1、 專業施工組織設計/重大施工技術方案報審表 表號：djh-a-07（98版） 編號：rk-04工程名稱云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發電廠合同編號 yw-sght-016 致 山東誠信監理公司雨汪發電廠 項目監理部： 現提出 2#機組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝 專業施工組織設計/重大施工技術方案，請予審批。 附件：2#機組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業指導書 承包商（章） 技術負責人： 年 月 日項目監理部審查意見： 項目監理部（章） 總監理工程師： 年 月 日 監理工程師： 年 月 日本表一式三份，由承包商填報，項目法人、項目監理部、承包商各存一份。云 南 省 火 電 建

2、 設 公 司 作 業 文 件編號：雨dy.r04-2008云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發電廠#2機組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業指導書2008-06-05批準 2008-06-05實施 云南省火電建設公司雨汪電廠工程項目部 發布 前 言取源部件及敏感元件的安裝正確與否，直接關系到控制、保護、信號、自動調節的正確性，為了能正確、優質、高效地安裝好取源部件及敏感元件，保證機組安全經濟地運行，特編制本作業指導書。本作業指導書按云南火電建設公司企業標準編制本作業指導書起草單位：云南省火電建設公司雨汪電廠工程項目部電儀專業分公司本作業指導書起草人：本作業指導書審核人：本作業指導書審定

3、人：本作業指導書批準人： 會簽：本作業指導書由云南省火電建設公司雨汪電廠工程項目部電儀專業分公司負責解釋本作業指導書由云南省火電建設公司雨汪電廠工程項目部工程管理部歸口管理目 錄1 適用范圍12 編制依據13 工程概況14 工作量15 作業準備和條件16 作業程序和方法27作業質量標準及檢驗要求168 環境及職業健康安全要求169 文明施工要求1910作業過程中相關人員的職責和權限19云南滇東煤電二期（雨汪煤電一體化）工程雨汪發電廠2#機組全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業指導書1 適用范圍本作業指導書適用于雨汪電廠新建工程4600mw機組2#機全廠熱控取源部件及敏感元件安裝作業。2 編制依據

4、2.1 電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）sdj279-90；2.2 火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版；2.3 電力建設安全工作規程dl5009.1-2002；2.4 電力建設安全健康與環境管理工作規定；2.5 設計院和廠家相關圖紙，以及以往施工經驗。3 工程概況滇東電廠二期工程#2機組溫度、壓力、流量、物位分析等測點共計1500多點。四大管道上的測點采取現場開孔現場焊接，煙風道壓力取樣采用防堵風壓取壓器，汽水系統的流量采用標準孔板和長徑噴嘴，煙風流量采用威力巴、文丘里測量裝置。4 工作量序號名稱數量備注1溫度插座3632壓力插座5073流量測量裝

5、置554防堵風壓取壓器465 作業準備和條件5.1 人員配備： 應有具有同類工作經驗的組長2人，配合工人4人，火焊工、電焊工各1名（焊工應具有合格證），對熱力系統熟悉的技術人員1名。5.2工機具配備：如下表序號名稱型號單位數量1磨光機角向臺22電焊機臺23內磨機臺24磁座鉆臺15活動扳手46375把46活動扳手36300把47活動扳手30250把48扁銼l400把49半圓銼l250把410圓銼l300把411圓銼l250把412一字螺絲刀4把413十字螺絲刀4把414寬座角尺把215鋼卷尺5m把316焊炬把417手持式電鉆把25.3 設備及材料要求 訂購的熱控設備基本到位，測溫插座及取壓插座已

6、到貨。國產一次閥門研磨及水壓試驗完畢。合金部件經過光譜復查并符合材質要求，所領用的材料和設備必須具有質量或合格證書。工藝管道有設備具備取樣條件。5.4 施工場所要求5.4.1 所取樣的熱力設備或工藝管道基本就位，梯子平臺、欄桿幾乎完善。5.4.2 建筑施工的地面平整無雜物。5.4.3 作業場所安全措施均已到位。5.5 施工圖紙要求全廠熱控設備訂貨清冊、熱控各系統儀表控制系統圖以及相關圖紙齊全；該項工程作業指導書已編寫完畢并批準實施。 5.6 相關作業人員已經過必要的安全、技術培訓，并已經熟悉熱控取源部件及敏感元件安裝的作業過程，作業指導書交底完畢。5.7 施焊人員應具有相應位置的合格證。6 作

