1、江蘇省安全生產指揮中心基坑支護工程施 工 組 織 設 計1工程概況1.1 工程名稱：江蘇省安全生產指揮中心基坑支護工程1.2 工程位置：xx市鼓樓區北京西路15-1號1.3 建筑面積：34571.4 基坑開挖深度：9.7米1.5 建設單位： 1.6設計單位：xx東大巖土工程技術有限公司1.7施工單位：采用招標方式擇優錄用2場地工程及水文地質條件詳見工程地質勘察報告3設計要求祥見設計圖紙及設計文件4設計工程量 ：見表1項目樁徑d（mm）樁長（m）數量（根）備注支護樁100019.254690019.256890018.04立柱樁深攪樁70015171（2565m）旋噴樁8001587（1305m

2、）圈梁、支撐c30216.03m3土方6326 m35施工目標5.1 工期目標：總工期 80 日歷天。5.2 質量目標：符合國家驗收標準。 5.3 安全目標：遵守執行現行相關標準、規程及法規等，施工中科學、合理安排施工工序，在整個工程中保證無傷亡事故發生。5.4 文明施工目標：按創市級文明工地要求，施工前，合理布置場地，施工中合理安排施工順序及進度，各工種分工明確，對于場內道路、廢漿、廢渣專人負責管理，材料堆放有序，做到文明施工。6施工組織部署及工期保證措施為確保我公司對工程的施工目標，順利地完成本工程建設任務，我公司將從施工組織、施工管理、技術管理、質量管理和安全管理五個方面進行貫徹落實，在

3、實際施工中加以保證。為確保該支護工程質量，按期完工，我公司將為該工程項目配備足夠資源，提供各種后勤保障。公司工程施工部為項目提供技術咨詢、指導，公司質量保證部對項目工程質量進行監督檢查，協助項目經理部完善有關施工組織、質量管理制度；公司材料設備部為項目提供充足機械設備及相應易損件，必要時提供備用機械設備。該工程經公司反復研究，施工組織部署如下：6.1 準備工作6.1.1 施工設備與機械進場前，整修場地與場地內道路，做到施工場地“三通一平”。6.1.2探明場內各種市政管線，清除樁位上的地上、地下障礙物，安裝、調試施工機械。6.1.3 開工前，落實好所需材料供應，嚴格按設計和規范要求對進場水泥、鋼

4、材等并按規范取樣復試，合格后方可使用。采用商品砼由廠家提供試驗報告。6.1.4 按甲方提供的坐標點、水準點在場內、場外增設控制點，對引進和控制點進行精確的測量和埋設，并經建設單位（或監理）復核驗收簽證，然后測放軸線與樁位，開挖護筒，釘好十字引線樁。6.1.5 施工前會同設計單位、監理單位、建設單位作好圖紙會審工作，同時單位內部做好技術交底工作，使參與施工的所有管理人員、技術人員和工人熟悉工程特點及各自工作內容等，并做好安全文明施工教育。6.1.6 開工前，按施工平面布置圖要求做好場地平面布置及施工現場圍擋工作，尤其要明確場內道路、料場以及集中廢泥漿池的位置，做到進料排漿井然有序。6.1.7 遵

5、守基建程序，合理安排施工流程，按照現場業主提供的電量，同時開展施工。6.2勞動力組織根據施工安排，勞動力在各個施工階段確立采取合理作業的形式，具體安排原則是以主要分項工程滿足主要工序所需最少人數為基礎，其他輔助安排在施工高峰期合理進行調配，以滿足工程需要。另外，專業班組的勞動力在基本固定的原則下，在流水施工時遇到意外使主線路出現阻礙時，迅速果斷由項目部統一調配人力，確保關鍵線路不受影響。6.3組織機構項目經理部人員配置，首先我公司選用熟悉該地區土層施工，具有豐富的施工經驗，能處理各類工程病害及基坑事故，并主持施工該地區多項大型工程的項目經理任項目經理。為確保工程達到如期效果，保質保量完成，我公

6、司對此項目，首先從人員組織上予以滿足，調遣一批精明能干的管理干部和具有豐富施工經驗、較強實踐操作技術的骨干力量，并成立特殊的項目經理部。由項目經理部統一指揮、統一協調、統一調動，項目經理部人員配置見表2。為加強施工管理，抓好每一環節，做到重點部位重點抓，每個部位有人管，形成緊張有序的網絡，建立健全生產領導小組，技術質量領導小組、安全生產小組、標化現場領導小組、qc攻關活動小組，有機協調共同組織施工生產，實現快速、優質、文明的管理目標。其施工組織網絡圖見圖1。施工組織人員計劃見表3。6.4 現場平面布置：見圖26.5 主要機械設備計劃表 見表46.6工程材料的進場計劃工程所需材料主要為鋼材、水泥

