1、潤滑油生產工藝第一步溶劑脫蠟為使潤滑油在低溫條件下保持良好的流動性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤滑油的凝點，冋時也可以得到蠟。 所謂蠟就是在常溫下 （15 C）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構烷烴和帶有長側鏈的環狀烴，C16以上的正構烷烴在常溫下都是固體。脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。第二步丙烷脫瀝青這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來，即利用液態丙烷在臨界溫度附近對瀝青的溶解度很小，而對油（烷烴、環烷烴、少芳香烴）溶解度大的特性來使油和瀝青分開。丙烷的 臨界溫度為96.81 C,臨界壓力為4.2MPa。所謂臨界溫

2、度，即是把液體加熱到這一溫度以上時，外界壓力無論增大到多大也不再能阻止液體沸騰轉變成蒸汽，與臨界溫度相對應的外界壓力就叫做臨界壓力。在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區域內， 液體丙烷對油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低。但是,對瀝青的溶解能力降低得很快，而對油的溶解能力降低得很慢。因此，在這一溫度范圍內的某一溫度下，油在丙烷中的溶解度遠遠大于瀝青的溶解度。經過丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣，要進行精制和脫蠟。第三步白土精制經過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質量已基本上達到要求，但一般總會含少量未分離掉的溶 劑、水分以及回收溶劑時加熱產生的某些大分子縮合物、膠質和不穩定化合物，還可能從

3、加工設備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質。為了將這些雜質去掉，進一步改善潤滑油的顏色， 提高安定性，降低殘炭，還需要一次補充精制。常用的補充精制方法是白土處理。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預先烘干的活性白土， 邊攪拌邊加熱， 使油品與白土充分混合，雜質即完全吸附在白土上，然后用細濾紙（布）過濾，除去白土和 機械雜質，即可得到精制后的基礎油。第四步加氫精制（1 ）加氫補充精制:其油性大體上呈算術平均值的直線關系。5混合油的其它一些指標如酸值、灰分、雜質、粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素

4、如硫、氮、氧的含量降低。油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環化合物和高分子不飽和化合物。加氫時這類化合物中的部分芳環變成環烷或開環，不飽和化合物則變為飽和化合物。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸， 加氫時，這類元素會與氫反應生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產品質量提高。加氫補充精制的產品收率比白土精制收率高，沒有白土供應和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。（2 ）加氫處理（或叫加氫裂化）：加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩

5、得的作用。它是在比加氫補充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補充精制的各種反應以外，還有多種加氫裂化反應，使大部分或全部非理想組分經過加氫變為環烷烴或烷烴，并轉化為理想組分。例如，多環烴類加氫開環，形成少環長側鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。（3）加氫降凝：加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴格。潤滑油原料在催化劑的作用下發生加氫異構化和加氫裂化反應， 使加氫過程不但有精制的作用，并且有使蠟異構化的作用，從而使凝點較高的正構烷烴轉化為凝點較低的異構烷烴或低分子烷烴，達到降低凝點的目的。第五步潤滑油產品調合調合是潤滑油制備過程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎油組分和添加劑

6、按比例、順序加入調合容器，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、泵抽送循環、管道靜態混合等方法調合均勻，然后按照產品標準采樣分析合格后即為正式產品。通常，經煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油（即減壓殘油經脫瀝青、精制后 所得的高粘度油料） 等幾種不同粘度的基礎油料。許多牌號的潤滑產品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎油組分按一定比例（該比例常稱為調合比）混合調制成的，基礎組分油的調合是潤滑油產品調制的基礎。（1 ）混合油粘度和調合比的計算：不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關系，而應由下式計算lgV=NiBlg V 1+N2lgV2式中V,V1和V2混合油1組分和2組分

7、油的運動粘度，（mm2/s）; Ni,N2 1、2組分油的混合比例，%（計算時為小數，N1=1-N2 ）。 （ 2）混合油性質的變化：兩種以上的組分油調合成所需粘度的油品時，不但粘度不成算術平均值，其它的一些性質指標也沒有算術平均性，而一般是偏向于性質較低組分油的性質的情況較多。例如：1.不同閃點的組分油混合成的油品的閃點，一般是偏向低閃點組分油的閃點，即呈閃點下降現象。2.不同凝點的組分油混合成的油品的凝點，一般偏于高凝點組分油的凝點，即凝點上升現象。 3.不同粘度指數 的組分油混合成的油品的粘度指數一般都偏向高粘度指數分組油的粘度指數。 在一定范圍內 還表現出一定的可加性，即為粘度指數上升

