1、優利德科技（東莞）有限公司宿舍大樓、綜合大樓水電安裝工程施工組織設計東莞安泰電業工程有限公司 地址：東莞市東城大道99號合宜大廈 網址：http:/電話：22473188 傳真：22487303 e-mail:目 錄第一章工程基本情況第二章施工工期保證措施第三章產品質量保證措施第四章施工管理體系第五章 安全生產文明施工措施第六章 施工環境保護措施第七章 售后服務及技術支持附件1 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表2 附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表3 附表三 勞動力計劃表4 附表四 宿舍大樓、綜合大樓水電

2、安裝工程進度計劃圖5 附表五 施工總平面圖6 附表六 臨時用地表第一章 工程基本情況本工程位于東莞市松山湖工業區工業北一路，是優利德科技（東莞）有限公司在該區的投資項目，由宿舍樓、綜合樓組成，計劃工期210天。1.1 工程范圍從綜合大樓、宿舍大樓本棟總入戶箱開始，包括視頻系統、數據網絡系統、語音網絡系統、冷熱給排水系統、照明動力強電系統等，詳細如下：1：生活水排放系統從各用水終端安裝到本棟建筑物的化糞池；2：冷水給水系統從本棟建筑物外給水主管接口開始到各用水終端；3：熱水系統從熱水供應設備出水接口（宿舍大樓屋面）開始到各用水終端；4：視頻系統從配線間（含宿舍樓配線間設備）開始到各視頻插口，但不

3、包端機以外的主線路及設備；5：數據網絡系統從分配線間（含宿舍大樓和綜合大樓的分配線間設備）開始到數據網絡插口；6：語音網絡系統分配線間（含宿舍大樓和綜合大樓的分配線間設備）開始到語音網路插口；7：照明動力強電系統從本建筑總配電箱（不包含配電柜外主網）開始各用電端或插座；8：增加圖紙外的內容，包含從市政接口至本棟建筑物的視頻系統主網管道預埋及弱電井。1.2 不包括內容不包含雨排水、生活污水主管網、空調冷凝水排放系統及圖紙中注明二次裝修設計的水電內容。1.3 工程所在地條件本工程地處東莞松山湖工業區，施工用水、用電已接到施工現場，場內外道路已暢通，具備進場施工條件，我司所提供設備材料完全滿足在該地

4、區使用的自然條件。1.3 質量要求本工程施工質量符合國家或行業的質量檢驗評定標準。同時滿足廣東省和東莞市供電部門關于低壓電氣安裝工程的管理規定。第二章 施工工期保證措施2.1 計劃工期、總進度計劃和節點工期目標2.1.1 計劃工期和計劃開竣工日期根據招標文件要求和我司的施工計劃，本工程的計劃進場日期為2010年11月1日（最終確定日期以招標方正式通知為準）,計劃竣工日期為2011年5月31日,總工期為210日歷天。2.1.2 節點工期計劃目標 序號項目名稱完成時間質量要求管線預埋2011年1月3日合格橋架安裝2011年2月18日合格1配電箱安裝2011年3月5日合格2主干電纜敷設2011年3月

5、25日合格3給排水管道安裝2011年3月15日合格4潔具安裝2010年12月5日合格我單位根據施工部署和總體的施工流向,并結合各種資源的投入計劃進行了詳細的進度計劃的編排,具體見附圖:宿舍大樓、綜合大樓水電安裝工程計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖。2.2 進度計劃保證措施項目經理部將運用科學的策劃與運作、精湛的管理與協調、一流的技術與工藝、一流的勞動力素質和設備材料,從而保證本工程按期完工。2.2.1 建立健全各項管理制度建立健全項目的各項管理制度是保證各項施工活動有序、順利進行的基礎。依照質量體系程序文件的規定,在承包項目經理部成立后，為了確保項目的各項工作能夠順利有序的開展,必須建立以下各

