1、人造板生產線連續熱壓機安裝施工工法 工法編號：RJGF（閩）-26-2010 完成單位：福建省工業設備安裝有限公司 主要完成人：黃勤雄 陳福仁 劉安海 黃尚敏 1 前 言 1.0.1 連續熱壓機設備的安裝是人造板生產線安裝的重點， 是整個生產線上最大最重的， 安 裝難度最高、 技術要求最精且是施工周期最長的設備。 為保證安全平穩保質保時的完成該設 備的安裝， 采用合理的設備安裝程序， 掌握關鍵部位的施工要領及操作的方法是非常重要的， 是整條生產線能夠順利、按時投產的關鍵所在。 1.0.2 福建省工業設備安裝有限公司結合多條中 （高） 密度纖維板、 刨花板連續熱壓機的安 裝經驗， 總結并編制了人

2、造板生產線連續熱壓機安裝施工工法， 解決了如何保證連續熱壓機 設備安裝的關鍵部件的安裝精度以及如何采用合理的搭接工序的間題。經過多條人造板生產 線安裝應用， 對保證連續熱壓機安裝質量、 縮短工期、 降低成本等各方面均取得一定的經濟 效益和社會效益。 2 工法特點 2.0 1 連續熱壓機設備安裝的關鍵部位在于承載整套連續熱壓機設備的底梁安裝，采用“平 行推進聯合測量法” 更能保證測量精度； 為連續熱壓機后續每一道工序的部件安裝質量打下 堅實的基礎。 2.0.2 通過采用合理的搭接工序，可提高工作效率，確保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既縮短了底梁的安裝工期， 又能縮短后續各部件裝配的精

3、調時間。 縮短工 期的作用明顯，主體安裝工程可由原來 65 天控制到 55 天,后續的電儀、管道等工程經過 30 天安裝就可具備調試條件。 3 適用范圍 3.0.1 本工法適用于中 （ 高 ）密度纖維板、刨花板等人造板生產線的連續熱壓機安裝工程施 工。 4 工藝原理 4.0.1對兩相對標高水平面要求較高時采用“平行推進聯合測量法”有明顯優勢，用4m長 檢驗平尺跨架在兩條平行的熱壓機底梁墻板支托座精加工面上，用水準儀粗調底梁兩端的水 平度、框式水平儀放在長檢驗平尺上進行精調、用經偉儀修正底梁的直線度。水準儀、框式 水平儀、 經偉儀相互配合， 平行、 同步、 反復進行測量與調整。 同時建立各部位偏

4、差數據庫， 對采集的測量數據進行分析指導底梁精調。 并根據設備結構特點通過改進施工工藝采用更加 合理的搭接工序，從而保證連續熱壓機的安裝質量及安裝進度。 5施工工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 工藝流程見圖5.1 （連續熱壓機設備大樣圖見圖11.1 ）。 圖5.1 工藝流程圖 5.2操作要點 5.2.1 基礎驗收、放線、設備開箱檢查（3天） 1設備基礎工程驗收 1）在設備安裝前，根據圖紙尺寸對基礎的標高、預埋件、預留孔等進行驗收，驗收時 縱橫中心線用精密光學經緯儀測量， 標高用自動安平水準儀測量。設備基礎的位置、幾何尺 寸要符合施工圖紙；施工質量要符合現行國家標準 混凝土結構工程施工質量驗

5、收規范的 規定；要有驗收資料和施工記錄?；A各技術數據允許偏差為見表5.2.1。 表5.2.1基礎各技術數據允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 縱橫軸線的坐標 1 O 用經偉儀和鋼卷尺 2 各不同基礎面標高 +0 -20 用水準儀和鋼板尺 3 凸臺外形尺寸 -20 用鋼卷尺 4 凹穴尺寸 +20 用鋼卷尺 5 垂直度 每米5mrp全長為20mm 線錘、鋼卷尺 6 地腳螺栓預留孔的中心位置 1 O 用鋼卷尺 2）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放 置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，并用砂輪機磨去高出的部分。 3）地腳螺栓預留孔應垂直，無偏斜；地腳

