1、第一章 工程概況1.1簡(jiǎn)述王樓礦井位于山東省濟(jì)寧市任城區(qū)境內(nèi)，區(qū)內(nèi)交通便利，兗新鐵路從濟(jì)寧市穿過(guò)，礦區(qū)距濟(jì)寧市25公里，公路四通八達(dá)，行車、運(yùn)輸方便。該礦井由濟(jì)南煤礦設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，能力為45萬(wàn)噸/年，采用立井開拓方式，設(shè)主、副井兩個(gè)井筒，在同一工業(yè)廣場(chǎng)，其中主井凈徑5.5m，井筒深度745.5m。井巷工程總量為9180m。主井井筒的主要技術(shù)特征如下：序號(hào)項(xiàng)目單位主井1井口標(biāo)高m+37.52井底車場(chǎng)標(biāo)高m-7003井筒深度m745.54凍結(jié)深度m2945井筒直徑m5.56井壁厚度凍結(jié)段mm900-1100基巖段mm450-6001.2井筒地質(zhì)主井井筒井檢孔穿過(guò)的地層自上而下為第四系、侏羅系、二迭系

2、、石炭系。第四系地層厚度266.15米，為一套河湖相沉積，不整合于下伏地層之上，主要由粘土、砂組成，夾含少量砂質(zhì)粘土及粘土質(zhì)砂，含水較豐富。上部由厚-巨厚粘土組成，中部由厚-巨厚層砂組成，夾中-薄粘土層。下部由中-巨厚粘土、砂組成。侏羅系地層厚度323.75米，主要由中-巨厚層細(xì)砂巖、粉砂巖、輝綠巖組成，夾中-薄層礫巖。二迭系在井筒附近僅殘存山西組，主井井檢孔揭露厚度為6.9米，主要由混巖、細(xì)砂巖組成。石炭系太原組厚度為164.2米，主要由中-厚層混巖組成，夾中-薄層細(xì)砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r及薄層煤。本溪組厚34米，主要由薄-中厚層混巖、粉砂巖組成。該礦井為低瓦斯礦井。1.3工程量本工程為主井井

3、筒及相關(guān)硐室掘砌工程，工程量見下表：序號(hào)單位工程名稱長(zhǎng)度(m)備 注1主井凍結(jié)段掘砌2892主井基巖段掘砌459.53總回風(fēng)巷10南北各5m4箕斗裝載硐室522m35炸藥庫(kù)回風(fēng)道開口56清撒硐室及聯(lián)絡(luò)巷40南北各20m第二章 施工準(zhǔn)備與場(chǎng)地布置2.1甲方提供的施工條件（1）水源：建設(shè)單位已備好水源井，施工單位自費(fèi)安裝供水設(shè)備及管路。（2）通訊：目前礦井正處于準(zhǔn)備階段，由施工單位安設(shè)程控電話對(duì)外進(jìn)行聯(lián)系。（3）供電：由建設(shè)方提供6kv電源。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)布置：由建設(shè)單位劃定范圍，施工單位自行布置建設(shè)。（5）建筑材料：施工現(xiàn)場(chǎng)附近有豐富的建筑材料，可滿足本工程的需要。火工品的存放庫(kù)房由建設(shè)單位負(fù)責(zé)

4、建設(shè)，施工單位有償使用。（6）主井井筒可利用永久井架鑿井。井筒所出矸石除就近回填外，一律排至指定地點(diǎn)。2.2施工總平面布置2.2.1布置原則（1）在工廣內(nèi)布置的臨時(shí)建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時(shí)間與擬建永久建筑的施工時(shí)間錯(cuò)開。（2）臨時(shí)建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時(shí)工業(yè)建筑，為井口服務(wù)的設(shè)施，布置在井口周圍。動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心，木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房，靠近器材倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地。建筑施工器材運(yùn)輸、堆放方便。（3）符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火要求。2.2.2施工總平面布置施工總平面布置詳見表1“主井工廣總平面布置圖”。地面大臨工程詳見表2主井工廣大臨工程一覽表。

5、2.3施工準(zhǔn)備2.3.1設(shè)備和人員進(jìn)場(chǎng)接到中標(biāo)通知后，立即進(jìn)行人員和設(shè)備的動(dòng)員組織工作，組織精兵強(qiáng)將和充足的設(shè)備進(jìn)點(diǎn)施工。根據(jù)合同約定的時(shí)間，項(xiàng)目部管理人員、測(cè)量人員、物資供應(yīng)人員及相應(yīng)設(shè)備迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的前期準(zhǔn)備，組織人員進(jìn)行施工臨時(shí)設(shè)施搭建工作以及大宗材料堆放場(chǎng)地的平整等項(xiàng)工作。隨后機(jī)電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，全面開展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。其余人員和設(shè)備根據(jù)準(zhǔn)備工作進(jìn)展以及施工進(jìn)展情況按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場(chǎng)情況，按iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)控制程序要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)與管理人員勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真審

6、閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制各分部、分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前做好各項(xiàng)技術(shù)交底和各項(xiàng)培訓(xùn)。（2）組織測(cè)量人員做好接樁、復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)。（3）與凍結(jié)施工單位聯(lián)系，了解與井筒施工相關(guān)的數(shù)據(jù)。2.3.3材料、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計(jì)劃，并落實(shí)設(shè)備、材料、工器具的進(jìn)場(chǎng)與保管。（2）提前落實(shí)各種材料的貨源及采購(gòu)，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗(yàn)工作。（3）對(duì)于進(jìn)點(diǎn)后立即開展的施工項(xiàng)目，其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。2.4井筒試挖