6、項管理制度:（1）項目各級管理人員的崗位責任制度；（2）項目各級管理人員的質量責任制度；（3）項目各級人員的安全生產和文明施工責任制度；（4）技術責任制度；（5）工程質量管理制度； （6）工程質量檢查和驗收制度；（7）工程安全管理制度；（8）工程技術檔案管理制度；（9）施工圖紙會審制度；（10）技術交底制度；（11）材料（設備）檢查驗收制度；（12）材料（設備）保管及出入庫制度；（13）施工機具使用和保養制度；（14）經濟核算和成本管理制度；（15）職工考勤、考核制度；（16）項目質量計劃；2.2.2 技術準備技術準備工作包括施工圖紙會審,學習并熟悉設計要求、標準、規范,編制施工組織設計,編制

7、施工進度計劃、勞動力計劃、機具設備計劃、工程材料（設備）計劃,施工技術交底,交（竣）工資料目錄及表格準備。各項準備工作的內容及責任人見下表: 序號準備工作內容責任人1圖紙會審充分了解設計意圖、技術要求；審查設計功能和使用要求是否符合相應規范要求；審查設計圖紙的完整性，與其它專業圖紙之間有無矛盾。建設單位監理單位設計院代表項目技術負責人2熟悉設計要求明確設計要求、工程各系統的形式和特點、各系統間的關系 掌握設計圖中的要求,并采取有效技術措施加以保證；熟悉相應標準、規范對工程施工和工程質量的要求。項目技術負責人施工班組工人3編制施工組織設計編制施工組織設計和施工技術措施；編制施工進度計劃和施工計劃

8、圖；編制勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設備）計劃。項目經理現場經理項目技術負責人4施工技術方案明確施工圖紙和標準規范對施工的技術、質量要求； 明確為保證工期和工程質量所采用的施工工藝和施工方法； 明確施工安全管理的要求和技術措施。項目技術負責人5施工進度計劃 在工程總進度計劃的指導下編制安裝工程進度計劃；進度計劃應落實到每一項分部、分項工程,并在相應的時段編制月進度計劃和周進度計劃； 進度計劃應采用網絡計劃的形式編制,以便跟蹤、調整。項目生產經理項目技術負責人各專業施工員6勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設備）計劃 根據預算工日和進度計劃,明確施工勞動力計劃和分批進場、退場時間安排；

9、 根據工程進度計劃,明確施工機具（包括測量、檢驗、試驗器具）使用計劃和進場、退場時間安排； 明確工程所用的材料（設備）的技術要求； 制定采購計劃,落實符合要求的供貨廠家,簽訂供貨合同。公司采購部、項目經理現場經理項目技術負責人各施工隊7施工技術交底嚴格執行三級交底制度,即項目向各專業工程師進行總技術交底、各專業工程師向各專業施工隊進行專業技術交底、各專業隊向施工班組進行分部分項工程技術交底；交底內容包括工程設計技術要求、標準規范要求、施工順序和施工工藝、質量標準和檢驗要求等；總交底應在工程開工前進行,專業交底應在專業工程開工前進行,分部分項工程交底應在分部分項工程開工前進行；技術交底應作書面交

10、底,并做好交底記錄。現場經理、項目技術負責人施工隊、班組8交(竣)工資料準備按照國家檔案局和國家計委基本建設項目檔案資料管理暫行規定（國檔發19984號）、東莞市城市建設檔案管理辦法和國家標準規范的要求執行；按照以上規定編制資料目錄,準備各種資料表格。項目技術負責人2.2.3 勞動力準備（1）施工管理人員的準備我司將從各職能部門抽調精干人員,在投標階段精選確定項目管理人員名單,并要求主要管理人員參與本次投標全過程。若我司有幸中標,這部分人員可立即開赴施工現場,且部分項目人員對施工現場周邊環境及政府部門相當熟悉,他們能迅速進入角色,有效開展工作,從人員組織、人員的施工經驗方面確保本工程各項施工的