6、螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm地 腳螺栓底端不應碰孔底。 2 基礎放線 1）根據基礎設計平面圖尺寸，在基礎上放出連續熱壓機實際縱、橫向中心線及標高基 準點。 在壓機兩端混凝土基礎上做成永久性標記。 標志點應設置在人、 機不經常踐踏和遮蓋 的地方，應用槽鋼做兩個固定支架在壓機縱向中心線兩端固定好并用0.5mm鋼絲線拉緊作為 調整壓機底粱時用。 2）其他設備的安裝必須以連續熱壓機實際中心線及標高為基準，在縱向中心線兩側 5 米處各引一條與縱向中心線平行的永久性復核線，此復核線做為整條生產線設備安裝時引 用。 3 設備開箱驗收 1 ）設備開箱應按下列要求進行檢查，并應作出記錄：箱號、箱數以及

7、包裝情況；設備 的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面 有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。 2）設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂 或丟失。 5.2.2 熱壓機底梁的安裝 （9 天） 1 底梁就位：底梁就位前在底梁上、下表面畫出底梁的中心線。就位底梁時應先把地 腳螺栓裝在底梁上再吊裝就位。 連續熱壓機底梁是由幾段底梁連接組合而成的， 吊裝時應從 出口端往進口端依次就位。 2 底梁粗調： 1）用拉鋼絲調整熱壓機中心兩側底梁的縱橫中心位置及底梁的對角線。 2）用水準儀、框式水平儀調整底梁的標高及水平。 3） 使測量

8、數據在允許誤差范圍內。驗收合格后方可進行一次灌漿（采用無收縮水泥）， 其間可進行底坑的液壓設備安裝。 3 底梁精調： 1）精調從熱壓機出口兩側的第一段底梁開始進行。采用平行推進聯合控制測量。首先 調整底梁縱橫向中心、 標高及對角線在允差范圍內， 然后調整每段底梁水平， 其檢測點放在 中間和靠近底梁兩端的墻板支托底座精加工處。 最后用 4 米長的檢驗平尺橫搭在底梁兩側墻 板支托底座精加工面上， 框式水平儀放在檢驗平尺上表面調整兩側底梁的相對標高。 反復進 行直至符合要求。 2）在第一段底梁精調完成后，再進行第二段底梁的組合調整。調整方法同第一段底梁相同。如此類推，對其平行推進聯合測量與調整，其間

9、建立各部位檢測數據庫，對采集的測 量數據進行分析并指導底梁精調。 3）每段底梁調整好后，用扭力扳手按設備技術參數的要求把梁與梁間的連接螺栓鎖緊, 并對底梁對角線長度、縱橫中心線、標高及水平度重新復核以確保底梁安裝數據控制在允 許偏差范圍內，具體檢測項目及方法見附表。 表5.2.2底梁安裝檢測項目及方法 底梁的縱橫向中心線 （允差為土 0.5mm） 底梁橫向測點 起始線 A1=A D 1 C C 7 經緯 +_丄 底梁的標咼 （允差為土 0.5mm） 在底梁上表面 的頭、中、尾三 點各測一次。用 水準儀與鋼尺 配合，從標高基 準點處引取。 1 口 底梁 鋼尺 水準儀 底梁的對角線長度差 （允差為

10、土 1mm） 在熱壓機中心 兩側的底梁頭 尾兩端用鋼卷 尺進行測量，測 量時鋼卷尺應 拉緊。 第二段 底梁 壓機中心線 岀口鋼卷尺進口 底梁的水平度 （不大于0.10mm） 用框式水平儀 進行測量，每段 底梁測四點。 框式 水平儀 用卷尺從縱向 中心線處引至 底梁中心，并用 經緯儀配合檢 測所拉卷尺與 縱向中心線成 直角。每段底梁 測頭、中、尾三 點。 兩底梁的相對標高 （一般允差為土 0.1mm） 框式水平儀 地 底梁 測點 用4米長的檢驗 平尺橫搭在壓 機中心線兩側 底梁墻板支托 底座精加工面 上，框式水平儀 放在鋼平尺上 表面，調整兩底 梁的相對標高。 每段底梁測頭、 中、尾四點。 5.

