1、 文件編號：ZB- GD.12-01關鍵零部件檢驗指導書編 制: 審 核: 批 準: 2011年4月編 制 說 明1. 本檢驗指導書主要包含關鍵零部件的通用進廠檢驗規范。2. 本指導書嚴格依據相關的國家標準、行業標準、企業標準、產品圖樣及技術條件編制而成。3. 本指導書的更改應嚴格執行文件和資料更改的相關規定；當進貨檢驗員收到技術更改通知單和技術協議時，對這些項目必須逐項檢驗和驗證。4. 檢驗員應按照本檢驗指導書逐向檢驗和驗證，合格時在進貨檢驗記錄上簽名放行入庫，不合格時填寫不合格品評審單，認真描述不合格項及其部位，（必要時可在不合格處做相應標識）并立即通知采購人員反饋，以便及時處理。同時，檢

2、驗員應及時向供應商發出整改通知，并驗證其整改實施情況。檢驗結束后檢驗員應填寫進貨檢驗記錄備查。5. 進貨產品在車間使用過程中對裝上車后才能發現功能性問題的采購產品（如電器產品等）必須跟蹤檢驗。6. 因客車產品的小批量多品種的特點，本檢驗指導書實施的抽樣方案：批量3件以下全檢，3件以上外觀、標識按20%抽檢，尺寸及功能項10%抽檢，總抽檢件數不超過6件。材質及性能主要驗證供方提交的檢驗報告或權威機構檢測報告。判定：1件不合格即視為該檢驗批不合格。7. 對3C規定部件認證的關鍵零部件，每批產品應驗證相應車型的產品一致性，以及認證標志的使用情況。同時每季度檢查一次所有關鍵零部件3C證書的有效性，產品

3、認證3C標志印刷/模壓批準書的有效性。8. 本檢驗指導書引用的相關標準不注明年代號，所有標準均應按照最新有效版本執行。9. 本指導書自發布之日起開始執行。目錄序號零部件名稱序號零部件名稱序號零部件名稱1電喇叭25地板革49輪胎2行駛記錄儀26車內后視鏡50輪輞3組合儀表（車速表）27成型頂51后橋總成4刮水器、洗滌器28頂棚、側圍、門內護板材料52動力轉向器5空調制冷裝置29鋁窗53制動軟管6加熱器30儀表臺54氣制動閥總成7線束31風道55傳動軸8組合開關32扶手桿及護欄56前橋總成9ABS系統33銘牌57減振器10監視系統34門鎖58轉向拉桿總成11金屬材料35安全頂窗59穩定桿12回復反

4、射器36竹膠板60前后空氣懸架總成13前、后霧燈37木地板61燃油箱總成14前組合燈38滅火器62貯氣筒15前后示廓燈39橡膠密封條63方向盤16后組合燈40商標64轉向垂臂17高位制動燈、牌照燈41前后圍玻璃鋼65轉向傳動軸總成18側標志燈、側轉向燈42CNG氣瓶66氣壓制動鋼管19司機椅、旅游車乘客椅43高壓鋼管67氣壓控制元件20公交座椅44排氣消聲器68散熱器21玻璃45三類底盤69緩速器22安全帶46發動機70除霜器23門泵47中冷器71用戶使用說明書24后視鏡48變速箱72發動機艙隔熱隔音材料73LNG鋼瓶零部件名稱電喇叭零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布

5、日期2011/05/01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀1） 外部電鍍層和涂漆層應均勻、無氣泡、無空白、無堆積和無流溢現象，并應與被覆蓋物的表面牢固結合；2） 外部電鍍層及漆層不得有皺縮或起層現象。3） 產品型號、規格、供應商等與關鍵零部件清單一致。C目測每批抽檢23C證書有效性3C證書有效A網上查證每季度3性能應符合QC/T30 汽車用電喇叭技術條件所規定的相關要求：1、 防護等級試驗2、 振動試驗3、 耐電壓試驗4、 溫度變化試驗5、 鹽霧試驗6、 低溫試驗、高溫試驗7、 濕熱試驗8、 漆層試驗10. 頻譜試驗A驗證供方提交的權威或自檢報告一

