1、大跨度井字梁屋面高支模施工技術 1、工程慨況 本工程為鄂爾多斯市母杜柴登煤礦副井井塔工程， 建筑物平 面尺寸為20m*22m屋面高度為55.2m，地上共8層，主體為外 筒內框結構，建筑層高不等，8層（絞車大廳）層高為14m,屋 面為井字梁結構，井字梁截面尺寸為300X 1200,梁間凈距2m- 2.5m,縱向梁凈跨為20m橫向凈跨為22m模板支撐架高度為 13.5m，屬高大模板支撐體系。 2、方案設計 當井字梁屋蓋結構施工時， 8 層樓板結構混凝土已經澆筑完 畢 25 天以上， 7 層樓板結構砼已經澆筑完畢 32 天以上。按照目 前平均20C左右的氣溫，屆時7層樓板混凝土已經達到 95濃上 設

2、計強度,因此以 7 層、8 層結構層作為屋面大跨度井字梁承重 架地基。考慮到屋蓋井字梁截面大、間距密、跨度大、單層高等 施工難度, 結合以往經驗, 梁板面層模板安裝采用優質多層板進 行施工，其厚度為15mm規格尺寸為1220mrK 2440mm多層板 要保證質量, 面板的周轉次數不得超過 3 次；背楞和加強方木采 用40mM 80mm和100mrhc 100mm方木，方木表面不得有裂紋， 且 截面尺寸小于40mrhC 80mm和100mM 100mm的木方不得用于工程 施工中；板底采用40 mn 80mm方木，間距200mm梁底采用 100mM 100mm方木，間距100mm梁底采用步步緊進行

3、加固，其 間距為400mm梁側采用兩道對拉螺栓進行加固，其對拉螺栓的 直徑為12mm下部對拉螺栓距梁底為 300mm上部對拉距梁底為 800m構面木模板體系。扣件式落地鋼管排架滿堂支撐體系采用 48X 3.5鋼管，組合傳遞上部荷載的高支模專項施工方案。根 據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ 130-2001 )， 對滿堂排架支撐設計及荷載的取值組合進行計算， 著重對架體的 穩定性驗算， 該專項方案經過專家組審議通過、 總監理工程師批 準后實施。 3、施工工藝 3.1 、施工順序 加固處理高支撐架地基根據立桿位置鋪設腳手板擺放 橫向掃地桿立桿與橫向掃地桿連接搭設縱向掃地桿隨施 工層

4、按設計步距搭設立桿及繃向水平桿縱橫向水平桿與框架 柱或墻加固連接安裝水平及豎向鋼管剪刀撐校正最上一步 縱橫向水平桿及標高梁底支撐增加加強扣件鋪設梁底模 板校正標高井字梁鋼筋綁扎梁側模安裝及加固樓板模 板及樓板鋼筋施工檢查驗收澆筑梁板砼 3.2 支撐體系及基礎加固方法 由于屋面井字梁結構澆筑砼時，支撐架地基層( 8 層絞車大 廳)砼強度沒有完全達到設計要求，因此 6 層、7 層腳手架不得 拆除，作為井字梁支撐架地基的加強。 施工方法： （1）井字梁支撐系統采用滿堂紅鋼管腳手架，所采用鋼管 為48*3.5規格，支撐高度為13m其中梁兩側立桿間距1000mm 沿梁方向立桿間距為500mm且梁中心線位

5、置應加設一排立桿， 間距為600mm板周邊的立桿間距為 600mm所有立桿應采用縱 橫水平桿連接成整體，水平桿步距為1.2m。其中最下端掃地桿 距地200mm最上端水平桿距立桿端頭 300mm為提高滿堂紅腳 手架的整體性， 搭設時應隨時搭設剪刀撐， 剪刀撐布設位置為架 體四角及外側。構造要求具體見計算書。 （2）增加柱節點鋼管支撐數量，即在 8 層結構面四大角柱 點位置布設1248*3.5mm鋼管支撐，同時梁底采用雙卡扣，以 便增加抗摩擦力量， 將井字梁大部分荷載通過鋼管傳遞到 8 層混 凝土框架柱上。 鋼管搭設時，應保證柱節點垂直度不得大于 20mm， 且柱節點鋼管應與滿堂紅腳手架連接成整體