11、2.3 下部壓板的支承墻板安裝（3天） 托座在底梁上有固定的底座，安裝時托座兩端有找平調整螺栓， 托座全部找平后就可以 安裝下墻板。每塊重量在4.5 13.5t之間，每塊墻板安裝在底梁的兩個托座上用螺栓固定， 采用25噸吊車進行吊裝。其安裝的技術參數允許偏差見表5.2.3。下墻板頂部安裝結束后， 所有安裝尺寸經驗收合格后方可進行上下熱壓板安裝。 表5.2.3下墻板安裝的技術參數允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 每支梁上托座的中心 0.5 用鋼板尺 2 所有支撐座的水平差 0.1 用水準儀和鋼板尺 3 墻板頂部縱橫向水平差 0.1 用水平儀 5.2.4 上、下壓板的安裝（6天

12、） 1熱壓板分為上壓板和下壓板，安裝順序為先裝下部進口端，后中間段，最后裝出口 端，上壓板相同。吊裝進口端時用50t吊車進行，中間段及出口端用50t和25t配合吊裝。 2壓板連接時兩頭均應抬高才能進行連接，還要在壓機進口端固定的3t葫蘆進行配 合，把后一塊的壓板往凸形鍵上送嵌入后擰緊螺柱，再把壓板的固定拉桿螺栓用扭力扳手擰 緊。 3在吊裝上壓板時，應在已安裝好的下壓板面上涂油再鋪上塑料布，墊上纖維板，完 成后方可進行上壓板吊裝，上壓板安裝方法與下壓板相同。 4在吊裝壓板前應把上下壓板進出口的熱油管焊好，以免壓板裝好后內側焊不到。其 主要技術參數允許偏差見表5.2.4。 5.2.5 F部進出口輥

13、架及輥安裝（3天） 表5.2.4上下部壓板安裝技術參數允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 縱橫中心尺寸 1 用經偉儀和鋼卷尺 2 壓板水平度 0.1 用水平儀 1先安裝進口輥架，所有尺寸經過驗收合格后進行底座的灌漿，第二天進行出口輥架 安裝，第三天轉回來安裝進口輥和出口輥。在安裝輥架時底板與輥架有一個契形配合，而且 契形塊底板與輥架底座是靠內螺牙連接固定，所以應把契形塊底板與輥架先固定好后再就位 輥架，找平找正后，技術數據經驗收合格后，進行一次性灌漿。 2 輥的安裝主要是輥架的尺寸中心確定后， 用50T汽車吊把輥吊裝后放入輥架兩端的 軸承座軌道就行了。其主要技術數據允許偏差見

14、表5.2.5。下部進出口輥架及輥安裝結束 后，可進行下部鏈條驅動、張緊裝置及下墻板上安裝保溫板，準備上墻板安裝。 表5.2.5下部進出口輥安裝技術參數允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 輥架縱橫向中心線 0.5 用經緯儀和鋼卷尺 2 輥架水平度 0.1 用水平儀 5.2.6 上部壓板的支承墻板安裝（3天） 上墻板安裝時按其編號順序從進口端開始安裝，其主要技術數據是邊導向的兩側間隙為 0.3-0.5mm，墻板橫向與定位塊的間隙為每邊 3mm所有技術參數經驗收合格后，進行上壓 板的保溫板安裝及準備安裝上部進出口輥架及輥的安裝。 5.2.7 上部進出口輥架及輥的安裝（3天） 上部進

15、出口輥架及輥安裝主要是底部輥架的精度達到要求，上部輥架及輥按固定螺栓的 位置就位固定。 5.2.8 主液壓缸及部件的安裝（9天） 1由于主油缸要裝在 2片拉桿之間，所以要先在地面上予先將它們裝在一起，之后用 吊車把兩片拉桿及主油缸一起吊裝。主油缸另一端固定在兩塊上墻板之間，兩片拉桿及主油 缸嵌在上下兩個墻板之間，拉桿下端與兩塊下墻板經過軸銷和襯套連接固定。 2回程油缸最后進行安裝，固定在兩塊下墻板的連接板上。這些結束后可進行電氣、 液壓和熱油管道的安裝，準備提升裝鋼帶及輥針。 5.2.9 頂部鋼帶輥針及鋼帶的安裝（16天） 1上下鋼帶2條，輥針共有6000多個。安裝條件應在壓機本體液壓系統及與

