1、論文題目：年產1.1萬噸順丁橡膠聚合車間工藝設計專 業：化學工程與工藝 本 科 生：劉子源 （簽名） 指導老師：劉登峰 （簽名） 摘 要順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，國際通用代號為br，是目前僅次于丁苯橡膠的世界上第二大通用合成橡膠。本文介紹了順丁橡膠的市場需求與生產現狀，討論了原料路線、聚合方法、催化劑、終止劑、防老劑的優缺點并進行選擇。通過確定順丁橡膠的生產流程，查閱各種物質的工藝參數，對產量為15000噸順丁橡膠聚合工藝進行了計算，包括所有設備的物料衡算，聚合釜的熱量衡算以及聚合釜的設備計算。繪制了pid圖、pfd圖以及聚合釜的詳細設備圖。關鍵詞：順丁橡膠，丁二烯，聚合，轉化

2、率，催化劑，聚合釜subject: process design of 1，3-polybutadiene rubber polymeric workshop with annual output of 11,000 tons specialty: chemical engineering and technologyname : liu ziyuan (signature) instructor :liu dengfeng (signature) abstractbutadiene rubber is the type 1, 4-like polybutadiene rubber abbre

3、viation, general international code for br, is currently the second only to styrenebutadiene rubber of the worlds second largest general synthetic rubber this paper introduces the butadiene rubber market demand and production status, discussed the raw material route, polymerization methods, catalyst

4、, termination agent, the advantages and disadvantages of age-resistant choice. through the determination of butadiene rubber production processes, refer to all kinds of material process parameters, to produce 15000 tons of butadiene rubber polymerization process of detailed calculation, including al

5、l the equipment of material balance calculate, the quantity of heat of polymerization kettle calculation and polymerization kettle calculation of the equipment. draw the pid figure, pfd diagram and polymerization kettle equipment of detailed picture.key words: butadiene, butadiene, polymerization, c

6、onversion, catalyst, polymerization kettle 目錄第一章 前 言11.1順丁橡膠11.1.1 順丁橡膠的發展歷史11.1.2 順丁橡膠的優缺點11.1.3順丁橡膠的優點21.1.4順丁橡膠的缺點21.1.5順丁橡膠的用途21.2我國順丁橡膠的發展歷程21.3順丁橡膠的生產需求狀況41.4選題的目的與意義41.4工藝路線的確定51.4.1 聚合方法的確定51.4.2 單體原料路線的確定61.4.3溶劑的選擇61.4.4引發劑的選擇71.4.5 終止劑與防老劑81.5車間組成9第二章 工藝計算及主要設備選型102.1物料衡算102.1.1基礎數據102.1.

7、2聚合釜物料衡算102.1.3終止釜的物料衡132.1.4凝聚釜的物料衡算15基礎數據152.1.5緩沖槽、振動篩、洗膠罐物料衡算182.1.6干燥脫水物料衡算202.1.7 包裝物料衡算222.1.8油水分離器物料衡算232.1.9溶劑回收部分物料衡算242.2熱量衡算272.2.1基礎數據272.2.2各聚合釜反應轉化率確定292.2.3各釜物料組成及物性數據302.2.4聚合釜的熱量衡算382.3設備的計算及選型432.3.1聚合釜計算432.3.2各反應器的確定512.4泵的選擇（以溶劑油泵為例）592.4.1基礎數據592.4.2確定流量與揚程602.4.3選泵622.4.4選電機6

8、22.4.5幾何安裝高度的確定62參 考 文 獻63致謝65第一章 前 言1.1順丁橡膠順丁橡膠，即順式-1,4-聚丁二烯橡膠，呈白色或微黃色,簡稱br。順丁橡膠具有良好的耐寒性，耐磨性，彈性很優異。動負荷下發熱少，耐老化性較好。根據順式1,4含量的不同，順丁橡膠可分為低順式，中順勢和高順勢。低順式的順式1,4含量為35%-40%；中順勢的順式1,4含量為90%；高順勢的順式1,4含量可達96%-99%。1.1.1 順丁橡膠的發展歷史低順式順丁橡膠最早由美國費爾斯通輪胎與橡膠公司于1955年開發，1961年投產，催化劑為丁基鋰；中順式順丁橡膠由美國菲利浦石油公司開發(1956)，并于1960年