6、， 以保證滿堂紅腳手 架的整體剛度。 （3）因 8 層絞車大廳有吊裝洞口，為了減少架體搭設量， 在吊裝洞口上橫跨 56#工字鋼，作為支撐架的地基，工字鋼間距 同此部位架體立桿的排距。 擺放好工字鋼后， 在工字鋼垂直方向 通長焊接12#槽鋼，間距3m防止工字鋼移動或傾倒。架體立桿 坐在工字鋼上，立桿腳部在工字鋼上焊接 200mm高的鋼筋頭，將 架管套在鋼筋頭上，防止滑移。 3.3、滿堂排架支撐架搭設 按照井字梁平面布置尺寸及梁板底標高， 制定出滿堂排架立 桿間距及水平桿步距，梁板總體排距縱橫立桿間距為1100mm， 井字梁部位立桿間距為 500mm水平鋼管豎向步距為1.5m,在梁 下第一道水平桿

7、、中間水平桿及底部掃地桿處各設置45水平 剪刀撐，沿井字梁十字交叉中間位置及架體外邊緣設置豎向剪刀 撐，沿架體周邊與建筑物設置連墻點，架體與建筑物可靠連接。 3.4 、模板制作 1 、模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的 強度。新木方必須經過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采 用對接拼縫，在接縫處必須附加一根 40 X 80木方。 2、模板的配置、加工、堆放、維護在施工現場進行，所以 現場設置封閉式木模加工棚、 模板堆放區 （模板堆放區必須滿足 相關消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區。 3、模板加工完畢應首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼 裝好模板要求逐塊檢查其背楞

8、是否符合模板設計， 模板的編號與 所用部位是否完全一致， 比如：模板標號： KL8-2（300X8400）， 表示框架梁8第2套模板，模板寬為300mm模板長為8400mm 經檢查合格后方可運至堆放區存放。 4、木模堆放區四周設 2 米高防護架，所有堆放區鋼管均刷 紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網。地面用 C1 5混凝土（厚 50mm硬化，平整度要好。每個堆放區位置設2個出入口，左、 右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運保養方法、使用 安全、質量等施工中注意點。每個堆放位置設一工具架，用于放 置自制角尺、 拖布（用于模板清理） 、清洗桶、 工具柄、鐵鏟子、 掃帚（用于掃除積水等）等維護、

9、保養用具。5、拆模后 及時清理浮漿， 用偏鏟鏟除雜質再用海綿涂刷脫模劑， 并對模板 進行外觀檢查， 對表面破損、 邊角損壞的模板進行修補或裁邊處 理，及時涂刷封邊膠。 6、對處理好的模板應擺放好并放入木模堆放區，設專人負 責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。 模板用紅漆在背面標注其編號。 模板堆放必須在其下部墊三根枕 木，以保證底層模板離地 200以上距離，堆放高度w 1.5m。重疊 放置時要在層間放置墊木，墊木用通長40X 80木方，在模板距 兩端 1/6 長度處墊起， 模板與墊木上下齊平。 模板在雨天氣應用 塑料布遮蓋。 7、用塔吊運至安裝部位，模板吊鉤設置在距兩端 1

10、/6 處， 吊運前檢查模板的幾何尺寸、 脫模劑涂刷等情況， 核準其編號與 安裝部位是否吻合。 3.5 模板安裝 1 、梁底模板安裝 1）工藝流程：在墻上彈梁中線-搭設梁底架子-鋪設主龍 骨-主龍骨調整水平安裝次龍骨并核查水平-安裝梁底模板 拉通線檢查梁底順直。 2）在墻子混凝土上彈出梁的軸線、 梁位置線及梁板水平線， 并復核。 3）從邊跨一側開始搭設梁底架子，頂部加可調U型托，底 部下鋪40X 80的木方。上下層立桿保證在同一位置對齊。 4）先安裝主龍骨，調節支柱 U型托高度，將主龍骨找平， 本工程井字梁跨度為20m梁底按梁跨的3%。起拱。 5）安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處