6、次/每年出口車型電喇叭在-50和80溫度進行耐低溫、耐高溫試驗后，發音正常，聲壓級應符合QC/T30 的規定，其聲壓級值允許比最低值降低3dB(A)喇叭聲級90dB（A）115 dB（A）供方提交的權威檢測報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱行駛記錄儀零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011/05/01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀、標識1） 文字、圖形、標識應耐久、醒目、規范；2） 操作說明、標志等應使用中文；4）

7、部件外表面應光潔、平整，無凹痕、劃傷、變形、裂縫等缺陷；5） 銘牌應安裝于主機上醒目位置，其上標出制造廠名、產品型號規格、生產日期，并與關鍵零部件清單一致。6） 電線穿線孔應倒角，有過孔襯套；7） 熔斷器安裝、更換方便。B目測每批抽檢2尺寸外形及裝配尺寸符合圖紙或技術、采購協議要求。B卷尺每批抽檢 33C證書3C證書有效A網上查證每季度4性能1） 電壓適應性試驗：電壓按GB/T 19056規定波動范圍內時，記錄儀的數據記錄、顯示、打印輸出、數據傳輸等功能正常；2） 耐電源極性反接性能：在標稱電壓下，極性反接1min，除熔斷器外，其余部件不得損壞，且各項功能正常。3） 耐過電壓：在規定過電壓1m

8、in試驗后，各項功能正常。4） 記錄儀斷電，應自動進入保護狀態，斷電前存儲的數據至少經過15天不丟失。 5） 記錄儀應具有如下功能：自檢功能，實時時間、日期、駕駛時間的采集、記錄、存儲，車速的測量、記錄、存儲，駕駛員身份記錄功能，數據顯示，操作功能，打印輸出、數據傳輸。AGB/T 19056供方提交出廠檢驗報告每批次6）高低溫試驗：7）恒定濕熱試驗：8）振動、沖擊試驗：9）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗：10）外殼防護等級。AGB/T 19056查驗供方提交的型式試驗報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱

9、組合儀表零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次2.0型號/圖號/發布日期2013/04/01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1外觀、標識1） 產品應在明顯位置標志制造廠名稱或商標、產品型號規格，車速表供方與關鍵零部件清單一致2） 產品包裝牢固，無損壞；3） 驗證車速表3C證書的有效性；A目檢證書網上驗證每批次抽檢2外觀質量1）玻璃或其它透明材料不得有影響準確讀數的劃痕和折光；2）標度盤上的分度線、符號、數字及其它標志相對于底色必須清晰、醒目和完整，且符合標準GB15082中相應的要求；3）各表的顯露部分不得有刺眼的光澤；4） 各表不通電工作時，指針軸線

10、應位于起始分度線范圍內；5） 照明燈正常示光，且各表能清晰、醒目地讀取數值B300Lx的均勻照度下，目距500mm，視覺法檢查。第5項在無光的條件下通電檢查每批次抽檢3外形及安裝尺寸安裝尺寸和外形符合產品圖樣和技術協議的要求B鋼卷尺1次/半年4示值狀態及誤差1）當速度平穩變化時，車速表指針運動平穩，里程計數表能有效翻轉，無卡住現象；2）在任意恒定的速度下，車速表指針在20km/h至上限值80%的速度范圍內，其擺動范圍不得超過2km/h；3）里程表的示值誤差應符合QC/T594-1999標準中規定的要求；轉速表、機油壓力表、燃油表、溫度表、氣壓表和電壓表的示值誤差符合技術協議的要求A驗證廠家提供

11、的檢測報告1次/半年5性能1）溫度電壓特性； 2）耐溫性3）耐振性； 4）耐久性； 5）電源反向連接； 6）電源過電壓； 7）電壓干擾8）防塵A驗證供方提交型式試驗報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期）質通字2013-06換版 2013-04-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱刮水器、洗滌器零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共 1頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標志、包裝1）產品供應商，規格型號與關鍵零部件清單一致；2）產品包裝牢固，保證在正常運輸中不被損壞；3）附件