9、由美國合成橡膠公司建廠投產，催化劑是四碘化鈦-三烷基鋁;高順式順丁橡膠可用鈷系（一氯二烷基鋁-鈷鹽）和鎳系（環烷酸鎳-三烷基鋁三氟化硼乙醚絡合物）催化劑進行生產。鈷系催化劑由意大利蒙特卡蒂尼公司開發并投產（1963），而鎳系催化劑則是由日本合成橡膠公司采用橋石輪胎公司的技術于1965年工業化的。目前，有中國、美國、日本、英國、法國、意大利、加拿大、俄羅斯、德國等15個國家生產順丁橡膠， 20多個品種。1980年世界年產量已超過 1.8mt，總產量僅次于丁苯橡膠，在合成橡膠中居第二位。1.1.2 順丁橡膠的優缺點采用ni系引發劑合成的順丁橡膠順式1,4含量為9698%,屬于高順式丁二烯橡膠,其分

10、子結構比較規整,主鏈上無取代基,分子間作用力小,分子長而細,分子中有大量的可發生內旋轉的c-c單鍵,使分子十分柔軟.同時分子中還存在許多具有反應性的c=c鍵,這樣的分子結構決定了此種橡膠具有如下特性1.1.3順丁橡膠的優點耐磨性好耐低溫性能好彈性高動負荷下發熱小耐老化性較好1.1.4順丁橡膠的缺點加工性能差生膠的冷流傾向大抗撕裂強度差抗張強度較低抗濕滑性不好但是這些缺點可以通過與丁腈橡膠，丁苯橡膠，天然橡膠的混合使用來改善。1.1.5順丁橡膠的用途順丁橡膠主要用于輪胎制造，所制造的輪胎胎面，在苛刻的行駛條件下（如高速、路況差、氣溫低等）可以顯著改善耐磨耗性能，提高輪胎的使用壽命。此外，還可以用

11、來制造其他耐磨制品（如膠鞋、膠帶、膠輥等）以及各種耐寒性要求較高的橡膠制品。1.2我國順丁橡膠的發展歷程20世紀50年代，我國建成了氯丁和乳聚丁苯橡膠失誤生產裝置。當我國合成橡膠工業正在起步時，國外發現新型ziegler-natta定向聚合催化劑。1960年美國開始了順丁橡膠的工業化生產。世界出現新型溶液聚合新技術。由于西方世界對我國實行經濟和技術封鎖，想要橡膠工業的發展與世界同步，只能自力更生，走創新之路。1950年我國研制成功鈦、鈷元素組成的催化劑，合成出性能相近的順丁橡膠同時發現鎳系三元新型ziegler-natta催化劑建成了七套萬噸級生產裝置，總生產能力達40多萬噸/年。1960開展

12、了鈦系催化劑的研究，研制成功四碘化鈦和三異丁基鋁組成的催化體系，制得物理機械性能與國外同類產品相近的順丁橡膠。但鈦系催化劑是非均相的，用量高，又需碘元素，膠為棕色，順式含量偏低，并含有副產物，使膠具有不愉快的味道，以及用苯作溶劑等缺點。1961年開展了均相鈷系催化劑的研究，解決了鈷系順丁橡膠加工性能差等一系列關鍵技術問題，成功研制出鈷或鈷鎳混合的三種催化劑體系，合成的順丁橡膠性能均達到國外同類橡膠的水平。鈷系催化劑的活性高于鈦系，用量低，順式含量高，可制得非污染型膠。但鈷系催化劑仍需用芳烴作溶劑，聚合溫度須嚴格控制才能制得高順式的順丁橡膠，生產成本高。1962年、開展了鎳和稀土元素作為主催化劑

13、合成順丁橡膠的研究，次年發現新型三元鎳系催化劑，制得加工和物性均優的高順式聚丁二烯橡膠。到1964年末，研制成功5種催化體系，均可合成性能較好的順丁橡膠。1965年中科院在北京召開了鑒定會，建議對鎳系催化劑合成順丁橡膠生產技術進行開發。1969年9月建成了規模為15kt/a,采用了以苯為溶劑萬噸級順丁橡膠生產裝置。但是苯為溶劑雖然掛膠輕，產品質量好，但苯的毒性較大，國內資源不足，在北方的冬季需用伴熱管線等多方面不利因素，最終決定萬噸級順丁橡膠生產裝置采用毒性小、來源充足的加氫抽余油為溶劑。1971年北京燕山石油化工公司建成了第一套鎳系順丁橡膠生產裝置，年產量為1.5w噸，采用抽余油為溶劑，環烷

