1、精品文檔你我共享機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計姓 名：劉磊專業(yè)年級2010級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化2班職業(yè)教育學(xué)院指導(dǎo)老師：馮濤目錄卩言3、零件的分析41.1. 零件的作用41.2. 零件的工藝分析 4二. 工藝規(guī)程設(shè)計 52.1 確定毛坯的制造形式52.2基面的選擇52.3制定工藝路線52.3.1 工藝路線方案一52.3.2 工藝路線方案二62.3.3 工藝方案的比較與分析62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時 9三. 夾具設(shè)計 193.1 問題的提出 193.2夾具設(shè)計 193

2、.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 203.2.2 切削力及夾緊力計算203.2.3 定位誤差分析 213.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 21四. 參考文獻(xiàn) 21五. 心得體會 22AAAAAA.言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技 術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計 之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ，也是一次理論聯(lián) 系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工 作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力, 為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基

3、礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析1. 1零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端 部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力。零件的兩個叉頭部位上有0.027兩個 39 q010的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。1. 2零件的工藝分析CA10B傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述 如下：-0.0271.以 39 q。10為中心的加工表面-10.027這一組加工表面包括： 39亠010的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔 390.027q。10相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。

4、其中，主要加中表面為 390.027亠010的兩個孔。2. 以 95為中心的止口表面0這一組加工表面包括： 95 107止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。 這兩組表面有一定的位置度要求：0.027 39。010兩孔的同圓度公差為0.01 ;0.0270.027 39 010兩孔端面與 39 010兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1 ;0.0270 39 010兩孔中心聯(lián)線與 95衛(wèi)107止口端面的平行度公差為0.2 ;0.0270 39皿10兩孔端面與 95亠107止口端面基準(zhǔn)中心的對稱度為0.15.由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn) 加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計

5、2 .1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金 屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生 產(chǎn)率、保證加工精度。2 . 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2. 2 . 1粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原

6、則，如 果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基 準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制 5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑 削。2 . 2. 2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2. 3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性 機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮

7、 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一粗銑39mn兩耳孔外端面工序二粗車 95止口三個面及其倒角工序三鉆四個孔 16mn及其倒角工序四鉆？39mn兩耳孔工序五擴(kuò)？39mn兩耳孔及倒角工序六精車 95止口三個面及其倒角工序七精、細(xì)鏜孔 39及其倒角工序八磨 39孔上兩端面工序九鉆螺紋底孔4-M8mm工序十攻螺紋4-M8工序十一去毛刺工序十二清洗工序十三終檢2.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車 95止口三個面及其倒角工序二粗銑39mn兩耳孔外端面工序三鉆四個孔 16mn及其倒角工序四鉆4個M8的螺紋孔工序五攻螺紋4-M8工序六鉆？39mn兩耳孔工序七擴(kuò)？39mn兩耳

8、孔及倒角工序八精、細(xì)鏜孔 39及其倒角工序九磨 39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一清洗工序十二終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加 39孔上兩端面；而方案二 則是先加工 95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工 39孔上兩 端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余 量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二 鉆螺紋孔在鉆 39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。 綜合考慮以 上步驟，最后的加工路線確定如下：工序一 粗銑 39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位, 選用X63臥式銑

9、床加工。工序二 粗車 95止口三個面及其倒角，以39兩孔上兩端面及其V 型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三鉆法蘭盤四個孔 16mm選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四鉆孔 39,以止口定位，選用選用 Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五擴(kuò)孔 39及其倒角，以止口定位，選用選用 Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六精車 95止口三個面，以 39兩孔及其外端面定位，選用C620-1 加工。工序七精、細(xì)鏜孔 39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八磨39mn兩耳孔外端面。工序九鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床

10、及專用夾具加工，以止口定位。工序十攻螺紋4-M8。工序十一一去毛刺。工序十二清洗。工序十三終檢。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10BW放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB 毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1. 95mn止 口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.2-10中公式知，估算得鍛件復(fù) 雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度 Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.2-25，可得止口的加工余量為 1.72.2,現(xiàn)取Z=

11、2mm則得95端面的加工 余量為Z1=2+ (33-31.5 ) =3.5mm95止口臺肩 的加工余量為Z2=2+ (105-95) /2=7mm 105端面的加工余量為 Z3=2+ (33-29) =5mm查機(jī)械制造工藝設(shè)*.2計簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為.6mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊表 5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩 粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm 105端面粗車加工余量為 5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500

12、.2295止口臺肩粗車5.4IT11 96.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.054-0.0272.兩內(nèi)孔 39 q010 mm （耳孔）毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔公差為 0.027- (-0.010 ) =0.037mm IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 37mm2Z=12mm擴(kuò)孔： 38.7mm2Z=1.7mm精鏜： 38.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏜:0.027 39 q10mm2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度R

13、a(m)工序公差-0.027 39 亠010鉆孔25IT11 250.16鉆孔12IT11 37500.16擴(kuò)孔1.7IT10 38.76.30.10精鏜0.2IT8 38.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7 396.30.0390.0273. 39。010二孔外端面加工余量及公差( 20， 50端面)(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知，估算得鍛件復(fù)雜 系數(shù)S2,材質(zhì)系數(shù)取M1,按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.2-25,則二孔精品文檔你我共享外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm鍛件的公差,按機(jī)械制造工藝-1.4設(shè)計簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為衛(wèi)6

