1、工程內容動力 照明 系統開 閉 站 電 氣 施 工國航市政電氣工程電纜敷設變配電設備安裝路燈安裝整體調試本工程范圍為10KV開閉站及變配電系統，電力系統，照明系統，建筑物防雷系統、接地系統以及路燈照明系統。工程項目內容包括：變壓器安裝、高低 壓開關柜安裝、配電箱安裝、配管穿線、電纜托盤安裝、電纜敷設、燈具及開 關插座安裝、電機檢查及接線、防雷與接地及等電位敷設、路燈安裝等。其中 高壓設備安裝為專業分包項目，由專業施工隊伍施工。二、施工內容及工序按照本工程的施工內容，可以分為：開閉站內的各種電氣安裝；開閉站內 變配電設備安裝；室內外電纜敷設；各道路旁路燈安裝。以下分別介紹各施工 內容的施工工序：

2、（一）開閉站內的各種電氣安裝1、動力照明系統本工程1、2號開閉站均采用鍍鋅鋼管、防火電纜梯架，NH-BV銅芯絕緣導線；燈具一般采用普通燈具，部分房間設置熒光燈，熒光燈自帶功率補償器。動力照明工程主要包括管、線槽敷設、配電箱安裝、線纜敷設、低壓電氣（燈具、開關及插座）和電機接線等內容。施工工序流程如下圖所示：（1）施工準備在本工程土建結構施工過程中，電氣專業在準備階段，將積極做好接口配 合工作。與土建專業交接過程中，保證暗埋管路無“閉路”現象。對施工現場 進行調查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設備的進場。（2）鋼管敷設本工程管路絕大部分為小管徑鍍鋅鋼管明敷方式，施工工藝流程如下：

3、 材料檢查 :預制加工 箱盒固定 管路敷設（1）明配管的彎曲半徑一般不得小于管外徑的 6倍，如果只有一個彎時， 可以不小于管外徑的4倍。（2）根據管盒的具體位置，用墨斗彈出線路走向，管線敷設時做到橫平豎 直、美觀。固定點間距符合規范要求。（3）管卡的固定點要均勻，且與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。（4）水平或垂直敷設明配管允許偏差值為：管路在2m以上時，偏差為3mm， 全長偏差不得超過管子內徑的1/2。（3）電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝的技術條件a、橋架安裝前先確定準橋架位置，避免與設備接口處的偏差。b、 配合土建結構施工時，過墻、過樓板的預留孔（洞），預埋鐵件

4、的尺寸 符合設計要求。c、支、吊架的規格尺寸、標高、間隔距離符合設計圖紙規定。d、電纜托盤安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。e、材料、設備全部進入現場，并經檢驗合格。2）托盤施工工序開箱點件 T吊（支）架制作、安裝|”電纜托盤安裝|J檢查和驗收a開箱點件檢驗電纜托盤開箱點件檢驗由雇主、監理工程師、承包商和設備制造商共同進 行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。根據設計圖清單與設備裝箱單，檢查電纜 托盤及其附件的規格型號、數量是否符合設計規定要求。電纜托盤及其附件， 采用經過防火處理的定型產品，托盤內外光滑平整，無棱刺，不得有扭曲翹邊， 外觀無損傷變形等現象。經過檢查發現電纜托盤或附件質量嚴重不合格或不

5、符 合設計要求者，及時進行更換，經妥善處理合格后才準進入現場使用。b、吊（支）架的安裝本工程橋架的安裝根據其尺寸采用自制支架進行安裝。橋架支架的安裝方式有沿頂板安裝方式和沿墻安裝方式兩種；其固定方式 采用M10以上的膨脹螺栓進行固定。c、托盤的安裝要求 電纜托盤在穿過防火隔墻及防火樓板時，將采取隔離措施。 電纜托盤穿墻或樓板孔洞時，不得將孔洞抹死，托盤進出口孔洞收口平 整，并留有托盤活動的余量。孔洞封堵時，采用防火枕、防火泥封堵好墻面抹 平。 電纜托盤在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹5cm高的水泥防水臺，待托盤布線安裝完成之后，洞口用防火枕封堵。 電纜托盤內的電纜在首端、尾端、轉彎及每隔 50

