1、山東臨沂-紅星美凱龍家居廣場點式玻璃幕墻工程施工組織設計一、 施工組織設計編制說明、目的、依據及內容(一)編制說明為使“臨沂-紅星美凱龍全球家居廣場” 鋼結構點式玻璃幕墻及圓弧玻璃幕墻分部工程進行有序、合理、科學的施工，我公司在認真熟悉、領會設計文件和對現場充分勘踏的基礎上，對施工組織設計文件的編制原則、內容、措施進行了充分的研究和論證后編寫而成。(二) 編制目的本施工組織設計是為“山東臨沂-紅星美凱龍全球家居廣場” 鋼結構點式玻璃幕墻及圓弧玻璃幕墻分部工程而編制的，是規范和指導該工程的點式玻璃幕墻、點式玻璃雨蓬及圓弧玻璃幕墻和鋼結構分項工程從設計、施工準備到竣工驗收全過程的、完整的綱領性技術

2、文件。為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調與各單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系，確保優質、高速、安全、文明的完成本工程的施工任務，特制定本施工組織設計。(三)編制依據:本施工組織設計的編制依據是：1、山東臨沂-紅星美凱龍全球家居廣場工程建筑、結構及幕墻施工圖紙和設計文件；2、甲乙雙方所簽訂的施工合同及招投標文件；3、現場踏勘以及針對本工程幕墻設計施工的可行性研究，包括施工現場條件和特點、施工應對措施、設計方案特點難點、施工方案選

3、擇等，地域資料；4、國家現行的技術政策、技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準（詳見附頁）及操作規程；5、深圳市睿鵬幕墻裝飾工程有限公司公司頒發的質量保證手冊及作業指導書。(四)主要內容:本施工組織設計主要由以下兩大篇章編制匯總而成：1、上半篇：本篇主要闡述從綜合說明、施工組織設計編制說明及依據、工程概況及特點分析、指導思想及實施目標、施工準備方案、施工進度控制計劃、施工總體設想共七個環節的全方面內容，分七章進行論述，按照順序，依次展開；2、下半篇：本篇主要闡述從主要分項工程施工方案、新技術應用及推廣、工程保證措施、工程實驗計劃及方案、幕墻清洗方案、工程竣工驗收程序、工程售后服務共七個環節

4、的全方面內容，分十三章進行論述，按照順序，依次展開；二、 外幕墻工程概況及其特點分析山東臨沂-紅星美凱龍全球家居廣場工程位于福州市，交通便利，工程規模大。主體結構主要類型為鋼筋混泥土框架體系，建筑層次為7層，建筑總高度約39.5米。(一)工程概況1、 玻璃幕墻部分本工程外檐玻璃幕墻約9165.00，主要結構形式為鋼管桁架點支式玻璃幕墻。外檐立面玻璃及水平玻璃均為10+1.52pvb+10雙鋼化夾膠玻璃；點式駁接材料采用316奧氏體不銹鋼，結構形式為H型駁接系統；采用304奧氏體不銹鋼。圓弧幕墻玻璃均為6+（LOW-E）+12A+6中空鋼化玻璃；2、 鋼結構部分本工程鋼結構主要結構形式為鋼桁架。

5、其中，立面豎向鋼桁架采用1686鋼管，橫向穩定鋼管采用1086，對接芯套鋼管采用1526，所有鋼結構均為Q235B鋼，外表處理為乳白色聚氨酯漆噴涂處理；圓弧幕墻采用140*70*5的立柱，橫梁為70*70*5；(二) 施工特點分析1、 外裝飾面積較大,屬于大型裝飾工程項目。2、 建筑結構復雜程度較大,現場情況變化大。3、 裝飾結構新穎:為體現建筑裝飾特點,各種不同的鋼管點式爪件組合應用，所用材料檔次要求較高。4、現場要進行交叉施工，給外檐施工帶來一定的困難。三、 指導思想與實施目標(一)指導思想以質量為中心，按照ISO9001標準建立工程質量保證體系，選配高素質的管理人員和技術骨干組成項目班子