7、及鎖口的施工2.4.1井筒試挖井筒施工所必須的臨時(shí)工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實(shí)際情況，適時(shí)選擇井筒開挖時(shí)機(jī)，井筒試挖，應(yīng)具備下列條件：（1）水文觀測(cè)孔內(nèi)的水位，應(yīng)有規(guī)律上升并溢出孔口；（2）測(cè)溫孔的溫度，已符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確認(rèn)凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，并經(jīng)確認(rèn)在井筒掘砌過(guò)程中，不同深度的凍結(jié)壁強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；為滿足掛裝鑿井吊盤的需要，初定試挖深度25m。通過(guò)試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行井筒正式開挖。考慮試挖階段凍結(jié)段一般不會(huì)擴(kuò)展到荒徑

8、內(nèi)，土層穩(wěn)定性差，故掘砌段高不得大于1.5m，掘進(jìn)時(shí)，人工挖掘自井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺(tái)階式挖掘以防井幫塌落。2.4.2臨時(shí)鎖口根據(jù)招標(biāo)圖紙及地表標(biāo)高，臨時(shí)鎖口位于+36.0-+29.5m，封口盤標(biāo)高+36.6m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整），凈徑7.5m，井壁結(jié)構(gòu)為砌700mm厚磚，為了井筒施工安全需要，隨著鎖口的施工同時(shí)完成臨時(shí)封口盤的安裝工作，封口盤鋼木結(jié)構(gòu)，臨時(shí)鎖口砌筑時(shí)，采用組合拼塊模板輔以木托底板及斜刃角支模，搭設(shè)平臺(tái)人工翻料砌壁。第三章 施工方案及鑿井主要輔助系統(tǒng)3.1施工方案的選擇主井井筒及相關(guān)硐室施工優(yōu)選最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大限度

9、地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照iso9001：2000質(zhì)量體系程序運(yùn)行，確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量全優(yōu)。3.1.1凍結(jié)段外壁施工方案（1）方案1:掘砌單行作業(yè)方式,掘砌段高根據(jù)凍結(jié)強(qiáng)度,井筒所處深度的巖層性質(zhì),掘進(jìn)速度等因素綜合確定,一般為2-10m,采用裝配式金屬模板或金屬繩捆模板配整體鋼刃腳架砌壁。優(yōu)點(diǎn)：工序單一，設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，施工較安全，一套模板可滿足不同直徑段外壁砌壁。缺點(diǎn)：脫立模勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度較慢，井壁接茬較多。（2）方案2：掘砌混合作式方式，使用整體下行式金屬活動(dòng)模板配整體鋼刃腳架砌壁，固定段高2-4

10、m。優(yōu)點(diǎn)：井幫暴露時(shí)間短，施工安全，可實(shí)現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，施工速度快。缺點(diǎn)：模板加工比較復(fù)雜，井壁接茬縫多，施工管理較復(fù)雜，不同直徑段施工模板改裝量大。經(jīng)綜合分析比較，為保證施工工期和施工質(zhì)量，選擇方案2“掘砌混合作業(yè)方式”作為井筒凍結(jié)外壁掘砌施工方案。3.1.2內(nèi)壁套砌施工方案（1）方案1:使用裝配式金屬模板砌壁優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡(jiǎn)單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質(zhì)量好。缺點(diǎn)：脫、立模勞動(dòng)強(qiáng)度大，模板加工量大，需增設(shè)一層輔助盤。（2）方案2：使用液壓滑升模板砌壁優(yōu)點(diǎn)：工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，可實(shí)現(xiàn)砼連續(xù)澆注。缺點(diǎn)：滑板升降操作困難，拆模時(shí)間難以控制準(zhǔn)確，影響井壁表面質(zhì)量。（3）方案3：使

11、用整體式金屬模板上行砌壁優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約投資，不需另行加工模板。缺點(diǎn)：立模較困難，井壁接茬多，封水性能差，需增設(shè)一層輔助盤。通過(guò)上述方案比較，為保證井壁質(zhì)量和封水性能，采用方案1“使用裝配式金屬模板砌壁”作為內(nèi)壁套砌施工方案。3.1.3基巖段施工方案（1）方案1:掘砌長(zhǎng)段單行作業(yè),采用錨噴臨時(shí)支護(hù),掘砌段高2040m左右. 優(yōu)點(diǎn):施工管理簡(jiǎn)單,易于掌握,井壁接茬少,封水性能較強(qiáng)。 缺點(diǎn):需增加臨時(shí)支護(hù),占用了工期,并且噴射砼回彈料不利于排水,掘砌轉(zhuǎn)換時(shí)間長(zhǎng),施工速度慢。（2）方案2：短段掘砌混合作業(yè)，固定段高3.5m。優(yōu)點(diǎn)：圍巖暴露時(shí)間短，施工安全，不需臨時(shí)支護(hù)，簡(jiǎn)化了施工工序，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，施工

12、速度快。缺點(diǎn)：掘砌交替頻繁，井壁接茬多，封水性能差。為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案2“短段掘砌混合作業(yè)”作為井筒基巖段施工方案。3.1.4與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案 與井筒相連接的相關(guān)工程有：總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、火藥庫(kù)回風(fēng)巷、清理撒煤硐室等。這些工程的施工采用普通鉆爆法掘進(jìn)、耙矸機(jī)配合抓巖機(jī)、吊桶出矸。3.2鑿井裝備 根據(jù)已選定的施工方案，井筒鑿井機(jī)械化裝備見表3，礦建主要施工設(shè)備見表4，提升鋼絲繩選型計(jì)算見表5，鑿井設(shè)備平面布置見表6，地面穩(wěn)絞布置平面圖見表7。3.2.1提升系統(tǒng)方案一：因提供的永久井架未考慮鑿井施工需要（天輪平臺(tái)斷面太小，二平臺(tái)高度過(guò)高），施工設(shè)備布置、安裝

