1、2007資材部工作總結 -資材部經理涂選明2007年即將過去,現向各級領導匯報07年資材部所做的主要工作.一. 在采購方面1.07年的采購支出及訂單產量07年全年采購支出為20515.5萬元,12月分預估1700萬元.以上采購支出含10年慶典禮品及智能產品支出.對比06年全年18682.05萬元多支出1833.45萬元.增長率為9。81%；07年全年產量電動門259535m（其中12月份按26000米預估）,比06年增加18605m;增長率為7。72%；07年道閘8493臺（其中12月份按1000臺預估）,比去年增加668臺.增長率為9%；旗桿全年261條,崗亭350個。2.在供應商開發方面0

2、7年對各供應商進行優勝劣汰的分析和篩選.新增供應商有不銹鋼板材、鋁塑板、鋁材、鎂合金壓鑄件廠、光電開關、包裝材料等供應商20多家,并通過新、老供應商的競爭,進行價格壓制和降價.3.在07年3月份前完成了一些比較有深加工附加值的供應商進行協商、談判,要求供應商在原價格基礎上進行階段性降價,這類供應商主要有電子、塑膠、包膠輪，軸承、鏈條、化工、彈簧、五金加工和外協加工廠等.對勞保辦公文具類,小五金工具進行集中采購,統一到批發商或直接廠家采購,減少中間商的利潤環節.4.07年資材部制訂的節約資金(對比05年采購單價有所降低,不含鋼材、不銹鋼、鋁材)600萬元,實際節約370萬元,未完成230萬元.未

3、完成的主要原因是整體物價上漲及人力成本的增高.6.為公司10周年慶典拉回贊助155.74萬元二.在物料管理及訂單管理方面1.在5月中旬新成立的pmc科,主要職能為對外接單，評審，交期跟進，對外聯絡，物料計劃與進度控制等.經過半年的努力,pc組的工作提升很大.主要反映在與客戶溝通方面得到了很大的提升,下錯單的比例有了大幅度下降,下錯單給公司造成損失的百分比例下降至0。1%，能主動與mc、采購、物管及生管科溝通,進行訂單跟進.對處理呆滯門、退回品方面也做得相當出色,基本上解決了呆滯門、退回品再利用的問題,并逐步形成了一種機制. pc從7月份調至資材部pmc科至11月份合計利用呆滯為1061。9米（

4、7月至11月份合計新增呆滯門為1149。82米）；mc的成立對公司物料管理起了很大的推動作用.首先,在物料請購方面,每月底mc人員憑pc提供的銷售計劃會制訂出下月的物料請購計劃,根據采購周期下達請購數量,并對采購科進行跟進,在物料管理方面,對各物料的安全庫存會同物管科、采購進行了調整,對物料存量進行有效的控制.在六月份,會同物管科、素材股各倉管員對各種物料進行區域劃分,對儲位進行了一次大調整,并每月主導進行物料庫存、5s工作,進行每月物料盤點.并制訂了“月5s工作及帳務月盤點”制度,使這項工作形成制度固化下來，在pmc的推動和監督下,物料的料賬符合率得到了很大的提高.半年來料帳準確率維持在90

5、%左右，不足之處是mc人員對一些物料熟悉程度及操作方面還不夠專業,導致一些失誤.三物料管制方面.物管科的工作因公司今年推行物料電腦化作業,前期存在系統不穩定,問題比較多,系統不穩定，運算出現異常，培訓與維持工作不到位，員工操作不熟練等原因,增大了內部工作量手工帳與系統同步進行(到目前為止仍堅持做手工賬).在上半年工作做得很被動,料賬符合率時好時壞給倉管員造成了很無奈的感覺,影響了他們的工作積極性和工作激情,所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系統逐步穩定,加上pmc的協助、推動,下半年的工作有了很大的提升、除電子、半成品.二車間的料賬符合率只有80-85%之外,其余倉位都達到90%以上。07

6、年主要存在的不足:1. 因系統剛開始進行試行,在上半年,工作做得相當被動,在人力方面增加了2-3人,加班工時方面也增加了不少工時,現在系統對道閘、電動門的物料管理進入穩定階段,已對多余的人員進行調崗.在加班工時方面也是08年重點管控的方面.2. 發貨人員、打包人員、搬運人員、成品檢驗員的工作因成品發貨沒有規范的制度,導致發放及時率很低,加班時間太長,每天加班4-5小時屬相當正常現象.節假日還要加班發貨,導致員工體力吃不消,抱怨較大.明年公司一定要制訂出一套合理的成品發貨制度來解決問題.3. 物料還存在把關不嚴,錯發料,多發料,少發料,料賬符合率還存在時高時低等現象.4. 物料內部系統操作與管理

7、還不夠全面、到位,這是08年要解決的工作重點。.5. 物管、物控、采購在物料控制和配合性方面還存在不足.此項工作也是明年的工作重點方面.6. 在7月9月份,因物料原因,造成生產不暢比較嚴重,主要反映在電子、波箱及鋁材方面,現在已開發了波箱、鋁材供應商各一家,鋁材供應商準備再多找一家,以解決明年用電緊張時物料供應問題.7. 因公司貨物包裝不是全密封的包裝,產品在運輸途中時有損壞,希望營銷部支持發貨工作,在提貨時盡量開包驗貨,免得雙方爭執不清,對提高運輸質量也有很大的幫助.08年對一些服務較差的運輸公司也要進行撤換.以上是07年資材部所做的重要工作和不足方面,針對以上不足之處,資材部各科室在08年