6、，選擇技術熟練的施工作業隊伍，按項目法組織施工；采用先進成熟的新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、文明施工；緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優質、高速的完成本工程施工任務。(二)實施目標1、 質量目標：單位工程一次交驗合格率100，杜絕重大質量事故。2、 工期目標：確保合同工期內完成施工。3、 安全生產目標：杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全、人員生命安全。4、 文明施工目標：嚴格遵守紹興縣有關施工現場文明施工管理規定及甲方關于現場文明施工規定，配合甲方爭創安全文明施工工地。5、 環保衛生目標：不污染城市道路，不排放未經處理的污水，夜

7、間施工不擾民。6、 科技進步目標：發揮科學技術是第一生產力的帶頭作用，積極推廣、應用先進、成熟、適用的科技成果和現代化的管理方法，以促進質量、工期等目標的順利實現。具體內容詳見第8章“推廣應用新工藝、新技術計劃”。四、 施工準備方案 施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵,是保證設計、生產、施工的基本保證.此環節分為項目立項、技術準備、生產準備、施工現場準備四個環節,按照順序,依次展開。(一)項目立項項目立項是指施工企業內部經針對項目前期招投標的決策、甲乙丙三方合同談判至合同簽訂之日后確認實施的項目,它是建筑企業經營業績的體現、效益指標的反映。具體內容到從項目組織機構的建立、項目管理程序

8、的確定、項目管理人員的職責、項目資金計劃四個方面來分別實施。1、 項目組織機構的建立本工程自甲乙雙方簽訂合同起，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，將選配具有豐富施工經驗、作風踏實肯干的工程技術人員和管理干部組成項目經理部，全面履行合同，對工程施工實施組織、指揮、協調和控制，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹的作風與建設單位、設計單位、監理單位密切的配合，共同努力，確保工程質量和施工進度。項目經理部設項目經理1名，技術施工主管1名，其它施工管理人員均為具有幕墻施工管理經驗3年以上的骨干力量， 負責質量 、安全、材料、庫管員、資料員各1名，構成了項目管理層。2、 項目管理程序的確定項目管理程序是

9、整個施工組織設計能否順利流暢并貫穿執行的根本前提,其程序的好壞直接影響到建筑企業的管理質量，并對經濟效益產生重要的影響。經仔細研究和參考我司以往類似工程的管理經驗，對本項目決定采取目前國內成熟的“垂直平行”管理模式，在主管領導的帶領下，按ISO9001的程序要求，統一協調各職能部門，明確中心思想和減少中間環節，使項目運作更快、效率更高！3、 項目管理人員的職責A、 主管副總經理對整個工程進度和質量負責，計劃調度、項目經理定期向其匯報過程情況，特殊難度問題由其協助解決。B、 項目經理主要負責現場施工和與公司內部的協調工作。在施工現場有絕對的領導權力，對現場的資金、材料、人工進行科學、合理的安排，

10、根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。（1） 制定現場施工進度計劃，與甲方、各單位協調并作好施工準備；（2） 協調公司各部門進度，負責本工程的安裝質量及施工進度；（3） 參加每周工地現場協調會，作好記錄并解決問題；（4） 制定現場安裝方案，將現場情況定期以書面形式向公司反饋。C、 計劃主管（1） 根據工期進度情況及項目經理施工計劃指定工程整體進度計劃；（2） 負責公司內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃控制工程的設計、生產、運輸的順序及時間；（3） 編制生產部成品、半成品加工計劃，質監部負責檢查購入及生產的半成品的質量，編制采購完成原材料及半成品的采購工作計劃；（4） 監督現場安裝

11、進度情況，并檢查安裝進度與工程整體計劃是否一致；（5） 對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其他環節因素，作出臨時計劃修改，并落實到相應部門；根據工程進度計劃作出資金安排，并上報公司。D、 技術負責人（1） 負責整個幕墻工程的設計、技術把關、技術審核、難點分析，對工程設計、技術全權負責；并對業主、設計院及其他兄弟單位進行技術協調和制定重點、難點的技術攻關，負責整個工程的技術監督；（2） 對上崗人員的技術培訓及關鍵部位的講解；（3） 現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行；（4） 協調解決現場安裝時遇到的技術問題。E、 材料主管（1） 對進入現場材料的清點、保管、發放；（2） 負責現場材料的