7、業程序和方法6.1 測點位置的選擇：測點位置應按設計院的圖紙進行取樣開孔。部分廠供設備的取樣開孔廠家已經制作完畢，這部分設備參照廠家資料和設計圖紙確定。測點位置的選擇還應符合下列原則：1） 測孔選擇在管道的直線段上，被測介質的流束呈直線狀態，最能代表被測介質的參數，真實地反映被測介質的原始狀態，但不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。2） 測點位置應選擇在便于維護和檢修取源部件的地方。3） 取源點取樣的開孔、焊接應在管道清洗、襯膠、試壓和保溫前進行。4） 儀表測點位置的選擇應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流束有影響或會造成泄漏的地方。5） 取源點位置不得選在熱機管道焊縫邊緣及

8、監察段上，具體取樣方法如下：a) 相鄰兩取源點之間的距離應大于管道外徑且不小于200mm，當壓力取源點和溫度取源點在同一管段上相鄰位置上時，按介質流向，壓力取源點應在溫度取源點之前；用于自動、保護的測點應在指示的測點前面。b) 取源點位置應選在符合設計且易于檢修、維護和敷設取源管路的地方，且在流速穩定的直管段上。c) 在水平或傾斜管道上取樣時，取源點應滿足下列要求： 測量氣體壓力的取樣點應取在管道的上半部； 測量液體壓力的取樣點應取在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內； 測量蒸汽壓力時，取源點應取在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內。如圖所示： 6.2 測孔的

9、開鑿：1） 儀表測點的開孔程序如下所述：核定測點位置核實插座尺寸劃線開孔開鑿測孔修磨測孔臨時封堵。2） 根據取源部件的大小來確定插座的大小，以及開孔的大小。3） 儀表測點測孔的開鑿應嚴格遵循以下規定：a、 在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。b、 必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內部沒有介質，并應有防止金屬屑掉入管內的措施。c、 當有異物掉入管內時，必須設法取出（采取磁鐵吸出或沖洗方法）。d、 儀表測點測孔開鑿后，應即時安裝好插座，否則，應采取臨時封閉措施。4） 汽機熱控取源點取樣一律采用機械方法開孔，嚴禁使用氧焊切割熱機壓力管道，鍋爐煙風系統取

10、樣可采用氧焊切割，取樣口必須打磨光滑。5） 在煙風管道上可用氧乙炔焰切割，其步驟如下：按選定的插座尺寸內徑在測孔部位上劃圓在圓周線上打沖頭眼沿沖頭眼內邊切割測孔修正測孔臨時封閉。a、 用劃規按插座外徑在選擇好的開孔部位上劃圓。b、 用氧乙炔焰沿所劃的線割出測孔，割孔時為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊。c、 用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。6） 在汽水管路及油管路上開孔用機械方法，其步驟如下：在測孔中心打沖頭印按插座內徑尺寸選擇鉆頭開孔修銼測孔臨時封堵。a、 用沖頭在開孔部件的測孔中心位置上打一沖頭印。b、 用與插座外徑相等的鉆頭進行開孔，開

11、孔時鉆頭中心線應保持與熱力管道軸線垂直。c、 孔剛鉆進，即移開鉆頭將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。d、 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。7） 采用機械加工方法開鑿儀表測點橢圓形測孔的程序為：按公式a=kb計算長軸直徑a在測孔部位劃出橢圓形線用與插座內徑(短徑b)相符鉆頭鉆出圓孔用圓銼或半圓銼擴孔臨時封閉。 a、 在公式a=kb中，b為插座內徑（短軸），mm；k為常數，當插座斜角為30時，k=2；當插座斜角為45時，k=1.414；當插座斜角為60時，k=1.155。b、 在儀表測點測孔部位，用鉗工劃針劃出a和b中心線，在中心打一沖頭眼，按a和b直徑用鉗工劃針劃出橢圓形線；c、 用與b直徑相符的

12、鉆頭鉆出圓孔；d、 用圓銼或半圓銼按劃出橢圓形線開孔，其傾斜角符合插座傾斜角的要求。6.3 插座的選擇和安裝6. 3.1 插座的選擇1） 插座的形式、規格與材質必須符合被測介質的壓力、溫度及其它特性的要求；2） 介質的等級在中壓以上時，壓力、流量和液位取壓插座應選用加強型插座；3） 介質的等級為低壓時，可選用與測量導管相當的無縫鋼管制成的插座；4） 測溫元件插座安裝前，必須核對其絲扣，應與測溫元件相符。6. 3.2 插座的安裝1） 插座的安裝程序為：找正點焊復查垂直度施焊臨時封閉。2） 插座的安裝工藝要求：a) 插座應有焊接坡口，焊前應將坡口及測孔周圍打磨、擦光，并清除測孔內的毛刺。b) 合金