8、的工作計劃中做了詳細的解決方案.2008年資材部工作計劃作為公司生產計劃導向及物料采購部門，資材部2008年工作主要將圍繞以服務為中心，細化管理，開源節流，降低成本為宗旨，具體工作將圍繞以下幾個方面展開：一公司發展越來越大，在公司內部架構也越來越完善。在營銷方面，經銷商、營銷部職能分工也會越來越細，相對應的運輸公司，供貨供應商也會相應變大，資材部各科室（pmc科為公司對外接單唯一窗口，采購為供應商對外聯絡窗口，物管科作為運輸公司及發貨對外窗口）作為公司對外的聯系和服務的窗口，如果不在這方面下功夫，優化服務，搞好本部門工作將是一句空話，08年1月份將制訂內部各對外聯絡人員績效考核辦法，結合公司現

9、有的考核標準，重點放在服務考核方面，并在每季度進行試卷考試的形式進行培訓。二深化精細化管理1pmc成立半年以來，在各部門的配合之下，可以說是收到預期的效果。pc在接單，下單方面基本做到不出差錯，在與客戶溝通方面，服務意識也有較大的提高，到目前為止為沒有接到客戶的投訴。mc的物料工作方面也在不斷進步中，并能很好地串聯采購、倉庫做好物料的請購與進度控制工作。08年要求pmc人員加強產品的用料及產品知識培訓，同時做好產品銷售預測及生產預測計劃，只有這樣才能做好計劃導向工作，確保物流供應鏈得到完善與生產用料得到保障。2加強物料的管理a物料系統現在基本能滿足公司物料管理需要，08年1-3月要進一步完善倉

10、庫的整理、整頓。對各物料進行歸類、劃分、標識、儲位清楚重新規范物料的料帳卡管理；b對物料的收、發、存數量進行嚴格管制，要求倉庫賬務員每天進、出倉物料進行不定時抽查、核對。賬務方面做到當日進出單據當日處理完成，如有異常應及時提報處理最晚應第二天上午處理好帳目。從08年3月份起，不允許倉管員隨意調賬，如果調賬，必需說明原因，經相關人員審核后轉資訊室負責調整，每次帳務調整由主管進行詳細登記納入各物管員績效考核范疇；c完善物料的安全庫存，由各倉管，mc，采購定期核對各物料的安全存量，并對每天物料的進、出跟蹤，控制庫存，適時采購，確保生產暢通，并保證倉儲物料的合理性、適量性；d加強呆滯門排、退回品及呆滯

11、料的管理工作，對利用呆滯門排、退回品除按現在辦法執行之外，對當月未處理的呆滯門、退回品及滯料在每月5日前提報；另對庫存在總公司三個月未發走成品視為呆滯門，由物管科發貨人員提供資料至pmc科，pmc科主導分公司，經營部，財務部作取消利用，確保庫存在總公司呆滯門得到激活，以換解公司倉庫壓力。對客退門排/機頭確保在二個月務必內全部進行利用消化，對二個月內不能消化門排機頭進行拆除利用物料，每月末呆滯門排控制在200米以，同時將呆滯門納入pmc績效考核范疇，從制度上確保呆滯門得到及時利用 。e為了確保倉庫物料料帳準確率維持在95%以上，要求物管科內部各倉庫每周進行料帳互查，pmc重點做好抽盤監督工作，形

12、成機制，時間固化在每周六下午。每月25日資材部倉庫組織月核查活動，在做好5s同時，重點抽查各物管料帳卡符合率，pmc主導將不定期邀請公司領導及財務部門參與抽查并提供修正建議與意見。3提高成品發貨及時率，降低配件漏發率。從07年統計數據可以看出，成品發貨及時率很低（70-80%間）客戶投訴損壞，配件錯發，漏發也時有發生。08年主要要做如下工作：a公司研發、技術科盡快制訂打包標準，要求打包人員嚴格按標準包裝，此點需得到技術科支持力爭在08年2月份前完成；b要求公司重新制訂各經銷商、經營部的出貨規范。不然的話會造成后面的工作忙亂，無序，經常出現調不到車等現象（此方案已報副總及總經理，需重新制訂出貨規

13、范流程），同時降低員工的工作量及加班時間；c要求各經銷商、經營部、駐點在收貨時一定要及時檢查貨物，如有損失，要求運輸公司簽字確認，配合公司物流管理，減少不必要的爭執；d對工作及服務態度差并經常有物料損壞的運輸公司進行撤換（08年做運輸公司數據考核）；e對配件組人員進行更換，由對公司產品有相當了解及負責任的員工來擔任配件發放員，并要求質檢科進行全檢或抽檢；f合理利用空間及重新規劃成品堆放區，08年春節后將經銷部、經營部的成品進行分區擺放，將經營部成品包裝完成后轉二期存放與出貨，一期出貨平臺只對經銷商發貨和公司材料進倉使用；g提高發貨時效性，重新進行人員組合，加強發貨人員的責任心，對客戶需發而未準