11、順利進行。（2）勞務隊伍人員的準備1）按照施工進度計劃和勞動力計劃的要求,項目經理部組織施工人員,分批進場；2）按照計劃要求落實特殊作業人員的培訓和辦理上崗操作證；3）施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；4）向施工人員進行施工組織設計、進度計劃、技術、安全、文明施工管理的交底；5）我單位嚴格按照市場規律,選擇和我單位長期合作的、成建制的,有著嚴格的質量管理意識的施工隊伍作為本工程施工的主要勞動力來源,在質量管理、安全預防、文明施工等方面能夠保證的各個管理目標的實現。6）用于本工程的施工隊伍,我單位按照各專業分工進行準備,分別為土建施工隊、變配電施工隊、低壓配電施工隊、發

12、電機安裝隊等。2.2.4 施工機具準備（1）我單位根據本工程施工機械要求配置施工機具,按進度要求組織進場；（2）進入現場前,所有的施工機具必須經過維護保養、調試,確保完好、可靠；計量器具應經過有關部門的校驗或檢定,確保其準確、可靠；（3）施工機具進入現場后應立即按照施工平面布置的要求安裝就位,安裝完成后經過驗收后投入使用。2.2.5 工程材料準備對于工程本身所需的各種工程材料,我公司將在強大的物資部采購平臺架構上結合當地供應情況,首先通過預算部門精準的估算工程材料用量,然后由材料部門匯同技術部門一道提出詳細的物資采購計劃,根據現場進度情況組織各種材料物資進場,為保證材料供應順利,制定措施如下:

13、（1）為保證所承建工程的質量最終達到用戶滿意,對項目所使用的材料、半成品、機械設備按公司iso9001質量體系文件要求實行全過程管理和控制。公司將集中采購本工程的各類主要設備、材料。（2）從簽訂供貨合同、物資采購供應，到最終在工程上使用的各環節,均實行質量把關,責任落實到人,確保物資供應及時、準確地用于施工生產。（3）對于重要材料,如變壓器、高低壓柜、電力電纜、母線槽、發電機組等在批準的合格生產廠家內選用,并具備出廠合格證、生產許可證、備案證明等。（4）材料進場時須經專人驗收,對某些特殊材料應會同建設單位、監理共同進行聯合驗收,并按規范和規定要求對各種材料進行進場檢驗。2.2.6 現場準備（1

14、）按照施工總平面布置,建造施工臨時設施,包括材料倉庫、加工場地、辦公和生活設施；（2）施工用水和施工用電的接駁；（3）安裝和調試施工機具設備；（4）安裝施工和辦公、生活臨時水、電線路；（5）設置消防、保安設施；（6）辦理施工許可證、安全許可證等各種法定手續,保證按計劃開工。2.2.7 資金準備為保證本工程施工的順利進行,我單位計劃一旦本工程中標后,經公司領導授權批準后專門開設適用于本工程的銀行帳戶,與建設單位、設備供應商、勞務公司的一切經濟往來均以此帳戶為準,確保做到專款專用,不挪用、拆借本工程的專款。在工程的前期,建設單位款項沒有到位的情況下,我單位將自行組織充足的資金,用于工程的前期工作,

15、確保工程能夠順利有序地進行。第三章 產品質量保證體系電氣安裝工程流程圖 3.1 配電箱的安裝3.1.1、工藝流程：跨接地線絕緣搖測箱體安裝箱體安裝配接線彈線定位施工準備3.1.2、具體要求在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。結構配合時期根據結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。（1）配電箱暗裝在清水

16、混凝土墻內：結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中，箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統圖。（2）配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內：結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。（3）進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈

17、，用蓋板封閉，避免土建濕作業污染。（4）pe線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積s(平方毫米)相應的保護導線的最小面積sps 16sp = s16 s 35sp =16400s 35sp = s/2（5）電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。照明配電箱安裝應符合下列規定：1、箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2、箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30ma