13、鋼焊件點焊后，先預熱后才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。常用簡單的熱處理方法，在焊口加熱后用石棉布包扎自然冷卻。c) 插座焊接熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的保護措施；帶螺紋的插座焊接后應選用合適的絲錐清理絲牙。d) 低壓測溫元件插座和壓力插座應有足夠的長度，使其端部能露出在保溫層外面。e) 插座焊接后應采取臨時封閉措施，將插座孔封閉，以防異物掉入孔內。f) 除煙風道及低壓管上可用電焊焊接，其他取樣插座焊接一律采用氬弧焊焊接。3） 取樣插座焊接時應注意：a) 取樣插座不得伸入熱機專業工藝管道內，應與工藝管道內壁平齊；b) 取樣插座取源口

14、應與取樣孔對正，不宜偏斜；c) 取樣插座焊接時應盡量避免焊渣等掉入熱機專業工藝管道內；d) 取樣插座焊接完后，應用塑料布等物將取樣插座口臨時包扎，以防雜物掉入熱機專業工藝管道內；e) 對于小汽輪機低壓蒸汽進汽流量噴嘴，還應加裝冷凝器，正負壓側冷凝器安裝高度應一致，且不低于取壓管。6.4 測溫元件的安裝針對300mw及以上燃煤機組,測溫元件的類型主要有：雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電偶和熱電阻四種類型。6. 4.1 測溫元件安裝的基本要求為：1） 按設計要求核對其型號、規格及長度。2） 測溫元件應安裝在能代表被測溫度、便于維護和檢查，不受劇烈震動和沖擊的地方。3） 測溫元件安裝前必須進行檢驗合

15、格。6. 4.2 測溫元件安裝的質量標準：1） 測點位置的環境條件應達到無劇烈震動的要求。2） 測點部位應符合設計要求，安裝檢修方便。3） 測點的測孔應處在焊縫或熱影響區外，兩測孔的間距應大于或等于被測管道外徑d，且大于200mm。6. 4.3 測溫元件安裝前的檢查：1） 測溫元件的外觀應完好，無損傷。2） 用500v兆歐表檢測測溫元件絕緣電阻，其值應大于100m。3） 墊片材質應符合下表要求：墊片材質工作介質介質參數最大壓力（mpa）最高溫度（c）絕緣紙水、油140橡皮水、空氣0.660石棉橡膠板xb200水、汽1.6200xb3504.0350xb4506.0450金屬10號鋼水、汽不限4

16、501cr13合金鋼水、汽不限5501cr18ni9ti合金鋼汽不限600紫銅(退火后hb3245)水10.0250汽6.4425紅鋼紙水、油6.41006. 4.4 汽、水、油管測溫元件的安裝1） 測孔開鑿和插座安裝：a) 插座尺寸應符合設計要求；b) 測孔直徑誤差應不大于1mm；c) 開孔的垂直偏差應不大于3mm；d) 插座安裝垂直偏差應不大于1mm；e) 插座的焊接及熱處理應符合（火電施工質量檢驗及評定標準）（以下簡稱（驗標）焊接篇。2） 測溫元件的安裝a) 熱電偶或熱電阻插入深度，對高溫高壓蒸汽管管道外徑d大于250mm的，其插入深度宜為100mm；對管道外徑d不大于250mm的，其插

17、入深度宜為70mm；對一般流體管管道d大于500mm的，其插入深度宜為300mm；對管道外徑d不大于500mm的，其插入深度宜為1/2d。b) 雙金屬溫度計感溫元件插入深度應全部侵入被測介質。c) 壓力式溫度計溫包插入深度應全部伸入介質中，毛細管的彎曲半徑應不小于50mm，毛細管的保護設施應齊全、易檢修，環境溫度無劇烈變化。d) 元件裝配緊固、無滲漏。3） 汽、水、油管測溫元件安裝的工藝流程a) 熱電偶或熱電阻安裝的工藝流程：插座復檢確認測溫元件檢測合格密封墊放置測溫元件安裝緊固密封掛牌。b) 雙金屬溫度計安裝的工藝流程：被測介質測孔（內螺紋孔或外螺紋孔）復檢確認溫度元件校驗合格密封墊放置感溫

18、元件插入可動螺紋裝置緊固密封掛牌。c) 壓力式溫度計安裝的工藝流程：插座復檢確認溫度計校驗合格毛細管保護設施安裝（保護管或保護槽盒）放置墊片溫包安裝緊固密封表頭安裝掛牌。4） 汽、水、油管測溫元件的安裝工藝方法依據測溫元件固定裝置結構的不同，一般可采用下列幾種安裝工藝方法：a) 固定裝置為固定螺紋安裝的，將測溫元件（熱電偶和熱電阻），固定在帶內螺紋的插座內，之間加密封墊密封。b) 固定裝置為可動螺紋安裝的，將測溫元件（雙金屬溫度計），插入帶內或外螺紋的插座內，之間加密封墊片，用可動外或內螺紋壓緊密封。c) 固定裝置為活動緊固裝置安裝的，將壓力式溫度計（熱電偶或熱電阻溫度計），插入插座內纏繞石棉