14、時發貨的貨物需在第二天提報并說明原因，所有成品出貨用電腦打單，并按時上報財務部及發郵件給各經銷商、經營部。三在降低成本方面，資材部準備在內部和采購方面下手（一）優化職能分工，縮編人員1除需控制好呆滯料發生和利用呆滯料外，還要充分利用我們員工智慧，對一些材料尺寸規格進行重新檢視。近二年這方面的工作做的不夠，公司新產品層出不窮，這方面的工作08年也將列為日常重點工作來抓。2對資材部現有組織架構進行重新整合（附2008年資材部崗位架構圖），重新進行崗位職責分工，現資材部組織架構為84人，縮編后精減至73人（含新增崗2人），按資材部組織架構滿員73人，在生產淡季時可精減3-5人。3嚴格控制物管科員工的

15、加班時間，對備料工作時間段進行細分，我相信只要公司制訂好“成品出庫規范”物管科人員的加班時間會縮短30%-50%。（二）進一步控采購成本經過幾年的供應商篩先和降價，加上今年原材料的上漲及油、氣、運輸費用的增加，今年在采購方面下調單價會比較困難，針對目前情況，08年在采購工作方面準備做如下幾點：1. 對現有采購人員進行適度崗位輪換，以刺激各采購員開發供應商及重新評估現供應商物料單價，確保08年部分物料進一步下調單價，同時對公司實施廉潔管理也會起一定的監督作用。2. 08年繼續實施節約獎勵制度（具體方案另行提報）。3. 對比較有深加工產品的供應商繼續進行每年階段性讓價并利用08年1-3月份生產還未

16、進入旺季時積極開發新供應商以備后用，特別是困擾公司生產瓶勁物料供應商將重點跟進開發。4. 對公司無法控制價格的原材料（比如：鋁材、鋼材、板材）類物料除隨時要了解市場行情變化，除準時或推后，提前下訂單之外，要繼續擴大供貨渠道，解決公司做戰略采購下大訂單時，供應商不接單或不做太多庫存現象。5. 尋求替代產品，比如用a3冷拉鋼代替易切鐵，鎂合金代替鋁合金等等，今年有目標項目是銅鋁線電機項目，現在在打樣階段（05年公司用量大約6000臺，至目前為止還沒有不良反映）。6. 08年主要開發供應商有波箱、電機、印刷、鋁材、不銹鋼材、路軌鋼、鏈條、壓鑄、線材、工服、鋁塑板包裝材料、磁鐵、智能產品配套用料供應商

17、上面，將責令采購制訂詳細開發計劃責令到人。7. 08年資材部計劃在07年的基礎上為公司節約采購成本合計350萬元，并將此計劃分解至各采購員實際工作之中（在07年價位上下調單價總和）。8. 加強供應商的管理，要求物料收貨員、采購員、mc人員重點把控好供應商的送貨質量，確保供貨品質與交期進一步提升，推進供應商考核，由采購部科配合品質部，pmc科及物管科做好各供應商月績效考核，并將各考核結果予以及時通報至各供應商負責人進行互動與改進，同時配合品管部做好供應商品質輔導工作，提高我們的來料合格率。附：資材部各科室08年考核指標 資材部崗位架構圖2007-12-152008年pmc工作計劃-pmc科主管阮

18、班錦2007年在上級領導的指導和幫助下，在各兄弟部門的配合下，pmc工作已逐步向“以物料供應保障為中心，鞏固倉庫料帳準確率為主”的運作模式發展；2008年，pmc工作將以 “訂單計劃有控制 ，物料供應有保障，請購計劃有依據，嚴格控制庫存與物耗”為中心，具體工作如下開展：一完善供應鏈及對外聯絡窗口 pmc科作為公司指定對外聯絡窗口單，各pc承擔著接單，下單計劃，產品資詢，產品知訓與網絡下單培訓，交期跟進，交期答復及投訴等重要任務，針對2007年工作中不足之處，2008年將進一步規范（一） 銷售預測計劃，1加強與營銷體系相關人員的溝通，做好前期宣導，要求銷售一線人員對預測銷售目標非常明確，分公司駐

19、點的經理業務主任們更清楚所屬駐點或人員的接單情況有個提前的預知與跟進2讓銷售預測計劃推動各省分公司經理或代理商年/季/月銷售目標，讓各處負責人制訂詳細的銷售目標從而影響一線銷售人員，讓一線銷售人員透過市場資訊及時過濾出銷售預測計劃，基層預測計劃再逐步過濾匯總至總公司營銷體系中來，讓分公司經理或代理商負責人更清楚所屬人員下月的簽單目標，同時也有利于總公司更了解各分司代理商下月銷售目標情況以便及時調整營銷策略。（二）生產預測計劃1pmc科接到營銷部與代理商銷售預測計劃后，綜合市場資訊及上月接單情況與去年同期接單情況做出下月生產預測計劃。2*月生產預測計劃將作為生產部門，技術部門及人資部門，pmc與

20、采購部門下月工作計劃的重要參加資料，以便各相關單位做好前期相應的準備工作。（三）物料請購計劃1pmc科各mc根據pc生產預測計劃，綜合上月各物料領用情況做出*月物料請購計劃2物料月請購計劃為2008年重點控制資料表單，所有物料要根據訂單預測情況與bom資料核算出月用量，再核查出倉庫現有的庫存量與供貨商的未交量，由月用量扣除庫存量與供應商未交量得出月實際請購量（四）訂單評審1常規訂單在確保資料完善的前提下，一定要繼續加強內部物料評審，確保下到系統的訂單是能滿足生產的，從而從根本上解決各車間相互開異常惡性循環現象2繼續加強非標訂單評審，要求每單生產有所依，資料經客戶確認無誤，從源頭減少異常發生，同