18、，動作時間不大于0.1s。3、照明箱內，分別設置零線（n）和保護地線（pe線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。3.2 電纜橋架安裝及主要施工方法3.2.1 施工工序原材料的檢驗現場測量與檢查設計交底與圖紙會審熟悉圖紙與標準規程和規范橋架安裝支、吊、托架的制作安裝除銹、油漆與防腐3.2.2 電纜橋架的分類和結構a分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽三大類。b結構：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。a.立柱是支承電纜橋架及電纜全部負載的主要部件。b.底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立式。c.橫臂主要同立柱配套使用

19、，并固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。d.梯架或槽形鋼板橋用連接螺栓固定在橫臂上。e.蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。3.2.3 準備工作a各型橋架產品經國家的橋架專業質量檢測機構檢測與認正，其結構應滿足強度、剛度及絕緣性要求，符合生產廠給出的允許荷載要求。b各型的橋架的型號、規格應符合設計要求。c橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應進行防腐處理。3.2.4 安裝方法a鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短誤差應在5范圍內。切口處應無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應光滑。b鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲

20、。支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計要求，其偏差不應大于2；多層敷設時，其層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10。c支架應焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應小于5，在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。d橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應大于2m。e埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3：425#及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于80。f支架須涂防腐漆，油漆應均勻完整。g電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點應盡量設置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。h電纜橋架必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25

21、m應與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設接地干線時，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。i橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合下表： 橋架與各種管道的最小間距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱 力管 道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.003.3 電纜敷設3.3.1 電纜貯存保管 1)電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。 2)電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。 3)電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好。 4)防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性

22、能和保管要求貯存和保管。 5)電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。 6)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。3.3.2 電纜管的加工及敷設 1)電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。 2)電纜管的加工應符合下列要求： 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。 電纜管的內徑與電纜外徑之比不

23、得小于1.5； 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。 電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m。 3.3.3 電纜支架的配制與安裝 1)鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。 2)支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。 3)金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計 作特殊的防腐處理。 4)電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，可采用下表的規定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35kv及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。 電纜支

24、架的層間允許最小距離值(mm) 電纜類型和敷設特征支(吊)架橋架控制電纜120200電力電纜10kv及以下150200250610kv交聯聚乙烯絕緣20025030035kv單芯35kv三芯/110kv及以上300350110kv及以上，每層1根250300電纜敷設于槽盒內h+80h+100 注：h表示槽盒外殼高度。 5)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小于下表的數值。電纜支架最

25、上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離 敷 設 方 式電纜隧道電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面100150501001001506)組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。7)電纜橋架的配制應符合下列要求：電纜橋架單跨跨距為2米，橋架材質選用冷扎鋼板制作，橋架板厚不小于2.5mm,蓋板厚不小于1.5mm,防腐要求經酸洗、磷化、中和處理后，再進行熱浸鋅加靜電噴塑。 電纜梯架支(吊)架、連接件和附件的質量應符合

26、現行的有關技術標準。 電纜梯架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 梯架在每個支吊架上的固定應牢固；梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架(托盤)的外側。 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 電纜橋架、支架全長均應有良好的接地，電纜橋架連接處須用不小于6mm2的銅導線壓線耳跨接。 3.3.4 電纜的敷設 1)電纜敷設前應按下列要求進行檢查： 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。 電纜型號、電壓、規格應符合設計。 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜應經試驗合格。 電纜放線架應放

27、置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 敷設前應按設計和實際路徑計算電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 10kv進線電纜中間頭不得超過4個,電力電纜在終端頭與接頭處宜留有備用長度。 2)電纜明敷設電纜各支持點間的距離應符合設計規定。 電纜各支持點間的距離(mm) 電 纜 種 類敷 設 方 式水 平垂 直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控 制 電 纜8

28、001000電 纜 最 小 彎 曲 半 徑 電 纜 型 式多 芯單 芯控 制 電 纜10d聚氯乙烯絕緣電力電纜 10d交聯聚乙烯絕緣電力電纜15d20d注：表中d為電纜外徑。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規定。 電纜最大牽引強度(n/mm2) 牽 引 方 式牽 引 頭鋼 絲 網 套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。 機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。 電纜敷