14、mm.（2）查機(jī)械加工余量手冊表5-27,可得磨削余量：單邊Z=0.2,磨削公差 0.039mm.（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm-fr.027所以 39皿10二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra（m）工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0392.5確定切削用量及基本工時工序一：粗銑 39mm兩端面1. 加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑

15、39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機(jī)床：X62臥式銑床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 8）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mn齒數(shù)為10 （查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 37）2. 計算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為 2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5 7，f =0.08mm/z0.15mm/z現(xiàn)取 f =0.12mm/z2 ）切削速度：確定v=39.2m/min.（指導(dǎo)教材表5- 9）采用高速鋼鑲齒銑刀，dw =80mm齒數(shù)為10。則ns =1000V/ 二dw=i59 （r/min ）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（機(jī)

16、械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 39）,取nw=150r/min,故實(shí)際切削速度為二 dw nw 二 80 150v = 1000 =1000=37.68（m/mi n）當(dāng)nw =150r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm= fzZnw =0.12 x 10X 150= 180 （mm/mir）查（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4 40）,取fm =190mm/min,3. 切削工時：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程I h .|2=120mm則機(jī)動工時為丨+丨2tm=12=120/190*=0.63minfm工序二

17、：粗車 95止口三個面及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：粗車 95止口三個面及其倒角機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 7）刀具：成形車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 1）刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1 ）背吃刀量：+ .2由前面已知毛坯的加工余量為 7.6mm所以最大加余量為8.2mm粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車a6.10mm.取 AAAAAA精品文檔你我共享ap Em 一次加工。2）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表f =0.5-0.7mm/r.取 f

18、=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表 車的速度為 60-75m/min,取 v=72m/min.ns1000vc3.14dw1000 723.14 105= 218(r/mi n)5-29,當(dāng)材料為碳鋼時粗車5-37,當(dāng)材料為碳鋼時粗4. 切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表J mm,h mm L=5mm 5mm6.2 1 知:L +l3 +125 +4 +0 +5tjfn0.8 197=0.08 min3. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：5. 粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔 16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求，

19、所以可采用 一次鉆孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔16mm粗糙度為Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 5）。2. 計算切削用量1）進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為b為0.52-0.70Gpa, d0 一 16mm時,f 0.12 0.20mm/r。由于本零件在加工 16mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，貝Uf =（0.12 0.20） X 0.75=0.09 0.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明

20、書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 16）,現(xiàn)取P11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5 22,查得切削速度v=20mm/min所以10OOv 1000 20 ns = dw =二 16 =530r/mi n根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 15），取nw =530r/min,故實(shí)際切削速度為v =20mm/min3）計算工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 5知：1 =12mm 11 9mm ，2 3mm1 h 丄 12 9 3tm = nwf = 530匯 0.11 =0.41min所以加工4個法蘭盤孔時間為：T=0.41*4=1.64mi n工序四：鉆 3

21、9mm二耳孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔 12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 6）。2. 確定進(jìn)給量f :根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)鋼的硬度 Sv800Mpa, d0= 25mm時f =0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件 ，故進(jìn)給 量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,貝U f =（040.6） X 0.75=0.3-0.45（mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造 工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 16,現(xiàn)取f =0.28mm

22、/r.3. 切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以ns1000v二do=254r / min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 15）,取nw=250r/min,故實(shí)際切削速度為二 d0 nwv =1000 =19.6r/min4. 切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 5知:l=27mm h =17mm|2 = =3mml l1 l2Tm1 =nw f =0.56min以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間.故本工序的機(jī)動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴(kuò) 39mm二耳孔及倒角。一.擴(kuò) 39mm二耳孔

23、1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：擴(kuò)孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 14）。 刀具：套式擴(kuò)孔鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 10）2. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊表 5-31,當(dāng)材料為碳鋼d0 = 37mm時可得f =0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,貝U f =(0.9-1.2) X 0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 - 16,現(xiàn)取 f =0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教

24、程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以1000v1000 56 ns482r/mi n兀d03.1437根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2 - 15,取nw =500r/min, 故實(shí)際切削速度為：兀 d nw 3.14x37x500v =10001000=58.09r/min4. 切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 5知：l =19mm b=9mm12 =3mmtm1=l 1112nwf19 9 3=0.07min500 0.9以上為鉆一個孔時的機(jī)動時間.故本工序的機(jī)動時間為Tm=2Tm1=2*0.07=0.14mi n二.倒角2 450雙面采用90锪鉆。

25、為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：n=482r/mi n工序六：精車 95止口三個面1. 加工條件加工要求：精車 95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 14） 刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 1） 刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1 ）背吃刀量：由前面ap 3 2mm已知：精加工余量為1.6mm據(jù)指導(dǎo) 教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時精車.取ap =.4mm2） 進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車f =0.1-0.3mm/r.取 f =0.2