12、：產品檢驗合格證；產品使用維修說明書和保用單；C目測每批抽檢2外觀、尺寸1）刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應緊固可靠，拆裝方便；2）刮水器金屬件油漆層、塑料噴涂層應均勻，無氣泡、堆積、流掛現象；1） 電鍍部分應鍍層均勻，不應露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺陷；2） 膠條表面應光滑、平整，無傷痕、裂紋，刮片無缺口；3） 配合尺寸。B目測；卷尺測量實配安裝尺寸每批抽檢3性能1）刮刷頻率：刮水器應具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；刮水器最低刮刷頻率不應低于20次/min，最高刮刷頻率不應高于45次/min；相臨兩刮刷頻率之差不應低于10次/min；2）自動回位：刮水器關閉后，刮片應自動返回其初

13、始位置；3）刮桿對刮片的平均壓緊力應為20-30N；4）刮水器不應發出異常聲音，刮水電動機的噪聲高頻65，低頻55；A供方提交權威報告一次/每年4性能5）制動性: 刮水器在正常工作狀態下,應能承受因用機械方式突然制動15s刮桿所產生的負荷。經制動試驗后，刮水器應仍能正常工作；刮刷效果：檢驗項目 刮刷效果刮刷初期 整個刮刷范圍內充分刮凈，不出現任何刮刷殘痕；刮刷50104次 整個刮刷范圍內充分刮凈，不出現任何刮刷殘痕；刮刷150104次 允許局部出現模糊刮痕；6） 耐腐蝕性：經鹽霧試驗后，主要表面應無白色或灰黑色腐蝕物；7） 耐久性：刮水器經150104次刮刷循環后，應仍具有工作能力。A供方提交

14、權威檢測報告一次/年編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱空調制冷裝置零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝產品包裝牢固可靠，內部應襯有軟墊保護，并附有產品合格證、使用說明書、裝置清單，有使用制冷劑HFC-R134a的證明報告。B目測每批抽檢2外觀1） 總成及風扇、壓縮機等關鍵部件與關鍵零部件清單一致；2） 各總成表面、絕緣層、漆層平整無損傷，無銹蝕；蒸發器、冷凝器總成應保證其管路的密

15、封性；膠管的品種、規格與要求相符，防塵蓋齊全；線束總成、儀表板總成、電氣盒總成的品種、規格應符合要求；3） 蒸發器外殼（除出水口外）不許漏水，制冷系統不應有漏油和HFC-R134a泄露現象，制冷系統內應清潔干燥4） 機組外殼、低壓管路外表面應有良好的隔熱性能，隔熱層敷設應均勻、平整，不得有損壞現象5） 蒸發器、冷凝器、風機型號規格須與技術協議保持一致性A核對供貨協議聽放氣的聲音目測每批抽檢3制冷劑適用制冷劑HFC-R134a的證明報告（廠家提供）A權威報告檢測報告1次/年度4性能1） 制冷量應符合產品標準值 2） 蒸發器、冷凝器風量和風機功率應符合要求，蒸發器、冷凝器噪音符合要求，能效比符合要

16、求3） 蒸發器、冷凝器出口靜壓、規定轉速、等性能符合要求A供方提交報告首樣4） 出口車型滿足使用環境溫度-5080供方提交報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱加熱器零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號通 用發布日期2011-05-01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝、標識1）加熱器產品規格型號、供應廠家關鍵零部件清單一致；2）加熱器裝箱前應加以清理，排盡殘存燃油，并將各進出口封住；3）每臺用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內，備附件應隨同裝

17、入，包裝牢固；B目測每批抽檢4）附件有：產品合格證；產品使用說明書；裝箱單；備附件清單5）加熱器外包裝箱外標明：名稱、標準編號、型號及出廠日期；生產企業、商標、詳細地址；裝箱數量、總質量及外形尺寸；包裝儲運圖示標志等；2結構與外觀1）加熱器外表面應光滑，無傷痕、銹跡及其它有害缺陷；1） 加熱器連接部分緊固可靠，裝拆方便，在使用過程中不應發生松動和變形；2） 各運動部件應運轉靈活，不得有磕碰、卡滯現象B目測每批抽檢3尺寸外形尺寸、安裝尺寸及各接口尺寸符合要求。B卷尺卡尺每批抽檢 4性能1）放熱量和標準狀態下的空氣流量均應大于標稱值；2）噪聲：暖風裝置工作時，在規定位置測得的A計權聲壓級噪聲應符合