14、酸鎳，三氟化硼乙醚絡合物和三異丁基鋁為催化劑。1998年錦州石油化工公司與中科院長春應化所合作在萬噸級鎳系順丁橡膠生產裝置上以絕熱聚合方式實現了釹系稀土順丁橡膠的工業化生產。2000年茂名石化公司從fina引進了低順式順丁橡膠的生產裝置并生產出合格產品，齊魯石油化工公司也研究開發出氯化順丁橡膠。2003年北京燕化石油化工公司研究院開研發出低順式順丁橡膠的生產技術，在sbs生產裝置上進行了全流程的試生產。2005年8月，大慶石化順丁橡膠裝置擴能改建后，順丁橡膠年產量大幅上升。截止2005年底我國共有8套順丁橡膠生產裝置，其中7套采用了國內生產工藝。1.3順丁橡膠的生產需求狀況我國完全依靠自己的科

15、研人員和科研成果，獨立自主的開發成功具有自主知識產權的順丁橡膠生產技術，不僅建廠成本低、回報高，而且我國技術與國外相比，具有催化劑用量低、反應時間短、聚合反應器生產強度高、運轉周期長，居世界領先地位。產品成本低、質量好，尤其耐屈撓性能突出，可用于子午線輪胎胎側膠。我國順丁橡膠投產后，市場占有率隨著產量增加而提高，現在保持在97%以上，還出口歐洲、亞洲、非洲等187個國家和地區。目前，我國順丁橡膠主要用于輪胎、制鞋、高抗沖聚苯乙烯(hips)以及abs樹脂的改性等方面。據中投顧問發布的2010-2015中國合成橡膠行業投資分析及前景預測報告顯示，輪胎領域需求量約占順丁橡膠總需求量的64.9%，制

16、鞋約占10.2%，高抗沖聚苯乙烯加工改性約占9.7%，膠管、膠帶約占8.8%，其他方面約占6.4%。 順丁橡膠是僅次于丁苯橡膠的世界第二大通用合成橡膠。近年來，由于汽車、高鐵、航空航天等領域發展迅速，我國順丁橡膠的需求量在不斷增加。然而，隨著我國順丁橡膠市場的需求量出現大幅增長，我國順丁橡膠產能增長的速度卻要低于需求量增長的速度，使得目前我國順丁橡膠市場出現了供不應求的狀況。1.4選題的目的與意義順丁橡膠（br）在世界七大合成橡膠品種中，其產量僅次于sbr，居第二位；在通用橡膠品種中，其消耗僅次于nr和sbr，居第三位。br具有高彈性、高耐磨性、高耐屈撓性及低滯后損失等特點，最適用于汽車輪胎。

17、此外，在非輪胎領域也具有廣泛的通用性。目前,全世界30 多個國家和地區約50 套工業生產裝置進行商品化生產。作為國民經濟產業序列中的一大門類,順丁橡膠在中國橡膠工業現已形成輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、工業制品、乳膠制品等品種齊全，生產、科研、設備制造以及炭黑、助劑等原材料基本配套的工業體系。近10年來，中國橡膠工業生產持續、穩定發展，年遞增速度在8%左右；技術進步顯著，新產品、新工藝、新設備發展迅速；產品結構調整大有成效，代表輪胎發展方向的子午線輪胎的產量已占總量的13%，膠鞋的高檔產品已超過膠鞋總量的25%，并開發了為汽車、電子、建筑、家電等行業配套的大量精細橡膠制品；產品出口量年年大幅增長。因

18、此對順丁橡膠聚合車間工藝的設計具有非常大的意義。1.4工藝路線的確定1.4.1 聚合方法的確定根據產物的結構，從自由集聚合，陰離子聚合，陽離子聚合，配位聚合等反應機理中確定選擇出配位聚合。同時考慮配位聚合所用原料，引發劑，傳熱，物料輸送，產物溶解，回收，操作方式等方面綜合考慮選擇溶液聚合實施方法。該工藝路線包括了如反應活性中心的形成過程；特殊引發劑組分的安全防護；由于溶劑存在必然要考慮的回收，循環，利用；反應的終止方式；產品防老化處理等特點。操作方式選擇連續操作。溶液聚合法主要工序如圖所示：丁二烯的聚合催化劑橡膠的脫水與干燥單體溶劑的回收和精制膠液的凝聚終止劑防老劑丁二烯圖1-1 主要工序圖1