26、mm/r3） 切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車的速度為 60-75m/min,取 v=120 m/min3. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc 1000 120nsc364（r/mi n）3.14dw 3.14 1054. 切削工時，按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 - 1知：l2 =10mm,11 =4mm L = 24mm 13 =5mmtjL h l2 lfn244 10 50.8 364=0.08 minAAAAAA工序七：精、細(xì)鏜 39mn二孔及其倒角一.精鏜 39mm二孔及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：精鏜 3

27、9mm二孔.機(jī)床：T716A鏜床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 25）。 刀具：YT30鏜刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 20）。2. 背吃刀量：精鏜孔至 38.9mm,單邊余量Z=0.1mm一次鏜去全部余量ap = 0.1mm.4.切削速度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.4 6,確定金剛鏜3.進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.4 5查知:取 f =0.1mm/r床的切削速度為v=100m/min,則1000 1003.14 .9=816(r / min)精品文檔你我共享由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時 使用的轉(zhuǎn)速5. 切削工時：按

28、機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 - 1知：加個一個孔時l=19mml2 =3mm ，3 =5mm l1=3mmtmi I Il 2 I319 3 5 3816 0.1=0.37(mi n)所以加工兩個孔時的機(jī)動時間為tm1 =0.37*2=0.74(mi n)6.輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間tm1之間的關(guān)系tf= (0.150.2) tm1,取tf=0.17tm1j,則該工序的輔助時間分別為:tf=2X).74 %.2min=0.256min所以總時間為：t= tm1 + tf=0.74+0.256mi n=1.536min二.細(xì)鏜 39mm二孔及其倒角1. 加工條件：工件材料

29、：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。 加工要求：細(xì)鏜 39mm二孔及其倒角.機(jī)床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。43.0272. 細(xì)鏜孔至 39010mm由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同ap = 0.05mmf =0.1mm/rnw =816r/mmv=100m/mint=0.74mi n工序八：磨 39mm二孔端面，保證尺寸118mm1. 選擇砂輪：見機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.2 1到表3.2 11選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350 40 127#其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟1級，陶

30、瓷結(jié)合 劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 （D B d）。2. 切削用量的選擇：見機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 32知：選擇磨床為M7130型 號。砂輪轉(zhuǎn)速門沙_1500r/min（見機(jī)床說明書），v砂二27.5 m/s。軸向進(jìn)給量fa =0.5B =20mm（雙行程）工件速度Vw 10m/min徑向進(jìn)給量fr =0.015mm雙行程3. 切削工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 8知：當(dāng)加工1個表面時丄2LbZbKt1 -1000vfafr式中 l加工長度73mmb加工寬度，68mm單面加工余量，0.2mmK系數(shù)，1.10 ;v工作臺移動速度（m/min）；

31、fa工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給時（mr）工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mr）t1=3.64(mi n)2 73 68 1.1_ 109201000 10 20 0.0153000當(dāng)加工兩端面時tm 二 3.64 2 二 7.28(min)工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 14）。刀具：直柄麻花鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 5）。2. 計算切削用量：1）進(jìn)給量f :根據(jù)指導(dǎo)教程表5 22,當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為 6為o.52-O.7OGpa,

32、 do二6.7mm時，f =0.100.20mm/r。由于本零件在加工 6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，貝Uf 0.10 0.20） X 0.75=0.09 0.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 16），現(xiàn)取f =0.11mm/r2）切削速度v :根據(jù)指導(dǎo)教程表5 22,查得切削速度v=12m/min。所以1000v 1000 12I 二 7：dw 二二 6.7 =570r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 15），取nw =530r/min,故實(shí)際切削速度為二dw nw 二 8 530v = 1000 =

33、1000=13.3m/mi n3. 計算工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 5知：I =24mm l1 9mm l2 3mmI h L 24 9 3tm - nwf = 530 漢 0.11 =0.6min所以加工2個螺紋孔時間為：T=0.6*2=1.2mi n工序十：攻M8螺紋孔（取螺距為1mm1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。 加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 - 14） 刀具：絲錐。2.切削用量：1）進(jìn)給量f :因?yàn)槁菥酁?mm所以f =1mm/r.2）切削速度v :根據(jù)指導(dǎo)教程表 5-38

34、查得：v =9.0m/min.v9.0主軸轉(zhuǎn)速：足=-d x 1000=二 10 x 1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2 - 15選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為 275r/min,則 v =8.6m/min。3. 機(jī)動工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6.2 - 14知：I = 10mm h =9mm l2 0mm2(l h I2)2(109 0)tm - nw f =275 1=0.15min所以加工2個螺紋孔時間為:T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第三道工序一一鉆四

35、個孔 16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機(jī)床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。3.1 問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔 16mn及其倒角，在本道工序加工時，主要應(yīng)考 慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。3.2 夾具設(shè)計四、參考文獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，19913 （美）Hiram E.Grant.夾具一非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實(shí)用機(jī)械加工手冊.沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20025 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，19946 孫本緒主編.機(jī)械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社，19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2003五、心得體會機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練， 是機(jī)械設(shè)計和機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。