18、暖風電動機標稱功率 40 4060噪聲限值，db（A） 63 653）密封性：暖風裝置的散熱器在規定的試驗條件下不應有漏氣現象；4）往復加壓：暖風裝置散熱器經往復加壓試驗后，仍具有上述密封性；5）耐振性：暖風裝置經振動試驗后，整機應工作正常，不應出現變形、裂紋、異常響聲、漏水等現象，并符合密封性的規定。A驗證供方提交權威檢測報告1次/每年編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱線束零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次2.0型號/圖號通 用發布日期 2013-04-01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術

19、要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1供應商線束供應商與關鍵零部件清單一致A目測每批2尺寸干線和保護套長度不小于100mm，并為10的倍數，如100、110、120mm等等；支線長度不小于50mm；接點之間、接點與分支點之間的距離不小于20mm；電線與端子連接處的絕緣套管長為（20BQC/T29106每批抽檢5）mm；電線束基本尺寸極限偏差應符合標準規定3電線與端子電線顏色應采用圖紙規定的顏色；接頭應符合圖紙的規定；片式插接件應符合圖紙的要求，圓柱式插接件應符合圖紙的規定；電線應符合標準規定AGB9328供方提交報告每批抽檢4端子與電線連接應優先采用壓接方法，端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不

20、應壓斷；采用釬焊方法時，不允許使用腐蝕性釬劑，焊點應光滑，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷；端子與電線連接應牢固，拉脫力值不應小于標準的規定AQC/T29106供方提交報告每批抽檢5保護電線束采用絕緣物包扎時，應緊密、均勻、不松散，采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲的現象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊套在連接部位上，無脫開、移位現象；電線束中電線及零件應裝配正確，不應有錯位現象，端子在護套中應到位，不應滑出A目測供方提交報告每批抽檢6性能燃燒、過熱、低溫卷繞、低溫沖擊實驗。A供方提交檢測報告每年1次電器導線應具有阻燃性能；客車發動機艙內和其它熱源附近的線束應采用耐溫不低于 125的

21、阻燃電線，其他部位的線束應采用耐溫不低于 105的阻燃電線，波紋管應達到GB/T 2408-2008 的表1 規定的V-o 級。在接頭處裝設絕緣套，乘員艙外部的接插件應防水（插接件）首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期）質通字2013-06改版 2013-04-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱組合開關零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號 /發布日期2011-05-01 共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法頻次備注1外觀包裝、標識1）組合開關結構完整無損，無錯裝、漏裝等裝配不良現象。鉚、壓接、粘接和螺釘連接處應牢

22、固無松動；導線釬焊牢靠，無虛焊、脫焊；2）黑色金屬零件應具有防腐蝕層；塑料零件無裂紋；3）標志符號：組合開關使用的操縱、指示和信號圖形標志應符合GB 4094規定。各接線柱標記應符合QC/T 423或產品標準規定。4）產品規格型號、供貨廠家與關鍵零部件清單一致B目測每批抽檢2外形及尺寸組合開關對性能有直接影響的外形、安裝及連接尺寸應符合該型產品圖樣的規定B卷尺卡尺每批抽檢3性能1）檔位檢查：各種開關檔位應轉換靈活，定位準確可靠，無松動和阻滯現象。具有自動回位機構的開關，當外力消除后，應能自動準確回位。通以24 V直流電壓和小于0.5 A直流電流的指示燈負荷，作35次工作循環，檢查各開關、機構所

23、有工作檔位，應符合規定。2） 速度特性、抗干擾特性、轉換力、鹽霧試驗、電壓降、絕緣電阻、溫升、耐高低溫性、溫度變化、耐濕熱性、振動試驗、耐久性試驗等AQC/T218供方提交權威報告首樣及每年一次3) 出口車型要滿足環境溫度-5080下能正常使用。供方提交權威報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱ABS系統零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1包裝和標識1）產品型號規格、制造廠與關鍵