7、、商品砼等，根據施工進度編制材料階段計劃，日進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質進場。現場材料要保持一定儲備，杜絕停工待料現象的發生。工程主要材料用量詳見施工預算6.7工期及進度安排本工程工程支護、立柱鉆孔樁 118 根，支護、立柱鉆孔樁每臺機每天完成1.5根樁，安排3臺鉆機施工，共需 30天完成（含輔助時間），深攪樁171根，安排1臺機，需10天完成，旋噴樁 1305米，安排 1 臺機，需 10天完成，深攪樁、旋噴樁同時施工，滯后鉆孔樁5天完成，圈梁及第一層砼支撐在深攪樁、旋噴樁施工完即進行施工，施工時將砼強度提高一個等級，工期需 25天，圈梁及第一層砼支撐養護5天后即進行第二層土方開挖和

8、鋼支撐施工，第二層土方開挖和鋼支撐施工同步進行，需 15天，故總工期為80天。形象工期進度計劃安排橫道圖 見表5 6.8施工進度控制措施：6.8.1管理措施我公司將立即組織施工人員進場做施工準備工作，以及交接工作，迅速作好臨設和機械設備的儲備工作。做好施工前的各項準備工作，并在作業面出現后立即組織后續工序跟進施工，以贏得時間。合理安排交叉作業，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確?？茖W組織，流水施工。分段控制，確保各階段工期按期完成，加強技術管理，緊密結合工程特點和施工現狀，做到技術先進，為生產排憂解難，同時在施工中嚴格檢查把關。項目經理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要

9、求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。與業主每周開一次工作協調會，及時解決工作中出現的問題，確保工程順利開展。在施工中加強班組自檢互檢。通過各施工班組的自檢、互檢，清除施工隱患，避免出現返工。這樣不但能確保工程的質量，而且能保證工程的工期。發揮我公司施工管理的優勢，組織各作業隊，平面分區域同步進行，確保工期目標實現。充分體現我公司的施工技術水平，運用我們先進的施工技術、工程測量技術和質量控制及組織管理技術等，確保工程建設優質高效地進行。收集和咨詢當地氣象形勢，雨季期間應密切注意天氣預報，雨季避開對工程質量有影響的不良天氣，并做好準備。6.8.2

10、資源投入與保證加強生產管理，編制詳細的控制網絡，實施網絡法施工，抓日進度、旬分析，組織階段性施工戰術，積小勝為全勝。同時在與各小組簽訂經濟承包合同，簽定責任狀。采取有力獎懲措施，保證節日期間工程正常運轉。投入足夠的工程所用設備，材料根據計劃，提前訂貨和準備，防止因不能及時進場而影響工期。為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。加強機械的維修、保養，提高機械的利用率。充分利用本公司的設備材料優勢，挖掘機、樁機及大量周轉等設備材料滿足工程需要是加快整個工程進度的有力保證。6.8.3加強工程信息的流轉控制，確保準確與及時建立與

11、設計單位的聯系，跟蹤圖紙的本圖計劃，及時了解，消化圖紙內容，物資調配及時調配到位，確保及時物化到現場施工工序中。確保不因此影響工程進度。為了防止因材料供應脫節而影響施工，積極協助設計院解決圖紙矛盾，成立專門班子細化圖紙，防止因圖紙疑問影響施工。6.8.4施工協調、配合對進度的保證建立現場信息的流轉、控制制度，在項目經理、項目工程師直接領導下，設置資料室負責現場所有來往信函、設計變更、施工核定等資料的收集、流轉、發放、分類歸檔以確保施工中各環節中新使用權的信息為最新、有效、正確的，防止出現因信息溝通不及時，而出現的窩工、返工現象，直接影響到最終進度目標的實現。6.8.5后勤等方面的保證配備充足的

12、資源。全體管理人員食宿在現場。6.86進度獎罰措施每月向施工隊下發任務單時就明確工期，達不到工期要求按比例拿工資，提前完成任務而且質量達到要求則相應給予獎勵。并執行對項目部的分階段工期目標考核，并由項目部將目標分解成可供各專業施工隊進行考核的小目標，每月定期考核，考核結果與該專業施工隊以及負責人的收入直接掛鉤，執行招標文件的規定。對專業施工隊的進度獎罰按與其簽定的合同進行，專業施工隊無法按照工期節點要求完成時，項目部將安排其他施工隊協助其完成，發生的費用將由該專業施工隊中扣除，上述情況發生二次后，該專業施工隊清退出場。7主要施工方法7.1 鉆孔灌注樁施工工程樁及支護、立柱樁成孔采用gps-15