19、繩，放置密封墊片，套下緊固座，用緊固螺母壓緊石棉繩使其密封。d) 保護管采用焊接安裝的，將保護套管插入固定座，確定好插入深度，并在保護套管作好標記，焊好在固定座上，隨后插入鎧裝熱電偶，用卡套接頭固定。6. 4.5 煙、風、煤粉管道及設備測溫元件的安裝1） 測孔開鑿和插座安裝：a) 測孔邊緣光潔度應光滑無毛刺；b) 保護罩凸邊應迎著介質流向安裝，固定要牢固；c) 插座安裝應嚴密。 2） 測溫元件的安裝a) 測溫元件裝配應緊固、嚴密、不漏。b) 測溫元件插入深度為(1/31/2)d。c) 煤粉倉測溫元件安裝應頂部垂直插入，按設計規定分層安裝。d) 測量煙風、煤粉、空氣溫度的測溫元件，長度超過1米時

20、，安裝時加以插座同材質的保護管，測溫元件露出保護管50100毫米。e) 測溫元件插座如處在保溫層內，就應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。3） 煙、風、煤粉管及設備測溫元件安裝的工藝流程： 插座復檢確認測溫元件校驗合格測溫元件安裝緊固密封掛牌。6. 4.6 鍋爐金屬壁溫的安裝1） 安裝前的檢查a) 外觀完好，無損傷，型號規格符合設計；b) 用500v兆歐表測量絕緣電阻，其值應大于1000mm；c) 用歐姆表測量接地電阻，其值應符合設計；d) 熱電偶經檢定合格。2） 固定裝置的安裝a) 根據鍋爐廠過熱器和再熱器管排上壁溫測點布置圖，確認取樣點的位置符合設計要求。b) 固定裝置安裝前，先進行光譜分

21、析，確認材質，安裝時采用相同材質的焊條焊接。c) 固定裝置與被測金屬表面光滑、無毛刺，焊接嚴密、牢固。d) 固定裝置安裝時，固定裝置的開槽方向順著管子安裝。e) 固定裝置安裝必須在鍋爐水壓試驗前進行，參與水壓試驗。3） 熱電偶的安裝a) 金屬壁溫通常采用鎧裝熱電偶，柔韌性好，安裝前先將其效直，然后再與取樣裝置固定牢固，固定方式為壓板固定。b) 熱電偶穿入固定座時，端頭露出固定座1020mm。c) 上壓緊螺絲時，不得用力過大，壓緊熱電偶為止，不得過松或過緊。d) 熱電偶安裝時，熱電偶與壓緊螺絲接觸處采用=2的耐高溫石棉墊作保護，以免損壞熱電偶熱端。e) 過熱器和再熱器管排上的壁溫用鍍鋅管作為保護

22、管從爐頂頂棚引出，將鎧裝熱電偶的頭部用接線盒或制作固定支架安裝在頂棚上便于檢修、維護的地方。f) 接線正確、牢固、線號標志正確、清晰、不褪色。g) 安裝前必須對熱電偶進行校驗，安裝無誤后四方人員（施工人員、質檢、監理、甲方）進行隱蔽工程驗收簽字確認。 4） 工藝流程： 熱電偶檢驗合格復測測點部位表面測孔打光金屬表面或測孔內壁復測絕緣電阻與電極安裝固定裝置安裝熱電偶復測絕緣電阻整理、排列、固定熱電偶出線口密封掛牌。6. 5 壓力取源裝置安裝6. 5.1 汽、水、油管路壓力取源裝置的安裝1) 測點位置a) 測點部位符合設計要求。b) 測點位置與焊縫間的距離，應在焊縫或熱影響區外。c) 壓力測點與溫

23、度測點在同一管段時，壓力測點按介質流向在溫度測點前。壓力測孔與溫度測孔間距應大于d（d為被測管道外徑），且大于200mm。d) 在傾斜或水平管道上的測孔方向，對蒸汽管測孔應在水平中心線以上45夾角內；對氣體管道測孔應在水平中心線以上；對液體管道測孔應在水平中心線以下45夾角內。2) 取源裝置的安裝a) 取壓短管（或壓力插座）材質符合設計要求。b) 測孔直徑與取壓短管（或壓力插座）內徑偏差為0.51mm。c) 測孔光潔度應光滑無毛刺。d) 取壓短管（或壓力插座）垂直偏差不大于2mm。e) 取壓短管（或壓力插座）插入管內的位置應與管內壁齊平。f) 取壓短管（或壓力插座）焊接及熱處理，符合驗標焊接篇