6、m處設有注明電纜編號、 型號、規格及起止點等標記牌。 電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設。電纜在梯架、托盤內橫斷面的 填充率，電力電纜不大于 40%，控制電纜不大于 50%。 不同電壓、不同用途的電纜不得敷設在同一層托盤上：d、電纜托盤安裝 根據電纜托盤布置安裝圖，找出預埋件或固定點位置，沿建筑物敷設吊 架或支架。 直線段電纜托盤安裝，在直線端的托盤相互接茬處，用專用的連接板進 行連接，接茬處縫隙平密平齊，在電纜托盤兩邊外側面用螺母進行固定。要求 加平光型彈簧墊，螺母緊固方向必須在電纜托盤外側面，這樣便于拆卸和安裝， 同時有避免敷設電纜時劃傷電纜。電纜托盤在十字交叉、丁字交叉時，采用定 型產品

7、水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，進行連接，應以接茬邊為 中心向兩端各w 300mm處增加吊架或支架進行加固處理。 電纜托盤與盒、箱、柜、設備進行接口時，采用定型產品的引下裝置進 行連接，接口處應平齊，縫隙均勻嚴密，并做抱邊處理。 電纜托盤的始端或終端用堵頭封牢。 電纜托盤安裝時先不能過早固定，待整體電纜托盤調整符合設計圖和規 范規定后，再進行固定。電纜托盤整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度， 調整到符合規范要求，電纜托盤上、下各層都對齊后，然后將吊（支）架固定 牢固。 電纜托盤敷設安裝完畢，經檢查確認無誤，清掃電纜托盤內外后，再進 行電力電纜的線路敷設。 電纜托盤內敷設電纜時不得有

8、接頭。 電纜橋架為外刷防火涂料，則必須用接地編制軟銅線進行跨接。軟銅線 的截面不得小于16mm并且銅線端子必須進行涮錫處理。 電纜托盤首端（進線端）與保護地線干線相連接，其保護接地點不應少于 2 點。e、檢查和驗收 根據電纜托盤線路平面布置圖，檢查電纜托盤、直線段、穿墻、過樓板、 轉彎、垂直進箱（柜）等處，各接茬應平整，接口縫隙均勻嚴密，吊架、支架 或者托臂和立柱固定間距均勻，固定牢固，吊桿平直，受力點正確。 電纜托盤各接茬處連接處固定牢固，接地干線與托盤連接符合現行國家 施工驗收規范規定。 電纜托盤接口，垂直、水平敷設，吊、支架或托臂，立柱安裝間距，固 定等符合要求。 電纜托盤，電纜等接地良

9、好，接地電阻符合設計要求。3）電纜托盤的成品保護托盤安裝和托盤內電纜敷設時，保持墻面的清潔。托盤內敷設電纜時，不 得損傷其外皮和污染托盤。托盤安裝和電纜敷設完畢后，不得再進行二次噴漿 和刷油，防止托盤和電纜等電氣設施受到污染。需要二次噴漿時，增加防污染 措施。使用高凳、梯子時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。（ 4）線纜敷設1）穿線前，認真地將管內清掃干凈，發現管不通時或與施工圖紙不符時， 及時糾正處理。2）穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則補齊。對所敷設的導線進行 線間及對地的絕緣測試。3）當查看導線型號、規格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記， 把芯線綁到所穿管的帶線上，兩人

10、配合，一端往里面送，從另一端緩緩拉出， 拉時用力適當，兩邊配合進行，管路較長或線路轉彎多時，需在中間或拐彎處， 加以護送線或加滑石粉。依此類推逐管進行，最后按線路回路做好標志編好線 頭。4）管子的截面穿放導線的利用率不大于 40%，導線在管內不許有接頭、背 扣、擰花等現象。5）在托盤內敷設電纜時，首先對所要布放電纜的規格型號，進行檢查是否 符合設計要求，然后進行絕緣測試。6） 托盤內同一回路的多根單芯電纜或導線，在每隔 2m處綁扎成束。7）垂直敷設的電纜托盤內的電纜或導線，每隔 1.5m固定一次。8）電纜托盤內敷設的電纜或導線的始末端及主要轉彎處，掛標志牌，標志 牌標有電纜編號、規格型號及起止