13、型鉆機全斷面正循環泥漿鉆進成孔，正循環二次清渣，成樁工藝采用鉆機下籠下置導管，導管水下灌注砼法，并合理地安排施工工序。7.1.1工藝流程校正垂直水平 鋼筋籠制作下鋼筋籠清孔成孔鉆機就位建立泥漿循環系統 下導管 排污埋護筒 二次清孔放樁位平整場地 成 樁砼試塊砼灌注起拔導管放 樣 7.1.2 開工前準備工作（1）開工前，調試安裝好一切設備（2）檢查線路安全情況（3）樁位定放后，經監理復驗簽字認可（4）鉆孔就位，應水平穩定,天車、立軸、樁位三點在同一中心線上，保證同心誤差不大于2cm。（5）準確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認真填寫施工記錄，在報驗監理簽字合格后，方可鉆進成孔。7.1.3 鉆進成孔的技術

14、要求：7.1.3.1鉆機就位 鉆機就位后，要求機架、機座穩定，機架縱橫、轉盤測量校正水平。要求機桿垂直，轉盤中心與樁位三點一線，偏差不大于20mm，并測量護筒標高，以準確控制樁中心、樁長、樁頂、籠頂標高。開鉆前，必須經當班施工監理人員復驗，方可開鉆。7.1.3.2鉆頭選用鉆頭直徑分別為1000、900，一般土層選用鉆效快，具有穩定性，疏松能力強，排渣功能好的單環四翼前傾、直角兩種鉆頭，對于流塑、粉砂易縮徑，坍塌地層，則采用寬環、雙環、籠式、螺旋等鉆頭，以確保鉆進效率及鉆孔質量。7.1.3.3泥漿護壁及性能指標 （1）施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0米。 （2）在成孔過程中，應不斷置換

15、泥漿，直至澆筑水下混凝土。 （3）澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.15，含砂率6，粘度22s。 （4）成孔泥漿的主要性能指示要求項次項目性能指標檢驗方法1比重1.25泥漿比重計2粘度25s漏斗粘度計3含砂率3含砂測度計7.1.3.4成孔鉆進： （1）成孔鉆頭采用保徑裝置，這是保證成孔質量，防止縮徑的有效措施，因此成孔直徑必須達到和滿足設計樁徑，鉆頭直徑的選擇同成孔工藝、工程地質條件等因素有關，在鉆頭經一段時間的使用，磨損直徑縮小，影響成孔直徑，應經常校驗鉆頭直徑。 （2）鉆機成孔過程中，要保證成孔的連續性，不要因其它因素，停頓時間過長，形成孔壁不穩定，對成樁質量產生不利影響

16、。 （3）為使成孔順利，開鉆時輕壓慢轉，隨著鉆孔的加深，鉆具、機座的穩定，方可逐增大轉速。在成孔過程中，常因鉆機的運轉，地基土質松軟，經一段時間的施工，鉆機易引起水平變化，應經常校正機桿垂直、轉盤水平，確保鉆孔垂直度。 鉆進參數：土層鉆進壓力0.81.0t，轉速1342轉分,巖層鉆進壓力1.01.5t，轉速13轉分。 （4）鉆進中產生塌孔嚴重時，分析原因，相應調整泥漿參數及鉆進參數；護筒冒漿，粘土夯實至不冒漿后再進行施工。 （5）鉆進中遇地下障礙物，采用輕壓慢轉上下活動切削鉆碎障礙物，如鉆進無效即提鉆，采用沖抓錘處理后鉆進。流塑粉、砂土地層鉆進，相應調整泥漿參數和鉆進參數，確保成孔的順利進行。

17、 （6）各班記錄員認真記錄班報表，開鉆前，準確丈量鉆桿、鉆頭長度及直徑，終孔前準確丈量機桿進尺，計算鉆進孔深。 （7）成孔達到設計深度及設計要求，要進行換漿清渣清孔。7.1.4 鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作場地應平坦，主筋應調整順直，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規格應符合設計要求。（2）進場所有鋼材供貨單位必須提供各種規格鋼材的質保書，并在現場監理的現場監督下按規范取樣。進行原材和搭接試驗，試驗合格產品方可使用。（3）鋼筋進場后按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。（4）主筋搭接長度必須保證搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，每一接頭搭接按規范要求進行操作。（5）鋼筋制作順序大致是先將主筋

18、等間距布置好，待固定住架立筋（加強箍筋）后，將主筋焊接牢固，再接規定的間距安設箍筋。箍筋、加強箍筋與主筋之間的接點可用電弧焊接等辦法固定。（6）主筋要調直，采用雙面搭接焊，搭接長度大于5d，焊縫厚度滿足規范要求；為防止鋼筋籠在裝卸、運輸才安裝過程中產生不同的變形，可在鋼筋籠內側暫放支撐梁，以補強加固。鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁。鋼筋籠制作允許偏差見下表：表6 表6項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50（7）為確保樁身砼的保護層厚度均勻，鋼筋籠制作時，應按設計要求設置定位環。（8）吊放鋼筋籠時應防止籠身變形，使用專用索具進行吊放，做到

