啟動一臺微油助燃風機，保證風壓4000Pa，

40、另一臺投備用并投入聯鎖。12、 點火前2小時投入暖風器：開啟輔汽供鍋爐側手動門、開啟各暖風器水門，充分疏水后關閉，投入暖風器。13、 檢查投入爐底水封與除渣系統運行。14、 檢查爐側各閉冷水用戶已開啟：引風機油站、送風機油站、一次風機油站、預熱器熱點監測裝置、預熱器冷油器冷卻水、排粉機冷卻水、磨煤機冷卻水、磨煤機油站冷卻水。注意事項：1、投入暖風器后，調整空預器入口風溫25。2、粉倉粉位不低于3.5米。3、汽包壓力0.1至0.2MPa，關閉空氣門（空氣門較沉）。54.鍋爐點火1、 得到值長點火命令后，通知熱工、化學，燃料鍋爐點火。2、 低溫過熱器與低溫再熱器通道煙氣擋板各開50%，全開所有二次

41、風門。檢查查風機啟動條件滿足，啟動一臺引風機，啟動一臺送風機。調整引、送風機動葉，維持爐膛壓力在10050Pa，風量控制在額定負荷時總風量的2040%之間。設置吹掃條件并進行吹掃。吹掃結束后，將下三層二次風門關至10%、30%、30%（還可據需要手動關閉各上層二次風門），調節送、引風機動葉，維持爐膛壓力在5010Pa。3、 確認再熱器通道煙氣擋板已全關，過熱器通道煙氣擋板全開。4、 聯系電除塵器值班員，將振打裝置投入“連續振打”方式。5、 開啟空預器吹掃輔助汽源，投入空氣預熱器連續吹灰。6、 投入BC層1號至4號油槍，投入后就地看火。在啟動調整時，特別注意爐膛燃燒狀況，對爐膛負壓、汽包水位、火

42、檢強度等參數嚴密監視，當燃燒發生波動時，應及時采取降低投粉量、增加燃油量的方法穩定燃燒，然后再逐漸增加粉量。避免鍋爐水位大幅度波動、爐膛負壓擺動過大。7、 根據燃燒調整風量，維持送風機出口風壓1.5MPa左右，適當開大對應投油層二次風。查對空排汽已開啟。注意事項：1、 吹掃完畢后，查MFT已經復位。2、 注意空預器吹灰方式，當不能連續吹灰時，應手動吹灰，吹灰前必須去就地確認汽源已倒通（當輔汽不能使用時，視汽壓可倒至后屏汽源）。3、 投油后，將對應油槍的二次風開展，著火充分，觀察油槍著火應不冒黑煙，煙囪冒白煙。4、 嚴禁出現再熱器干燒事件。5、 點火后，聯系汽機開旁路，關閉排大汽。6、 投微油前

43、開啟一次風機，風速不低于15m/s。55.鍋爐投入微油1、 啟動微油助燃風機，助燃風壓力5.0KPa以上。2、 調整微油油壓達0.8MPa至1.2MPa。3、 注意壓縮空氣壓力不低于0.5MPa。4、 微油點不著應考慮以下因素：1） 聯系控制中心擦拭火檢探頭。2） 派人去就地調整微油母管壓力。3）降低A層給粉機轉速和一次風速。56.旁路系統投入運行1、 凝汽器真空達-0.083MPa以上，根據鍋爐要求，投入高、低壓旁路系統。2、 高壓旁路聯鎖退出條件：高壓旁路后蒸汽溫度420，高壓旁路后蒸汽壓力3.7MPa，高壓旁路減溫水壓力4.0MPa，低壓旁路閥位5%。3、 低壓旁路聯鎖退出條件：凝汽器真