13、比較困難，準(zhǔn)備工期較長(zhǎng)，故鑿井采用永久井架下套裝的g型井架。方案二：根據(jù)甲方意見，利用永久井架鑿井。采用兩套單鉤提升，考慮臨時(shí)改絞，主提升選用xkt-23.0/20（井筒垂深600m以下選用2jk-3.5/20）型絞車配備3.0m3吊桶，副提升選用瑞典產(chǎn)jkz-2.75/30.88型絞車配備3.0m3吊桶，擔(dān)負(fù)掘進(jìn)排矸及設(shè)備、材料、人員的提升工作。臨時(shí)改絞，利用鑿井主提升xkt-23.0/20（2jk-3.5/20）型絞車提升，選用1t礦車雙層臨時(shí)罐籠。提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表：提升機(jī)技術(shù)特征提升機(jī)型號(hào)滾 筒最大靜張力（t）最大靜張力差（t）減速比繩速m/s電動(dòng)機(jī)個(gè)數(shù)直徑寬度型號(hào)功率kw轉(zhuǎn)速rp

14、mxkt-23.0/2023.01.5138.0204.65yr630-10/1180630592jkz-2.75/30.8812.752.213.530.884.63ph-mol630986（1）絞車強(qiáng)度驗(yàn)算xkt-23.0/20型絞車最大靜張力驗(yàn)算：改絞前：fj=q0+psbh0=7250+3.99775=10342kgfj=13000 kg（單筒提升），符合要求。改絞后：fj=q罐+q礦車+q矸石=3130+6502+17602=7950kgfj=8000 kg，符合要求。瑞典產(chǎn)jkz-2.75/30.88型絞車強(qiáng)度驗(yàn)算：fj=q0+psbh0=7500+5.05775=11414kgf

15、j=13500 kg（單筒提升）符合要求。（2）提升能力計(jì)算井筒提升能力計(jì)算表項(xiàng)目提升吊桶容積繩速不同井深提升能力（m3/h）方式(m3)m/s300450600750主鉤單鉤34.6528.322.919.316.6副鉤單鉤34.628.222.819.216.5 臨時(shí)改絞后，經(jīng)計(jì)算提升能力為24.47m3/h（其中a=0.7m/s2，=65s，k=1.2）。3.2.2排水當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)，用qob-15n隔膜泵排到吊桶內(nèi)提到地面排放，井筒布置預(yù)留臥泵位置，當(dāng)井筒內(nèi)涌水量大于10m3/h時(shí)，采用一臺(tái)dc50-810型臥泵排水。3.2.3通風(fēng)井筒施工初期采用11kw局扇作壓入式通風(fēng)，

16、后期采用230對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，采用600mm膠質(zhì)風(fēng)筒。3.2.4壓風(fēng)根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，井筒使用fjd-6a型傘鉆進(jìn)行作業(yè)時(shí)耗風(fēng)量最大，qmax=1.11.1560=75.9m3/min。地面設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房一座，其內(nèi)安設(shè)二臺(tái)5l-40/8型和一臺(tái)4l-20/8型壓風(fēng)機(jī)，引一趟1594.5mm壓風(fēng)管至井口房，井筒內(nèi)布置一趟100mm高強(qiáng)度塑料管。凍結(jié)段施工壓風(fēng)防凍措施：在井口棚外設(shè)一個(gè)20m3風(fēng)包，提高油水分離效果，設(shè)專人定時(shí)放掉風(fēng)包內(nèi)積水，減少入井風(fēng)中的水分含量，同時(shí)，在井口利用混合器直接將40號(hào)機(jī)油與工業(yè)酒精混合液加入壓風(fēng)管中，降低壓風(fēng)管中水的冰點(diǎn)，以減少施工影響。3.2.5供水

17、井筒內(nèi)布置一路50mm高強(qiáng)度塑料管作供水管。3.2.6排矸井下矸石或凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺(tái)，經(jīng)溜槽溜入自卸汽車，排至井口外回填工廣或排往建設(shè)方指定的場(chǎng)地。3.2.7砼的制作和輸送砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)組成。攪拌機(jī)選用js-500型水平雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)出料容積500l，采用pld-800型砂石自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，裝載機(jī)給料，其計(jì)量誤差小于2%，其工藝流程為：砂石用裝載機(jī)裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)儲(chǔ)料倉(cāng)下的小皮帶機(jī)順序輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，水泥由人工直接拆包裝至上料斗。攪拌好的砼由溜槽經(jīng)溜灰管輸送至井下工作面。攪拌站設(shè)供水箱，自帶供水泵通過(guò)計(jì)時(shí)繼電器按設(shè)

18、計(jì)用水量供給。3.2.8信號(hào)、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號(hào)、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號(hào)裝置。該裝置除具備信號(hào)功能外，還配有通訊電話。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭，引入絞車房，絞車司機(jī)可通過(guò)工業(yè)電視監(jiān)視井口一切活動(dòng)。井筒內(nèi)敷設(shè)u-1 310+14照明電纜，供電電壓127v。在上吊盤和上下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞，吊盤下方設(shè)投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好的dgc175/127型隔爆投光燈兩盞，投光距離約40m。3.2.9供電建設(shè)單位提供6kv動(dòng)力電源，為此在井口附近建一臨時(shí)變電所（見工廣布置圖），該臨時(shí)變電所引自甲方永久變電所6kv母線上，由臨時(shí)變電所向絞車和40m3壓風(fēng)機(jī)供