19、吊直慢放，有專人指揮專人扶穩，遇阻不可強壓強扭，下籠困難時，應重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續下籠。（9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時保證同一斷面上的主筋頭不大于50%，下籠結束后，應將鋼筋籠按設計要求的標高固定好。7.1.5灌注導管的吊放和二次清孔 灌注導管應連接順直，內壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式導管，底管長度大于4米，下管前，先將導管平方地面逐根連接起來，且保持10m左右為一起吊體，連接處必須加密封圈，做地表壓水試驗。下放導管應密封牢固，導管下完后，可開泵大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完成，沖孔開始時以原漿沖，待沖30分鐘后，換漿沖，此時置換的泥漿性能為：粘度

20、20秒，比重1.151.25，膠體率96%，含砂量小于3%。 再待續沖孔10秒后停泵測孔底沉渣，當工程樁小于50mm、支護樁小于150mm、立柱樁小于100mm時，請質檢員自檢，合格后報監理驗收，合格后方可灌注砼。 7.1.6混凝土灌注： 樁機成孔達到標高后，就地進行第一次清孔，清孔結束鉆機移位，并隨時就位下一個孔位準備開鉆，這樣，可以加快成孔的時間，提高設備的利用率，從整體上提高該工程的總體進度，工序安排更合理，充分發揮鉆機為主、其余工序積極配合的施工順序。吊車配合進行下放鋼筋籠，下放導管，二次清孔并致驗收合格，然后以最快的速度進行砼灌注工作，且首灌宜用2.5m3以上的砼量灌入，這樣，因清孔

21、剛結束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最快的速度灌注砼，更利于排淤，如用2.5m3以上的砼量灌入，其在導管內通過隔水塞推動管內泥漿快速下降，下降速度越快，對孔底沉渣的沖刷力越大，實際上起到了第三次清孔的作用，因此，應確保清孔30分鐘內灌注首灌量較大的砼。 吊機配合砼灌注既加快了灌注砼的時間，同時，又減少了砼灌注人員的勞動強度，加快了這道工序的施工速度。 為確保灌注砼的質量，還應做好以下幾點：（1）做好砼的選料工作，對水泥的強度、安定性等作復檢試驗，粗骨料的粒度、含泥量、強度等試驗，細骨料的細度模數、含泥量和雜質分析，由商品砼廠家提供試驗報告，經監理認可后使用。（2）認真做好骨料的稱量計量工

22、作，嚴格按配合比，水灰比和坍落度配制混凝土，天氣變化時，要視材料的含水率適當調節水灰比，水灰比過大或離析的砼不得灌入孔內，對商品砼廠家做好驗收工作。（3）首灌時，導管底部與孔底的距離不得超過0.5m，以0.350.45m為佳，首灌的砼量必須保證埋管深度超過2m，砼與導管內泥漿必須用隔離塞（或隔水栓）隔離，以免砼稀釋變質。（4）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，應勤測砼面上升高度，計算埋管深度，灌注砼時堅持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。（5）砼面上升到離樁頂5m時，應盡量提高灌注高度以增強灌砼沖力，提高樁頭砼密實度；砼面上升到設計高

23、度后，應至少再浮灌1d1.5d，使樁頭在去除浮漿后達到設計強度。（6）由專業技術員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度要求1820cm，商品砼1416cm，發現坍落度過大，應及時調整水灰比，做試塊以隨機方法制作，每根樁做一組試塊。7.2 雙軸深攪樁施工7.2.1施工工藝：測放邊線清挖溝槽定樁位深攪機就位校正垂直水平預攪下沉達設計孔深噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至樁頂標高提鉆移位、關閉攪拌設備。7.2.2施工技術要求：（1）按設計圖紙逐個測放樁位，并做好樁位標記。樁位對中誤差2cm。 （2）開鉆前用重錘前后、左右兩方面校正垂直度，及時墊平機座，保證垂直度。 （3）嚴格按配合比配料，根據樁長

24、按設計摻入比計算水泥用量和外加劑用量，一次備足用完，在送漿前不斷攪動，防止水泥漿離析、沉淀。（4）嚴格按設計樁長施工，遇有特殊情況，及時向甲方匯報，商定處理措施。（5）預攪到設計深度后，開動注漿泵，在確認泵液到送攪頭噴口后方可提升攪拌，提升速度與噴漿量必須同步，并嚴格控制，以滿足均勻性要求，復攪必須到位（四攪二噴）。（6）在壓漿過程中不允許斷漿，若因機械故障或停電（不超過8個小時）造成施工中斷，重新開鉆后，必須下攪1m后，再噴漿提升，以保證不出現斷樁。如超過8小時，應重新搭接，搭接長度為2m。（7）攪拌頭到達離樁頂1m處，宜停止噴漿提升攪拌數秒以保證樁頭質量。（8）原始記錄詳盡、完善、注明樁號