44、空-0.083MPa，凝汽器水位1200mm，低壓旁路后蒸汽溫度180，低壓旁路后蒸汽壓力0.8MPa，低壓旁路減溫水壓力1.5MPa，低壓旁路減溫水電動門關閉與低壓旁路減溫水調整門開度5%。4、 高壓旁路減溫水電動門聯鎖退出條件：高壓旁路閥位5%。5、 旁路的投入順序：先投入三級減溫，再投入低旁，最后投入高旁。6、 旁路的退出順序：先退出高旁，再退出低旁，最后退出三級減溫。7、 旁路投入要求：低旁先投減溫水后開低旁調整門，高旁先開高旁調整門后根據溫度投入減溫水。57.爐升參數至沖車1、 一次風機檢查完畢后，啟動兩臺一次風機，開啟A層噴燃器一次風門，調整一次風母管壓力，滿足一次風速15m/s。

45、2、 投入微油油槍后，開啟給粉機電動下粉檔板，及時投入A層1號4號給粉機，開適當開大二次風，觀察煙溫變化。觀察煤著火情況，保證其充分燃燒，同時注意爐膛負壓的變化。3、 根據煙溫達到540度前，退出煙溫探針。4、 將A層、B層一次風周界風開至20%。5、 投粉后注意預熱器前后煙溫及預熱器電流，防止預熱器處沉積燃料自燃。6、 當汽壓達0.2MPa時，關汽包及過熱器空氣門。7、 當汽壓達0.5MPa時，并通知檢修人員熱緊螺栓，熱工人員沖洗壓力表管。8、 聯系汽機根據鍋爐需要投入低壓、高壓旁路系統，關閉對空排汽。注意事項：1、 投微油不著時聯系熱工擦試微油火檢探頭或就地查微油油壓是否偏低。2、 提前要

46、求汽機將小機交給鍋爐以滿足上水需求。3、 投粉量超過四臺以上給粉機時注意監視過熱器壁溫。4、 沖車過程中汽包水位操持正常。5、 汽溫嚴禁大幅度波動，嚴防蒸汽帶水。6、 并網前增投粉量和油量，保持煤粉燃燒穩定（此時一定要注意提前開各減溫水門必要時使用，切忌使用再熱器減溫水）。58.夾層系統投入運行1、 調整夾層加熱來汽手動門，開啟夾層加熱進汽分門，關閉夾層聯箱疏水電動門，2、 夾層聯箱壓力維持3.0MPa。59.沖車參數1、 主蒸汽壓力3.45MPa；主汽溫度320；再熱蒸汽溫300；蒸汽過熱度在50以上。2、 真空-0.085MPa以上；3、 潤滑油壓0.080.11Mpa；4、 冷油器出口油

47、溫3545；5、 氫氣壓力0.1MPa以上，氫油壓差0.050.076Mpa；6、 EH油壓1415Mpa；EH油溫3050；7、 轉子偏心度不大于原始值0.03mm，各瓦回油正常。8、 檢查主機保護投入。60.沖車1、 開啟各低加進汽電動門、逆止門，低加隨機啟動。2、 升速應平穩，沖車后，注意汽溫、汽壓的變化，保持蒸汽過熱度在50以上。3、 機組轉速在1000r/min以下，汽輪發電機組軸承振動達0.03mm或軸振達0.13mm時，立即打閘停機。4、 通過臨界轉速區時，汽輪發電機組軸承振動達0.1mm或軸振達0.25mm，立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉速或降速暖機。5、 若做空負荷試驗，機

48、組轉速3000r/min，空負荷試驗結束后，并網前投低加。61.沖車500r/min1、 轉速達450-500r/min時，對機組作全面檢查。2、 摩擦檢查時間不得超過5分鐘，轉速不得低于50r/min。62.沖車1200r/min，低速暖機1、 轉速達1200r/min時，中速暖機30分鐘，進行全面檢查。2、 根據高中壓內缸外壁與外缸內壁溫差及脹差變化趨勢，控制夾層加熱。63.沖車2000r/min，中速暖機1、 監視中壓排汽口處下半內壁金屬溫度大于130。2、 滿足以下條件時暖機結束：高中壓膨脹大于7mm，高中壓缸脹差小于3.5mm并趨于穩定。3、 在臨界轉速區內，升速率自動設定為400r