11、點。9）電纜敷設時，在轉彎或接線盒處設有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小 于外徑的 6 倍，并留有適當余量。10）敷設于槽內的電纜和導線不得有接頭，槽內線纜順直不交叉，綁扎線纜整齊間距均勻，松緊適度槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50。11）電纜敷設時，在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度， 端部留1 2m,中間留1.5m。12）電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜、控制電纜都為35mm允許最小垂直凈距電力電纜為 150mm控制電纜為100mm13）對于多根電纜集中穿越樓板、穿墻、穿越防火分區和電纜由區間進入 電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕

12、進行封堵。封堵方 式如下圖所示。電纜防火枕穿墻時防火封堵方法電纜橋架穿樓板、14）線纜穿放完畢后，連接設備前用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線 纜有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（4）低壓電纜頭制作本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮型電纜終端和中間接頭。1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜） 施工工序流程 施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于 3000血b、接頭準備：調直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5米c、電纜準備：去除280mm外護套，和230mni同屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩

13、層PVC帶，半導體層距銅屏蔽斷口 5mm仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將 其從絕緣表面清理干凈）；距中心距離（=連接管/2+10mn）處去除絕緣；在線 芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處倒角2mmd、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側電纜導體完全插入連接管內；按 照從內到外順序壓接。e、繞包高介電常數帶，直徑=絕緣+ 2mm注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數帶f、涂布硅脂潤滑。g、用PVC帶綁住冷縮管的內保護膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸， 以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、 收縮冷縮管：抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉出，收縮10mm后，再次檢 查尺寸，如需要，調整冷縮管

14、的位置，同樣的方法抽出另一側的支撐芯。i、接頭本體綁縛：在兩端應力錐處 50搭蓋，繞包 5 層絕緣帶。j 、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網向兩側打開，用恒力彈簧將屏蔽 網與兩側的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層PVC帶，在接頭外繞包一層EPRt（ 50%搭蓋）k、加強內襯：在接頭外繞包2層銅網帶（50%搭蓋）。l、防水處理：用砂紙打磨外護套100mm從A點開始繞包1層阻水帶，直 到外護套斷口 50mn處。m收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮 第二根外護套，兩根護套管搭接 50mm。n中間頭接頭位置相互錯開，距離不小于 0.5m。0、終端頭與設備連接正確

15、，固定牢靠。 自檢、測試a、試驗前將導電線芯及電纜金屬護套接地，充分放電，保證安全及試驗結 果準確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用2500v兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定 轉速（ 120r/min ）搖動兆歐表，到達額定轉速后搭接到被測線芯導體上。讀取 15s 和 60s 的絕緣電阻值，作好記錄，并計算吸收比。d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復測量時，都應將電纜放電、接地。電纜線 路長，且絕緣狀態好時，接地時間應長些，一般不少于 1 分鐘。2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜） 準備工作a檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符合。b、檢查

16、安裝工具，應齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷。用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕 緣電阻，1KV及以下電纜應不小于100兆歐，6KV及以上電纜應不小于200兆歐 或做直流耐壓試驗測試泄漏電流。 材料要求a規格型號應與電纜類型相吻合，同時和環境要求相一致。b、電纜連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子。采用壓接時，壓 接鉗和模具應符合規格要求。 質量要求a制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝 配等應清潔。b、 電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV 電力電纜終端

17、頭和接頭，尚應有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應 確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏 蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合下列規定： 1KV為50mm 6KV為100mm 10KV為 125mmd、電纜線芯連接時應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金 具應配合適當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光 滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別 連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于下面規定：120mn及以

18、下為 16mm 300mn及以下為 25mrrif、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感 器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地 線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、 防潮和密封措施。h、電纜終端上應有明顯的終端標志，且應與系統的相位一致。i 、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。 施工工藝A、終端頭制作a剝除電纜護層：首先剝外護層，用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取 750m（戶內頭量取550mr）剝去外護層；其次剝鎧裝，從外護層斷口量