21、時確保評審時效性與交期達交情況3所有訂單在自檢后或網上訂單一定加強第二方與第三方審核，確保每月訂單異常控制在0。1%范圍（五）訂單跟進1.pmc科各pc將根據責任分工包干到人，實現誰的訂單誰跟進，一條龍服務，從接單到成品入庫實現交期達交率達95%2.各pc提前兩天以上把各訂單匯總成excel表格按車間發郵件到生管科與營銷部門，財務部門，物管科等部門，特急訂單郵件或內簽資料另行注明知會到相關部門以確保資訊溝通到位3成品入庫后加強與財務與物管部門溝通，力求在符合公司財務要求的前提下發貨及時率能提升到90%（六）客戶反饋1提升服務理念，責任到人，以各pc對應的車間產品為主，落實到資詢對應窗口，要求各

22、對外pc每月投訴在一次以內，pmc科服務月投訴控制在1%之內2對網絡下單資詢各pc務必有問必答，設及到訂單跟進及交期答復務必在1小時內回復，設及到專業領域或相關技術參數務必做好記錄與轉告好相關的對應部門或窗口二、 推動物料規范化：對物料本身的規范是進行物料規范管理的前提；針對現物料編碼、名稱不規范，計量單位不統一，各倉位相互串聯，以及物料管理不規范等現象，2008年，pmc科將主導推動對物料基本屬性與物料管理的規范（一） 物料基本屬性與管理規范1、物料分類與基本屬性規范對所有物料按規定原則重新進行abc分類，并對所有物料名稱、質量等級、規格型號、計量單位等進一步規范，統一名稱、計量單位等物料基

23、本信息；此項工作須得到研發部與資訊室及采購等相關部門大力配合；2、物料管理規范；對不同種類物料管理部門、請購部門、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規范，明確各種類物料管理信息；重點為二車間，三車間，道閘車間，涂裝車間，pmc科將主導并配合物管科進行全面規范。（二） 物料編碼規范；為適應數據系統及管理規范等要求，pmc科將積極參與和推動研發部、資訊室等相關部門對原材料物料編碼修善，刪除，以配合公司對產品、原物料等編碼規范工作的開展；1、對研發部現編碼原則在pmc科與物管科采購科進行重點培訓與規范使用；2、對舊物料編碼不規范一名稱多品號或一品號多名稱或供應商名稱不統一現象召集

24、各物管mc對各自負責的倉庫進行全面整理，禁用，刪除直至規范；二、 物料計劃體系建立：物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一） 物料計劃流程規范；1、物料計劃控制流程制定：對物料計劃、分析、請購及跟進等整個物料供應鏈過程操作進行規范，確定物料計劃、請購申請及采購控制表單化，制造化，透明化，并制定出物料計劃控制流程（目前已制訂出內簽規定）；從流程上做到物料供應順暢、有保障；2、物料計劃控制流程培訓；對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規范與要求，保證各環節嚴格按流程進行規范操作，用規范的流程操作來保障物料的供應；（二）

25、 物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟進過程所產生的物料異常，予以及時處理，保障物料計劃目標的達成；1、訂單物料計劃制定與執行；所有訂單根據系統算料（非標訂單除外），并將每天各車間物料進行匯總打發料單，各物管嚴格按訂單情況或發料單數據進行一比一備料，各mc根據訂單情況嚴格審核打單員所打發料單及審核各物管發料情況，不定期將核查發料情況予以通報，各物管與mc根據所控物料實行包干到人，各自對應的車間物料產生的異常誰負責，并落實到各經辦人員績效考核中，以加強供應鏈各職能部門責任心。2物料異常處理與信息反饋；物料在跟進過程中的異常，隨時向各pc，物管，生管及車間等

26、部門反饋物料異常信息，在內部無法調控的情況下，應及時向上級主管匯報，以尋求上級協調處理；三、 物料耗用控制：占產品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據主要地位，控制合理的物料耗用，是實現整個成本控制的重點之一；2008年，計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一） 物料發放規范；“發料”是控制物料使用“第一關”，2008年，將對物料發放規范繼續加強和完善；1所有物料在一比一發料的情況下，應及時知會車間將錯發物料取消訂單物料及時退回相應的倉庫以便再次利用2、對辦公勞保，及車間紅門標志，防碰塊，警示貼，包裝說明袋等物料進行限額發放，防止有些車間庫存過多，而有些車間出現斷料現象（二） 補料

27、管理；1、補料原因確認與統計分析；加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產管理、品質管理等提供數據依據；重點單位為沖壓車間素材車間（備料車間）2、補料責任判定與處理；聯合品質部對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理及改進（三） 余料控制管理；要控制生產物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，2008年，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一：1、余料產生與回收控制；素材倉須在材料限額中體現余料規格、數量等，便于mc及物管人員對余料的回收與利用監控；做到對余料產生、回收、使用等全過程可控；并根據內部

28、制訂或約成的規定“余料判定標準”對不可用余料由車間直接報廢處理；2、余料存儲與領用管理；余料退回倉庫后，由各物管要按正常物料進行實物和記賬管理，（在系統不完善的情況下啟用手工臺帳），mc對領用過程進行審核與監督，余料領用必須有相應制造單號；3、余料產生與使用統計分析；2008年各mc重點跟進余料改用情況，按余料內部規定處理流程要求，每周對余料產生、使用、處理進行統計分析，并統計余料周/月報表；提供數據表單給各相關部門分析和制程改進，對改用數據進行獎懲通報。（四） 物料使用過程控制；要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監控，08年pmc計劃從物料發放源頭控