24、。3) 取源閥門的安裝a) 取源閥門安裝位置應達到維護、操作方便。b) 取源閥門安裝其進出口方向應正確，安裝固定端正牢固，與管路連接牢固、無滲漏。c) 取源閥門型號規格符合設計要求。d) 取源閥門墊片材質應符合要求。4) 壓力取源裝置（汽、水、油管）安裝的工藝流程取壓短管（或壓力插座）復檢核查取源門型號規格及水壓試驗復檢測孔安裝取壓短管（或壓力插座）點焊校正施焊熱處理安裝取源閥門。6. 5.2 煙、風、煤粉管道壓力取源裝置的安裝1) 測點位置選擇a) 測點部位應符合設計要求，且安裝維修方便。b) 測點測孔應處在焊縫或熱影響區外。c) 測點兩測孔間的距離應大于d（d為被測管道外徑），且大于200

25、mm。d) 測點測孔位置左右側應對稱。2) 取源裝置的安裝a) 測點測孔直徑與取壓管內徑偏差為0.51mm。b) 測點測孔應光滑、無毛刺。c) 分離器取源裝置垂直偏差不大于0.5mm。d) 爐墻取壓管伸入位置應與爐墻內壁平齊，爐墻取壓管傾斜度應為3045。e) 取壓管焊接符合驗標焊接篇要求，且嚴密不漏。3) 煙、風、煤粉管道壓力取源裝置安裝的工藝流程a) 鍋爐煙、風道（含灰量較小的氣體）取壓裝置安裝：核定測點部位測孔開鑿復檢（或組裝）y形取壓裝置y形取壓裝置安裝點焊校正（使y形取壓裝置取壓管與水平線夾角大于30施焊掛牌。b) 爐膛壓力（含灰量較多的氣體）取壓裝置安裝：核查制造廠家爐膛壓力測點、

26、預留測孔安裝測孔、預埋鋼管復檢（或組裝）y形取壓裝置y形取壓裝置y形取壓裝置安裝點焊調校角度施焊掛牌。6. 5.3 風壓防堵裝置的安裝1) 測點位置的選擇a) 測點位置應符合設計的要求，安裝在便于維護、檢修的地方。b) 測點兩測孔間距大于d（d為被測管道的外徑），且大于200mm。2) 取源裝置的安裝a) 取源裝置安裝角度、方向應符合制造廠規定。b) 接長管伸入設備（管道）內的位置應與內壁齊平。c) 取源裝置的焊接，應符合驗標焊接篇。3) 風壓防堵裝置安裝工藝流程核定測點部位測孔開鑿（或復核）復檢風壓防堵裝置風壓防堵裝置安裝點焊校正調整角度施焊掛牌。6. 6 物位檢出元件的安裝物位測量以差壓水

27、位測量和電接點水位測量兩種類型為最多，前者檢出元件采用平衡容器，后者檢出元件采用測量筒6. 6.1 差壓式液位測量取源裝置安裝1) 取源裝置的檢查a) 型號、規格及材質應符合設計要求。b) 外觀無重皮、裂紋、砂眼。c) 平衡容器嚴密性試驗，無滲漏。d) 尺寸應符合制造廠的規定。2） 取源閥門安裝a) 取源閥門安裝前必須進行水壓試驗合格。b) 取源閥門必須安裝在被測設備與平衡容器之間的位置。c) 取源閥門的閥體應橫裝，閥桿應水平。d) 取源閥門與管座和平衡容器的焊接，符合（驗標）焊接篇。3） 單室平衡容器安裝a) 單室平衡容器安裝垂直度偏差小于2mm。b) 單室平衡容器安裝標高應符合設計規定的測

28、量范圍。c) 單室平衡容器的安裝水位線為平衡容器取源孔內徑的下緣線。d) 補水設施應齊全。4) 雙室平衡容器安裝a) 雙室平衡容器安裝的垂直偏差小于2mm。b) 雙室平衡容器安裝標高應符合設計規定的測量范圍。c) 雙室平衡容器安裝的水位線為平衡容器正、負壓取壓孔間的平分線(中心點位置)。d) 雙室平衡容器的中心點位置與正常液位線應重合。e) 雙室平衡容器的上部應裸露，其余部位應保溫。5) 工藝流程： 核定取源位置短管（或開鑿測孔安裝短管）取源閥門復檢平衡容器密封試驗引接取源短管取源閥門安裝平衡容器安裝補水管及補水閥安裝保溫掛牌。6. 6.2 電接點水位計的安裝1) 電接點測量筒的檢查a) 電接