12、安全措施；提出各種材料的破損、補缺情況。F、 安全主管及安全員（1） 了解當地政府或具體工程的有關規章制度并貫徹執行；（2） 制定并監督執行安全制度及安全操作規程；（3） 對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗；（4） 對現場環境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具；G、 質量主管及專職質檢員（1） 根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗；（2） 對上崗人員進行質量標準培訓及考核；（3） 對進場的半成品、材料進行檢查，不合格不準進場；（4） 對成品、半成品的保護措施的檢查；（5） 在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作返工的決定；（6） 配合項目經理與監

13、理公司、質檢站完成分序工程及整體工程質量驗收工作。4、 項目資金計劃為保證工程施工進度，工程進度款應及時支付到位并保證專款專用，因此，根據該工程的進度計劃、施工人員、材料、機械設備計劃等以及對其它可預見、不可預見因素的分析，我司制定了切實可行的資金計劃，見施工項目施工收支預測圖。(二)技術準備我公司工程技術部,擁有多名具有豐富施工經驗的專業工程技術人員組成的高素質的設計隊伍,包含從建筑、機械等專業畢業的本科生。其將嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程施工經驗并結合本工程實際情況進行控制,過程全部采用計算機實施。根據本工程幕墻結構,組織一支經驗豐富的技術小組專門負責, 嚴格按

14、照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程施工經驗并結合本工程實際情況進行施工技術控制,以保證幕墻的各項性能指標達到規定的要求。深入消化建筑、結構施工圖紙,了解建筑上關鍵位置,特殊部位的技術要求,預先對在即將開始的施工過程中,可能出現的問題,做好技術儲備。針對本工程的材料選擇要求以及風荷載的要求,做好材料采購前的資料整理工作.如玻璃、密封膠等主要材料以及主要五金配件。由技術小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員,進行技術交底與現場有關的實際的技術講解及技術培訓。(三)生產準備加工生產班組,按照設計部門下發的加工工藝文件,深入了解工藝重點和難點,準備好必要的加工設備。生產調度安排好生產流

15、水線,維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。采購部門按照材料采購計劃,及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位。質量檢驗部門,按照有關的國家現行標準,對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢。要保證本工程如期完工，首先要保證材料的充分。(四)施工現場準備1、 施工網絡管理準備，見新技術使用說明中新型管理模式-網絡化管理平臺。2、 施工現場準備A. 施工前,準備好臨時設施(庫房、辦公、材料堆放場地)及工地所需工具,與有關單位協調好進場前的準備工作。B. 向當地有關建設管理部門申辦施工許可證。辦好入場施工證，布置好水電設施，把人員住宿、交通安排妥當。C. 將工具、焊機等工地所

16、用工具在完好的情況下運到工地。 (五)加工及施工機械準備為切實保證本工程施工進度和精度，我司在施工機械、技術設備的數量及質量上作了充分準備。 （見下表）為了保證施工進度和提高施工精度，根據外裝飾的工程量及精度要求，我們對本工程的設備配置進行了認真的測算，選定了以下施工設備：投入本工程的施工設備表機械或設備名稱型號數量（臺）總功率（Kw/hp）制造國或產地電子經緯儀DJD21日本托普康光學經緯儀TDJ6E1中國北京紅外線測距儀D20001中國常州激光垂準儀PL-11日本托普康水準儀RT-G72日本 等離子切割機3電焊機BXL-3001513KW中國切割機14#20.6KW杭州西湖切割機廠手電鉆F

17、D-10VA100.285KW日本日立沖擊鉆FJ-JE40.325KW日本 磨邊機G10SF220.65KW日本日立對講機MOTOROLA88100.54KW摩托羅拉3M靠尺32電腦 2 數碼相機1 五、 施工進度控制計劃(一)施工總進度控制計劃根據我司多年總結出來的施工經驗和現場能提供的作業條件，并充分考慮到天氣環境的影響、我司人員、材料、機械設備配置情況以及其它不可預見等因素，同時響應建設單位的要求；本進度計劃開工日期： 2014 年 8月1日，計劃竣工日期： 2014 年 10 月 31 日；工期為 90 日歷天。我司以 2014 年 8月 2 日 為開工時間，制定了本工程的施工進度計劃