24、零部件清單一致；2）產品包裝應牢固，保證在正常運輸中不被損壞；3）包裝箱內應附有：裝箱單注明產品數量及裝箱日期；產品檢驗合格證；產品使用維修說明書和保用單；4）包裝箱外應注明：制造廠名稱；產品名稱、型號、數量及制造日期；運輸要求標志。B目測每批次抽檢2裝配及作業功能1）齒圈裝在輪轂上，與輪轂為過盈配合(H8/s7)；1） 齒圈安裝后徑向全跳動量應不超過0.2 mm，相鄰齒的高度偏差不超過0.04 mm；2） 傳感器通過夾緊襯套，裝入夾持體，安裝在車橋上，襯套在裝配前應涂ABS 傳感器專用潤滑脂。3） 傳感器的軸向垂直于齒圈的徑向，最大偏差角度為25；4） 傳感器和齒圈間隙小于0.7 mm；5）

25、 ABS診斷儀和傳感器檢查適配器檢查齒圈齒面，測量其輸出電壓值和最大/最小感應電壓比值6） 傳感器電阻值1100-1250歐之間。A供應商提供檢測報告1次/1年傳感器與齒圈的安裝由車橋廠完成3外觀質量無裂紋、碰傷，漆膜良好，電線及插接件完好。B目測每批次抽檢4性能要求滿足GB/T 13594機動車和掛車防抱制動性能和試驗方法 A供應商提供型式試驗報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱監視系統零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共 1 頁 第 1 頁序號檢

26、驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法頻次備注11. 監視器的表面不應有任何影響美觀的劃痕、斑點；監視器外殼的前后對接縫不得超過1mm，高低差不得超過1.2mm。2. 外殼無明顯色差。3. 電線及插接件完好。4. 附件齊全。B目測每批抽檢2尺寸安裝孔位、外形尺寸符合圖紙要求。B產品圖紙卷尺、卡尺每批抽檢3電氣性能1. 圖像中心2. 垂直、水平幅度；3. 倒車自動打開監視器；4. 各圖像顯示正常。A信號發生器、示波器等廠家出廠檢驗報告4性能1）高低溫試驗；2) 耐過電壓：在規定過電壓1min試驗后，各項功能正常。3）恒定濕熱試驗：4）振動、沖擊試驗：5）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗。A驗證供方提交的權

27、威檢測報告一次/每年6) 外置的倒車監視器探頭要滿足使用環境溫度-5080供方提交權威檢測報告首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期） 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱金屬材料零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度頻率檢測方法備 注1核對來料文件生產廠每批隨進廠金屬材料應提供產品質量保證書（內容包括：合同號、牌號、規格、數量、重量、爐號、批號及材料標準等。A每批次目測驗證。2標識在明顯位置標有生產單位、生產日期、材料牌號、規格、技術標準等。B每批次目測3鋼板

28、（帶）表面質量檢驗表面質量及尺寸和外形檢驗（主要指表面氣泡、裂縫、結疤、折疊和夾雜等）。冷扎鋼板（帶）厚、寬、長允差 （單位：mm）公稱厚度寬度1500時厚度允許偏差公稱寬度寬度允差公稱長度長度允差0.20-0.500.90-1.101.40-1.501.8-2.02.5-3.03.5-4.00.040.070.110.130.160.191000+62000+10結構用無縫鋼管的直徑、壁厚、長度、彎曲度允差種類尺寸/mm允許誤差長度m允差/mm厚度/mm彎曲度不大于/（mm/m）熱扎（擠壓擴）管外徑D15-302.0壁厚S6+150303.04-2010%倍尺（通常長度范圍內）+200(每倍