19、電，同時(shí)該變電所內(nèi)安裝一臺(tái)s9-800/6/0.4變壓器向地面低壓設(shè)備供電，井口安裝ksj-320/6/0.69中性點(diǎn)不接地變壓器一臺(tái)，為井筒提供動(dòng)力電源。臨時(shí)供電系統(tǒng)見表8。3.2.10鑿井測(cè)量（1）甲方應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，提供近井點(diǎn)和井筒十字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為乙方施工測(cè)量的起算數(shù)據(jù)。（2）由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工測(cè)量的標(biāo)定依據(jù)。（3）根據(jù)上述資料，做好臨時(shí)穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時(shí)鎖口的標(biāo)定工作，其垂直和水平誤差不超過(guò)10mm。同時(shí)在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向上的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線

20、點(diǎn)至永久井筒內(nèi)壁距離為50-150mm，用v口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為各硐室的施工依據(jù)。在施工過(guò)程中要定期檢測(cè)。（4）井筒掘砌，掘進(jìn)采用邊線，砌壁采用在井筒中心下放錘球?yàn)橹鳎⑤o以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。所用的錘線鐵絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。當(dāng)井筒超過(guò)500m時(shí)，為減少重砣擺動(dòng)，可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。（5）井筒的高程控制，采用長(zhǎng)鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量?jī)纱危瑑纱蜗嗖钌儆?/8000lm，取其平均值為最終值。（6）馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動(dòng)觀測(cè)的方

21、法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。在移設(shè)過(guò)程中一定要注意邊線的自由垂下，防止有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分重砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗(yàn)準(zhǔn)。（7）在施工測(cè)量中，嚴(yán)格遵守煤礦測(cè)量規(guī)程規(guī)范要求，作好平時(shí)測(cè)量記錄，整理好原始資料，建立測(cè)量臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)復(fù)算制度，對(duì)井下測(cè)點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。（8）井筒竣工后，測(cè)量井壁豎直程度，每隔10-15m測(cè)量一組，每組不少于4個(gè)點(diǎn)。可用中線量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。第四章 施工工藝主井井筒表土段深266.15米，其井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水。凍結(jié)段井壁砼標(biāo)號(hào)c30-c50，內(nèi)、外壁

22、均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基巖段為素砼，砼標(biāo)號(hào)為c30。4.1井筒凍結(jié)段施工 根據(jù)井筒穿過(guò)的地層地質(zhì)及井筒設(shè)計(jì)特征，施工與凍結(jié)要互相協(xié)作，緊密配合，采取凍脹粘土層防治措施，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時(shí)機(jī)，組織快速施工。4.1.1外壁掘砌凍結(jié)段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式，使用鐵锨、風(fēng)鎬、高效風(fēng)鏟挖土，人工裝罐，兩套單鉤3.0m3吊桶提運(yùn)凍土。外層井壁采用3.5m高mjy整體下行式金屬模板配整體鋼刃腳架砌壁，溜灰管下料。掘進(jìn)過(guò)程中，挖掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半徑，綁扎鋼筋，再將直模板下落在刃角模板導(dǎo)向槽內(nèi)即可澆灌砼，在澆筑砼的同時(shí)，即可挖掘下段高的小井。當(dāng)小井挖至1.2m左右時(shí)，上段

23、井壁基本澆灌完畢，隨即開幫刷大小井部分，然后將全斷面掘至一個(gè)段高3.5m，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)施工。在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后周圍均勻?qū)ΨQ開幫。對(duì)較厚粘土層應(yīng)及時(shí)測(cè)定井幫的位移量。當(dāng)變形過(guò)快或膨脹量大時(shí)，采取下述綜合技術(shù)安全措施，通過(guò)膨脹粘土層。（1）強(qiáng)化凍結(jié)，粘土層井幫溫度必須達(dá)到要求；（2）嚴(yán)格控制段高，組織足夠的人力、機(jī)械強(qiáng)行挖掘，使凍結(jié)壁暴露時(shí)間控制在18小時(shí)以內(nèi)；（3）必要時(shí)縮小段高，縮短粘土暴露時(shí)間，減少粘土膨脹量，確保凍結(jié)管的安全，模板高度由3.5m改為2.0m。（4）加入適量高效復(fù)合早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼的強(qiáng)度在24小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%以上，72小時(shí)內(nèi)

24、達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上。為加快施工速度，在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈54mm高壓膠管，均勻布置6對(duì)閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時(shí)連接12臺(tái)風(fēng)鎬或風(fēng)鏟在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，避免吊盤下魚刺分風(fēng)器使風(fēng)管在工作面相互交叉影響，擴(kuò)大施工空間，改善施工環(huán)境。采取溜灰管下放砼應(yīng)采取以下措施：（1）溜灰管管徑為150mm；（2）溜灰管下端設(shè)緩充器；（3）砼宜加減水劑，砼塌落度保證在100-150mm；（4）石子粒徑不大于40mm；（5）砼在灰盤上進(jìn)行二次攪拌后經(jīng)分灰器入模；（6）冬季施工采用熱水入模，砼溫度不低于15。在凍結(jié)壁進(jìn)入井筒內(nèi)或進(jìn)入凍結(jié)基巖風(fēng)化帶時(shí)，采取普通鉆爆法施工，淺打眼，少裝藥，放

25、振動(dòng)炮掘進(jìn)，用yt-27型鑿巖機(jī)鉆眼，眼深1.6m，采用防凍安全硝銨炸藥，周邊眼的裝藥系數(shù)小于50%，用hz-4型抓巖機(jī)，配合人工出矸。凍結(jié)段采用松動(dòng)爆破掘進(jìn)時(shí)，必須制定專門施工措施報(bào)批，合理選擇爆破參數(shù)，特別是要與凍結(jié)站密切配合好，放炮前要弄清凍結(jié)管偏斜情況，保證安全間距并關(guān)閉鹽水總閥。地面排矸采用座鉤式自動(dòng)翻矸，由自卸車裝運(yùn)回填工廣。4.1.2內(nèi)壁套砌施工凍結(jié)段外壁施工至-281.0m后，掘出（-281.0-289.0m）段井筒，視圍巖條件進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，拆除整體懸吊大模板，掛裝第三層吊盤，利用裝配式金屬模板，將整體現(xiàn)澆段澆筑后自下而上套砌井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁。砌壁砼用溜灰管經(jīng)灰盤、分灰器直接