25、、樁長、注漿量、下沉與提升時間等。操作班長、當班技術員均需在報表上簽字。7.3三重管旋噴樁7.3.1施工工藝：高壓旋噴注漿法是通過高壓發生裝置，形成能量高度集中的高壓液流旋轉切割土體，使漿液與土粒攪拌混合，從而提高土體強度。三重管旋噴利用空氣包裹高壓清水（漿液），形成一種無形的空氣管道，延長噴流的主要區域長度，增大了對土體的破壞力量，另外氣流的膨脹性，有利于漿液與土粒的充分混合，使土體加固效果更佳。7.3.2工藝流程：放樣引孔鉆機就位鉆機水平校正成孔至設計孔深高壓噴射注漿提升鉆桿噴射至設計標高成樁鉆機移位廢漿回灌。7.3.3施工技術措施1施工準備樁位測放用鋼尺、經緯儀進行樁位測放，測放的樁位采

26、用竹片、紅漆、鋼釘等標識，測放偏差不大于20mm。平整場地在施工場地邊臨近空曠地帶進行平整，作為高壓泵、水泥庫的布置場所，對施工區局部起伏部位進行整平，便于鉆機架設、行走。對旋噴設備進行試噴，確保高壓設備和管路系統完好。合理布置開挖冒漿排放溝和2個集漿坑，對路面等不宜布置區域采用人工清運方法。2水泥、外加劑的選用及摻量本工程使用po 32.5水泥，進場水泥經現場取樣復試安定性、3天強度合格后方可使用。引孔按工藝要求應預先進行引孔，引孔采用110合金鉆頭，引孔過程中，當發現地下管線、障礙物等時，應立即停機，并上報監理，妥善處理。鉆機就位鉆機就位應準確、穩固、垂直，下桿前，采用水平尺校正鉆機垂直度

27、。鉆機就位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100。5下放鉆具依據樁底標高確定鉆具總長，確保樁長。下放鉆具時為防止噴咀堵塞，可采取低壓帶漿下沉。6漿液制備本工程采用水泥漿體，水灰比1.0，水泥用量600kg/m。制備漿液嚴格按比例投料。按設計要求計算每米水泥用量并按攪漿桶大小安排單桶攪漿體積，計算灰水用量，單桶攪拌量宜為1.0m3，漿液面宜低于攪漿桶上口10cm以上，單桶灰水用量在攪漿臺明顯位置掛牌標示。漿液攪拌應均勻，隨配隨用，放入料筒前應使用濾網進行過濾。攪漿人員認真記錄攪漿量，司泵人員應如實記錄施工耗漿量。7噴漿提升噴嘴直徑采用1.8mm，噴漿壓力按20mpa控制，旋噴管插入設計孔

28、深后應空轉不進尺，泵壓達到規定值時方可進行旋轉提升，旋轉速度1620r/min，提升速度20cm/min。旋噴過程中，注意觀測孔口冒漿量，檢查噴漿壓力、旋轉提升速度和實際耗漿量，按設計要求及時調整施工參數。當冒漿量超過噴漿量的20%或完全不冒漿時，應及時調整施工參數，提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑或加快提升和旋轉速度。旋噴提升連續進行，中途因拆卸旋噴管或噴嘴等堵塞提鉆檢查時，應將旋噴管下沉至漿液停供點以下0.3m，待恢復供應后再繼續旋噴提升。7.4 圈梁、支撐施工7.4.1 施工技術措施7.4.1.1溝槽開挖挖機開挖溝槽，槽底寬止水段1.2m，便于溝槽內人工作業。7.4.1.2鑿樁頭鑿支護樁頭，并

29、測量樁頂標高，做好測量記錄。7.4.1.3測放用水準儀對圈梁的底部及上部標高進行測放控制，誤差控制在2mm以內。7.4.1.4清槽及預埋筋清理保證槽底平整、密實，預埋筋理直。7.4.1.5模板安裝模板安裝允許偏差：軸線5mm，標高5mm，截面尺寸+4- -5mm。相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度5mm。模板要求接縫嚴密，不得漏漿；扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和堅固情況符合有關施工規程及規范要求，模板結構的剛度、穩定性應符合規范要求，模板與砼的接觸面應清理干凈，澆筑前應涂刷機油，防止粘結。模板支撐牛腿施工時，應用水泵抽取槽內積水，清除槽底浮土，有牛腿支撐部位基底應用墊塊墊實，模板安裝后應仔

