1、80萬噸/年型焦工程化產回收工藝安裝及管網工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 蘇州工業設備安裝集團有限公司第十分公司二0一三年五月工程概況及特點 11工程概況我公司承建山東巨銘能源有限公司化產車間非標設備制作、回收工藝安裝及管網工程，特編此方案來保證施工質量和安全性。主要工作量1.1.1冷鼓電捕管道及非標設備制作安裝 十六臺非標設備及各種平臺欄桿各類泵安裝1.1.2洗脫苯工段工藝管網 九臺非標設備及泵類安裝 平臺欄桿制作安裝1.1.3.地下管網循環水安裝1.1.4工藝及供熱外管網制作安裝 管架通廊制作安裝 22施工特點2.2.1施工任務重本次工程從工程實際工作量來看，施工時間緊，工藝管線

2、多。2.2.2施工難度大本次工程參考套用圖紙，邊施工邊按實際情況下制作安裝，這給施工造成了極大的困難。2.2.3安全難度大本次改造工程施工人員多，施工場地窄小，吊裝作業多，交叉作業多，高空作業，這樣增加了現場安全作業的難度，地下管網施工因對地下情況不是十分了解，安全上難于防范，因此安全難度很大。目 錄3.1 吊裝工施工方案.3.2 鋼結構件施工.3.3 靜設備施工原則方案.3.4 塔安裝.3.5 泵安裝方案.3.6 其它機械設備安裝 . . 3.7 管道施工方案.3.8 管道試壓.3.9 管道吹掃.4.1 施工階段劃分.4.2 確保工期的保證措施.4.3 施工網格計劃（見附表）.4.4 施工前

3、期技術準備.4.5 施工過程技術準備.4.6 工程交付驗收.4.7 質量管理.4.8 質量保證措施.4.9 安全管理控制目標.5.0 安全保證原則.5.1 安全保證措施.5.2 施工現場腳手架搭設和使用安全管理.5.3 設備運輸吊裝安全管理.5.4 進設備內作業安全管理.5.5 高空作業安全管理.5.6 現場交通安全管理.5.7 防爆安全管理.5.8 試壓作業安全管理.5.9 文明施工管理.6.0 附表（人員組織網絡圖、施工進度計劃表）.3.1 吊裝工施工方案一、工程吊裝特點1、被吊構件很多屬于吊裝高度高、構件重等特點，應根據不同的構件屬性有計劃的安排吊車。2、構件存在大量高空組裝作業，必須保

4、證組裝的準備性，高空作業指揮難度較大。 3、部分設備坐落在鋼架內，這些設備均須吊裝完再組立鋼架。4、大型設備的安裝應集中吊裝，減少吊車的進出場次數。二、施工準備1、確定吊裝構件（包括構件重量、高度、體積、安裝位置、吊裝平衡點等），選用合理的吊車（包括吊臂長度，傾角、吊具選型等）。2、準備所需吊裝機具、材料、人員。3、確定吊裝機械進出場及施工作業場地道路通暢密實。三、吊裝作業前各項工作落實1、吊裝作業前對施工操作人員進行作業前指導，并進行安全技術交底。吊裝由專人進行現場指揮、協調、保證安裝工作能安全順利進行。2、對于重量較大的構件，吊裝前應進行試吊；對于高空組裝的構件，應提前做好靠件，確保吊裝構

5、件時安裝到靠件上，減少吊裝時間；對于精確度要求高的構件，應提前測高好標高、找平并放出墨斗線，以便準確就位。3、待安裝的構件，應提前編號。4、吊裝應對精確設備加護墊，防止變形。三、吊裝作業安全保證1、施工區域應拉好警戒標志，無關人員不得隨意進入施工現場。2、操作司機、起重駕駛人員須經崗前安全培訓。3、檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股現象；檢查結構或零件有無影響安全工作的缺陷。4、吊裝作業明確分工，統一指揮、信號明確，設專職安全員檢查。5、吊裝對構件的重量必須明確，吊機停放位置必須保證吊臂幅度滿足吊裝要求。6、鋼絲繩必須滿足吊重要求，并栓掛牢固，重心位置準確，同時要栓好纜風繩，避免與其它構件碰撞。7、吊裝