26、澆灌入模，分層澆筑、振搗，分層澆筑厚度應(yīng)控制在0.3-0.4m。 施工中，人員利用上層吊盤除去外壁表面凍霜，綁扎鋼筋；中層吊盤組裝模板，澆灌、振搗砼；下層盤拆除模板，養(yǎng)護(hù)砼井壁等工作，從而保證內(nèi)壁套砌工作自下而上連續(xù)不間斷地進(jìn)行。4.2井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，主井筒采用立井機(jī)械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工。4.2.1鉆眼爆破采用fjd-6a型傘鉆，配備6臺(tái)ygz-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)，30mm長(zhǎng)4500mm六角形釬桿，55mm十字形釬頭鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽，眼深4m；2號(hào)巖石水膠炸藥，電磁雷管起爆，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。基巖段炮眼布置圖見表9，預(yù)期爆破效果見表10，爆

27、破原始條件見表11，爆破參數(shù)表見表12。4.2.2抓巖排矸主、副提升均選用3.0m3吊桶，兩套單鉤提升計(jì)算最小提升能力為33 m3/h，滿足施工需要。利用hz-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓巖。為便于清底，縮短清底時(shí)間，采用光底爆破技術(shù)，爆破后工作面實(shí)底呈鍋底形狀。井上為座鉤式自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落入自卸汽車，拉到排矸地點(diǎn)。zl-50型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。4.2.3永久支護(hù)采用mjy型整體金屬刃角下行模板砌壁，該模板由地面三臺(tái)穩(wěn)車懸吊。為方便脫、立模，縮短立模時(shí)間，在刃角模板上口加設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板，在澆筑口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密。模板有效高度3.5m，當(dāng)掘進(jìn)段高夠3.5m時(shí)，即操平工作面，同

28、時(shí)脫模，再整體下放模板至工作面，找正模板后澆筑混凝土。砼由地面js-500型水平雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)砼輸送管輸送入模。4.3與井筒連接工程的施工與井筒相連接的相關(guān)工程有： 總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、火藥庫(kù)回風(fēng)巷、清理撒煤硐室及聯(lián)絡(luò)巷。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時(shí)施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過(guò)程中，按照施工圖紙工程量，適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對(duì)斷面較大的裝載硐室，當(dāng)井筒掘至硐室上部2m位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，然后隨井筒下掘，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，兩側(cè)交替掘進(jìn)，采用錨噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)矸石排入超前井

29、筒內(nèi)，由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對(duì)稱澆筑。如果與井筒連接工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時(shí)掘出，可考慮采取導(dǎo)硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы希驂蛟O(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室施工中預(yù)留螺孔梁窩較多，支模時(shí)，須認(rèn)真測(cè)量定位，準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒，砌筑砼時(shí)，注意保護(hù)以防位移。與井筒連接的工程施工時(shí)另行編制施工措施。4.4施工難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)4.4.1凍脹粘土層的施工4.4.1.1膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故： （1）粘

30、土層膨脹，易片幫造成安全事故。（2）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護(hù)砼厚度不夠，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護(hù)厚度。（3）凍結(jié)管斷裂，造成鹽水泄漏，造成凍結(jié)壁破壞而二次返工凍結(jié)。（4）砼井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井事故。4.4.1.2預(yù)防措施（1）加強(qiáng)凍結(jié)，提高凍結(jié)壁自身強(qiáng)度。（2）小段高快速掘進(jìn)，段高由3.5m改為2.0m，縮短凍土井幫暴露時(shí)間，減少位移量。（3）表土凍結(jié)段砼中摻入抗凍高效減水劑，提高砼早期強(qiáng)度。內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。（4）先挖超前小井，釋放壓力，四周均勻?qū)ΨQ開幫。（5）為防片幫，應(yīng)做到：

31、在凍土挖掘過(guò)程中，井幫適量打入部分板樁或鋼筋護(hù)幫；澆注砼時(shí)嚴(yán)禁輸料管直接沖擊井幫；澆注砼過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)片幫應(yīng)立即從大模窗口進(jìn)行清理。4.4.2砼質(zhì)量控制4.4.2.1砼配合比控制砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質(zhì)量的因素比較多，不同強(qiáng)度的砼，施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比組織施工。凍結(jié)段井壁對(duì)砼的質(zhì)量要求更高，因?yàn)轫攀窃诘蜏丨h(huán)境下進(jìn)行水化反應(yīng)，砼強(qiáng)度發(fā)展較慢，凍結(jié)段外壁砼加摻fs-d型防凍早強(qiáng)劑，內(nèi)壁按設(shè)計(jì)摻加fs-a型混凝土防水劑。實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，

32、定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。安排專人嚴(yán)格控制水的加入量，其誤差不超過(guò)5%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤差不超過(guò)0.5%。砼澆筑時(shí)要按規(guī)定每10-15m井壁留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料4.4.2.2原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥堅(jiān)決不用，對(duì)儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥要經(jīng)重新試驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過(guò)3%；石子選用粒徑20-40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過(guò)1%，進(jìn)場(chǎng)的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，不符合要求的不