8、現象。 4.不同油性的組分油混合成的油品，殘炭等為可加性指標。第六步常減壓蒸餾目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為原料生產的，通稱為礦油類潤滑油。制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜，質量也較好， 并且可以加入適當的添加劑提高其質量，因而得到廣泛的應用。 生產潤滑油的原油既經選定， 可利用原油中各種組分存在著沸點差這一特性， 通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經常壓塔蒸餾、蒸出沸點在400 C以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因為原油被加熱到 400 C后，就會有部分烴裂解，并在加熱爐中結焦，影響 潤滑油質量。根據外壓降低

9、、液體的沸點也相應降低的原理，禾U用減壓蒸餾來分餾高沸點(350-500 C)、高粘度的餾分，但還有一些重質潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質、瀝青才能進一步加工。第七步溶劑精制溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質，經過溶劑精制后的潤滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。工業上采用的溶劑有酸堿、酚、糠醛和甲酚等。 溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對油中非理想組分的溶解度很大，對理想組 分的溶解度很小的特性， 把溶劑加入潤滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤滑油的理想組分，通常

10、把前者叫做提取油或抽出油， 后者叫做提余油或精制油， 溶劑精制的作用相當于從潤滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。潤滑油基礎油的生產是將蒸餾裝置來的潤滑油餾分或殘渣油，根據其性質，采 用不同的工藝過程，除往原料中的非理想組分，生產出符合一定質量指標的潤 滑油基礎油料。生產過程：常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充1、丙烷脫瀝青利用丙烷在一定溫度條件下對于減壓渣油中的潤滑油組分和蠟有相當大的溶解 能力，而對于膠質和瀝青質幾乎不溶解的特性，將減壓渣油中的膠質、瀝青質除往，以生產高精度的潤滑油，同時還得到瀝青。這是精制渣油型潤滑油的一 道準備工序。2、

11、溶劑精制潤滑油溶劑精制就是在一定的溫度條件下 ，利用溶劑的活性極性分子的選擇性溶解能力，溶解潤滑油中的一些非理想成分（多環短側鏈 的芳烴和環烷烴、膠質、瀝青質及硫、氮、氧化合物等），企業行政財務管理 制度（最新精編）（18個docl個xls）將它們分離出來,從而改善油品的粘溫性能， 降低殘碳值與酸值，提高油品的安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油， 抽出油可作調合車軸油等的原料。常用溶劑：糠醛、酚、丙烷等。3、潤滑油加氫處理：在中、高壓（7.8514.71MP3,氫氣和催化劑存在條件下，對潤滑油進行精 制和改質的工藝過程。通過加氫處理，使原料中的多環芳烴

12、、膠質、瀝青質等 不理想組分發生適度的加氫裂解，使之變成有益組分，從而達到精制潤滑油和 提高精油品粘指數的目的。4、白土精制白土是一種含氧化硅和氧化鋁的天然陶土，用鹽酸處理后，活性大增，它不僅 吸附能力強，且選擇性好。白土精制工藝是用于除往經酸、我國金融企業制度（大全-精編）（31個doc 13個ppt）堿精制或溶劑精制后的油品中殘留的膠質，瀝青質、環烷酸、酸堿渣、硫 酸酯及抽提溶劑等的加工方法，同時也把精制油中存在的影響色度的物質以及 一些光安定性極壞的物質吸附掉，從而保證精制油色度良好。優點：提高油料的安定性、降低殘碳值及酸值，并對粘度指數和粘度密度常數 稍有改善。工藝簡單，設備投資少。缺點：勞動條件差，生產效率低，污染環境。5、脫蠟。為了改善油的低溫流動性，在生產潤滑油、柴油和噴氣燃料的過程中，因此根 據原料油中的含蠟量和對各種潤滑油料的質量要求不同，必須進行不同程度的 脫蠟。潤滑油中的蠟一般溶解在油中，其溶解度似笠倒芾礪度升高而增大；似笠倒芾 礪度降低而減少。當溫度降低到某一數值，蠟在油中達到飽和狀態，則開始析 出結晶。溫度繼續下降，結晶不斷增大，最后采用過濾方法將結晶蠟與油分離， 這一過程稱為結晶