6、場地應堅實平整，支墊必須牢固。8、堅持“十不吊”。3.2 鋼結構件施工施工原則及程序1、施工原則鋼結構制作工藝要點鋼結構施工采用現場制作、現場安裝方式施工。全部鋼結構采用集中校正、除銹、防腐后進行下料切割預制，并鉆孔組成裝。加大鋼結構件預制深度以減少高空作業，降低成本。2、施工程序施工準備矯正防腐劃線下料切割鉆孔組對焊接組片運輸吊裝組裝成空間單元檢查防腐交工驗收2.1放樣根據技術文件要求及說明，逐個核對尺寸和方向等。注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。如發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。以1：1的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。2.2

7、組裝對于成批量的結構件，應做好靠模，確保準確性；對于單批件的結構件，在拼裝時應進行復查。3.2.3安裝安裝前首先對基礎進行認真的檢查和驗收。主要對外形、縱橫中心線、標高以及有關幾何尺寸進行復查。現場安裝以此道安裝工序有利下一道工序進行，此道工序不影響下道工序為原則安裝。安裝過程中要考慮到設備的安裝：設備支座安裝時，在保證支座頂板水平的情況下，且須用經緯儀或水平管測量兩個支座的標高偏差以調整到規范允許的范圍內。3.3靜設備施工原則方案3.3.1施工順序3.3.2施工技術要求1、設備驗收必須具備下列技術文件a.出廠合格證b.設備說明書c.質量證明書2、設備交付時，交接雙方應按裝箱單或設備到貨驗收清

8、單共同檢查清點，并記錄和填寫記錄單，設備配件應作好標識，并入庫保管。3、設備交接過程中，應仔細對設備進行外觀檢查，不得有傷痕銹蝕和變形，設備主要尺寸機械加工質量和管口尺寸等應符合設備圖樣要求，密封面應光潔無污，無機械損傷。4、設備安裝前，根據土建提交的中間交接資料，對基礎進行外觀和外形尺寸的檢查。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布給以保護。5、設備基礎各部分尺寸及位置按下表項目要求檢查：序號項 目允許偏差mm1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎不同平面標高0 -203預埋地腳螺栓標高（頂部）+20 04預埋螺栓中心距25地腳螺栓

9、預留孔中心位置106地腳螺栓預留孔深度0 -207地腳螺栓預留孔孔壁垂直103.3.3墊鐵的設置1、每個地腳螺栓旁邊應至少放至一組墊鐵，墊鐵組在設置時應盡量靠近地腳螺栓。墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。2、有加強筋的設備底座，墊鐵組應墊在加強筋下。3、當采用斜墊鐵時，斜墊鐵應放在平墊鐵上面；每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面油污應消除干凈，設備找平后各組墊鐵應均勻壓緊。4、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結構焊牢。3.3.4設備就位1、應根據設備屬性選擇合適的吊車，如果現場不具備吊裝及現場擺放條件的設備到貨后需放置空曠場地，做好設備保護管口確保封閉，待具備吊裝

10、條件時進行二次倒運，應盡量避免二次倒運。2、高大設備應盡可能的在地面完成必要的附屬構件安裝，配管、閥門等，以減少高處作業的工作量及難度。3.3.5設備找平、找正1、設備中心位置以基礎中心線為基準。2、設備標高以基礎上標高基準線為基準3、找平和找正應在同一平面由互成直角的兩個或兩個以上方向進行4、設備的找正和找平應根據要示進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。5地腳螺栓應均勻對稱地進行3.3.6設備安裝允許偏差范圍設備安裝完后，其各部分尺寸偏差應符合下列要求：安裝標高：2mm設備方位：3mm立式安裝垂直度：1/1000的設備高度臥式設備水平度：徑向：2/1000的設備直

11、徑 軸向：1/1000的兩支座間距離內件安裝：符合設計圖和設備出廠技術資料的要求。3.3.7附屬構件的安裝1、平臺梯子、欄桿的現場制作，應按技術文件及鋼結構施工規范的規定進行。2、嚴禁在設備本體上焊接或引弧3、設備附件安裝前，仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困驗，應對附件進行預組裝。4、支撐件的安裝必須平整、牢固，填充物要求干凈，不允許有泥沙和雜物。3.3.8設備吹掃1、所有機槽、管程、殼程都要進行吹掃，以清除內部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽和壓縮空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份。2、設備清洗或吹掃合格后，才可進行最后人