19、.4.2 單體原料路線的確定丁烯氧化脫氫法（中國丁烯制丁二烯裝置均采用此法）優點：轉化率高，選擇性好，投資和運轉費用較低。缺點：氧化過程中產生副產物，使精丁二烯中不可避免的含有少量含氧化合物，影響丁二烯的質量，并帶來污水處理問題。丁烷脫氫催化法優點：原料來源豐富，適用范圍廣，反應運轉安全可靠，催化劑強度大，活性高，壽命長。缺點：轉化率低，收率小。催化劑表面結碳速度快，需要幾個反應器輪流反應和再生，而且需要大量水蒸氣做稀釋劑才能在低的丁烷分壓下反應。c4餾分分離法優點：基本建設投資少，生產成本低。缺點：需要輸入大量能量才能獲得有經濟效益的轉化率，而且溶劑回收設備多且復雜。其中用到dmf法，萃取塔

20、和汽提塔底部要求溫度高。乙炔法，乙醇法。丁烯脫氫法前兩個此工藝路線年代久遠，成本高，生產流程長，原料來源不廣泛，能量消耗大，不適合大量生產。丁烯脫氫法60年代已被丁烯氧化脫氫法取代。通過比較乙炔法，乙醇法，丁烷脫氫催化法，丁烯氧化脫氫法，丁烯脫氫法，c4餾分分離法等生產方法的優缺點，結合本地情況，因地制宜，選擇合適的丁烯氧化脫氫法制丁二烯的原料路線。1.4.3溶劑的選擇表1-1順丁橡膠生產所用溶劑有苯，甲苯，甲苯-庚烷，溶劑油。溶劑單體溶解能力引發劑溶解能力膠液粘度比較毒性回收與經濟學來源苯高好高高容易甲苯高好高高成本高甲苯-庚烷高好較高低成本高溶劑油高一般低無容易廣泛使用溶劑油做溶劑，除了對

21、三氟化硼乙醚絡合物的溶解度稍差，但是對單體丁二烯與引發劑環烷酸鎳和三異丁級鋁的溶解度都很好，尤其是溶劑油可以大大降低膠液的粘度，利于傳熱和攪拌，而且生產能力大。我國石油資源較為充足，來源也廣泛，所以選用溶劑油做溶劑。1.4.4引發劑的選擇i目前工業中使用的是鋰、鈦、鈷和鎳四種引發體系，各有其特點，說明如下： 鋰系：常用的是丁基鋰，屬于陰離子型引發劑，所得的聚丁二烯中順式-1，4-含量為35%40%。反應中添加極性化合物，如thf，可使1，2-含量由5%10%提高到35%55%，常稱這種聚合物為中乙烯基聚丁二烯。優點是引發劑是單組分的，組成簡單，聚合反應容易控制。又引發劑活性高，用量少，聚合后不

22、需要從產品中除去，適宜單釜連續聚合，生產能力高，成本低。缺點是產品質量差，分子量較低，生膠的冷流傾向大。因為是陰離子活性聚合反應，分子量分布很窄，加工性能較差。 鈦系：是配位陰離子聚合引法劑，不溶于反應介質中，是非均相體系。所得聚合物分子量較高，可高達50萬，故可大量充油和充碳黑。因分子量分布較窄，加工性能不及鈷系及鎳系引發劑。 鈷系：是可溶性配位陰離子聚合引發劑，產物質量均勻，分子量易控制，分子量分布較鈦系要寬，易加工。產品中順式-1，4-結構可高達96%98%。橡膠的綜合物理機械性能較好，但聚合過程中的操作條件要求嚴格。 鎳系：這種引發劑的特點與鈷系相似，故鈷系所具有的優點鎳系也有。而鎳系