49、/min（10號機500r/min）。4、 當機組轉速升至1550r/min,檢查頂軸油泵聯停。5、 高速暖機60分鐘。假同期試驗前準備工作64.確認219(210)-1-2刀閘位置1、 聯系網樓確認219(210)-1-2刀閘分閘到位2、 單元合上219(210)開關操作電源小開關4DK1、4DK2。65.聯系保護班做的工作1、 聯系繼電保護班在保護小間短接219-1(210-2)刀閘輔助接點。2、 聯系繼電保護班在工程師站將DCS內2191(210-2)刀閘置合閘位置。檢查DCS內219-1(210-2)刀閘顯示在合閘位置。3、 聯系控制中心將9號(10號)機熱工升負荷邏輯線拆除。4、 聯

50、系繼電保護班在保護小間接好電壓表。66.開啟主、饋變風扇1.開啟9號(10號)主變第1、3組風扇，將第2組風扇切輔助位，第4組切“備用”位置。2.檢查9號(10號)饋變風扇控制把手已切至“自動”“就地”位置。67.開啟三臺整流柜風扇1、 合上三臺整流柜風扇電源開關（三臺整流柜風扇運行在不同電源上）。檢查整流柜風扇運行良好。假同期試驗：68.2500轉/分左右工作轉速2500轉/分時，檢查AVR電壓給定值回零。69.發電機定速3000轉/分，發電機假同期試驗前升壓步驟及注意事項1、 汽輪機定速3000轉/分。2、 合上FMK開關。3、 點擊勵磁控制回路的“起勵建壓”按鈕。4、 檢查發電機線電壓自

51、動升至19KV。相電壓自動升至10.97KV且三相電壓平衡。5、 點擊勵磁控制回路“無功升”將發電機電壓升至額定(經驗值線電壓升至19.6KV即可)。檢查轉子電壓值為148V、轉子電流值為845A(若定子線電壓值升不到額定20KV，對應的轉子電壓、轉子電流值偏小)。6、 匯報單元長，升壓完畢。7、 發電機升壓過程中，應監視發電機定子電流無指示，發電機轉子電壓、電流與定子電壓值相對應。8、 當轉子電壓、轉子電流值已達到試驗的空載值，而定子電壓未到額定值，禁止繼續升壓。應斷開滅磁開關，查找原因。9、 升壓過程中，出現電壓失控或三相電壓不平衡、定子電流有指示時應立即斷開滅磁開關，查找原因。原因不明不

52、得再次升壓。10、發電機未通水或氫純度不合格時不得勵磁升壓。70.假同期試驗步驟及注意事項1、 汽輪機轉速高于系統轉速2-3轉/分。2、 投入“發變組同期投入”按鈕。觀察立盤上同步表盤運行情況良好。3、 聯系繼電保護班核對所接電壓表指示電壓差與同期裝置轉動方向相對應。4、 得到保護班驗證同期點正確的通知后，聯系汽機投入DEH上的“自動同步”功能。5、 聯系汽機將發電機轉速設定在3003轉/分6、 同步表指針均勻、緩慢順時針轉動7、 觀察同步表指針到1點時，投入“發變組同期啟動”功能8、 當同步表指針到同步點時，檢查主開關合上變黃閃，復位主開關。9、 斷開219(210)主開關。聯系網樓檢查21

53、9(210)開關在分閘位。10、 點擊“同期退出”按鈕。觀察立盤上同步表盤退出運行。11、 聯系汽機檢查DEH上的“自動同步”按鈕自動退出。12、 按“勵磁逆變”按鈕，將發電機降至最低。13、 匯報單元長，假同期試驗合格。71.假同期試驗后恢復措施1、聯系繼電保護班拆除保護小間219-1(210-2)刀閘輔助接點短接線。2、聯系繼電保護班在工程師站將DCS內2191(210-2)刀閘置合閘位置拆除。檢查DCS內219-1(210-2)刀閘顯示在分閘位置。3、聯系控制中心將拆除的9號(10號)機熱工升負荷邏輯線恢復原接線。4、斷開219(210)開關操作電源4DK1小開關。5、聯系繼電保護班拆除所接電壓表。72.聯系網樓合219-1(210-2)刀閘1、 檢查219(210)開關操作電源2：4DK2小開關在合閘位置，投入發電機保護A、B柜保護啟動失靈、解除失靈