12、孔封閉工作。3.3.9安全防護1、整個靜設備安裝過程中易發生砸傷，碰傷、觸電、摔傷、擠傷及著火事故，針對以上情況，制定以下各項措施：2、施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想，強化安全意識，創造良好的安全環境，嚴格執行有關安全技術規定及施工操作規程，嚴禁違章作業。3、施工人員進入現場必須戴好安全帽，在2米以上高處作業系好安全帶，如有交叉作業，應張掛安全網等限高措施。4、進入容器工作時必須測定容器內氧氣含量，并由專人監護。行燈電壓不得超過12v，與設備接觸的電線應加絕緣套管。3.5泵安裝方案3.5.1工程要點1、設備安裝技術要求高，須合理安排施工流程，加強安全管理，采取切實有效的施工措施，解決施工

13、難點。2、座標、標高、平整度等要求嚴格，土建與安裝配合要緊密。3.5.2技術準備1、各專業認真熟悉技術圖紙，與甲方技術溝通。2、及時進行工程的隱蔽驗收工作，使實測實量結果控制在規范規定的允許偏差范圍內。3、對各類基礎進行校驗。4、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。3.5.2泵安裝1、放線就位和找平（1）設備就位前，按照施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣及標高線，劃定安裝的基準線。（2）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離，允許偏差正負同20mm。（3）設備找正、調平的定位基礎面、線或點確定后，設備的找

14、正、調平均應在給定的測量位置上盡行檢驗，復檢時不得改變原來測量的位置（4）放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）斜墊鐵成對使用，且采用同一斜度。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣。2、二次灌漿（1）基礎表面及預留孔灌漿前，將灌漿處清所干凈，可灑水沖洗。（2）模板安裝高底不低于柱腳上表面，待固定牢固后，對模板范圍內混凝土進行灑水濕潤，但不得有積水。（3）灌漿采用強度相適應的混凝土，灌漿時應搗實。（4）混凝土上料采用人工用鐵鍬上料，上料方法為從一個方向或兩相鄰方向同時上料，嚴禁四個方向同時上料，避免影響混凝土內空氣的排放，上料速度均勻，上料即要保證混凝土

15、易于振搗，又要保證混凝土澆筑連續不間斷，應邊上料邊振搗。（5）混凝土終凝后進行保溫覆蓋養護。3、安裝允許偏差（1）以進水流道為基準，檢查驅動機基礎和泵基礎的標高和軸線，允許偏差2mm.（2）縱向安裝水平偏差不應大于0.1%。，橫向安裝水平度偏差不應大于2%。，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面進行測量。（3）泵座軸線與進水管道的通軸度為2mm。（4）聯軸器端面安裝水平偏差不應大于0.05%。；中間聯軸器端面安裝水平偏差不應大于0.05%。（5）驅動機軸、中間軸連接后盤車檢查泵軸在主軸承和填料處的徑向跳動不大于0.3mm;在電機處的軸承處徑向跳動不大于0.2mm。4、施工安全保證措施（1）臨時用

16、電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員，必須持證上崗。對于現場所有配電箱、開關箱應每月進行檢查一次。嚴禁超負荷運行。（2）根據施工條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業條件，合理配置滅火器，3.7管道施工方案 3.7.1管道預制一般規定3.7.2管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行。3.7.3管道預制工作一般應按設計單位提供的管道系統單線圖進行。若設計未提供單線圖，則應在現場補充繪制。3.7.4預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。3.7.5預制管段加工尺寸偏差應

17、符合表3.8.9規定。表3.8.9 預制管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.63.7.6切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。3.7.7金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。3.7.8 管口組對時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。3.7.9 對口時直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應

18、小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。3.7.1.0 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應對內口進行修磨。3.7.1.1 當與裝置內管徑不一致時，采用偏心異徑管道連接，底部平齊。 3.7.1.2 管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應不小于50mm。3.7.1.3 鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。3.7.1.4焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗

19、要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。3.7.1.5點焊和正式焊接時，起應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。3.7.1.6封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬性傾向的材料。如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。3.7.1.7焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。3.7.1.8對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，

20、檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。3.7.1.9有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。標識內容應包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質量的可追溯性。3.7.2管道防腐3.7.2.1焊縫經外觀檢查、超聲波探傷、無損檢測合格。3.7.2.2防腐材料有相應的質量證明書。3.7.2.3鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。3.7.2.4底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無

21、塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管150不涂刷，便于鋼管組對及焊接。3.7.2.5外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。3.7.2.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防腐層固化前不得施工。3.7.8.0 管道安裝一般規定3.7.8.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物；3.