29、設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。 3)直埋電纜的敷設 電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行： 電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距 項 目平 行交 叉電力電纜間及其與控制電纜間 10kv0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.500.50熱管道(管溝)及熱力設備1.000.5

30、0油管道(管溝)1.000.50可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50城市街道路面1.000.70桿基礎(邊線)1.00建筑物基礎(邊線)0.60排水溝1.000.50 4)電纜終端和接頭的制作 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。 在室外制做6kv及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。110kv及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境濕度應嚴格控制，溫度宜為1030。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕

31、緣內。 3.3.5 電纜敷設工程交接驗收 1)在驗收時，應按下列要求進行檢查： 電纜規格應符合規定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。 電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。 接地應良好； 電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。 電纜溝內應無雜物，蓋板齊全。 直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當。 防火措施應符合設計，且施工質量合格。 隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。 2)在驗收時，應提交下列資料和技術文件： 電纜線路路徑的協議文件。 設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計

32、的證明文件和竣工圖。 直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，圖上必須標明各線路的相對位置，并有標明地下管線的剖面圖。 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。 隱蔽工程的技術記錄。 電纜線路的原始記錄： 試驗記錄。 3.4 主干橋架接地系統敷設3.4.1 安裝要求本變配電工程采取獨立的電氣保護接地系統，接地電阻1，具體要求如下：1)接地線敷設符合設計規定，并作防腐處理；3)接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕。4)接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。5)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得串連連接

33、。7)明敷接地線的安裝應符合下列要求：應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線的表面應涂以用15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位

34、上宜作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍色標志。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。8)接地體（線）的連接接地體（線）的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的規定處理。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定： 扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 3.4.2 工程交接驗收1）在驗收時應按下列

35、要求進行檢查：2）整個接地網外露部分連接可靠，接地線規格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。3）、工頻接地電阻值及設計要求的其他測試參數符合設計規定。4）、 在驗收時，應提交下列資料和文件：實際施工的竣工圖。變更設計的證明文件。安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄等）。測試記錄。3.5 給水部分施工方法及施工要點3.5.1 鋼塑復合管施工方法及施工要點a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于400mm。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小不得小于200mmb) 直接敷設于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過dn25c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設剛性或

36、柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。d) 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，槽深為dn+20mm。槽寬為dn+4060mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內安裝的管道必須采取措施固定，經試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內加設耐堿玻璃纖維網或鍍鋅鋼網防裂，網寬覆蓋溝槽每邊凈寬100mme) 管道在樓地面直接埋設暗敷，管道頂應有15mm厚的水泥砂漿覆蓋層。槽寬宜為dn+40mm在樓板混凝土內直接埋設暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱蔽驗收。f) 管道穿越樓板時，應設置鋼制套管，離出地面50mm，并有防水措施。g) 管道穿越基礎墻或混凝土深

37、處時，應設金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于100mmh) 管道在行車道下埋設時，覆土厚度一般不應小于0.7mm，否則要采取有效的保護措施。i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設的施工程序。嚴禁在回填土前或未經夯實的土層中敷設管道。j) 開挖的管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填100mm厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內不得有尖硬物體，一般應用砂土或經過篩選粒徑不大于12mm的泥土，回填到管頂以上0.3m處經夯實后再用原土回填到地坪面。室內埋地管道埋深不宜小于0.3m。3.5.2 upvc管施工方法及施工要點

38、粘接連接工藝：a) 連接工藝upvc管采用膠粘劑粘接，承插口涂抹膠水時，先涂承口，后涂插口，找正管子的正確方向后，將管子插入承口，確認準確垂直后，再加擠壓，并朝一個方向旋轉1/4圈，使膠粘劑均勻，管端插入的深度應符合標記記號的要求，保證承插接口的直度和接口位置的正確，還需靜待23分鐘，以防接口滑脫。承插接口完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。 質量要求a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于400mm。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小不得小于200mmb) 直接敷設于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過dn25c) 管