29、點測量筒的型號規格及材質符合設計要求。b) 電接點測量筒外觀無傷殘，嚴密性試驗無滲漏。c) 用500v兆歐表測量電極對地絕緣電阻應不小于100m。d) 電極表面無裂紋、斑殘，電極與簡體螺紋配合良好。2) 測量筒安裝a) 筒體安裝垂直度偏差應小于2mm。b) 筒體零水位電極與正常水位線位置應一致。c) 筒體底部排污閥門齊全。 3) 取源閥門安裝a) 取源閥門閥體應橫裝，閥桿應水平。b) 取源閥門與短管連接應嚴密，閥體固定應牢固。4) 接線a) 線端連接正確、牢固。b) 線號標志正確、清晰、不褪色。5) 安裝工藝流程核查電接點水位計取源短管并確認取源閥門復檢電接點測量筒密封實驗合格電極對地絕緣復檢

30、合格取源閥門安裝與短管連接測量筒安裝找正與閥門點焊測量筒校正（零水位電極與正常液位線一致）施焊測量筒底部排污閥門安裝電極引出線連接掛牌（取源閥門）。6.6.3液位開關的安裝 水箱、疏水罐液位開關的安裝：1) 先確定安裝的液位開關的報警值，然后用水桶水平找出液位開關對應報警點在安裝點上的對應位置，并做好準確的標記。應注意液位開關的報警點與報警值的區別，液位開關的報警點是開關本身所具有的，是水位達到液位開關的某一位置時液位開關動作對應的點；而液位開關的報警值是建設單位給定的具體數值。各液位開關的報警值即為液位開關的動作點與設備的幾何中心線的差值。使用水桶水平儀應特別注意，首先應把導引皮管內的氣泡排

31、凈，其次應保證導引皮管與水桶連接處嚴密無泄漏，并保持水桶擺放高度一致不變。2) 各液位開關具體安裝高度標出后，就應進行液位開關的固定工作。在液位開關固定過程中，應始終保持固定準確牢固，以免液位開關移位而發生動作不準確。3) 液位開關取源管路的敷設：水箱、疏水罐液位開關取源導管安裝則直接選用253的取源管敷設取出，安裝取源閥門后引至各液位開關。6. 7 成分分析儀表取樣裝置安裝在鍋爐熱控安裝中用來連續測定成分分析的儀表是測定煙氣成分的儀表氧化鋯氧量分析器。它是由氧化鋯探頭、控制器、顯示儀表三部分構成。在汽機熱控安裝中用的測定氫氣純度的儀表氫分析器，以及汽水分析取樣裝置。1) 氧化鋯氧量分析器安裝

32、a) 安裝的一般要求 分析器應裝在便于維護，環境溫度變化不大的地方。 分析器的安裝處應不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的影響。 分析儀表的接地應符合制造廠的要求。 進入分析器的介質參數應符合要求。 分析器的二次表與發送器的安裝距離不宜太遠，應符合廠家要求，且二次表應安裝在光線充足和便于操作、維護的地方。b) 安裝的工藝流程： 核對分析器的型號規格及編號檢查安裝環境是否滿足要求確定安裝地點安裝固定支架分析器（儀表）安裝分析器與導管閥門及配件的連接儀表接線掛牌。c) 氧化鋯氧量分析器的安裝檢查 型號規格符合設計要求。 探頭外觀無裂紋、斑痕。 探頭安裝位置、運行環境符合設計，探頭安裝方向正確。 探

33、頭運行溫度符合制造廠的規定。d) 安裝 探頭安裝時，先將爐體法蘭焊在豎井包墻上，安裝爐體法蘭時應向上仰1530，爐體法蘭與豎井包墻焊接必須牢固，保證爐體法蘭與水冷壁密封良好。 氧化鋯安裝時，探頭應向上傾斜與水平線所成仰角大于15。 氧化鋯探頭安裝，法蘭需要固定牢固，螺栓裝好后，露出23扣絲牙。法蘭盤間采用=2mm的高溫石棉墊密封。 氧化鋯探頭安裝時探頭上的接線盒方向應朝便于接線和維修的地方，接線盒進線端口向下。e) 電纜連接 探頭至控制器之間的電纜可采用廠供專用電纜，如無專用電纜時，氧電勢信號線、加熱電源線和溫度補償線均應單獨敷設，并采用屏蔽導線。信號線、溫度補償線、加熱電源線應分別掛牌并連接