29、制物料使用，采取物耗統計與現場巡視相結合的方式，對生產現場物料使用進行有效監控；1、物料發放監控；對物料發放進行監控，是控制物料使用的源頭；mc須對所發物料是否為定額發料單中物料，發料是否合乎規定要求等；對單據審批不規范、車間手寫領料單品名與料號不規范等情況的發料，要求各物管嚴格控制直至規范；2、物耗統計；要加強對訂單用料、異常補料，借料，辦公勞保及輔助用量的定期統計，做到及時準確掌控訂單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據；3、現場巡視；建立物料使用現場巡視制度，定時對現場物料異常情況及使用情況進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一.各mc每天定期到各相關車間了解

30、物料異常情況，出現物料異常情況能及時跟進與處理，各物管應不定期到車間查看材料利用情況；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；第二.現場多余料巡視；對現場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；第三.針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產現場的稽查，發現材料的無效耗用現象；四、 倉儲管理；2008年，倉儲管理要做到料帳相符，系統賬與手工帳目能真實反映庫存物料狀態；給mc工作提供可靠的數據信息保障；（一） 賬務管理規范；2008年由于面臨資訊系統更換，各物管需繼續健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過料賬核查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數據能準確真實反映物料庫存狀

31、態；1、原材料庫存物料臺賬建立；以2007年年終盤點數據為基準，將繼續啟用更新為2008年原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；每周末定期進行料帳互查、每月25號由pmc主導進行帳務核查月活動，強化倉庫料帳符合率、確保料帳一致；（二） 物料管制卡的建立；根據目前現狀，為進一步規范倉庫管理，2008年重新啟用各物料進出管制卡，管制卡內容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等，以目前物料管制卡為樣板；1、儲位規劃；2、物料調整；3、管制卡建立與維護；（三） 庫存呆滯門/料管理；1呆滯門為2008年pmc工作一項重要內容，含客戶退回門排，機頭，庫存在公司長時間未發

32、至代理商，分公司成品部分等：第一庫存在總公司三個月未發走成品視為呆滯門，由物管科發貨人員提供資料至pmc科，pmc科主導分公司，經營部作取消利用，確保總公司庫存成門在_米以下。第二對客退門排/機頭確保在二個月務必內全部進行利用消化，對二個月內不能消化門排機頭進行拆除利用物料，每月pmc利用門目標為200米，并繼續納入各pc績效考核范疇，公司庫存呆滯門每月最終控制在100米以內。2、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買或最低訂購點等方面來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產生；3、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超過一個月未使用部分由各物管提報至各mc，采購分析原因與改善對策，對三個月未使用

33、部分物料由各物管提報經mc，車間，品質等部門召開現場評審處理會議進行及時處理呆滯物料，保證庫存物料周轉；（四） 庫存“5s”工作開展；（此點主要指倉庫方面）針對倉庫現狀，“5s”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔等“4s”，為保證“4s”工作持續進行，必須在物管內部建立考核制度；08年，資材部“5s”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“5s”管理培訓；2、整理、整頓、清掃、清潔等“4s”工作開展；3、考核與稽查制度的建立，加強倉庫核查月評比活動五、 部門建設與管理；08年部門建設與管理要在07年的基礎上更進一步，主要從兩方面著手加強部門管理：（一） 培訓；從崗位專業知識，產品知識、物料知識、物

34、料管理、倉儲管理等方面對pc、mc等人員進行全面與系統培訓，通過提高管理素質與業務素質以達到提高pmc綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；2、培訓效果考核；（二） 管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數據，逐步規范部門日常管理工作；制度的執行主要從公司規章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態度等方面進行綜合考核；1、管理制度執行；2、工作考核內容與標準制定；3、工作考核實施。 2007/12/072007年工作總結暨2008工作計劃-pmc科mc馮永強2

35、007年即將接近尾聲，在過去的一年中，也是pmc成立的半年中，在我們共同的努力下，我們的碩碩累已經掛滿枝頭，我們的工作已經影響到公司的各個部門，特別是我們的兄弟部門，同時我們也得到公司各層領導以及各個部門的認同，當然，有得有失，我們總結過去一年中的經驗時，同時也吸取一下過去的教訓，在此年度對2007的工作進行總結以及計劃一下2008的工作。一、 物料異常1.5月-12月異常單分析從上面兩個分析表來看，自從我們物控科五月份成立以來，由于大家的工作熱情和工作積極性都比較高，車間異常相對來說比較少，但剛開始我們把工作重點放到倉庫的賬務核查以及倉庫的5s整理上面，所以從六月份直至七月份兩個月內車間異常

36、大幅度上升，對我們部門造成很大的影響，為了徹底改善車間異常情況，七月份我們pmc正式成立，真正做到生產計劃與物料計劃相結合，訂單評審與物料評審同步進行，開始初見成效，這從第一圖例可以明顯看出來，從七月份一直到年底基本上是呈下降趨勢，這些與我們各個mc的努力和各個pc的大力配合是息息相關的。所以我們要繼續大力加強訂單評審過程中的物料評審這一環節，確保車間生產順暢。2.各類物料異常分析雖然整體上車間的異常大有改觀，但從我們內部分析來看，還是存在一些問題:素材的缺料問題還是相當嚴重，基本占我們異常的三分之二，這也是我們做的不是很到位的地方，雖然我們做了詳細的物料請購計劃以及加強物料評審，由于6-8有