18、，具體開工日期以現場具備施工條件、甲方批準的開工日期為準，竣工日期則相應調整；如果按照業主總體計劃，需要我司壓縮工期，我司將增加勞動力、機械設備的投入，以確保嚴格按照業主總體進度計劃優質完成該工程。 總工期橫道控制計劃按區域進行控制，具體見附件。 各分部分項工程施工計劃以每月的施工進度計劃為準。（二）材料供應進度計劃根據施工總進度控制計劃,在外裝飾施工圖紙確認后、所有材料均送樣品給建設單位確認后，立即把材料訂貨清單下達供應商,在工程開工前將所有材料備齊，以確保本工程工期。具體內容詳見工程材料進度計劃表。六、 施工總體設想 （一）施工組織項目管理層詳第五章“項目管理機構的建立”中所述，勞務作業層

19、由公司統一調配，采用在點式玻璃幕墻方面具有豐富安裝經驗的隊伍，安裝隊伍的成員均受過專門的上崗培訓，并有三年以上的施工經驗，并分別組成龍骨安裝、板塊掛裝、注膠等專業作業隊進行施工。(二)施工方式的確定由于本工程幕墻結構特殊、立面造型復雜，因此，如何在緊短的工期內優質、高速的完成該幕墻的施工任務將是本施工程序中最大的控制點。經充分研究后，初步擬定采取“主體同步施工、區域流水施工”的方式，以龍骨施工為先導，其他分部分項工程緊隨其后，充分利用有限的時間和空間，將人力資源和物力資源發揮到極致。(三)工作面劃分為了更好的開展流水施工，根據“平面分段、立面分層”的劃分原則，科學的組織交叉作業，同時,按現場的

20、情況將本工程劃分為五個區段,分別為1分段、2分段、3分段、4分段（為圓弧）、5分段。(四)分部分項工程劃分為便于工程驗收及保證資料的符合，根據本工程的性質，按國家現行有關分部分項工程劃分標準規定的內容，對本工程具體劃分如下：1、 鋼結構分部工程內含四個分項工程，分別為鋼結構制作、安裝、焊接、防腐噴涂全部施工內容；其中，隱蔽工程為焊接及防腐噴涂兩分項工程。2、 點式玻璃幕墻工程內含六個分項工程，分別為測量放線、埋件補埋、鋼龍骨及駁接爪安裝、焊接防腐、掛板安裝、注膠清洗的全部施工內容；隱蔽工程覆蓋固定安裝節點、焊接防腐處理兩方面內容，幕墻鋼結構均需防腐處理，表面打磨除銹S a 2.5級，刷富鋅底漆

21、，外復聚氨酯面漆；七、 玻璃幕墻分項工程施工方案(一)測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，我司還要選用了高精確的激光全站儀、經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與甲方取得聯系，由甲方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據資料等。1、 控制點、水準點的確定在該幕墻工程控制點、水準點測量之前，首先要對原有的測量控制點、水準點進行復測校核，當校核無誤后方可進行幕墻控制點的建立。利用激光全站儀由國家控制坐標系的控制點引入該工程的控制點。使用水平儀和

22、長度尺確定等高線，使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線，使用激光經緯儀校核空間交叉點。控制點不應少于三個，控制點和水準點必須設在不易被破壞、人少、位移少的地方，同時要做好控制點、水準點的保護工作。由于該工程高度高、地下室深，又是新建工程，附近地面的沉降量和地面平面位移量還很大，所以控制點要經常檢查校核、隨時修正坐標和高程數據。2、 控制網的建立（1） 放線以確定好的控制點和水準點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。主樓因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的

23、偏差并予以調整；本工程根據施工現場分隔為五個分段；一分段為2-22-16軸；二分段為：1-M；三分段為：2-B軸；四分段為：圓弧專設區；五分區為：G-N軸；（2） 控制網的建立以每層的1米線或500線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。a、 選定每層的1米線或500線作為基準線進行放線；b、 利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；c、 利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；d、 利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位

24、置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。e、 利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；f、 水平控制：依據幕墻施工技術規范要求，整幅水平標高偏差5MM；g、 幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；h、 定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；i、 放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；j、 每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座