19、取30mm 鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝去；最后剝內墊層，從鎧裝斷口量取20mm內墊層， 其余內墊層剝去。然后，摘去填充物，分開線芯。b 焊接地線： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。 先將編織線拆開分 成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打 光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫 填滿編織線，形成防潮段。c 塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充， 之后選擇相應的塑料手套套上。d剝銅屏蔽帶和半導體層：由手套指端量取 55mm銅屏蔽層，其余剝去，從 屏蔽層端量取20mn半導體墊層。e 制作應力錐： 首先清除電纜絕緣表面的半導電層殘跡，

20、 然后以半蓋式向線 芯方向繞包，用自粘帶反復往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導電橡膠自 粘帶纏繞，之后用屏蔽銅網覆蓋在繞包的半導電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅 帶搭接，搭接長度不小于10mm并綁扎焊接牢固。用直徑 5mm的粗熔斷絲做一 層屏蔽環套在應力錐最大直徑處，并于銅網焊接。f 安裝塑料雨罩（室外）g安裝接線端子h 包纏線芯絕緣層。i 做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設備相連接，同時應將引出的編織 軟接地銅線妥善接地。B、中間頭制作：a剝除電纜層：首先調直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝取800mm與500mm在距外護層斷口 50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用 鋼鋸沿銅

21、絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐 將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后剝內護層20mm對正線芯,從線芯中心點處鋸斷。b 剝除屏蔽層及半導體層c 套入管材。d 壓接導體連接管。e 包繞半導體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。f 安裝屏蔽銅絲網。g包纏PVC絕緣帶繞包層。h 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根 銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏 攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或 PVC絕緣帶扎緊。C安裝護套管。D、焊接鋼帶跨接線： 用 10mm2 鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎 并焊接在電纜的

22、鋼帶上。E、通電試運行、驗收： 電纜頭制作完成后，應按照規范要求進行試驗。送 電空載運行 24 小時無異?，F象，辦理驗收等各種手續交雇主。(5) 配電柜安裝本工程配電柜為路燈照明配電柜，含F2-BUS路燈控制開關模塊，落地安裝。在盤柜二次搬運過程中，采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。 -配電柜(盤)-液壓叉車液壓叉車搬運配電柜(盤)示意圖1)盤柜安裝施工工序施工準備開箱點件Ifa.基礎制安4盤柜穩裝 I柜內接線*1試驗前檢查調試運行(2) 施工準備變壓器室、配電室內地面施工已完，室內溝道無積水、雜物。預埋件及預 留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞 已安裝設備或設備安

23、裝后不能再進行施工的裝飾工作已結束。(3) 開箱驗收由建設單位、監理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同進行點件 檢查并做好記錄。在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現象。開箱后檢查設備 與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞等情況，隨機文件清單、零配件 是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。(4) 基礎制安其內容詳見基礎制安部分(5) 盤柜穩裝1) 根據設計圖規定的盤柜編號順序及基礎周圍尺寸，檢查基礎尺寸與柜體 尺寸是否吻合并且符合規定要求。盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩 裝就位。2）用水平尺和磁吊線垂調整盤柜到正確位置。成套柜調整的順序采取先左 后右。3）所有柜體就位后，先找

24、正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位 置拉緊一條水平線，逐臺進行調整，柜高度不一致時以柜面為準進行調整。4）調整找正時，采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。5）根據產品技術文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎型鋼上劃好固 定位置進行開孔。6）在調整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合現行 國家施工驗收規范規定。7）盤柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與 側擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。8）每臺柜與基礎型鋼連接，在柜體后面底部設置明顯接地標志與接地網扁 鋼牢固連接。9）將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢。各柜連接緊密，橫平豎直，無明 顯縫

25、隙。安裝的允許偏差必須符合下表規定：項目允許偏差（mr）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5柜面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5柜間接縫2（6）柜內接線1）盤柜內母線連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內各電氣接 點在投入前將螺栓再檢查緊固一遍。母線間的相序排列一致，母線色標正確。 母線間的緊固螺栓由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗收規 范規定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設計相符。 按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設柜與柜之間，柜與控制盤之 間的控制電纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠。