22、7.8.2管道的坡向、坡度應符合設計文件規定。管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。安裝偏差見表3.7.8.2。表3.7.8.2 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋 地50標高架空及地溝室 外20室 內15埋 地20水平管道平直度dn1002l/1000,最大50dn1003l/1000,最大80立管沿垂度5l/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距203.7.8.3法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3.7.8.4在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。3.7.8.5管道連

23、接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。3.7.8.6法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷3.7.8.7與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規定要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見表3.7.8.8表3.7.8.8 法蘭平行度、同軸度允許偏差設備轉速（轉/分）平

24、行度（mm）同軸度（mm）3000-600000.150.5060000.100.203.7.9閥門安裝3.7.9.1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。3.7.9.2閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。3.7.9.3法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內部清潔。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。3.7.9.4閥門安裝應根據閥體上所做標記，按流向正確安裝。3.8 管道壓力試驗3.8.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行

25、壓力試驗。3.8.2壓力試驗前做好以下準備工作：3.8.3技術人員應提前畫好試壓系統圖，并對參加試壓人員進行技術交底。3.8.4準備試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統壓力表不應少于兩塊。3.8.5備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。3.8.6試驗壓力及試驗介質按設計規定執行，若無規定，按下列規定選定：3.8.7壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6mpa的管道，除非設計文件有規定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。3.8.8液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpa；當

26、管道與設備作為一個系統試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。3.8.9氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2mpa。3.9.1.管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。3.9.2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。3.9.3對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。3.9.4不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。3.9.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗

27、出的臟物，不能進入已合格的管道。3.9.6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。3.9.7清洗排放的臟液不行污染環境，嚴禁隨地排放。3.9.8吹掃時應設置禁區。3.9.9管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。4.0 施工階段劃分.本次改造工程原則上分以下幾個階段：4.1.1施工準備階段1技術準備階段（1）收到設計圖紙后，項目經理部應組織各專業人員對各項工程的設計圖紙進行自審，然后參加由建設單位組織，設計部門進行的綜合性圖紙會審和技術交底，在此基礎上，根據工程施工的各種具體條件編制施工組織設計，制定各主要項目的施工技術方案，各方案必須是先進的，合理的和可行的（2

28、）施工前，技術人員依據批準的技術方案（措施）及時做好交底工作，技術交底時不但要交施工程序、施工方法和施工質量標準，而且還要交施工特點、施工工期、施工交叉作業和施工安全注意事項，技術交底要有書面記錄。2其它準備（1）各施工隊伍按照自己承擔的施工項目和任務，做好開工前的準備工作，搞好各施工階段的勞動力平衡，特別是在拆除階段，氣焊工、起重工、運輸司機等工種人數要備齊，以確保施工順利進行。（2）供應站根據施工單位的材料計劃，按照設備、配件及各材料的需要時間和安裝的先后順序做好提貨準備工作，對未到貨材料催促建設單位盡快到貨。（3）各種施工機具進場準備，各種施工機具在施工前要完成輔助工作，使其能夠隨時進入

29、施工現場。(4)指揮部負責和建設單位聯系做好施工用水、電、氣、風的準備工作，以確保施工能正常開工。4.2確保工期的保證措施4.2.1控制措施1建立完善的工期控制體系，指揮部施工管理辦公室為工期控制主管部門，在項目指揮長直接領導下，對施工計劃、工期進行控制與調整。2施工隊的施工員協助施工管理辦公室計劃、統計員進行計劃控制和進度檢測管理，建立施工隊月報表。3施工前必須進行工時測算并作為勞動力投入和實際工期進行對比的檢測依據，加大施工進度控制力度。4實行以專業工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的基礎，施工中每日、每周進行工期進度檢測數據的采集和輸入工作，使施工進度處于受控狀態。5建立完善的報告