37、份素材供應商生產能力問題，再加上生產周期較長，所以素材這方面一直以來異常相對來說所占比例較大，但這也有我們跟蹤和計劃不到位的地方。其次是電子方面，主要表現在電路板和波箱、電機這幾項上，主要原因如下：在6-9月份由于格美特生產能力問題，電路板供應不是很及時，但從9月份以來大有提升，基本上滿足了我們生產需要。談由于在9月份經過我們和采購協商，改變了請購和送貨方式，電機、波箱問題也基本上得到解決。在五金和塑膠方面要繼續加強的基礎上再進一步減少異常率。二、 物料的控制1.物料入庫分析物料的請購整體基本比較平衡，只有電子和素材波動比較大，主要表現在6、7月份，素材是因為在6、7月份鋁材的價格相對來說較底

38、，做一部分庫存，而電子方面主要因為六月份更換電機類型，耗資量比較高了一點。五金、塑膠、鑄鐵/鋼材還比較平穩。2.車間生產量分析從上面的圖例可以看出無論是門排、機頭還是道閘，最高產量大致都在8月份左右，與去年相比較，9月份相對低了一點，主要由于9月15日搞廠慶活動，有點耽誤生產，不過還好，從9月份開始車間生產量又逐漸上升。3.車間產量與物料對比分析從以上三個圖例可以看出，物料的請購入庫量是隨車間的產量變化而變化的，這說明我們各個mc的物料請購入庫控制的還是有一定的成效，特別是量的控制方面得到了加強，但是從上圖有一個明顯的最高點，這是根據鋁材的市場行情臨時做出的庫存鋁材訂單計劃，所以才導致六月份物

39、料入庫量猛增以及七月份入庫 量急劇下降，還有一點不管是上升趨勢還是下降趨勢，所有物料入庫量要比車間產量提前動作，這意味我們做物料請購計劃是以訂單預測為依據，先行依據預測作出物料請購計劃，然后車間也依據預測進行計劃性生產，真正做到了由訂單計劃到請購計劃再到訂購計劃這樣的預測性、計劃性運作模式。三、 交期達成率1.各類物料的交期達成率以上圖例顯示，整體交期達成率基本比較平穩，特別是在7-9月份每款物料的達成率都在80%以上，但是也有不盡人意的時候和方面，素材的交期達成率在六月和十月還不到60%，這主要原因在于供應商的生產能力問題，以及我們跟蹤不到位有情原因。1.平均交期達成率異常單數量010203

40、040505月6月7月8月9月10月11月12月異常單數量對上面的兩個圖例進行比較，不難發現兩條曲線正好走相反的方向，也就是說當交期達成率高的時候，我們的異常就會減少，相反當交期達成率低的時候馬上就會增加，所以我們工作在做好了請購計劃的前提下，通過督促采購加強供應商的交期達成率來盡量減少車間異常，讓我們有更多的時間去做計劃性工作。真正做到物料控制有計劃，物料請購有依據，物料供應有保障。四、 倉庫的賬務核查1.各類物料的賬物準確率以上圖例表明，在各種物料賬務核查中，除電子方面的準確軌較低，其他基本上都能達到90以上，尤其是塑膠和勞保辦公用品，電子方面由于倉庫管理員缺乏一定工作責任心，對料賬準確率

41、一直沒有重視，但是我們mc監督還不夠到位，這方面以后特別要加強。2.各個月份的賬務準確分析自從我們5月份成立物控科以來，剛剛是從倉庫的5s整理整頓和倉庫的賬務監督著手開展工作，特別是對賬務的準確性進行重點監督，每周進行核查賬務核查，這一方面對各個倉管員也起了一個推動作用，另外一個方面也為了我們以后更好開張工作，所以倉庫的料賬準確從5月份一直到8月份持續上升，但在8月底我們各個mc進行工作重心的轉移，由監督料賬準確性方面轉到計劃性方面，再加上賬務核查由倉庫進行互相監督，所以才導致料賬準確率急劇下降，特別是電子方面由于新倉管員剛剛上手，在料賬維護方面還有點不容樂觀，再下一年我們會重點抓這一塊的。2

42、008年工作計劃重點一、 減少物料異常的發生1. 在過去的半年中經過我們pmc科pc和mc的相互溝通，在減少車間異常方面取得了一定的成效，所以在下一年度的工作中在繼續加強pc和mc的相互溝通以外，加大訂單的力度，現行的所有手寫訂單要全部經過mc進行物料評審，除此之外計劃在下年度網絡訂單也要納入評審范圍之內，也就是說所有訂單都要mc進行物料評審，特別是素材和電子方面進行的評審，保證下到系統內訂單都是車間能夠正常生產的訂單，以此來保證車間生產更加順暢。2. 針對電子、素材交期都比較長，并且價格昂貴，庫存太少則會出現異常影響車間正常生產，庫存太多則會造成庫存浪費，加大生產成本，所以在下年度重點做好電

43、子、素材的物料請購計劃，嚴格按照bom資料以及pc的預測計劃提前做好物料計劃，并加強所下訂購單的跟蹤，堅持做供應商送貨排程要求供應商嚴格按照排程送貨，除此之外電子和素材要加強與各個的溝通，切實做好訂單的物料評審，在出現批量缺料時盡量控制下單，以免車間亂開異常。二、 物料的控制1. 各個mc重新設定安全存量，設定安全存量要充分考慮以下幾個方面：a) 倉庫的儲位大小，原則上儲位要根據用量多少和物料大小來確定b) 車間的實際生產用量，c) 供應商生產周期的長短，也可以說是交期的長短d) 單位價值的大小2. 各個mc在月初要做本月的請購計劃，月請購計劃要關聯到各產品的bom用量，綜合訂單預測數量與上月