25、水平誤差應符合設計標準。(二)后補埋件方案埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統會處于不穩定狀態，因此要把預埋件施工作為該工程的一個重點工作來抓。根據我司多年的設計、施工經驗和本工程的特點制定以下施工方案和處理措施：1、 埋件的補埋后補埋件的埋設采用高強化學螺栓固定, 就是在砼結構中鉆孔植入高強化學螺栓，再將預埋板與螺栓用螺母懸緊固在一起，然后點焊螺母，防止松脫。操作時要嚴格控制高強化學螺栓的植入深度,注入化學膠管前必須清理干凈灰塵。A、 材料埋 板：立面及二層處使用14mm厚400mm*400mm鍍鋅鋼板；屋頂女兒墻使用12mm厚200mm*

26、400mm鍍鋅鋼板；（根據現場情況需要改變），雨篷采用14mm厚400mm*400mm鍍鋅鋼板；螺 栓：M14180高強化學螺栓。 產品性能特點： 化學膠管由雙組成份合成：乙烯基甲丙烯酸酯樹酯，石英顆粒+固化劑 不含苯乙烯，安全無毒。 玻璃管封閉包裝，便于目測管劑質量，玻璃粉碎后充當細骨料石英沙。 抗酸堿，抗老化，抗熱防火，溫度敏感度低。 與混凝土的親合力好，相當于預埋件效果。產品優點： 對基材無膨脹擠壓應力，適用于重荷及各種震動荷載。 安裝部距和邊距要求較小。 安裝快捷，迅速凝固，不影響施工進度。 施工溫度范圍廣，從-5+40。B、 操作步驟 用沖擊鉆在砼結構上鉆16mm的孔，孔深不小于12

27、0mm。 用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。 將配套化學膠管裝入孔中。 啟動攪拌器具（用手電轉機或沖擊轉機：轉速750轉/分）帶動螺桿插入孔中并輕輕旋轉攪拌，使螺桿與化學膠劑充分接觸，并將螺栓勻速推進至孔底，時間為10秒（2秒），等膠固化后將錨板罩在砼結構面上。 將每根螺桿套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。 檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將螺桿端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。 再次確定埋件安放正確后，去除焊渣，刷環氧富鋅漆兩道。C、 注意事項（1） 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力

28、均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2） 為保證化學膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3） 為保證錨筋與化學膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。（4） 錨栓的錨固深度不得小于120mm，錨栓端頭伸出螺母10-15mm為宜。錨栓長度在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。（5） 緊固錨板、焊接定位鋼板需在化學膠完全固化后進行，以防影響化學膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，-50時為5小時；05時為2小時；510時為1小時；1020時為45分鐘；2025時為20分鐘；2530時為15分鐘；本工程一般在12小時左右。宜做

29、實驗觀測。（6） 在插入錨栓時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。2、 埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：（1） 根據埋件布置圖，對需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。（2） 防腐處理的方式為兩道環氧富鋅底漆，處理時，要進行全面防腐。(三)駁接爪安裝1、 桁架的安裝首先必須核對圖紙和現場實際測量結果，安裝時必須拉通線，保證各方向的位置準確，安裝完畢后對整個支撐體系進行整體調整，反復進行，直

30、到符合設計要求，全部支撐系統安裝完畢后，全面檢查每個連接節點和螺栓的緊固情況，發現問題及時解決，要求整個桁架的控制誤差為標高3MM，前后2MM，左右3MM。2、 駁接爪的安裝點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位置在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距2.0MM，相鄰兩駁接爪套中心高差2.0MM，相鄰三駁接爪水平度2.0MM，同一駁接爪兩孔水平度2.0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差15，相鄰兩珩架兩駁接爪套中心對角線差L2M為1.0

31、mm，L2M為1.5mm。(四) 焊接焊接分項在隱蔽工程中屬最重要的一項，其質量的好壞將直接影響到整幅幕墻的安全使用，因此，必須嚴格按施工圖要求及鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）中的規定。經充分研究后，決定采取如下工藝流程進行：1、 合理確定施工方法由于焊接分項基本在工程現場進行，因此，決定采取工藝成熟操作方便的“工電弧焊”進行。2、 工程檢驗標準等級本工程為三級焊縫，按鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）中的規定進行三級焊縫檢驗。3、 焊接材料采用國產優質的碳鋼焊條E43xx系列，敷屬強度與母材匹配。4、