23、引發劑更為特殊的優點是聚合時可提高單體濃度，也可提高反應溫度（不超過100）增加生產能力。在同樣反應條件下若采用鈷系引發劑，就會使聚合物中順式-1，4含量下降，凝膠含量上升。ii新型催化劑的研究與開發 釹系：釹系順丁橡膠又稱稀土順丁橡膠，運用這種橡膠為原料制造輪胎可以極大提高輪胎的質量和性能。在丁二烯存在及50下，使釹系化合物，如新癸酸釹、異辛酸釹以及異辛酸改性的膦酸釹與al（i-bu）2h反應，再與al（i-bu）2cl作用，可形成均相穩定的釹系催化劑體系。結果表明，該催化劑不僅可以提高丁二烯聚合的催化活性及立體定向性（順式-1，4-結構質量分數大于96），而且具有單一活性中心的特征，可合成

24、相對分子質量分布指數接近于200的聚丁二烯。目前國內在稀土聚丁二烯市場開發方面需要解決價格、性能、質量和供應問題，并且完善技術，盡早實現工業化。 鐵系：對高乙烯基質量分數大于80的鐵系聚丁二烯橡膠（fvbr）的生膠性能、混煉行為、硫化特性、硫化膠性能、黏彈性能以及耐熱老化性能與溶聚丁苯橡膠（ssbr）的性能進行了比較。結果表明，fvbr的混煉行為良好，添加適量的操作油，可以得到性能理想的硫化膠。fvbr硫化膠的拉伸強度、撕裂強度和耐熱老化性能等與ssbr相當。此外，fvbr在60下的tan較低，表明它具有較低的滾動阻力。開發鐵系催化劑主要是為了達到提高活性、調節相對分子質量、減少催化劑和聚合體

25、系毒性，同時也能降低催化劑成本，這是一個重要信息。國內合成橡膠企業應重視鐵系催化劑的研究與開發，盡早實現產業化。綜合上述引發劑的優缺點及實際生產的需要，本次設計采用鎳系引發劑。1.4.5 終止劑與防老劑終止劑：乙醇來源：95%的工業乙醇當聚合反應進行到轉化率85%時，應加入終止劑，破壞尚有活性的催化劑，終止少量正在增長的分子鏈，使聚合反應終止，為了使終止劑能溶于溶劑油，使之均勻的分散和終止，在工業生產中常用工業乙醇作為終止劑。終止劑：264，即2,6二叔丁基4甲基苯酚。橡膠在加工、儲存、使用過程中受空氣中的氧，熱合機械力作用，使橡膠變硬發脆或變軟發粘，使其物理性能下降，加入防老劑可延緩老化，延

26、長橡膠的壽命。1.5車間組成采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶劑、引發劑等在連續釜式反應器中進行配位聚合，制得粘稠膠液，再通過水蒸氣凝聚、洗膠、干燥、壓塊等過程獲得最終產品順丁橡膠。車間組成：該車間主要由聚合工段和后處理工段組成。聚合工段主要由罐區、計量、聚合、配制、黏度等崗位組成，后處理主要由混膠、凝聚、干燥、壓塊、包裝等崗位組成。第二章 工藝計算及主要設備選型2.1物料衡算2.1.1基礎數據產量：15000t； 開工時間：8000小時/年； 每噸順丁橡膠消耗丁二烯1.045噸； 轉化率：85%； 丁二烯濃度1215g/100ml； 丁油入釜溫度40；末釜溫度110； 聚合系統壓力0.44mp

27、a；計量罐壓力0.1mpa；計量壓力泵0.8mpa。選用配方（質量比）：鎳/丁二烯=2.010-5；鋁/丁二烯=1.010-4；硼/丁二烯=2.010-4；鋁/鎳=3-8；鋁/硼0.25；醇/鋁=6；防老劑/丁二烯=0.79%(質量比)。裝置總收率為95.3%，總損耗為4.7%。2.1.2聚合釜物料衡算聚合釜的物料衡算圖如圖所示終止釜終止釜終止釜終止釜掛膠去終止釜硼組分鋁組分丁二烯鎳組分溶劑油圖2-1 聚合釜的物料衡算丁二烯系統產膠量: 15000100080001.875103 kg/h需純度為100%丁二烯量: 1.8751031.0451959.375 kg/h除去2.5%的丁二烯損失:

28、 1959.375（12.5%）1910.391 kg/h需要純度100%的丁二烯 1910.39185%2247.519 kg/h（轉化率85%） 41.621 kmol/h未反應的丁二烯: 2247.5191910.391 337.128 kg/h所需純度99%的原料丁二烯: 2247.5190.992270.221 kg/h1%按正丁烯計算: 2270.2212247.51922.702 kg/h表2-1 計算結果組分wkg/ht/dt/am3/h正丁烯1%22.7020.545181.6160.305丁二烯99%2247.51953.94017980.1523.579合計100%227

29、0.22154.48518161.7683.440注：正丁烯的密度：596kg/m3；丁二烯的密度：628kg/m3；溶劑油的密度：661kg/m3。溶劑油系統取丁二烯13.5g/100ml則 丁二烯135 kg/m3每小時進入聚合釜的丁油量 2270.22113516.816 m3 每小時進入聚合釜的丁二烯原料量 3.440m3每小時進入聚合釜的溶劑油量 16.8163.44013.376 m3 13.3766608828.160 kg引發劑系統引發劑用量計算公式：引發劑用量丁二烯進料量(引發劑/丁二烯)引發劑摩爾質量 環烷酸鎳 (cnh2n-1coo)2ni m鎳 58.7kg/kmol

30、2247.519542.010-558.70.0489 kg/h 0.048958.70.00083 kmol/h成品中環烷酸鎳的含量為7.5%，則所需環烷酸鎳為 0.04890.0750.625 kg/h 三異丁基鋁 al(i-c4h9)3 m al(i-c4h9)3198 kg/kmol mal27 kg/kmol 2247.519541.010-41980.824 kg/h 其中鋁為 0.824271980.1124 kg/h 0.1124270.00416 kmol/h 三氯化硼乙醚絡合物 bf3(c2h5)2o m bf3(c2h5)2o 142 kg/kmol mb10.811 k

31、g/kmol 則所需bf3(c2h5)2o的量為 2247.51954210-41421.182 kg/h 其中硼為 1.18210.8111420.090 kg/h 0.09010.8110.0083 kmol/h聚丁二烯系統聚丁二烯 2247.5190.851910.391 kg/h掛膠損失 1959.3750.0119.594 kg/h去終止釜的干膠量 1910.39119.5941890.797驗證配方 al/ni0.00416/0.000835 合格 al/b0.00416/0.00830.5 合格表2-2 聚合釜物料衡算組分kg/ht/dt/aw進料丁烯22.7020.545181

32、.6160.205%丁二烯2247.51953.94017980.15220.246%溶劑油8828.160211.87670625.28079.526%環烷酸鎳0.6250.0155.000.005%三異丁基鋁0.8240.0206.5920.007%三氟化硼乙醚絡合物1.1820.0289.4560.011%合計11101.012266.42488808.086100%出料丁烯22.7020.545181.1610.205%丁二烯337.1288.0912697.0243.037%溶劑油8828.16021187670625.28079.525%去終止釜聚丁二烯1890.79745.379

33、15126.37617.033%三種引發劑2.6310.06321.0480.024%掛膠損失19.5940.470156.7520.176%合計11101.012192.78188808.086100%2.1.3終止釜的物料衡終止釜的無聊衡算如圖所示去凝聚釜終止釜防老劑246終止劑乙醇聚合釜來的膠液圖2-2 終止釜的物料衡算終止劑、防老劑系統 終止劑用量計算（95的工業酒精，密度為810kg/m3）乙醇用量100%丁二烯物質的量(鋁/丁)(醇/鋁)乙醇摩爾質量 / (乙醇純度乙醇密度) (41.6211.010-4646)(0.95810) 0.001493 m3/h 0.001493810

34、 1.210 kg/h含水量為：1.2100.050.0605 kg/h100%乙醇用量為：1.210.06051.1495kg/h 防老劑用量計算防老劑/丁二烯0.79%，防老劑配制濃度為 117g/l防老劑總用量2247.5190.0079 17.755 kg/h17.7551170.152 m3/h由于防老劑與乙醇都是溶解在溶劑油中，所以264與溶劑油的用量防老劑用量乙醇用量 0.152 m3/h0.001493 m3/h 0.1505 m3/h其質量約為：0.150566099.33 kg/h表2-3 終止釜的物料衡算組分kg/ht/dt/aw進料膠液11081.418065.9548