33、能使用，砂子的含水量要定期測(cè)定，以適時(shí)調(diào)整配比，并在配水時(shí)相應(yīng)扣除砂子中的含水量。4.4.2.3施工工藝的控制摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。套砌內(nèi)壁時(shí)，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈。凍結(jié)段及基巖段冬季施工時(shí)，砼入模溫度不能低于15，以保證井壁質(zhì)量。4.4.3 筑壁作業(yè)4.4.3.1穩(wěn)立模板當(dāng)井筒掘夠一個(gè)模板高度（3.5m）并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底矸厚度時(shí)，班長(zhǎng)檢查井筒毛

34、斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清除井幫危石或刷幫。將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后通過(guò)訊號(hào)指揮地面穩(wěn)車下放模板。當(dāng)模板離矸石面1-1.5m時(shí)，搬動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)棘輪搬手及時(shí)撐開已縮模板達(dá)到筑壁直徑，在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下，以激光或垂線加木尺校正模板中心，用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。攀登模板梯子，打開全部澆灌腳手板和接茬合頁(yè)，聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器。4.4.3.2澆灌砼澆灌砼必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于300mm。砼由溜灰管經(jīng)分灰器做到同時(shí)分區(qū)對(duì)稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一隅，造成模

35、板位移。澆灌作業(yè)要堅(jiān)持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。4.4.3.3井壁接茬當(dāng)砼澆灌到接茬合頁(yè)板底部水平時(shí)，應(yīng)采用細(xì)骨料，沿模板周圈分段攤料，分段立直接茬合頁(yè)，要先立直有搭接板的，后立無(wú)搭接板的，注意搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫模。接茬完，應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰漿，疊好腳手架。4.4.3.4松脫模板筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。脫開砼不得低于1.0mpa，按混凝土配合比添加早強(qiáng)劑，初脫時(shí)間應(yīng)通過(guò)

36、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌落，或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)脫不下模。如因掘進(jìn)延誤循環(huán)周期，模板可預(yù)先微松。脫模時(shí)，人站在脫模裝置一側(cè)的腳手板上，先把棘齒與豎絲杠上的棘輪咬上，連續(xù)搬動(dòng)棘齒手柄達(dá)到模徑縮小脫離井壁，然后把棘齒離開棘輪，用蝴蝶螺釘定位，并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內(nèi)，以防炮崩。4.4.3.5注意事項(xiàng) （1）對(duì)模板應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出廠驗(yàn)收與調(diào)試，檢查規(guī)格質(zhì)量，調(diào)試脫、立模裝置功能。出廠運(yùn)輸要分片編號(hào)，并采取加固措施，防止變形。（2）下井安裝模板，應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出技術(shù)安全措施。（3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動(dòng)件，在掘進(jìn)工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護(hù)，防炮后損壞與松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清除飛矸

37、，并制訂專門的模板維護(hù)保修措施。（4）穩(wěn)立模板時(shí)，模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度50-100mm左右。澆筑砼前要用吊盤上設(shè)置的頂緊裝置穩(wěn)固模板。（5）脫模時(shí)，應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩100mm左右；如掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，可隨掘進(jìn)工作面出矸下延，下脫模板1-2m，再撐緊在井壁上。（6）砼即將灌滿時(shí)，控制灌入量，對(duì)每一個(gè)澆注口分別依次使用振動(dòng)棒精心往里振搗。若澆注口間未灌滿，會(huì)出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。（7）井筒有淋水時(shí)，可在吊盤上設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo)入水箱。吊盤下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴(yán)，可有效阻止淋水入模，以保證砼質(zhì)量。4.5井筒防治水措施為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，保證井筒施工的高速度，

38、必須實(shí)現(xiàn)打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來(lái)源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。主井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水，預(yù)計(jì)井筒施工期間涌水量小于5m3。為了安全起見，在施工中仍堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時(shí)采用多層次的防、截、導(dǎo)、注并重的綜合防治水措施，進(jìn)行綜合治理。（1）防水：當(dāng)井筒施工距含水層位置3-5m時(shí)，進(jìn)行打鉆探水施工，先將工作面浮矸清理干凈，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后用傘鉆進(jìn)行超前鉆孔探水，探孔深度10m，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒涌水量達(dá)到10m3/h以上時(shí)進(jìn)行工作面注漿，注漿達(dá)到預(yù)定效果后繼續(xù)掘進(jìn)。井壁施工接茬縫采取斜面接茬，以保證接茬密實(shí)，斜面

39、接茬突出部分，在脫模時(shí)要處理找平。（2）注漿：注漿機(jī)用2tgz-60/210型雙液注漿泵，注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1：1.25，水玻璃模數(shù)為2.8-3.2，35-30玻鎂度。每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)必須留6m作下一段高的巖帽。若巖石破碎時(shí)，應(yīng)澆灌砼止?jié){墊，并對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密度。在注漿過(guò)程中，對(duì)于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時(shí)留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封堵漿液，或采取斷續(xù)開機(jī)，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時(shí)間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層裂隙內(nèi)，以達(dá)到充填堵塞目的。（3）導(dǎo)

40、水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采取壁后預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面，當(dāng)?shù)醣P通過(guò)該位置時(shí)，進(jìn)行注漿封堵。（4）截水：對(duì)于井壁少量淋水，安裝截水槽，截住井壁淋水用塑料軟管導(dǎo)排至井底的方法，防止水淋入模板內(nèi)影響砼質(zhì)量。（5）堵水：施工期間對(duì)井壁出水點(diǎn)利用吊盤及時(shí)進(jìn)行注漿封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，進(jìn)行一次全井筒壁后注漿，使成井總淋水量不大于6m3/h。4.6井筒遇斷層破碎帶的施工 井筒遇斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)采取控制炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)控制炮眼裝藥量，加強(qiáng)過(guò)斷層破碎帶支護(hù)，采用掛井圈加鋼筋網(wǎng)噴70mm厚砼