26、電纜敷設完畢后按圖紙編 號掛牌，電纜牌標明電纜型號、規格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固 定美觀牢固，二次配線準確。（7）試驗前檢查1）將柜內工具、雜物等清理出柜，并將柜體內外清掃干凈。2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關、空氣開關等操作機構靈活，防止出 現卡滯或操作力用力過大現象。檢查開關電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良 好，輔助接點通斷準確可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可 靠。3）母線連接應良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應安裝牢固可靠。檢查 熔斷器的熔芯規格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設計要求，動作是 否準確可靠。4）絕緣電阻搖測（如下圖），測量母線線間和對地電

27、阻，測量二次線線間和 對地電阻，應符合現行國家施工驗收規范的規定。在測量二次回路電阻時，不 應損壞其它半導體元件，搖測絕緣電阻時應將其斷開搖表接線圖( 8)盤柜調試運行若有幸中標，我單位將根據施工現場實際情況編制詳細的調試方法報送雇 主及監理批準后實施。(9)盤柜的成品保護盤柜應盡量縮短設備進場庫存時間，訂貨時給定準確到貨時間。盤柜運到現場 后，暫時不能安裝就位，則將盤柜存放在庫房內設專人看管。設備搬運過程中， 不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。設備安裝完畢后，暫時不能 送電運行，將變配電室或變壓器門窗關好，設專人看管，避免元器件丟失。未 經允許不得拆卸設備零件及儀表等。臨時送斷電要

28、按程序由專人執行，防止誤 操作。( 6)開關、插座安裝 開關、插座的安裝，需具備如下的作業條件：各種管路、盒子已經敷設完 畢；盒子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的粉刷、油 漆及壁紙等內裝修工作均已完成。1) 開關安裝：本工程開關主要應該包括翹板式單、雙、三聯開關，防水翹板式單、雙聯 單控開關等類型。a開關安裝要求： 零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操作靈活， 接觸可靠。 開關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關距地面高 度一般為1.4m。 并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm同一室內安裝的開關高度差不大于5mm 開關安

29、裝牢固，位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房間內蹺 板式開關的方向一致，向上為關，向下為合。 安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位置一致， 操作靈活接觸可靠。b、開關安裝施工工序材料檢查 核對標高 清理 接線 材料檢查開關面板材質符合阻燃性能指標，并有產品合格證，CCC認證；面板平正，無變色、無扭曲變形；絕緣導線的規格需符合設計要求，每捆導線均有出廠標 記及合格證。 核對標高面板安裝前以建筑50線為準進行實際標高的測量，對超差較大的做移位處 理。 清理清除施工中留在盒內的污物及石塊。對盒子較深的需加以處理，深度在20mm 以內用高標號水泥收口處理，超過 20mnt勺加

30、套盒處理。盒內修復完整后，用濕 布擦洗干凈，做好接線前的準備。 接線要嚴格控制導線顏色，相線為紅色，開關必須斷相線。導線壓接處，獨股 線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進行涮錫處理， 再壓接牢固。按接線要求，將盒內甩出的導線與暗裝開關的面板連接好，將開關推入盒 內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，并與墻面平齊。2）插座安裝：a、插座安裝要求 同一室內安裝的同類插座高度基本一致，其高度差不大于5mm 1米內小于2mm并列安裝的插座高度差不大于 1mm 單相三孔插座為左零右火上接地，插座的接地端子不與零線端子直接連 接。 插座安裝位置及高度符合設計要求，盒子內外

31、清潔，無雜物污染，蓋板 緊貼建筑物墻面。 當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯區別。b、插座安裝施工工序材料檢查 清理 接線 安裝 材料檢查各種插座的規格符合設計要求，并有產品合格證，CCC認證。蓋板平整、光 滑、顏色一致，無扭曲變形現象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺 絲的絲扣均符合產品的行業標準要求。 清理a先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子 過深的應做以下技術處理：1）盒深超過20mm加套盒；2）20mm以內的用高強度等級水泥砂漿收口；3）標高超差且不能調整的進行剔鑿移位處理。b、用鏨子輕輕將盒內殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外