30、細檢查各部位一是否牢固，在砼澆筑過程中應指定專人負責檢查模板及牛腿支撐部位情況。7.4.1.6鋼筋制作與綁扎、焊接圈梁鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計及規范要求，具體要求如下：圈梁鋼筋及尺寸按設計要求進行，允許偏差為：主筋10mm；箍筋外形尺寸3mm，間距20mm，主筋采用綁扎，其搭接長度不小于35d。主筋連接采用單面焊接方式，焊接長度為10d，且焊接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區段，同一根鋼筋不得有2個接頭；該區段由有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉區不受超過50%，受壓力不限

31、制。焊縫的高度不小于0.3d，寬度07d，焊接要求飽滿，無焊渣、無氣泡、無咬肉現象。鋼筋的綁扎應符合：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，箍筋應受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋與模板之間應設保護層，保證層厚度為3.5 cm，砼澆筑前必須進行隱蔽驗收。做到班組、工種間相互檢查，質檢員檢驗合格后報監理驗收。鋼筋綁扎及立模結束后，須報監理辦理驗收手續，方可進行砼澆筑。7.4.1.7砼澆筑砼為c30，砼坍落度為6-8cm，采用商品砼。商品砼運輸至現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。砼入模時，不得產生離析現象，砼澆筑應連續進行，若受客觀條件限制必須間歇，間歇時間盡量縮短，

32、并應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，否則必須按規定設置施工縫。澆筑過程中應用振動器不斷振動，以使砼密實，并排出砼內氣泡，防止“蜂窩麻面”現象的產生。8質量控制體系及措施81建立項目質量管理體系 質量管理體系見質量保證體系網絡圖8.2工程質量控制計劃工程質量目標：符合國家驗收標準，爭創省優。8.2.1確保質量目標實現的獎懲措施建立由項目經理負責，質量員、項目副經理中間控制，兼職質量員基層檢查的三級管理系統，形成一個質量管理網絡確保投標的項目經理及項目經理部原班人員進駐現場，進行全面質量控制。對影響質量的人、機、料、法、環的因素必須嚴格按質量手冊、程序文件、作業指導書等展開質量管理，如若違反將對

33、責任者處以100-1000元的罰款，直至修正。進入本工程施工的班組必須與項目部簽訂質量責任狀，并交納一定數額的質量保證金，如班組的質量達不到要求，除及時修正外，一次處以50500元數額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，直至停工。反之給予等額獎勵。進入現場的施工人員必須無條件服從項目部的質量管理，執行我公司的質量獎懲條例。8.2.2施工準備過程的質量控制按優化的施工組織設計的方案進行施工準備工作。搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作，對于推廣應用新技術、新工藝要組織有關人員認真學習正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。貫徹“重信守約、質量第一”的質量方針，使

34、全員的質量意識不斷加強。8.2.3施工過程中質量影響因素的控制8.2.3.1人的因素的控制加強對操作人員和管理人員上崗前的培訓，建立上崗培訓制度。定期學習和交流制度，把工程技術人員培養成“政治合格，作風市優、技術過硬、管理過關”復合型人才。定期輪訓制度。對于一些新技術、新工藝、新管理理論可以輪流送出去培訓，或者邀請一些專家集中講授。學習有關法規，明確責任，并建立激勵機制，充分發揮人的主觀能動性，加強質量意識8.2.3.2 機械因素的控制機械設備的控制可根據施工現場的實際情況從機械設備的主要性能參數、機械設備的使用操作要求等二方面予以控制，并合理選擇機械設備的數量，正確處理經濟和進度兩者之間的矛

35、盾，減輕工人勞動強度，提高工效。8.2.3.3 材料因素的控制與甲方和監理對進場材料按施工規范及規定共同把關杜絕不合格材料流入施工現場。合理組織材料供應，確保施工正常進行本工程每月15日上報下月材料采購、加工，儲備、運輸等計劃建立嚴格的計劃和調度計劃。合理組織材料的使用，減少材料的損耗，正確按定額計量使用材料，加強運輸、儲存、保管工作，加強材料限額管理和發放，健全現場的材料管理制度，避免材料損失，達到節約材料的目的加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關：對用與工程的主要材料必須具備正規的出廠合格證和材質化驗單。并且每批按照規范要求進行抽檢，抽檢合格后方可使用。工程中所有構件，必須有出廠批號和出廠合格

36、證，凡標志不清或觀感不好的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，要進行抽檢，合格后方可使用材料質量抽樣和檢驗的方法8.2.3.4 方法因素的控制施工方案正確與否，直接影響工程項目的進度控制、質量控制、成本控制能否順利實現的關鍵，因此施工方案必須結合工程實際，從技術，組織、管理、工藝、經濟等方面進行全面分析，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進，措施得力、操作方便、有利于提高質量，加快進度、降低成本。該工程所有工序在施工前，必須先進行技術交底，先做樣板，使每個生產工人都知道每道工序這樣做就是對的、那樣做就是錯的，并制定獎懲措施，以確保技術交底和施工方案的有效實施8.2.3.5 環