39、道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。d) 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，槽深為dn+20mm。槽寬為dn+4060mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內安裝的管道必須采取措施固定，經試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內加設耐堿玻璃纖維網或鍍鋅鋼網防裂，網寬覆蓋溝槽每邊凈寬100mme) 管道在樓地面直接埋設暗敷，管道頂應有15mm厚的水泥砂漿覆蓋層。槽寬宜為dn+40mm在樓板混凝土內直接埋設暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱蔽驗收。f) 管道穿越樓板時，應設置鋼制套管，離出地面50mm，并

40、有防水措施。g) 管道穿越基礎墻或混凝土深處時，應設金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于100mmh) 管道在行車道下埋設時，覆土厚度一般不應小于0.7mm，否則要采取有效的保護措施。i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設的施工程序。嚴禁在回填土前或未經夯實的土層中敷設管道。j) 開挖的管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填100mm厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內不得有尖硬物體，一般應用砂土或經過篩選粒徑不大于12mm的泥土，回填到管頂以上0.3m處經夯實后再用原土回填到地坪面。室內埋地管道埋深不宜小于0.3m。k) 管道安

41、裝必須按不同管徑和要求設置管卡或支吊架，位置和最大間距宜符合下表： 冷水管支，吊架或管卡的最大間距公稱外徑2025324050637590110橫管（m）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管（m）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20l) 管道試壓：冷水管試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得少于1.0mpa；管道水壓試驗應符合下列規定：（1）管道應在接口完成超過24小時后才能進行水壓試驗。一次進行水壓試驗的管段不宜大于50m；（2）管道水壓試驗前，管道應固定牢固接頭應明露，除閥門外。支管端不應連接衛生潔具水

42、件；（3）試壓時應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力時穩壓1h檢查應無滲漏，壓力降不得超過0.06mpa；（4）嚴密性試壓時，在設計工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，且檢查無滲漏現象。m) 管道清洗：給水系統在驗收前應進行水沖洗。沖洗水應符合生活飲用水衛生標準。沖洗時，管內流速不得小于2m/s，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥放水沖洗。放水時間不小于1min，要求出口的水質與進水處的水質相當。n) 消毒：管道沖洗后用含2030mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒，管內滯留24h后排空。3.5.3 ppr管施工方法及施工要點1) 熱熔連接工藝：

43、a) 材料、電源、工具等的準備工作。b) 放線下管、切割管材必須使端面垂直與管軸線，切割后應除毛邊和毛刺。c) 清潔管材，管件的熔接部位必須清潔、無油、干燥。d) 在管端或管件上標記熔接深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑熱熔深度加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014.554325167433218.18444020.512645023.518656527.42466 熱熔連接技術要求（注：若環境溫度小于5加熱時間應延長50）e) 連接時，無旋轉地把管道導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標志處，加熱時間必須滿足上表的規定。f) 達到加熱時間后，立即

44、把管材，管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。g) 在上表規定的加工時間內，熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。2) 質量要求a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于400mm。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小不得小于200mmb) 直接敷設于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過dn25c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。d) 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，槽深為dn+20mm。槽寬為dn+4060mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內安

45、裝的管道必須采取措施固定，經試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內加設耐堿玻璃纖維網或鍍鋅鋼網防裂，網寬覆蓋溝槽每邊凈寬100mme) 管道在樓地面直接埋設暗敷，管道頂應有15mm厚的水泥砂漿覆蓋層。槽寬宜為dn+40mm在樓板混凝土內直接埋設暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱蔽驗收。f) 管道穿越樓板時，應設置鋼制套管，離出地面50mm，并有防水措施。g) 管道穿越基礎墻或混凝土深處時，應設金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于100mmh) 管道在行車道下埋設時，覆土厚度一般不應小于0.7mm，否則要采取有效