41、作臨時(shí)支護(hù)。若斷層破碎帶涌水較大，采取注漿封水的措施。4.7冬雨季施工措施冬雨季施工制定專門的施工技術(shù)安全措施，進(jìn)入冬季要做好防寒、防凍、防滑工作，確保施工作業(yè)人員的安全。進(jìn)入雨季之前準(zhǔn)備充足的防汛物資。對(duì)職工進(jìn)行防汛知識(shí)教育，清溝利渠，避免設(shè)備、材料、井口、車間被水淹，并做好防雷工作。 第五章 施工組織管理、勞動(dòng)組織與工期安排5.1施工組織管理5.1.1施工組織采用項(xiàng)目法施工，成立王樓礦主井工程項(xiàng)目部，下設(shè)一個(gè)井巷施工隊(duì)和一個(gè)機(jī)運(yùn)隊(duì)及管理、服務(wù)系統(tǒng)。選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，在管理系統(tǒng)中選派具有中級(jí)職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營(yíng)管理人員負(fù)責(zé)日常管理工作。5.1.2施工管理對(duì)于

42、立井機(jī)械化的應(yīng)用，相適應(yīng)的施工管理就顯得特別重要。項(xiàng)目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本（造價(jià)）、安全并建立相應(yīng)的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實(shí)行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機(jī)械化、分配公開化。控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系：以技術(shù)部為核心的技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)；以安檢部門為核心的安全管理系統(tǒng)；以經(jīng)營(yíng)管理部為核心的經(jīng)濟(jì)核算成本控制系統(tǒng)；以綜合隊(duì)為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；以物資供應(yīng)部門為核心的材料計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、庫(kù)存、發(fā)放系統(tǒng)；以后勤生活部門為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。為精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少人員，經(jīng)營(yíng)管理部可承擔(dān)物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。為加強(qiáng)綜合隊(duì)的管理，掘進(jìn)直

43、接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個(gè)專業(yè)班組，各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時(shí)，“滾班制”作業(yè)，改變通常按工時(shí)交接班，為按工序交接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時(shí)間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核，對(duì)提前實(shí)行不同的獎(jiǎng)懲措施，使勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤，積極開展小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。輔助工為三班作業(yè)制：機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式，大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作，小班采用三八制，負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障；包機(jī)班組分為傘鉆、大抓、吊泵、臥泵、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等4個(gè)班組，與掘進(jìn)班組配合，在各自對(duì)應(yīng)的設(shè)備空閑時(shí)進(jìn)行處理，保證井下正常工

44、作，盡量不占用和盡量少占用掘進(jìn)時(shí)間。如鉆眼時(shí)穿插提升吊掛系統(tǒng)的維修保養(yǎng)；抓巖機(jī)的維修保養(yǎng)安排在出矸清底后下鉆、支鉆的時(shí)間進(jìn)行；利用砌壁的時(shí)間進(jìn)行下放需接的壓風(fēng)管及供水管等。5.2勞動(dòng)組織5.2.1勞動(dòng)作業(yè)制度 為適應(yīng)立井井筒混合作業(yè)快速施工工藝的要求，表土段掘砌井下直接工實(shí)行“四六”制作業(yè)。粘土層段如凍結(jié)壁變形較大時(shí)，可按12小時(shí)進(jìn)行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，月進(jìn)尺108m；非粘土層段按16小時(shí)進(jìn)行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進(jìn)尺3.5m，月進(jìn)尺141m，表土段掘砌循環(huán)圖表詳見表13。井筒基巖段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業(yè)，實(shí)行專業(yè)工種固定工序“滾班”作

45、業(yè)制度。地面運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和各輔助工種實(shí)行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項(xiàng)目部管理人員實(shí)行24小時(shí)值班制。基巖段按20小時(shí)組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺3.5m，月進(jìn)尺100m，基巖段掘砌循環(huán)圖表詳見表14。5.2.2勞動(dòng)力配備 表土段按“四六”制配備人員，井下直接工146人，地面輔助工51人，加管服人員16人，共計(jì)213人。基巖段井下直接工51人，地面輔助人員54人，加管服人員16人，共計(jì)121人。勞動(dòng)力配備詳見表15、表16。5.3施工工期5.3.1施工主要進(jìn)度指標(biāo)凍結(jié)表土段外壁掘砌：120m/月；凍結(jié)基巖段外壁掘砌：80m/月；內(nèi)壁套砌：12m/天；基巖段掘砌： 90m/月；硐室掘砌：800m3

46、/月。5.3.2工期安排預(yù)期工期安排如下：從進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備、試挖25m、到掛吊盤具備正式開工條件，準(zhǔn)備期50天。施工期300天，其中：井筒凍結(jié)段外壁掘砌工期70天；內(nèi)壁套砌24天；基巖段掘砌工期155天；相關(guān)硐室施工46天，永久鎖口5天。整個(gè)標(biāo)內(nèi)工程總工期（包括準(zhǔn)備期50天）為350天。詳見表17“主井施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。5.3.3工期保證措施根據(jù)項(xiàng)目管理的要求，工程進(jìn)度的控制按“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。（1）計(jì)劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實(shí)需要、實(shí)際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使

47、各項(xiàng)工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。（2）進(jìn)度實(shí)施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊(duì)伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng)；認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)編制分項(xiàng)施工技術(shù)措施，為施工提供必要的技術(shù)保證；加強(qiáng)施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，最大限度地實(shí)現(xiàn)各工序的平行交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響；進(jìn)行專項(xiàng)承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時(shí)組織快速施工。（3）檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實(shí)物工程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。（4）處理階段：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析，與施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)