11、 粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。 2、梁側模板安裝 1）工藝流程：梁鋼筋驗收-梁底模板側邊貼海綿條-安裝 梁側模板-安裝上下口背楞、 斜楞及腰楞和對拉螺栓-復核梁模 尺寸、位置 2） 梁側模在一跨內配置多塊木方，間距不得大于400mm， 接縫處應貼海綿條。 3）梁側模就位后應先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主 龍骨上的木方楔緊，使梁側模與梁底模接縫緊密。 4）梁側模支好后應在梁內加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪 頂板模板時變形。 3、頂板模板安裝 1）工藝流程：梁側模驗收-鋪頂板主龍骨-主龍骨找平- 鋪頂板次龍骨-次龍骨找平-鋪頂板面板-復核頂板尺寸、 標高 -清理梁板模內雜物-辦預檢

12、。 2）頂板模板拼縫采用硬拼法， 因此在裁板時每邊應大出 2mm， 用刨子找直后再刷封邊漆，安裝完畢后用透明膠黏貼。 3）每塊模板均應方正，并應使模板接縫在一條直線上。 4）平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用 靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。 5）將模板上雜物清理干凈，辦預檢。 3.6 模板拆除 1）拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側板， 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋 100mm左右，使模板下降。分段分 片拆除樓板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撐系統。 2）在拆除頂板、梁的過程中應注意輕拿輕放，保護下部柱 表面不被模板碰壞。 拆下的模板架料及時組織人員清出現場，

13、修 整清理后統一分規格堆放。 3） 模板拆除的時間要求：本工程井字梁跨度大于8m達到 20m故模板的拆除應待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強 度標準值的 100%時（28 天后）方可拆除底模。 4、安全技術措施 4.1 、架子工持證上崗，定期檢查身體情況患病或不適于高 處作業人員不得安排從事架子作業。 4.2 、搭設腳手架人員必須正確使用安全防護用品，戴安全 帽，系安全帶，穿防滑軟底鞋。 4.3 、腳手架構配件質量與搭設質量，經檢查驗收合格后方 可使用。 4.4 、當有六級及六級以上大風、大霧、大雨等天氣時，應 停止露天腳手架搭設與拆除作業， 風、雨后應及時對架體進行全 面檢查，發現傾斜、下

14、沉、脫扣、崩扣現象必須及時處理經驗收 合格后方可使用。 4.5 、腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點外的縱橫向方平桿 及連墻件。 4.6 、在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防火、防觸電 措施和專人看守。 4.7 、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人 看守，嚴禁非操作人員入內。 4.8 、不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿輸送管等固 定在模板支撐腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 4.9 、架子組裝、拆除作業必須 3 人以上配合操作，按照程 序進行搭設、拆除作業，嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件和連 墻桿。 4.10 、作業中嚴格執行施工方案和技術交底，分工明確，聽 從指揮，協調配合。 4.11 、嚴禁在架體上打鬧、休息，嚴禁酒后作業，作業時精 力集中，團結合作，互相呼應，統一指揮。工具和用具隨手放入 工具包內，以免落下傷人。 4.12 、腳手架每搭設一定高度， 縱向剪刀撐和水平剪刀撐必 須跟上。 局部絞車大梁及電機梁必須采取立桿加密措施， 立桿加 密距離控制在500mm左右，并且立桿橫距方向上必須在大梁底部 設置34排道承重立桿。 4.13 、模板高支撐架搭設前立桿底部應設置墊木， 增加立桿 根部受力面積， 避免對樓