32、 焊接a、 施焊前，焊供應檢查焊件部位和表面清理的質量，如不符合要求，應修正合格后方可進行施焊。b、 施焊時，電流量不宜過大（按焊條說明書中的要求進行），以免產生嚴重咬邊的現象。角焊縫宜采用平焊進行，所有轉角處均要連續施焊，不得在轉角處斷開。c、 焊接完畢后，應及時檢查焊縫質量以及由于焊接而引起的主梁變形，對變形過大的應校正過來。d、 當遇雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清理干凈后方可施焊，在四級以上的風力焊接時，應采取防風措施，做好接火防火準備措施。e、 技術要求（1） 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。（2） 外觀：咬邊深度不超過2MM，累計總長度不超過焊縫長度的2

33、0；直徑小于或等于2MM的氣孔在100mm長度范圍內不得超過5個。（3） 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋未溶合夾渣焊瘤咬邊弧坑等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。（4） 焊縫的位置外形尺寸必須符合施工圖及鋼結構工程施工及驗收規范GBJ205中的要求。（5） 焊工必須具備焊工合格資格證，禁止無證焊工上崗。（6） 焊接工作，需遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。（7） 現場施工，應注意防火及做好成品保護工作。(五) 玻璃板塊安裝1、 玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；2、 玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不

34、小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及符號設計要求；3、 玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5至2，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘潔劑牢固后，嵌入槽內；4、 玻璃兩面采用連續的“濕封”方法，確保完全防水。5、 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；6、 同一平面的玻璃平整度要控制在2mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。7、 本工程的立面玻璃采用電動卷揚機配套玻璃吊帶進行吊掛式安裝，屋頂蓋板采用25或50T吊車進行安裝，把卷揚機支架固定在幕墻屋頂鋼架橫管上方，吊掛玻璃時玻璃吊帶采用兜掛式或玻璃孔拴

35、吊式，汽車吊裝玻璃的方法和卷揚機吊掛采用同樣方法。 (六) 注膠當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：1、 充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2、 為調整縫的深度，避免三邊粘膠.3、 打膠的厚度應在玻璃厚度之內，不能打的太薄。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。4、 打膠用的美紋膠紙應整齊的貼好，保證刮膠時一次性刮到位。5、 待膠注進去約10分鐘后應及時進行刮膠并修理殘膠，保證橫平豎直光滑流暢。八、 鋼結

36、構施工方案(一) 加工 制作前準備工作1、 鋼材采購、檢驗、儲備經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進檢驗：（1） 鋼材質量證明書應符合設計的要求，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2） 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值。（3） 鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）均應具有出廠質量證明書，

37、并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、 經圖紙會審后，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交甲方審核。3、 制定鋼構件加工生產工藝及質量標準根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（G

38、B50211-95）、鋼結構設計規范（GBJ17-88）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。 鋼構加工流程制作整體設計鋼結構加工制作流程如下圖示： 放樣材料訂貨標準件采購構件組裝切割節點板加工涂漆使用質量檢查 號料切料 1、 按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸找出相貫線及投影形狀制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸1對角線3.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距1

39、組孔中心距離1加工樣板的角度202、 鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料（樣板）的允許 誤差表。項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差3.0加工樣板的角度204、 根據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 5、 零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm6、 切割

40、前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋，并清除毛刺。7、 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。 鋼結構鋼管焊接（1） 電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2） 作業條件a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準備好所需施焊工具，焊接電流。b、 在鋼結構車間施焊區施焊。焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。c、 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫

41、區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（3）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，收縮量大的焊縫先焊接。b、 對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。c、 長焊縫焊接可采

42、用分中逐步退焊法或間斷焊接。d、 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。e、 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。f、 錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。(二) 鋼結構現場安裝施工方案該工程系采用現場塔機和汽車吊25T或50T進行吊裝，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，該工程鋼架吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝堅向構件，后吊裝屋面行架。 施工前的各項準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件并記錄在案，發現問題及時進行矯正。對于基礎和埋件，應先檢查復核軸線位置