30、制度，按照業主的要求及時上報各種計劃進度報告和目標進展報告。4.2.2 科學制定工期進度計劃1在施工前向業主提供工程施工周期內各種實施計劃,包括施工總體實施計劃。2施工總體進度計劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設備供應計劃、勞動力和機具配置、現場條件等要點。3編制作業計劃。作業計劃作為日程控制的工具主要包括：詳細作業計劃、月計劃、周計劃及三周滾動計劃等。反映出各主要工序的作業時間以滿足進度控制的要求。4加強施工進度計劃檢查與監督的力度。施工進度計劃在執行中可變性很大，出現進度偏差機會多，做到每周對施工進度計劃的執行情況進行檢查與監督，以便為計劃的調整和領導的決策提供必要的信息資料。5計劃

31、的調整。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現進度偏差，必須進行調整。計劃調整的前提是確保施工總工期和各節點控制點不變，通過分析原因，制定相應的調整方案。4.2.3利用經濟手段，強化控制1落實經濟承包，對施工隊實行工程包干，勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度。2優化技術措施，推廣應用新技術、新工藝，盡量減輕勞動強度，加大預制深度，提高施工機械化水平。獎勵為提高工效的小改小革和合理化建議。3加強組織措施，施工高峰期或進度出現偏差時（包括氣候條件、設備、器材配件的影響），及時采取搶建措施。（如增加作業人數、工作班次、延長勞動時間等措施）4實施強有力的調度系統，充實力量，努力改善現場施工環境，

32、協調好土建與安裝之間的矛盾。5強化質量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。4.3總體網絡計劃根據貴廠提供的的相關圖紙，我們制定了施工網絡計劃，附后。 4.4施工前期技術準備施工前期技術準備應按質量手冊的施工生產過程控制要求組織好對施工圖紙資料的審核，分部、分項工程劃分，施工技術文件的編制，技術交底。4.4.1施工圖紙資料的審核施工圖等設計文件是施工的主要依據。在施工圖、設計文件到達后，應立即組織專責施工員及經營計劃、供應等部門有關人員熟悉圖紙。領會設計意圖，熟悉技術要求和圖紙內容；審查設計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的

33、設計要求，以提出合理化建議，保證施工質量；核對施工圖、設計說明、設備、材料，配件、標準圖、技術標準規范等是否正確、完整；審查總圖和各專業圖、平面圖與立面圖、標高方位、安裝圖與土建圖之間是否協調一致，是否正確。施工圖會審后，由各專業和部門提出需要設計單位解決、解釋、解答的具體問題列明細表，由項目總工程師或技術質量辦公室歸納匯總，準備在設計單位交底會議上提出，以求得到設計單位的答復，并保留其文件記錄、會議紀要。4.4.2施工技術文件的編制在認真熟悉圖紙、規范標準和有關資料的基礎上，組織技術人員進行圖紙資料會審，吃透設計意圖，依據經業主批準的質量計劃施工組織設計，由總工程師指定專責工程師編制切實可行

34、的施工技術方案或措施，指導工程施工。技術方案的審核報批技術部按照公司施工技術方案管理規定中的有關規定對施工方案措施進行審批，并報業主批準后實施，形成的審批記錄應妥善保存，審批后的技術方案應在單位工程開工前印刷、發放完畢。4.4.3技術方案的交底技術部應按施工技術方案管理規定中的有關規定及工程進展情況及時組織進行技術交底，不進行交底的工程不準開工。質量計劃技術交底：由質量部組織向責任工程師、施工員、相關各部門有關人員進行交底，并形成記錄。檢驗和試驗（方案措施）交底：由責任工程師向有關施工員、質檢員、操作工人進行交底，并形成記錄。其他技術交底，如作業指導書、工藝卡等技術交底：由施工員向有關人員進行

35、交底，并形成記錄。4.5施工過程技術管理4.5.1施工工藝管理施工員應嚴格按批準的施工技術方案措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。工程上使用的材料、配件、設備應檢查驗證其合格證、質保書是否符合圖樣要求。施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及時采取措施，以書面的形式向技術負責人匯報，必要時進行重新驗證。無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。施工過程中要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收，工序之間必須辦理交接手續，需要業主質監確認的程序，必須有要業主質監現場工程師確認后再進行隱蔽。配合業主質監方做好現場的技術、質量管理工作，及時處理和解