16、該系統有 關的管道電氣完成后，可以提升壓機時方可進行。 2安裝順序是先把6000多根輥針完成后，安裝鋼帶。安裝輥針時有一個臨時控制器， 控制液針回送系統運轉。鋼帶安裝應把上壓板提升一定高度后，用專用夾具夾鋼帶， 經過牽 引繩，（外方配來，外套塑料的鋼絲繩）靠葫蘆拉動鋼帶完成鋼帶的安裝，上下鋼帶其接頭 均應在專門預留焊接鋼帶的檢修口處，鋼帶安裝結束后，進行電氣的傳感器等安裝，整個連 續熱壓機就可以進入調試。 5.3勞動力組織 表5.3勞動力組織情況表 序號 工序名稱 技工人數 普工人數 1 基礎驗收、放線、設備開箱 4 6 2 熱壓機底梁安裝 6 6 3 下部壓板的支承墻板安裝 6 6 4 上下

17、壓板安裝 6 9 5 下部進岀口輥架及輥安裝 6 9 6 上部壓板的支承墻板安裝 6 9 7 上部進岀口輥架及輥的安裝 5 8 8 主液壓缸及部件安裝 5 8 9 頂部鋼帶輥 5 8 10 本體電氣、儀表安裝，液壓管、熱油管安裝 8 12 11 單機調試 6 4 6材料與設備 本工法無需特別說明的材料，采用的主要機具設備見表6 表6主要機具設備表 序號 設備名稱 設備型號 單位 數量 備注 1 汽車式起重機 QY25T 輛 1 2 汽車式起重機 QY50T 輛 1 3 精密電子經緯儀 DJD2-C (精度為T) 臺 1 4 自動安平水準儀 DZS3-1 (0.01mm) 臺 2 5 檢驗平尺

18、4M 把 1 6 框式水平儀0.02/1000 200 x200mm ( 0.02mm)( 0.01mm), 0.02mm/m 架 2 7 扭力板手 15-180,180-1200 套 2 8 鋼卷尺 30m 把 1 9 逆變電焊機 ZXT-400ST 臺 4 7質量控制 7.1 工程質量控制標準 7.1.1 施工時，人造板生產線連續熱壓機設備施工工程質量控制與驗收應嚴格按照人造 板工程設備安裝及驗收規范LY5028-93，木材加工設備安裝工程施工及驗收規范 LY5207-93，機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98執行。 7.1.2 人造板生產線連續熱壓機電氣、管道施工工程質

19、量控制與驗收應嚴格按照電氣裝 置安裝工程施工及驗收規范GB50170-92、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92、電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50256-96、電氣裝置安 裝工程-1kV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96，自動化儀表工程施工及驗收規 范GB50093-2002,工業金屬管道施工及驗收規范GB50253-97，現場設備、工業管道焊 接工程施工及驗收規范GB50236-98執行。 7.2 質量保證措施 7.2.1 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，使操作人員提高認識掌握施工 要點，為保證安裝質量打好基礎。 7.2.

20、2 從施工準備到竣工投入運行的整個過程， 每一步驟必須嚴格把關， 做好自檢、 互檢、 交接檢的“工序控制”，著重抓好關鍵工序底梁安裝質量控制與檢驗：保證連續熱壓機安裝 質量在規范允許偏差范圍內。 7.2.3 工程材料、 配件應由國家認定合格點選擇采購， 并應嚴格進場檢驗， 確保不讓無證、 質次及偽劣產品進入工程中。 7.2.4 調整底梁縱向中心線時。每次調整的經緯儀應架在同一位置上，這種方法可以減少 水準儀本身精度誤差對測量結果準確度的影響。 7.2.5 4 米長的檢驗平尺橫搭在底梁上表面精加工處，用框式水平儀放在鋼平尺上表面調 整兩側底梁的相對標高時，底梁精加工面及放框式水平儀的鋼平尺上表面

21、應清理干凈。 7.2.6 設備的結合面應光滑、 平整無毛刺。 且應緊密貼合， 緊固后用 0.05mm 的塞尺檢查時， 可插入的長度累計不大于應檢長度的10%，深度不大于 5mm。 7.2.7 在吊裝壓板前應按焊接作業指導書要求將上下壓板進出口的熱油進出管管段焊好， 以免壓板裝好后熱油管內側焊口因焊接位置狹小而無法焊接。 7.2.8 安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側，穿入方向應符合圖紙要求不得裝反。螺栓應 順暢穿入孔內， 不得強行用力打入， 以防螺紋損傷， 安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要 求相同。高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。從螺栓群的中央順序向外施擰，其擰緊必須分 為初擰和終擰兩步進行。