34、固定可靠。2) 汽水分析取樣裝置安裝a) 安裝要求: 取樣位置、取源閥門、取樣短管符合設計的要求。 取源閥門安裝位置應使維護操作方便、固定牢固。 排放系統符合設計要求。 取樣管插入深度為1/3d(d為被測管道外徑)。 取樣裝置、取源閥門和連接管路應按被測介質參數采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。 焊接應符合驗標焊接篇。b) 安裝工藝流程取樣孔位置核定取樣孔開鑿電導發送器復檢取樣管安裝發送器安裝固定節流裝置安裝進水閥及進水管安裝出水閥及出水管安裝排污閥門及排污管安裝排汽(水)閥門及排水管安裝。3) 氣體分析取樣裝置安裝a) 安裝要求： 取樣位置、取樣閥門、取源短管應符合設計要求。 取源閥門位置

35、應達到操作維護方便、固定牢固的要求。 做嚴密性試驗時，無滲漏現象。b) 安裝工藝流程取樣孔位置核定取樣孔開鑿取樣短管安裝取源閥門安裝取樣管敷設與發送器連接。6. 8 火焰監視檢出元件的安裝6. 8.1 爐膛火焰電視安裝1) 爐膛火焰電視安裝前的檢查：a) 外觀無傷殘，附件應齊全，型號規格符合設計要求。b) 用500v兆歐表測量絕緣電阻，其值應不小于1m。2） 安裝：a) 安裝位置、安裝及檢修平臺符合設計要求。b) 光敏探頭插入深度符合設計，固定牢固且滿足本體熱膨脹要求。c) 控制氣源可靠，冷卻介質品質符合制造廠規定。d) 線端連接正確、牢固，線號標志正確、清晰、不褪色。 6.8.2 火焰檢測監

36、視探頭安裝 1） 火焰檢測監視探頭安裝前檢查a) 火焰檢測監視探頭的型號規格符合設計要求。b) 火焰檢測監視探頭外觀無傷殘，附件齊全、完好。c) 用500v兆歐表測量絕緣電阻，其值應不小于1m。 2） 火焰檢測監視探頭安裝a) 火焰檢測監視探頭的安裝位置應符合設計要求，環境溫度應不高于60c。b) 火焰檢測監視探頭支架安裝牢固、固定角度正確、探頭編號應與盤上一致。c) 防護設施齊全、完好，冷卻設施符合制造廠規定。d) 線端連接正確、牢靠，線號標志正確、清晰、不褪色。c) 火焰檢測監視探頭工藝流程復檢探頭安裝位置并確認復檢探頭支架安裝探頭安裝防護設施安裝冷卻設施安裝掛編號牌接線。6.9 作業過程

37、中的質量控制重點 1、 儀表測點位置的選擇應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流束有影響或會造成泄漏的地方。2、 測點測孔的選擇應避開焊縫及熱影響區。3、 取源部件開孔后應打磨光滑、無毛刺。4、 取樣插座焊接時應盡量避免焊渣等掉入熱機專業工藝管道內。 7作業質量標準及檢驗要求按電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）sdj279-90第二章 取源部件及敏感元件的安裝；火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）第四章 取源部件及敏感元件安裝；進行施工驗收。8 環境及職業健康安全要求8.1環境管理（見下表）分項工程/活動點環境因素識別評價控制措施電動工具的使用

38、噪音排放影響周圍人員的正常生活和工作1、合理安排工期,減少夜間施工。2、作業場所噪音超標的100%配聽力保護耳塞。施工用氧氣、乙炔氣氣體泄露引發火災或爆炸施工時，必須可靠連接各接口，通氣時進行檢查，施工結束后，確認已關閉所有閥門。取源部件及敏感元件安裝時的焊接1、焊接時弧光的照射、有害氣體的產生；2、焊接過程中的焊渣及火花1、焊接時弧光的照射、有害氣體的產生對人體有害；2、焊接過程中可能由于火花及焊渣使現場廢棄物燃燒發生的火災，污染環境。1、焊接時戴好電焊防護面罩。2、清除焊接地點5m以內的易燃物；焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。3、施工結束后，將焊藥皮等清理干凈，放入