29、尺按下述規定留切口余量：外徑159留5-10；外徑159留10-15)外徑3252010%冷拔（扎）管外徑D6-100.10mm10-300.20mm30-500.25mm500.5%壁厚S310%A每批次用綱直尺、鋼卷尺、目測4理化試驗1.化學成分分析。2.性能試驗：a)力學性能試驗包括：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞極限；b）工藝性能試驗包括：塑性、可焊性、彎曲、扭轉、擴孔、卷邊等.A每批次驗證外委試驗報告編 制審 核批 準 2011-05-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱回復反射器零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號發布日期2011-05-01共1頁 第

30、1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性3C證書有效；A每季度上網查證2外觀、標示1.確認供方、產品型號規格的一致性，核對罩殼上3C標志；B每批次目測2.表面無磕碰劃傷，罩殼粘結牢固。3尺寸產品尺寸應符合技術協議的要求。B每批次卷尺4性能1.性能應符合GB 11564中第4章的要求。A首樣廠家提供型式試驗報告2.振動、沖擊、防水、防塵試驗符合GB 10485外部照明和光信號裝置環境耐久性的要求。編制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱前、后霧燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型

31、號/圖號發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性前、后霧燈3C證書有效；A每季度上網查證2外觀、標示1. 確認供方，產品型號、規格與關鍵零部件清單一致；A每批次目測2.燈具的零部件應裝配齊全，塑料外殼部分無裂紋，緊固件應可靠到位，焊接件應焊接牢固，燈具外罩要防水。3光色前霧燈白色、黃色；后霧燈紅色A每批次目測4性能后霧燈耐熱性能符合GB 11554第4.4條款要求A首樣廠家提供型式試驗報告后霧燈配光性能符合GB 11554第4.2條款要求前霧燈配光性能符合GB 4660第7條要求編制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-

32、05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱組合前照燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性按關鍵零部件、材料、總成件清單提供的證書號，確認前組合燈各燈具3C證書的有效性。A每季度上網查證2外觀、標示1.供方、產品規格型號與關鍵零部件清單一致；燈罩上3C標志A每批次目測2.反射面的真空鍍鉻層光潔明亮,不允許有影響光學性能的擦傷、露底、流條等缺點，燈光組內不得有灰塵和異物；3.組件裝配齊全,牢固可靠,點焊和鉚接牢固；3功能要求1.前照燈的調整裝置應

33、轉動靈活，應保證燈光的對稱中心線能在水平和垂直方向的調整角不小于5；前轉向燈和前位燈的燈泡應能方便裝、卸，并且有良好的電接觸；2.遠近燈光顏色為白色，前轉向燈光顏色琥珀色，前位燈白色；3.每個燈都應進行通電試驗，工作正常。4遠光配光性能配光性能符合GB 4599汽車用燈絲燈泡前照燈5.7條。A首樣廠家提供型式試驗報告5遠光功率及光通量符合GB 4599汽車用燈絲燈泡前照燈標準表1要求。6遠光照射位置：GB 7258標準8.4條要求；發光強度：18000坎德拉。7前轉向燈GB 17509 汽車及掛車轉向信號燈配光性能。8前位燈性能GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能。編

34、制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱前、后示廓燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性確認3C證書有效A每季度上網查證2外觀、標示1. 確認供方、產品型號、規格與關鍵零部件清單的一致性，有3C標志A每批次目測2. 塑料外殼無裂紋，外殼無松動、外罩要防水。3光色前面為白色，后面為紅色A每批次目測4性能符合GB 9520汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能A首樣廠家提供型式試驗報告編制（

35、日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱后組合燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性按各燈具證書號，確認3C證書有效性；A每季度上網查證2外觀、標示1.確認供方、產品規格、型號與關鍵零部件清單一致；A每批次目測2. 燈具的零部件應裝配齊全，塑料外殼部分無裂紋，緊固件應可靠到位，焊接件焊接牢固，燈具外罩要防水；3.電線接頭上的橡膠或塑料保護套應在電線與電線接頭的連接部位，以起到保護和絕緣作用。3光色1

36、.后位燈紅色；后轉向燈為琥珀色；制動燈為紅色；倒車燈為白色；后霧燈為紅色。A每批次目測2.每個燈都應進行通電試驗。工作應正常。4后轉向燈GB 17509 汽車及掛車轉向信號燈配光性能A首樣廠家提供型式試驗報告后位燈制動燈性能GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能倒車燈GB 15235 汽車及掛車倒車燈配光性能編制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱高位制動燈、牌照燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次