22、 8 安全措施 8.0.1 施工中應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結 合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全 用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好 工程的安全生產。 8.0.2 施工現場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全施工要求進行 布置，并完善布置各種安全標識。 8.0.3 連續熱壓機周圍應配備干粉滅火器 4 支。 8.0.4 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發生器裝有防止回火 的安全裝置。 8.0.5 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨

23、時用電安全技術規范的有關規范規定 執行。 8.0.6 電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內 架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。 8.0.7 施工現場使用的手持照明燈使用 36v 的安全電壓。 8.0.8 室內臨時配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。 8.0.9 由于熱壓機周圍清洗設備的油漬比較多，班后應及時清理干凈，以免滑倒。 8.0.10 安裝熱壓機上的保溫板及封板時，踩踏一定要小心，避免踩空摔倒。 8.0.11 熱壓機周圍各種坑較多，施工前應盡量把能蓋的先蓋住，同時要考慮其牢固。 8.0.12 起重吊裝必須

24、確保吊點牢靠 ,吊件要綁扎牢固 , 起吊時吊件下方不得有人 ,使用手拉 葫蘆必須經常檢查保養 , 確保完好可靠。 8.0.13 使用竹梯時上端應綁扎好 , 下端要采取防滑措施 , 在通道處使用要有專人監護。 8.0.14 使用手持電動工具 , 必須配備相應規格的漏電保護器 , 每次使用前必須檢查其是否 完好可靠。 8.0.15 建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、 規范化。 9 環保措施 9.0.l 工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規 章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守 有防火及廢

25、棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。 9.0.2 將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌 清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。 9.0.3 安排專人維護工地的施工秩序，保持良好的施工與生活環境。 9.0.4 對施工中可能污染地面的焊條頭、焊絲頭、鎢極頭、焊渣實施每日工完料清的清理 措施，加強實施中的監測、應對和驗證。 10 效益分析 10.0.1 社會效益 1 本工法為人造板工程連續熱壓機的安裝提供了可靠的安裝依據和技術指標，成熟 的工法技術將促進連續熱壓機的安裝施工技術進步，創造良好的社會信譽，創出企業品 牌。 2 應用本工法所施工的中（

26、高）密度纖維板、刨花板項目多次獲得省優工程，取得良 好的經濟效益和社會效益。 10.0.2 經濟效益 采用本工法大大提高了連續熱壓機設備安裝的關鍵部位底梁的安裝精度 , 縮短了后續各 部件裝配的精調時間 ,再通過采用合理的搭接工序 , 提高了工作效率。 可縮短工期 10 天以上 作用明顯，減少使用 25 噸汽車吊五個臺班、 50噸汽車吊二個臺班，為項目早日投產創造了 條件，實現較好的經濟效益。 11 應用實例 本工法成功應用于亞洲創建廣東（惠州）木業有限公司 - 年產 19 萬立方米刨花板項目 安裝工程、湖北寶源集團公司年產 15 萬立方米中密度纖維板生產線安裝工程、四川升 達人造板有限公司年

27、產 16 萬立方米中密度纖維板生產線安裝等多條人造板生產線安裝 工程，工程質量均滿足規范和合同要求?，F以亞洲創建廣東（惠州）木業有限公司年產 19 萬立方米刨花板項目安裝工程為實例。 11.0.1 工程概況 亞洲創建廣東（惠州）木業有限公司年產 19 萬立方米刨花板項目是由新加坡上市公 司亞洲創建集團控股投資興建。 ，位于廣東省惠州市惠城區橫瀝大道。由湖南省農林工業勘 察設計總院設計，其生產線設備和技術均引進德國DIEFENBACHE公司的連續熱壓機，篩選 機、干燥器等從德國 NORBOR公司引進，總投資約 4300萬美元。為目前亞洲最大的刨花人 造板生產企業之一。其中連續熱壓機機械部分的大小設備共有200 多件，總重量約 1000 噸 左右，其中最重的單件壓板重量約 28.5