39、不可回收垃圾桶。取源部件及敏感元件的加工加工廢料污染土地將廢料按可回收垃圾和不可回收垃圾分類擺放，由工地統一處理。取源部件及敏感元件安裝時的刷漆廢油漆桶、油漆滴落地面1、油漆揮發產生的氣體對人體有害；2、廢桶及油漆污染土地。1、刷漆時戴好口罩。2、刷漆時漆刷不宜蘸得太飽滿。3、廢油漆桶及時回收82職業健康安全管理活動點/設施危害因素識別評價控制措施進入施工現場工作人員未正確佩帶安全帽、系掛安全帶，穿拖鞋、高跟鞋及帶釘的皮鞋進入現場。人身傷害進入施工現場必須正確佩帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋及帶釘的皮鞋進入施工現場，高處作業必須正確系掛安全帶。新入廠人員對作業現場的作業環境不熟悉，對危險點認識不

40、夠。人身傷害、設備損傷作業負責人應將作業現場的作業環境向新入廠人員解釋清楚，還應將作業過程中的危險點向新入廠人員交代明白；在作業過程中，還應監督好新入廠人員的作業行為。高處作業：火焰電視、減溫水取樣插座、鍋爐金屬壁溫、火檢探頭、及高空取樣點的取樣及儀表的安裝高空落物人員傷害及設備損壞高處作業人員應配備工具包，較大的工具應系掛保險繩，在火檢探頭、火焰電視、減溫水取樣安裝中均應搭設作業平臺，施工作業的邊角余料應擺放整齊，交叉作業嚴防高空落物，嚴禁上下投擲物品，在垂直或傾斜的煙風管上安裝壓力插座時，插座應系保險繩，防止焊接時搖動而墜落。高處作業：火焰電視、減溫水取樣插座、鍋爐金屬壁溫、火檢探頭及高空

41、取樣點的取樣及儀表的安裝高空墜落人員傷害高處作業必須正確拴掛安全帶，根據作業環境使用速差保護器，必要時應拉設安全網，施工用的臨時腳手架搭設完畢后，應經驗收掛牌后方可投入使用使用電動工具未正確使用人員傷害及設備損壞使用電鉆鉆孔時，作業人員不得用力過猛，以免鉆頭卡澀而使電鉆甩動扭傷手腕使用磁座鉆防止磁座鉆墜落應采取以下措施：為防止磁座鉆與吸附物接觸面小面造成吸附力小應加大接觸面，為防止突然斷電造成磁座鉆墜落，應設專人看守電源并用保險繩吊掛磁座鉆，保險繩應系掛牢固焊接未正確使用電焊機；焊接產生的鐵水不正確使用易損壞電焊機，并且會帶來人身傷害。焊接時燙傷作業人員。電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接

42、地。電焊機應設置在干燥的場所。焊接時戴好防護面罩和防護手套。把鉗線破損時應及時包扎，清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。9 文明施工要求9.1 每天施工前做好“三查”要求。9.2 材料堆放整齊，數量視每日工作量運送進現場。9.3 電焊線、電源線每日施工完后都必須收回，嚴禁在現場隨意亂放。9.4 施工用的焊線及氧乙炔皮管使用中應有序的擺放，不能亂拉亂扯。9.5 施工現場的廢料應及時清理，做到工完料盡場地清。9.6 專心工作，杜絕嬉戲、打鬧及分散他人注意力的行為。9.7 禁止私自拆除、移動安全防護設施，若因施工需要拆除時，必須經相關管理人員同意并辦理相應手續后才能拆除，施工完成后必須及時按原樣恢

43、復。9.8 施工安裝完后應有防止他人踩踏的措施。元件安裝好后應用塑料布包裹嚴實，防止污染及損壞。10作業過程中相關人員的職責和權限10.1班長、技術員對本施工項目的施工安全和質量負責。配合專業工程師，依據施工設計圖紙、安裝驗收規程、規范，產品安裝說明書，按照精品工程的要求。跟據現場實際情況，對本施工項目的設備及器材安裝，進行現場策化。由班長參與技術員主持編寫作業指導書。10、2技術員要加強對施工過程的質量控制和技術指導。組織對質量薄弱環節的攻關和探討，全面提高施工人員的技術水平。注意原始資料的收錄整理。在各個施工過程中嚴把質量關。工程結束時，及時填寫精品工程驗收簽證資料，工程竣工移交生產資料。10、3施工前，組長要認真熟悉施工設計圖紙，學習作業指導書，并熟練掌握作業指導書中采用的新工藝、新方法。在施工時，組長按照作業指導書中的要求，具體、合理組織施工人員進行實際施工。在施工過程中遇到困難，及時與班長、技術員溝通。10、4施工人員應配合組長按作業指導書的要求完成該項目的施工，并在施工中把安全工作放在首位，應能夠做到“三不傷害”，不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。10.5 安檢人員的職責和權限：負責安裝過程的安全監控，對有安全隱患的人員和環節，有權終止作業，進行安全教育和懲處。10.6質檢人員的職責和權限：負責整個作業過程的質量監控驗收