36、決施工中出現的技術問題，保證工程施工順利進行。4.5.2施工記錄管理施工記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發現問題及時糾正。施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。施工自檢記錄有：工藝管線單線圖焊口編號、焊工號、探傷號、焊接記錄，設備安裝記錄，機泵檢修試運轉記錄等。根據技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。4.5.3工程的最終檢驗和試驗在經過“三查四定”，完成了整改的全部工作之后，安裝工程全部結束，工程進入了最終檢驗和試驗階段。最終檢驗和試驗應按質量手冊的檢驗和試驗的要求進行

37、，通過最終檢驗和試驗，全面考核工程質量狀態；使業主質監對工程安裝質量進行最終檢查和確認。工程最終檢驗和試驗內容:靜設備（需要時）工藝管線、熱工系統、等按有關規程進行的強度試驗和嚴密性試驗。機泵的單機試運4.5.4工程最終檢驗和試驗的技術要求應在施工方案措施中編制最終檢驗和試驗的技術要求，需要時單獨編制專業的最終檢驗和試驗措施。應對有關施工人員進行最終檢驗和試驗的技術交底，并保留交底記錄。應與業主質監協調最終檢驗和試驗工作，并且及時進行各方記錄鑒證。4.6 工程交付驗收4.6.1工程中間交接應具備的條件工程設計內容施工完；單位工程質量初評合格；工藝、動力管道的試壓、吹掃、清洗、氣密完；靜設備強度

38、試驗、無損檢驗、清掃完；裝置區施工臨時暫設設施己拆除，豎向工程施工完，防腐、保溫基本完。施工現場工完、料凈、場地清。4.6.2中間交接工程全部整改完，具備交工驗收條件，由項目部書面通知業主質監，由業主組織設計、施工、生產進行聯合檢查驗收，符合交工條件，按專業并由專業技術員辦理中間交接手續和實物交接清單，雙方代表簽字中交。因具體原因未完的項目應編制未完工程項目一覽表。根據蘇安集團公司的工程質量驗評標準，由各專業施工員進行分項工程質量評定，由質檢員進行分部、單位工程質量評定，報總工程師審核，會同業主監理（第三方）一起進行單位工程質量評定，三方簽字蓋章。4.6.3交工資料交付(1)交工資料的主要內容

39、施工過程中各種檢驗、試驗記錄資料和竣工圖。按合同規定的交工技術文件規定要求執行，或經業主批準的sh3503-2001“工程建設交工技術文件規定”的要求執行。竣工圖：經改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設計修改通知單、工程聯絡單、材料代用單組成。（2）交工技術文件的審查項目部總工程師應組織有關人員對施工過程中逐漸形成的記錄進行全面、細致的檢查，修正錯誤，檢查漏項、漏簽，統一內容和要求。交工技術文件的分類組卷、裝訂；按業主要求進行，如果業主沒有具體規定，可按公司交工技術文件有關規定要求實施。竣工圖的繪制、整理：按業主要求執行，業主沒有要求時按公司交工技術文件有關規定要求實施。交工技術文件竣工圖的裝訂、編

40、目、卷、冊、頁應清楚，科學便于查找。在交工驗收后，應盡快對交工技術文件進行整理、裝訂，在規定的時間內完成，交付給業主。4.6.4竣工驗收管理竣工驗收之前，應認真做好各專業的交工技術資料、竣工圖的整理工作，并按規定編制成冊，及時交給業主，辦理交工技術文件移交書。辦理竣工驗收證書后，我公司人員、設備撤離施工現場、完成工程交付工作。47質量管理 項目經理以質量管理為中心，加強管理，始終把工程質量放在首要位置，實行全員、全過程、全面的管理。 在項目部實施質量手冊規定的質量管理模式，對工程質量進行全面的檢查監督，全面貫徹公司的質量手冊，保證工程目標的全面實現。4.7.1物資的質量管理 根據公司規定對項目