32、，再用 濕布將盒內灰塵擦凈，不使用的敲落孔及時補好。 接線a先將盒內甩出的導線留出維修長度（一般為10cn）,再削出線芯。b、 盒內導線接頭，采用涮錫處理，先將導線纏繞57圈，再飽滿涮錫, 最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。c、接頭的直接壓接，接線柱內的獨股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。 安裝a首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝 位置及高度的準確。b、暗裝插座先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，蓋板要緊貼建筑物表 面，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平 齊。3）開關、插座的成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其它工

33、種在施工時, 不要碰壞和碰歪開關、插座。(6)照明燈具安裝本工程燈具數量較多，施工時要認真核對燈具的型號規格，符合設計要求 和有關規定。1) 燈具的施工工序材料檢查*燈具安裝* 通電運行a材料檢查 燈具及其配件齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 各種型號的燈具符合設計要求和國家行業標準的規定，具有廠牌、產品 合格證書，CCC認證和產品出廠日期。 大型燈具和特殊燈具配件齊全，金屬燈具設置專用接地螺栓。金屬燈具 不允許有鍍層脫落現象，非金屬燈具不允許出現破損及扭曲變形。燈具的安裝 螺絲均使用鍍鋅制品。 導線的線徑，外觀及絕緣層厚度滿足行業標準的規定，額定電壓不低于 500V,并有產

34、品出廠的合格證、CCC認證。 多股軟線涮錫處理，多股線與獨股線連接時采用瓷接頭連接，銅鋁線連 接必須有銅鋁過渡卡。嵌入式筒燈的燈頭線應進背盒。2) 燈具安裝：a、嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護，其保護軟管長 度不超過1.0m。b、燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時，必須采用預埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于 15mm壁厚不小于1.5mm嵌入頂棚內的燈具固 定在專設構架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5mm。c、燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆 卸的螺絲上。d、燈具安裝位置及高度符合設計要求，燈具布置應整齊美觀；同一

35、室內或 場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5mm。f 、燈具不得直接安裝在可燃材料構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃材 料時，采取隔熱、散熱措施。g、所有燈具均配有PE接地端子，將PE線與PE端子可靠連接。3）通電試運行a燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中導線連接 有無斷路、短路及絕緣層損傷。b、絕緣測試合格后，按區段逐級送電試運行。c、運行中定時檢查控制燈具的開關及導線接頭的發熱情況，同時檢查控制 開關是否開斷靈活，接線是否正確。d、照明系統通電試運行時間為 24小時，所有照明燈具均開啟，每 2小時 記錄運行狀態 1 次，連續試運行時間內無故障， 填寫好照明通電試運

36、行記錄 。4）成品保護 燈具進入現場后應碼放平整、穩固，注意防潮。燈具搬運、安裝時不得碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染。安裝 完成之后應及時上鎖，不得隨意進入。（7）電機接線及調試1）接線要求a電動機、水泵、控制設備和所拖動的設備必須對應編號。b、引至電動機等設備接線盒的明敷導線長度小于 0.3m，并加強絕緣，易受 機械損傷的地方套保護管。c、電動機的電纜終端頭直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時， 在接線盒處加裝保護措施。d導線不得有接頭；調節電阻器接觸良好，調節均勻。e、電動機應裝設過流和短路保護裝置，并根據設備需要裝設相序斷相和低 電壓保護裝置。2）

37、試運行前的檢查a 土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。b、冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良 好。c、電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，且動作正常。d、電刷與換向器或滑環的接觸應良好。e、盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現象。f、電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。g、電機外殼油漆完整，保護接地良好。h、照明、通訊、消防裝置應齊全。3）電動機應做下列試驗a、測定絕緣電阻： 1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐； 1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在 75C時，定子繞 組不低于每千伏1MQ，轉子繞組不低于每

38、千伏 0.5 MQ,并做吸收比試驗。b、1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。c、1KV以上或1000kW以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應 分項作直流耐壓及泄漏試驗。4）試運行及驗收：a、 電動機試運行在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機 空載電流電壓記錄。b、電機試運行接通電源后，如發現電動機不能起動和起動時轉速很低或聲 音不正常等現象，立即切斷電源檢查原因。5）成品保護 電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內。施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損 傷。電機及電機拖動設備安裝完后，保持清潔。2、防雷引下線及等