46、的保護措施。i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設的施工程序。嚴禁在回填土前或未經夯實的土層中敷設管道。j) 開挖的管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填100mm厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內不得有尖硬物體，一般應用砂土或經過篩選粒徑不大于12mm的泥土，回填到管頂以上0.3m處經夯實后再用原土回填到地坪面。室內埋地管道埋深不宜小于0.3m。3.5.4 閥門及附件的施工方法及施工要點閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連

47、接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。循環冷卻水系統中的閥件自重較大，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。 壓力表安裝壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。 過濾器安裝過濾器安裝時應保證留有濾網拆除的空間，必要時可以管軸為中心旋轉一定的角度。 水表安裝a) 安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量

48、檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；b) 經檢驗合格的產品，安裝時應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；c) 表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；d) 絲扣連接的表體安裝時應注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位； 法蘭焊接 法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母23扣為宜。3.5.5 水壓試驗施工方法及施工要點

49、 試壓區域劃分試壓區域可劃分為生活冷水系統、生活熱水系統兩個系統，各系統又可按管道長度靈活劃分，但一定要作好記錄。 水壓試驗壓力各系統水壓試驗壓力見下表。系 統管 段試驗壓力mpa生活冷水系統全部以水泵工作壓力的1.5倍試壓 水壓試驗應具備的條件a) 試壓范圍內管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；支、吊架已經全部檢驗符合驗收標準；b) 管道上的補償器已設置了臨時的裝置，不參與試壓的設備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；c) 試壓用壓力表已經校驗，并在檢定周期以內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度

50、值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。d) 與設備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設備。 管道系統注水水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染的、無雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統注水時，應采用由下而上的順序送水，當注水壓力不足時，可采用增壓措施。注水時需將給水管道系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿（可反復關閉數次進行驗證）。 管道系統加壓管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，本工程管網較大，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打

51、壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下，10min內，壓力降不大于50kpa，表明管道系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，穩壓24小時，此時全系統的各部位仍無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統試壓全過程才算結束。 泄水給水管道系統試壓合格后，應及時將系統低處的存水泄掉，防止積水。 試壓記錄填寫管道系統試壓記錄時。應如實填寫試壓實際情況，并經現埸監理或業主代表簽字認可后，存入檔案。3.5.

52、6 管道沖洗、消毒施工方法及施工要點生產、生活給水及熱水管道在竣工驗收前應進行沖洗；生活冷、熱水管還應進行消毒，再沖洗。 管道沖洗a) 管道沖洗可分系統進行。b) 首先檢查待沖洗管道系統內各類閥門的關啟狀態。系統上的全部閥門應關閉，且應關緊、關嚴。c) 先沖洗給水管道系統底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統供水。關閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統內。觀察出水口處水質的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統沖洗完畢為止。d) 沖洗時系統

53、內水流速不小于1.5m/s。e) 沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程檔案。 管道消毒生活冷、熱水管系統采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再按上述方法進行沖洗，直至水質管理部門抽樣化驗合格為止。3.5.7 管道防腐、保溫施工方法及施工要點 鋼管及金屬件表面除銹根據設計要求，金屬管道安裝前應進行防腐處理，各種非鍍鋅管，各種型鋼，進場后都應先除銹和刷兩遍防銹漆，除銹采用人工除銹用鋼絲刷或半自動工具安裝鋼絲刷，將鋼管和金屬件表面的鐵銹除掉，使其表面呈現金屬光澤。 鋼管及金屬件防腐a) 明裝鋼管防腐：刷紅丹底漆、面漆各兩道。鋼管刷漆時焊口端可留出50100mm暫不涂刷，由于大多數鋼管焊口不能在施焊完后及時試壓，而且施工現場極易造成污染銹蝕，所以一般情況下焊口施焊完后，應立即清除藥皮，檢查焊縫外觀是否合格，有缺陷立即整改補焊，待試壓合格后即可進行防腐處理。b) 埋地鑄鐵管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油瀝青涂層兩道。c) 埋地鍍鋅管道防腐：先刷冷底