37、境因素的控制施工現場的控制，按文明標化現場進行布置，使工人生產和生活有舒適的環境，并制定控制現場環境的辦法，如：責任到人，采取現場掛牌制度，將參與工程的施工單位、設計單位、監理單位掛牌公示；并對現場平面布置統籌安排，力求合理。工程環境管理采用優質配備，現場配備電腦，用管理軟件對工程質量、進度進行管理；配備內部和外部通訊及交通工具、宣傳工具等。8.3質量管理措施實行目標管理，層層分解落實。為實現確定的目標，需協調各工序關系，建立工序分目標，并依據組織程序和崗位分工，使各工序管理工作在總目標下建立起一個自上而下層層保證的目標管理體系，其目標一措施系統略目如圖。工程項目經理 各工序負責人 班組長 個

38、人總目標保證措施各工序目標自 上 班組目標保證措施而 下 層 保證措施個人目標層 展 開 保證措施 目標措施系統圖認真貫徹執行國家和地方發布的技術標準、規范、規程以及有關規定。本工程應用的主要施工規范請見附表。各檢驗批工程的施工，認真按照設計要求和相應的施工及驗收規范的規定進行。操作中認真開展“三檢(自檢、互檢、交接檢)，加強專職質量員的檢查檢驗工作。全面對照相關規范中的各項規定，同時還應按要求整理工程質量保證資料，確保工程質量達到國家驗收規范和省優的要求。項目經理對工程質量的實施負有全部責任，由各專業施工技術員，工地料具員，各施工班組質量員、參加組成的工程質量組織體系，以確保工程項目的達標。

39、落實技術交底和技術復核制度:各級管理人員要逐級做好技術質量交底工作,各級技術人員要對施工每個環節和重要工序進行技術復核,防止出現差錯。組織進行自檢、互檢消滅質量常見病，消除質量隱患，做好資料的同步工作，并協助技術質量監督部各專業人員對工程質量的檢查和監督。每個工序開工前先制定技術交底、安全交底、環境保護交底。認真核對圖紙，盡量將施工中的矛盾在自審中找出，并協調定出解決方案參加圖紙會審。施工技術人員應對施工班組人員進行詳細的執行技術規范、技術措施與注意事項的交底，并且要有記錄。施工過程中，各班組應嚴格按圖施工，嚴格執行施工規范，操作規程，嚴格執行施工方案中制定的施工順序，施工方法和組織措施，認真

40、做好施工原始記錄。在施工過程中，因施工條件的突然變化，工程無法按圖紙和原定程序及方法進行，工程質量無法得到保證時，應停止施工，并應由施工技術員與有關方面聯系，采取必要措施，經設計、業主、監理批準后，在保證質量的前提下繼續施工。各專業技術員、質量管理人員均有檢查監督之責，對違章者應及時勸阻，必要時可停止施工。建立質檢網絡，建立由技術負責人質檢員施工員（材料員）組成的質檢體系，層層落實，責任到人。材料員要嚴格把好材料、設備的質量關，進場材料和設備必須符合質量要求，且應有產品合格證，對不符合質量要求的產品應拒絕進場，材料設備的進場每筆須有詳細記錄，材料員須本著高度負責的精神檢查并進行標識，以保證產品

41、的可追溯性，落實材料質量驗收制度:鋼材、水泥、砂、石等材料應有出廠證明或試驗資料,不符合質量要求者立即退貨。8.4保證成品，半成品措施合理組織，充分考慮保證交叉施工，不相互干擾的條件，防止盲目、不合理趕工期。制訂多工種交叉施工作業計劃。落實責任、強化交接，制定成品保護管理措施，做到經濟獎罰與責任相連。以協議的形式明確各工序間的成品保護責任，強化所有施工人員的責任心。上道工序與下道工序間辦理必要的交接手續，以明確各方的責任。工程收尾階段，設專人分片看管，以防成品損壞。9安全、文明施工措施及減少擾民降低環境污染和噪音措施9.1安全施工措施9.1.1 保證措施根據工程的特點和施工情況，安全生產管理以

42、“安全第一，預防為主”的方針統攬全局，施工期間，堅決貫徹執行建設部jgj59-99安全檢查評分標準和江蘇省有關規定，科學管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產目標。具體措施如下：1、 建立以項目經理為首、專職安全員，機臺及班組兼職安全員為主的安全保證體系。安全保證體系網絡圖2、 樹立安全第一的思想，現場施工人員在上崗前由專職安全員做好安全上崗教育及有關事項交底工作，所有特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作。3、 專職安全員帶領各班安全員負責監督施工，布置落實現場必須的安全措施，每天做好安全工作記錄。4 、各機械必須有安全檢驗合格證，并且經常檢查其安全性能，一旦發現有安全隱患，立即改正，動力傳動裝