37、檢驗方法備 注13C證書的有效性1.確認高位制動燈、牌照燈3C證書有效性；A每季度上網查證2外觀、標示1.確認供方、產品規格、型號與關鍵零部件清單一致；A每批次目測2.塑料外殼部分無裂紋，外殼無松動；3光色高位制動燈光色為紅色，牌照燈光色白色A每批次目測4性能牌照燈GB 18408-2001汽車及掛車后牌照板照明裝置配光性能；高位制動燈GB 5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能。A首樣廠家提供型式試驗報告編制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱側標志燈、側轉向燈零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次

38、1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共1頁 第1頁序號檢驗項目技術要求重要度檢驗頻次檢驗方法備 注13C證書的有效性確認側標志燈、側轉向燈3C證書有效性；A每季度上網查證2外觀、標示1. 確認供方、產品規格、型號與關鍵零部件清單的一致性；A每批次目測2.無磕碰劃傷3.罩殼粘結牢固，不漏水3光色側標志燈、側轉向燈光色為琥珀色；A每批次目測4性能GB 18099 汽車及掛車側標志燈配光性能；A首樣廠家提供型式試驗報告GB 17509- 汽車及掛車轉向信號燈配光性能。編制（日期）審核（日期）批準（日期） 2011-05-01標記處數更改文號簽字日期標記處數更改文號簽字日期零部件名稱司機椅、

39、旅游車乘客椅零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次2.0型號/圖號/發布日期2013-04-01共 1 頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標識1. 座椅及安全帶供應商、產品型號規格與關鍵零部件清單一致2. 座椅、安全帶上有3C標志A目測每批抽檢2外觀質量1. 座椅包覆應充實，護面縫合部位不允許漏縫、脫線或跳線。縫線的針跡密度均勻，走向平順、圓滑；2. 座椅骨架焊接質量良好，焊道平整，焊接牢固，無焊渣、焊瘤、漏焊、咬邊、假焊現象發生；3. 座椅骨架表面涂漆要均勻，光澤均勻，無漏涂、針孔、麻點、流漆等缺陷；B目測每批抽檢33C證書有效性驗證座椅、座椅面料、安全帶3

40、C證書有效A上網查證每季度4功能1. 座椅應具有縱向移動、高度升降、靠背角可調、重量調節功能；調節機構元件、各部位鉸鏈旋轉輕便，鎖止機構動作靈活。2. 鎖止可靠，解鎖方便、無卡滯；角度及前后、左右調節力合適3. 總成無尖銳突出物；A手感每批抽檢5尺寸要求座椅總成尺寸及調節量符合QC/T633，安裝尺寸符合圖紙，偏差5mm。A卷尺、卡尺每批抽檢6性能1. 強度應符合GB15083要求；2. 座椅面料阻燃性：燃燒速度70mm/min；3. 座椅與人體接觸部位的護面材料透氣性能0.2 m3/.S;4. 骨架焊接質量符合JB/T5943的有關規定；5. 金屬件涂層符合QC/T625規定；6. 頭枕尺寸

41、、材料和性能符合GB11550規定；7. 安全帶符合GB14166規定，安裝固定點強度符合GB14167規定；8. 甲醛釋放量0.12mg/ m3；TVOC0.6mg/ m3。(GB/T17729)A供應商提交權威強檢報告GB13057首樣編 制（日期）審 核（日期）會 簽（日期）批 準（日期）質通字2013-06換版 2013-04-01標 記處 數更改通知單號簽 字日 期零部件名稱乘客公交座椅零部件檢驗指導書零部件分類關鍵件版 次1.0型號/圖號/發布日期2011-05-01共 1頁 第 1 頁序號檢驗項目技 術 要 求重要度檢驗方法檢驗頻次備注1標識1.座椅及安全帶供應商、產品型號規格與關鍵零部件清單一致2.座椅、安全帶上有3C標志A目測每批抽檢