41、采購的工程物資和建設單位提供的工程材料、配件、設備等工程物資，質量部門應根據質量手冊中“采購”、“顧客提供產品的控制”、“產品標識和可追溯性”、“檢驗和試驗”、“搬運、貯存、包裝、防護和交付”的質量管理要求實行檢查和監督，防止不合格的物資進入施工現場進行使用和安裝。4.7.2施工過程質量管理 質量部門通過對作業人員、環境、施工設備、計量器具及工藝標準執行情況按質量手冊中“檢驗和試驗”、“不合格品的控制”的施工過程質量管理要求進行檢查監督；對其檢查后的狀態；即已檢驗“合格”、“待確定”、“不合格品”和檢驗狀態進行標識，按質量手冊中“產品標識和可追溯性”、檢驗和試驗狀態的要求進行標識管理；以阻止“

42、不合格”和未檢驗的工序（產品）繼續進行，從而保證工程質量的可靠性，以滿足有關施工技術標準和建設單位對工程質量的要求。（）施工準備過程質量控制 施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審、堅持編制施工技術文件、堅持施工交底、堅持技術培訓。 根據合同及施工圖要求，編制質量計劃施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經業主審批后施工執行。 特殊工種人員要持證上崗。 a.電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 b.探傷工、評片人員必須具備相應資格證。 c.儀表檢驗、電氣試驗人員必須持有相應資格證。 d.測量人員必須具備相應資格。（）施工過程的質量控制 生產中把好“五關”的控制，即：施工程序

43、關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。 .工作環境的控制。 焊接的環境溫度、濕度必須滿足焊接工藝要求。否則不準施焊； 對于特殊材料，尤其不銹鋼堅決杜絕與碳鋼材料同場地擺放、同場地施工焊接混放在一起的現象； 電氣電纜頭制作、防腐刷油漆等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。 .采用新技術、新工藝、新材料的質量控制。 凡新技術、新工藝、新材料應在開工前研制，并明確部位，經模擬試驗或小范圍的施工，在工藝質量能保證性能穩定的前提下，方可全面展開應用。 .焊接工藝控制 凡公司焊接工藝評定經業主確認后，施工前可不做焊接工藝評定，覆蓋不到或未經業主確認，施工前應先做焊接工藝評定，然后按焊接工藝

44、評定的參數編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進行施焊。焊條的分發、保管按材料控制措施執行。 d.對材料配件的質量控制 掌握自購和業主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量，降低工程造價。 根據自購材料配件的需要，合理科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、保量、按期滿足工程建設的需要。 根據工程施工進度的需要，按專業分區組織進料，材料配件實行限額管理和發放，建立材料管理制度，減少材料的損失、變質。 加強材料配件的檢查驗收，嚴把工程用料的質量關，對經常的鋼材

45、、管配件必須具備正式的出廠合格證、質保書或材料化驗單。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料，需進行追蹤檢查，可采用抽檢和全檢的方法，對進口的材料配件和設備采用同樣的方法檢查。 對抽檢過程中發現材料配件的材質不符合規范要求時，將該批材料協商后處理。4.8質量保證措施4.8.1建立質量保證體系 建立以項目經理為首的工程質量保證體系，其質量保證體系如下圖： 項目經理是工程質量的第一責任人，技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構。專業技術人員及專職質量管理人員具體對各專業施工過程的質量實行監督和檢查。公司理化站派去的探傷人員對現場的焊縫內部質量檢驗，并直接接受技術質量辦公室的

46、領導。使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動能夠同步運轉。項目經理質保工程師靜設備責任工程師動設備責任工程師焊接責任工程師管道責任工程師電氣責任工程師儀表責任工程師探傷責任工程師檢驗責任工程師材料責任工程師防腐責任工程師施工班組4.9安全管理控制目標 重大火災、爆炸、生產、設備、交通及人身傷亡事故為零; 輕傷率低于4; 嚴格遵守集團公司和總廠的有關安全管理規范、標準。5.0安全保證總的原則 為規范施工現場的安全管理，保障參戰職工生命安全，保障施工設備正常運轉,特制訂本規定。 本規定是公司安全管理的一部分,本規定與國家、蘇州工業設備安裝集團有限公司公司及總廠安全管理相抵觸時，應執行上述有關規定。 施工組織設計、專業技術方案及措施，必須包含安全措施的具體內容。特別是大型吊裝運輸、深坑挖土、特高處作業、油氣區動火