43、置有安全的防護裝置。5、 現場用電必須安有三級保護裝置，配電箱和設置開關箱要有靈敏的觸電保護器；嚴格設置配電間及相關安全保護裝置，配電盤要有安全良好的保護及接地裝置，每天定時檢查其安全性能。6、 嚴禁亂拉電線，所有電線接頭包扎要規范，所有電線、電纜必須架空，并縣隨時注意檢查維護，夜間施工必須有充足的照明，臨時電線用完后必須立即撤除；停電維修要規范操作，不可違章作業。7、 設備定期進行維護，所有的鋼絲繩，銷子，卡子規范使用。9.12 安全生產指標1、 因工死亡：零；2 、因工重傷：零；3、 因工傷事故率：2以下；4、 重大機械事故率：零。9.1.3 安全措施制度1、 對懸空和無法搭設的防護設施的

44、鉆機高處作業，要加強安全防護意識，正確系好安全帶，嚴格按建筑施工高處作業安全技術規范進行操作。2、 施工現場必須配備足夠的消防器材，建立健全各項消防管理制度，現場動用明火，必須要有審批手續，并采取相應的滅火措施。針對冬季季節的特點，要采取防寒、防雪、凍和雨天的防滑安全措施。3、 特種作業人員必須經過培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。4、 對分部、分項工程要進行全面有針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。9.1.4 安全檢查1、必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。2 、安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人，定時間、定

45、措施。9.1.5 工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。9.1.6 “六牌一圖”1、 施工現場必須有“六牌一圖”：即施工單位名稱牌；安全值日牌；施工現場平面布置圖；工程概況牌；安全生產十項措施牌；門衛制度牌。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。2、 施工工地必須有安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須有安全宣傳標語和安全警告牌。9.1.7 施工用電安全措施1、 支線架設由技術部門按施工現場臨時用電安全技術規范要求編制現場臨時用電施工組織設計。對配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，

46、無老化、破損和漏電，室外支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。2、 現場照明 （1）現場采用220v電壓，鏑燈照明，鏑燈架設10米以上，腳支架穩定牢固。 （2）照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、 架空線架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格，線間距離、檔距等應符合架空線路要求。架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。4 、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖、色

47、標和統一編號。電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰，雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開頭。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？?，總開關電器與分器開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲慶和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380v和220v兩種電壓等級。5、 配電裝置配電間必須符合“四防一

48、通”的要求。變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌，開關應有編號及用途標記。保證室內清潔無雜物。6、 中小型樁機、設備機具安全措施（1）樁機攪拌機必須搭設防雨操作棚，機體安全堅實平穩。各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。操作人員應持證上崗操作。必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。（2）電焊機：有可靠的防雨措施，一，二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使甲線鼻子，有良好的接地或接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。（3）排漿泵：電源線不得破損，有良好的接零保護裝

49、置，應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。三角支架吊泵時必須牢固、穩定、可靠。（4）防火安全：工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。按規定建立義務消防隊，有專人負責、訂出教育訓練計劃和管理辦法，重點部位必須建立規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應消防器材。9.2文明施工措施9.2.1管理目標文明管理目標：文明標化工地9.2.2組織機構文明施工管理見施工組織網絡圖9.2.3主要措施9.2.3.1現場場容、場貌布置必須根據場地實際合理地進行布置，設施、設備、材料按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整，做好標準化管

50、理現場工作。9.2.3.2現場道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放、無散落物。9.2.3.3開工前，按開工日起必須到所在工地的區環保部門辦理好夜間施工許可證。9.2.3.4鉆孔灌注樁施工，離不開泥漿和水泥漿，因此，為確保場地沒有積水和泥漿淤結，應對施工人員進行文明施工教育，并做到： （1）場地有專人負責排污及泥漿溝的清理，有專人負責及清理場地。做到及時清理、及時排污。絕對禁止泥漿進入下水通道。（2）起鉆時，鉆孔班長應及時督促關好泥漿泵，以防卸桿時泥漿噴出污染場地，并且做到誰污染場地，誰負責清理。（3）灌注時，如發生熟料撒于場地，應及時清理，防止其凝結硬化使場地高低不平。（4）卸導管時，應注意控制用水，完成清洗導管后應及時關好水龍頭，清洗導管應有指定地點，場地要有良好的排水條件，防止場地積水。（5）注完畢立即清理場地及排漿溝，防止浮漿堵溝。9.2.3.5施工場地，應特點注意場容的整潔，因此，必須做到：（1）施工用材要有指定的堆放地點，不得出現亂堆現象。（2）施工機械器具應有指定的地點保存，收工時各班長應督促職工注意器具的歸總、清點，不得亂扔