43、，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。1、 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。2、 根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3、 構件進場前10天，業主須做好現場三通一平工作及提供施工工作面，并書面通知我方進場施工。4、 安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和吊輔助線。5、 檢驗后補埋件，其軸線、標高、水平線、水平度，超出允許偏差時，做好技術處理。6、 鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定

44、證明。 安裝工藝流程1、 鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意消除誤差積累。2、 每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩定性。3、 鋼架安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、埋板位置等進行檢查。4、 用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。5、 根據現場實際條件選擇現場塔機或汽車吊進行吊裝，吊裝時，需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，因該鋼架工程長度為約22米左右，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，符合要求)，后再固定。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續

45、構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。 鋼結構防腐涂裝1、 根據設計圖紙要求，選用底漆。準備除銹機械，涂刷工具。2、 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3、 底漆涂裝：a) 調和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，噴第一層底漆時涂刷方向應一致，接搓整齊。b) 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c) 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d) 涂裝后處理檢查，涂裝顏色一致

46、，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。e) 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。f) 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。g) 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。h) 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。i) 涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。j) 涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。k) 鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹涂刷。九、 腳手架搭設方案根據該工程

47、的特點擬采用全封閉的鋼管架搭設的雙排腳手架；腳手架均每層滿鋪腳手板，腳手架外拉安全網，每層結構層處應設立水平網。架腳手架內排站桿及外排內站桿必須距離結構面400mm,方能滿足我司幕墻施工需要；本工程外腳手架由腳手架公司負責搭設，各施工面具體搭設根據現場調整搭設應符合我司要求，以下所述僅為腳手架搭設的基本技術要求：(一) 腳手架材料要求1、 材料配件A、 腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.0mm，橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。（1） 鋼管尺寸和表面質量應符合國家相關規范規定規。（2） 新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平

48、直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48 壁厚 3.0-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30（3） 鋼管上禁止打眼。B、 扣件： （1） 扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。（2）

49、 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發生破壞。C、 腳手板腳手板采用長4M寬250mm-350mm的落葉松木跳板，每塊質量不宜大于30kg。D、 挑桿,水平桿,連墻件挑桿,水平桿,連墻件均采用48mm鋼管,鋼管的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A的規定。2、 經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。3、 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。4、 當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。(二) 腳手架的搭設1、 腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過

50、相鄰連墻件以上兩步。2、 每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，搭設時縱、橫向腳手管必須避開幕墻鋼管的連接點（即埋板部位）。3、 底座安放應符合下列規定：（1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；（2） 墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼4、 立桿搭設應符合下列規定：（1） 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；（2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內；（3） 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；

51、各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；（4） 搭接長度不應于1M，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM；（5） 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除；5、 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；6、 內排立桿頂端與女兒墻上皮搭平，外排立桿頂端高出玻璃完成面1.5m。7、 縱向水平桿搭設應符合下列規定：（1） 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；（2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接、對接；（3） 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭

52、至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3；（4） 搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM；（5） 縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；（6） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定；8、 橫向水平桿搭設應符合下列規定：（1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150MM；（2） 作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面

53、的距離不應大于100MM；9、 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定：（1） 連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ 18）、鋼結構設計規范（GB 17）、混凝土結構設計規范（GBJ 10）等的規定；（2） 連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8KN，滿足要求；（3） 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M，斜桿與地面傾角宜在45-60度，且應滿足下表：剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數765（4） 高度在24M以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的

54、凈距不應大于15M。高度在24M以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；（5） 剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；10、 扣件安裝應符合下列規定：（1） 扣件規格必須與鋼管外徑相同；（2） 螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，且不應大于65N.M；（3） 在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應大于150MM；（4） 對接扣件的開口應朝上或朝內；11、 作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定：（1） 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側；（2） 上欄桿的上皮高度應為1.2

55、M；（3） 擋腳板高度不應小于180MM；（4） 中欄桿應居中設置；12、 腳手板的鋪設應符合下列規定：（1） 腳手板應滿鋪、離開墻面120-150MM；（2） 腳手板的探頭應用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；（3） 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（4） 自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板；13、 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M。(三) 腳手架的拆除1、 拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定：（1） 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；（2） 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；（3） 應清除腳手架上雜物及地面障礙物；2、 拆除腳手架時，應符合下列規定：（1） 拆