35、8651.34498.943%終止劑1.2100.029049.680.011%水0.06050.00150.4840.0005%防老劑17.7550.0461142.040.1585%帶入溶劑99.332.3832794.640.8869%總計11199.7735268.79489598.188100%出料丁烯22.7020.545181.6160.2027%丁二烯337.1288.0912697.0243.010%三種引發劑2.6310.06321.0480.0235%溶劑油8927.49214.26070619.9279.711%干膠1890.79745.37915125.37616.8

36、82%終止劑1.2100.029049.680.011%水0.06050.00150.4840.0005%防老劑17.7550.0461142.040.1585%總計11199.7735268.79458959.188100%2.1.4凝聚釜的物料衡算基礎數據終止釜無聊衡算表中的出料數據；a. 循環水量：水/膠液7.5 (體積比)；b. 循環水入口溫度：90；c. 表壓為0.9mpa的水蒸氣耗量：水蒸氣/膠5:1 (質量比)；d. 凝聚溫度95；e. 凝聚壓力(表壓)：0.02mpaf. 膠液入釜溫度：20；g. 油水分離內，水在烴中的飽和溫度為100 mg/kg；溶劑油在水中的飽和溶解度14

37、10-6 (摩爾分數)；i. 溶劑油(以正己烷計)汽化熱為316.522 kj/kg；20-95的平均比熱容約為428kj/(kg)；j. 95時丁二烯的汽化熱為131.884 kj/kg；20-90的平均比熱容為2.554 kj/(kg)；k.丁烯（以正丁烯計）95時的汽化熱為254.139kg/kj；20-95的平均比熱容約為2.679kj/(kg攝氏度)；l. 經振動篩后自由水全部脫除，脫粒內含60%，含油約為0.5%；m.干燥脫水裝置使膠粒內含水和油（即揮發份）小于0.75%；注：、數據來自化工工藝設計手冊下冊；來自高聚物合成工藝設計基礎第30頁；其余來自某橡膠廠現場數據。凝聚釜物料衡

38、算如圖所示溶劑油、丁二烯、水蒸氣去油水分離器凝聚釜熱水機械損失渣沫損失膠液熱水、膠粒去振動篩0.9mpa水蒸氣圖2-3 凝聚釜物料衡算（1） 循環熱水量水/膠液7.5（體積比）則用水量 （16.8160.152）7.5127.26 m3/h取用水量為127m3/h，即127t/h。（2） 損失量丁二烯機械損失 2247.5190.00511.238 kg/h聚丁二烯渣沫損失 2247.5190.00511.238 kg/h防老劑損失 17.7550.0050.089 kg/h（3） 去振動篩的聚丁二烯膠粒量聚丁二烯 1890.79711.2381879.559 kg/h膠粒內防老劑 17.75

39、50.08917.666 kg/h膠粒內含油 1890.7970.0059.454 kg/h膠粒內含水 1890.7970.61134.478 kg/h（4） 水蒸氣冷凝量溶劑油氣化量 8927.499.4548918.036 kg/h丁烯氣化量 22.702 kg/h丁二烯氣化量 337.1811.238325.942 kg/h注：未扣除膠液罐中回收的丁二烯量。查基礎化學工程上冊，第338頁表10得：表壓為0.9mpa水蒸氣焓值h汽2781.71kj/kg；第337頁表9得：95飽和水蒸氣焓值h水397.75kj/kg?？傻茫什睿篽2781.71397.752383.96 kj/kg估算水

40、蒸氣冷凝量：計算公式：gw質量 汽化熱95平均汽化熱（9520） / 焓差 溶劑油氣化所需冷凝量gw(溶劑油)8918.036316.5222.428(9520)2383.961865.270 kg/h 丁烯氣化所需冷凝量gw(丁烯)22.702254.1392.679(9520)2383.964.333 kg/h 丁二烯所需冷凝量 gw(丁二烯)325.942131.8842.554(9520)2383.9644.221 kg/h 循環水（90升溫至95）所需冷凝量 gw(循環水)1270004.1868(9590)2386.961113.809 kg/h所需冷凝量總和g1865.2704.