44、實際用量，在核算出月請購用量，月請購計劃要經過相關采購、pmc主管嚴格審核再經廠長批準。 3. 進行物料控制考核管理：a) 請購資金與生產量比b) 同期請購資金的增長率各個mc相比較c) 本年度與上年度的請購資金比d) 具體詳細的考核計劃見附件4. 嚴格控制車間物料用量a) 加強控制倉庫備料，要求各個倉管員嚴格按bom表備料單進行備料，不能少發或則多發。b) 嚴格審核車間的領料單，領用原因要明確,特別是倉庫備料表有,車間還要領，數量是否標準，相關領導簽字是否齊全。c) 嚴格控制車間借料，補料，車間的借料單和補料單要有部門主管、經理簽字才能允許倉庫發料，并納入部門主管的考核。d) 減少車間用量浪

45、費，各個mc定期到車間進行巡視，發現有浪費現象要給予提醒，不聽者上報車間主管以及部門經理。三、 提高采購交期達成率1. 對各個主要供應商重點考核，各個負責的mc所對應的供應商每月要把早交次數以及遲交次數上報考核供應商。2. 加強的所下訂購單的跟蹤，各個mc要針對所下訂購單交期以及送貨排程提前進行跟催采購。3. 加強各個mc的計劃性工作，無論那款物料要求根據bom資料和訂單高預測提前做好有請購計劃，并且要經過嚴格審核。四、 提高倉庫的賬務準確率1. 加強對倉庫手工賬和系統賬的監督，要求各個倉管員要經常性維護手工賬和系統賬，每月進行賬務評比，獎罰分明。2. 要求倉庫賬務互查，a) 個mc對所對應的

46、倉管員至少規定12種以上物料要求倉庫每周進行互查，并由我們進行監督b) 各倉管員嚴格按照mc制定的標準去核查，不得有營私舞弊現象c) 對發現有不認真對待互查工作的上報部門主管。d) 各個mc要對互查結果進行嚴格審核，監督。3. 各個mc要認真審核車間領料單，特別是品號、儲位是否正確，并且要定期監督倉庫備料，嚴格控制隨意亂發物料4. 取消倉庫調賬權限，任何人不得隨意進行賬務調整，如有需要調整必須以內簽形式呈報部門主管以及mc簽字方可進行調整5. 重點關注到閘半成品、倉庫半成品的賬務的建立以及維護，還有電子、素材的賬務也要重點監督。五、 加強溝通1. 加強內部溝通，各個mc在出現物料異常時要第一時

47、間通知相關pc延長交期并知會阮科長和我，主動的加強內部訂單評審，特別是電子和素材議價特殊訂單。2. 加強外部溝通，a) 每天定期到倉庫進行物料巡查，向各個倉庫管理員了解每種物料近期使用情況以及庫存狀況。b) 積極的與采購進行溝通，隨時了解供應商的供貨能力以及生產異常情況，并加強訂單的跟進工作。c) 各個mc每天要抽出一定的時間到各個相對應的車間了解是否有異常情況或者即將出現停工待料現象。六、 工作能力的提升1. 組織本部門各個成員定期進行相關專業知識的培訓，提升其專業技能以及提高工作效率和工作質量，2. 邀請重要供應商到我們公司對各個pc和mc進行相管原材料的生產工藝流程以及他們的生產狀況，正

48、所謂知己知彼，百戰不殆。3. 請各個相關兄弟部門就工作經驗和工作關聯進行培訓和交流。 2007-12-11 07年度工作總結及2008年工作計劃-pmc科pc韓紅玲07年是紅門公司成立的第十個周年，公司也為此做了盛大的慶典活動；這一年，公司由紅門機電榮升為紅門科技；這一年，公司新推出了690系列，qm系列，608系列等新產品，且在市場上取得了豐碩的成果；這一年，對于我個人，通過自己的努力和領導的栽培，也曾獲得了嘉獎、通令嘉獎、小功的獎勵，我想用幾個字可以概括：平凡、充實、快樂、進步。平凡，作為pmc的一員，每天工作就是下單、跟單，為領導的決策服務；充實，在這樣一個團體里，領導給大家一個自由表現

49、的舞臺；快樂，工作之中，工作之余，我們不忘勞逸結合，感覺到大家庭的溫暖；進步，在公司高速發展的環境里，要不斷提升自身的素質，跟上公司的飛快步伐。07年我工作的核心還是在五車間，現總結一下：月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份五車間接單量10756.83370.59207.911418.611647.410720.611602.014013.813564.913431.014310.9總接單量19064.86080.916100.822165.721655.920315.122056.926768.226213.826306.527279.8一、接單/下單方

50、面，見下表：單位（米）（資料來源于領導查詢系統）從今年5月份起，上海、沈陽、北京、南京、廈門等幾個大的代理商開始陸續使用網上下單，我們只負責審核，此工作剛開始的時候有諸多不順，他們在語言上及問題的理解方式和表達方法上與總公司都有所不同，審核他們一張訂單的時間，我們自己都能下好幾張訂單了。功夫不負有心人，現在80%的網上下單量基本上達到了我們的要求。目前部分分公司也投入網上下單系統中。新產品h690系列，一條看似簡單的門，其中蘊涵著繁瑣的確認要點和大量的精力、時間，因為此門有機玻璃發光條上的內容可以根據客戶的需求自由設計，有的客戶要求刻上：單位名稱、經營理念、公司簡介、一篇文章等等，幾乎每一張訂