48、比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時(shí)修改各項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，保證施工總進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全的前提下，獎(jiǎng)快罰慢。第六章 施工質(zhì)量管理措施和質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)合同及我公司的質(zhì)量方針，本工程質(zhì)量合格品率100%，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。施工時(shí)，堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機(jī)制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工，并認(rèn)真執(zhí)行礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj213-90）、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt5009-94）等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的

49、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.2質(zhì)量管理組織設(shè)置建立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，寓質(zhì)量保證于組織管理體系中。項(xiàng)目部及各施工隊(duì)配備專職質(zhì)檢員，班組配備專（兼）職質(zhì)檢員，跟班檢查工程施工質(zhì)量。項(xiàng)目部在接受甲方質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門監(jiān)督的同時(shí)，接受公司及處有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、質(zhì)量部門的質(zhì)量監(jiān)督及管理，使整個(gè)工程在施工的全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。詳見表18。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理措施6.3.1結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)范要求，開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施），對(duì)關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)交

50、底。本工程需編制的措施主要由：（1）大臨工程安裝技術(shù)措施；（2）井架、天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)安裝技術(shù)措施；（3）絞車安裝技術(shù)措施；（4）井筒臨時(shí)鎖口施工技術(shù)措施；（5）井筒試挖段施工技術(shù)措施；（6）吊盤、模板安裝技術(shù)措施；（7）表土凍結(jié)段外壁施工技術(shù)措施；（8）井筒過(guò)膨脹粘土層施工技術(shù)措施；（9）凍結(jié)基巖段施工技術(shù)措施；（10）內(nèi)壁套砌施工技術(shù)措施；（11）井筒基巖段施工技術(shù)措施；（12）井筒防治水施工技術(shù)措施；（13）井筒過(guò)煤層施工技術(shù)措施；（14）井底連接處施工技術(shù)措施；（15）箕斗裝載硐室施工技術(shù)措施。作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）的編制、批準(zhǔn)、實(shí)施按處施工技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2加

51、強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料如砂、石、水泥、鋼材等，均按處質(zhì)量體系所規(guī)定的程序文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有出廠合格證及試驗(yàn)合格報(bào)告的材料不得使用。6.3.3施工過(guò)程中，一定要抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工，并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。6.3.4砌壁施工時(shí)，要確保設(shè)計(jì)壁厚。為保證砌體砼強(qiáng)度，要求砼配合比、水灰比合理，計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)器攪拌均勻。砼入模要對(duì)稱分層澆筑，振搗密實(shí)。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵等辦法以減少淋水對(duì)澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃腳砼面，提

52、高井壁合茬整體性。6.3.5混凝土的配比、用水量及外加劑要有專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定嚴(yán)格掌握。6.3.6為確保井壁質(zhì)量，支模時(shí)要認(rèn)真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌壁模板要經(jīng)常清洗干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。6.3.7施工井筒與井底車場(chǎng)連接處的井壁時(shí)，要求測(cè)量定位準(zhǔn)確，并認(rèn)真找線立模，保證工程連續(xù)完整。6.4質(zhì)量保證的主要措施（1）堅(jiān)持我公司“科學(xué)管理、精心施工、信守承諾、產(chǎn)品優(yōu)良”的質(zhì)量方針，使我公司按照iso9001：2000建立的質(zhì)量體系持續(xù)有效進(jìn)行，并積極開展qc活動(dòng)，強(qiáng)化全員意識(shí)，形成全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部

53、旬檢、專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3）組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和管理干部）做好圖紙會(huì)審，認(rèn)真學(xué)習(xí)、全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我處的質(zhì)量體系文件。（4）合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真組織貫徹實(shí)施。（5）認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制的各項(xiàng)要求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和途徑。（6）嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅(jiān)持本道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。（7）堅(jiān)持以工序質(zhì)量控制為核心，把握施工的每一環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控。（8）堅(jiān)

54、持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（10）質(zhì)量控制技術(shù)保證措施見表19，質(zhì)量控制組織管理措施見表20。第七章 安全與文明施工保證措施7.1安全管理措施7.1.1建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系（見表21）。7.1.2 安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）中華人民共和國(guó)礦山安全法（2）煤礦安全規(guī)程（3）煤礦建設(shè)安全規(guī)定（4）國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等7.1.3 安全管理目標(biāo)無(wú)重傷、無(wú)死亡。7.1.4 安全管理措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”方針，制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制。貫徹執(zhí)行管理、裝備、培訓(xùn)

55、并重、綜合治理的安全方針，做到三個(gè)堅(jiān)持，不安全不生產(chǎn)，事故隱患不消除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)井口管理、防墜管理、信號(hào)管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理和機(jī)電設(shè)備管理，各種安全防護(hù)設(shè)施配套齊全并能正常使用。（3）按照安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范要求，編制單位工程和各分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施。（4）加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)和安全知識(shí)的培訓(xùn)教育，認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作。放炮員、絞車工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考核，取得合格證后，方可上崗操作。（5）加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，實(shí)行處月檢，項(xiàng)目部旬檢，施工隊(duì)自檢，班組自檢、互檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，及時(shí)限期定人整改，對(duì)在施工中發(fā)生的“三違”現(xiàn)象和安全事故實(shí)行“四不放過(guò)”原則，認(rèn)真追查處理。（6）定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)部署安全生產(chǎn)工作。（7）設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金。項(xiàng)目部全體人員實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，獎(jiǎng)罰對(duì)等。7.1.5施工技術(shù)安全措施（1）嚴(yán)格按爆破圖表施工，鉆眼時(shí)要用中線找出各圈眼眼位，掌握好鉆眼角度，做到準(zhǔn)、直、齊，堅(jiān)持光爆，控制各眼裝藥量，按規(guī)定用黃泥或沙封孔。（2）井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，并持證上崗。裝藥放炮