41、33344.2211113.809 3027.633 kg/hg中有1134.478 kg/h包含在膠粒內，全部冷凝水與循環水一起去振動篩。（5） 進入凝聚釜的蒸汽總量（水蒸氣/膠5/1） 1.87510359375 kg/h 去油水分離器的水蒸氣量： 93753027.6336347.367 kg/h表2-4 凝聚釜物料衡算組分kg/ht/dt/aw進料膠液11199.7735268.79458958.1887.59%循環水1270003048101600086.058%水蒸氣9375225750006.352%合計147574.77353514.79451180598.188100%出料去

42、振動篩聚丁二烯1879.55945.10915036.4721.425%防老劑17.6660.424141.3280.013%溶劑油9.4540.227226.8960.007%三種引發劑2.6310.06321.0480.002%終止劑1.2100.0299.680.001%水130027.6633120.6641040221.30498.552%去1號篩合計131938.1833166.5161055505.464100%去油水分離器丁烯22.7020545181.6160.145%丁二烯325.9427.8232607.5362087%溶劑油8918.036214.03371346.44

43、857.115%水蒸氣6347.376152.33750779.00840.652%合計15614.056374.373124912.448100%損失丁二烯11.2380.27089.90449.803%損失干膠11.2380.27089.90449.803%損失防老劑0.0890.021360.7120.394%合計22.5650.542180.52100%出料合計147575.2843541.8071180602.2722.1.5緩沖槽、振動篩、洗膠罐物料衡算物料衡算如圖所示 洗膠熱水1# 振動篩2# 振動篩洗膠罐緩沖槽凝聚來的膠粒和水 去污水池循環熱水去 去洗滌凝聚釜 熱水罐圖2-5

44、物料衡算進料系統（1）凝聚來的膠粒和總水量 131938.183 kg/h（2）洗膠的熱水量 27 m3/h，即27000 kg/h出料系統（1）去凝聚熱水罐 127000 kg/h（2）去洗滌熱水罐的洗膠熱水 270000 kg/h（3）去干燥脫水聚丁二烯：1879.559 kg/h 溶劑油：9.454 kg/h防老劑： 17.666 kg/h 水： 1134.478 kg/h （4）去污水池（假設引發劑、終止劑全部被洗掉）引發劑：2.631 kg/h 終止劑：1.210 kg/h 水：(130027.66327000)(12700027000)1134.4781893.185 kg/h表2

45、-5 振動篩和洗膠罐的無聊衡算組分kg/ht/dt/aw進料膠粒和水131938.1833166.5161055505.46483.012%洗膠水27000.000648.000216000.00016.988%合計158938.1833814.5161271505.464100%出料循環水去凝聚循環熱水罐的水127000.0003048.0001016000.00079.919%去洗滌熱水罐的水27000.000648.000216000.00016.991%去干燥脫水聚丁二烯1879.55945.10915036.4271.183%防老劑17.6660.424141.3280.011%溶劑

46、油9.4540.227226.8960.006%水1134.47827.2209075.8240.714%合計3041.15772.34024113.2561.897%去污水池引發劑2.6310.06321.0480.002%終止劑1.2100.0299.6800.001%水1893.18545.43644.1401.191%合計1897.02645.52915176.2081.194%出料總合計158911.1833813.8681271289.464100%2.1.6干燥脫水物料衡算物料衡算如圖所示干燥、脫水 含水膠粒 去包裝 水、溶劑油去污水池圖2-6干燥脫水物料衡算按指標規定膠內揮發份

47、（水、油）0.75%，設計取0.74%，其中含水0.064%，含油0.1%，所以：膠內含水量：1897.5590.006412.144 kg/g膠內含油： 1897.5590.0011.898 kg/h脫水量： 1134.47812.1441122.334 kg/h脫油量： 9.4541.8987.556 kg/h故，去包裝部分聚丁二烯：1897.559 kg/h水： 12.144 kg/h防老劑： 17.666 kg/h溶劑油： 1.898 kg/h脫除揮發份組成：水： 1122.334 kg/h溶劑油： 7.556 kg/h表2-6 干燥、脫水物料衡算組分kg/ht/dt/aw進 料含水膠粒等3041.15772.34024113.256出料去包裝聚丁二烯1879.55945.10915036.427防老劑17.6660.424141.3280.01%水12.1440.29197.1520.0064%溶劑油1.8980.04615.1840.001%合計1911.2