51、單都要與客戶進行反復的溝通、設計與確認，所以一張訂單，要二三天才能確定制作方案，且也會為此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后當聽到客戶滿意且贊賞的話語時，才感到所有的付出都是值得的。二、跟單方面：今年7月份，我由生管科轉為pmc科，工作方面也做了部分調整，在原有負責下單的基礎上，又增加了跟單工作，每天要將次日發貨的訂單明細知會到責任人，且要不定時地跟蹤進度，以滿足客戶的交期。結果是卓有成效的，五車間7月份交期達交率為76%；8月份為84.83%；9月份為85.82%；10月份為95.53%；11月份99.43%（資料來源于生管科）。三、審單方面：由于工作的變動，從10.17日開始，五車間b系列的

52、訂單轉入鄒選華負責，其余產品仍由我負責，并增加審核總公司所有訂單的工作，此項審核工作是訂單審查的最后一個環節，至關重要。在總審核中，10月份發現問題15條，11月份發現問題12條，有效管控了下單錯誤信息的流失，因此也取得了10月份和11月份下單合格率分別為100%的好成績（資料來源于質管科月報表）四、錯誤總結：1）因自己的失誤，將徐州訂單200712131單的單位名稱打錯，此單被質管科誤判為發貨地址錯，后經與歐陽經理溝通，已澄清此事；2）銀川訂單，07011939-1-1寧夏寧豐賓館有限公司，客戶要求“四線控制板”，實下單為“通用控制板”，此單為鄒選華下單的，審核時我已發現錯誤且已知會到鄒選華

53、，但因沒有跟蹤到位，造成原門仍為“通用控制板”而發至代理商，經過協調，此單沒有被投訴。2007年工作的順利完成，與領導的英明決策是緊密相聯的，與同事的幫助是分不開的，與我們pmc團隊互助互愛的文化氛圍是分不開的。因此在這里要感謝公司，感謝領導！在明年的2008年，將秉著持續改進的理念，從以下幾個方面加強自己：一、訂單方面：1）結合07年的下單工作經驗，在08年將自己的下單水平再上一個新臺階，確保所下的每一張命令單，都能讓車間、質檢或其它人員一看即懂，無質疑；2）提高對產品的認識，能夠理解訂單中特殊要求的內容，能準確、及時回復客戶所提出的有關產品相關知識的咨詢；3）認真將每月的訂單預測與實際接單

54、情況及去年同期接單明細做詳細的比較、總結，且與代理商或分公司保持信息相通，提高每月訂單預測的準確率。二、交期方面：1.盡量控制下單的交期，減少加急單；2.每天根據自己接單的情況和車間的產能，適當調控交貨的時間。三、跟單方面：按照07年的作業模式，繼續跟進訂單的進度，在08年需增加跟蹤至出貨，且將客戶的信息及時、準確地傳達給相關部門，如：務必發貨的相關資訊等。四、審單方面：嚴把訂單審核的最后一關，發現問題，及時處理，且跟蹤到位，爭取每張命令單準確無誤。不定時總結審單方面發現的問題，并與各pc溝通，找出解決的最佳方法，減少錯誤發生的概率。五、呆滯門利用方面：希望能及時獲取呆滯門的準確信息，避免再出

55、現象07年，單上注明要改用的，可實際門已被改用；單上沒有注明的，實際車間已改用的混濫現象，同時也要求車間能根據命令單來作業，不要增加一些不必要的改單、退料、補料等工作。六、工作心態：積極、樂觀、團結、進取 積極、樂觀地面對、處理工作上的事情，良好的服務意識、高度的責任心，多學習，多請教，不斷提升自身的素質和技能。結合以上的6個方面和領導臨時交辦與決策的事宜出發，從高效率、高質量、優服務著手，充分宏揚pmc的團隊精神與優良的工作作風，再接再厲，爭創新高！2007/12/122007年個人工作總結與2008工作年計劃-pmc科pc鄒選華時間總是在忙碌的工作與安逸的生活中飛快的溜走， 2006年春節

56、的氣氛歷歷在目，2007年卻己盡年尾，這一年來的工作變化很大。一， 網上下單系統的建立網上下單系統的建立是公司網絡系統化的一個飛躍性進步，雖然系統還不太完善，從半年多時間的試用來看，外部對建立系統非常支持，經過資訊室、pmc科pc人員的努力，現有19個代理商及7個分公司己正常使用網上下單系統，此系統方便了外部人員的網上查詢生產進度、訂購產品等，利用網絡資源節約傳真與耗材的費用，2008年1月份系統會升級，升級后系統將融入各款產品的配置標準，對不能制作的高度、電機配置等會限制下單，對下單要求及系統新動態能以信息窗口的形式進行提示，使公司內、外部的溝通效果上升一個新平臺，同時增加一些新的視覺效果，改善下單員的疲勞現狀。二， pmc科的成立1 物料評審、非標訂單評審的管控 今年7月份下單員由生管科調過來后，組織架構完善，pmc科正式成立。以前下單員不用管是否有物料，只將訂單下達到生產車間，造成異常單滿天飛的局面，到目前pc接單后必須經過mc的物