39、電位敷設本工程附屬建筑屬于三級防雷設計。 屋頂采用 10鍍鋅圓鋼設環形避雷帶， 突出屋面的金屬物均與避雷網做成可靠連接。本建筑利用建筑結構柱主筋作為 避雷引下線。防雷接地及設備接地采用同一接地系統，接地系統采用人工接地 系統（16銅包鋼制作），要求接地電阻不大于1歐姆，接地系統為TN-S系統。進入建筑的金屬管線均在入戶處作接地連接，高壓間內設置一圈接地母線 并應與供電設備外殼作可靠連接。（ 1 ）材料準備 選用材料為熱鍍鋅制品和銅包鋼制品，要求鍍鋅層不得脫落，有產品合格 證、材質證明書。銅包鋼熔焊連接時選用的模具、焊粉型號配套且有合格證。（ 2）施工條件接地極和暗埋的接地環、避雷引下線隨土建的

40、施工進行。屋面的明敷網格 要在屋面施工進行完成后再進行施工，但是在土建結構施工時必須做好預埋件 的工作。（ 3）施工方法及要求1）施工過程中密切配合土建專業，作好接地系統的接地極制作安裝、防雷 引下線的可靠連接。對于選定作為引下線的結構主筋隨時做好標記，做好工序 交接。2）對于銅包鋼的焊接采用溶劑熔焊連接，施工時采用專用配套的模具，將 需要連接的銅包鋼插進模具內，然后用模具夾緊模具，倒入相應焊點的藥劑， 用專用點火槍點燃焊劑。 1 分鐘后拆開模具，清理現場，該點焊接即完成。3）在電氣施焊過程中，搭接長度一定要滿足規范規定，焊接長度如下：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不

41、同時，搭接 長度以寬的為準）。扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并 應立放。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍，雙面施焊，（當直徑不同時，搭接 長度以直徑大的為準。 ）并且在施焊過程中防止夾渣、咬肉等現象出現，焊接處要敲清焊渣，并且 做好防腐處理。4）施工過程中要注意施工安全，配備好消防設施；完工后要清理好現場， 做到活完腳下清。（ 4）成品保護1）暗敷設的接地系統施工報驗合格后，其他專業在施工時不得損壞。尤其 在混凝土澆注、土方回填等工程中電氣專業將派專人予以現場看護。2）屋面等明敷設的避雷網格在施工完成后， 其他專業不得破壞，防止斷開, 不平直等質量問題的出現。（二）電纜

42、敷設本工程電纜數量眾多，在整個工程中占有非常重要的位置，是本工程的重 點項目。在電纜敷設之前首先應當完成電纜溝、電纜管廊、綜合管廊及電纜導 管的敷設。另外本工程的電纜管廊及電纜隧道等還需要相應安裝燈具工照明使 用，在土建施工過程中應當與土建專業密切配合，做好電管的預留預埋。本工 程電纜敷設的內容為：（1）電纜溝的挖填在挖填土前首先進行測量放線，按照設計圖紙及現場要求定好電纜溝的位 置，其次按照圖紙要求、電纜數量確定所需電纜溝的寬度與深度，最后組織機 械及人員進行電纜溝的挖土。注意，電纜溝在過道路時，應當埋設滿足規定要求的電纜保護管，并且保護管伸向兩邊路基的長度也要滿足規范要求。（2）綜合管廊、

43、電纜隧道及箱涵等砌筑根據結構圖紙要求進行測量、放線及定位，電氣專業施工時配合做好管線預埋，管線預埋見電氣動力照明管線相關部分施工工序。具體砌筑由土建專業完成。（3）電纜導管等敷設本工程電纜導管為玻璃鋼管及鍍鋅鋼管，其中玻璃鋼管在本次工程電纜敷 設中應用數量眾多，以下為玻璃鋼管的施工方法及注意要點。1）玻璃鋼管敷設a電纜溝的開挖電纜溝的開挖寬度和深度應根據所需埋設保護管的層數來決定。其玻璃鋼 管管頂離地面不得小于 50cm。b、溝底的基礎處理地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通車輛及其所 載貨物的重量）。因此對溝底的基礎處理應予高度重視，不良的基礎將會引起導 管的Z字型移位及局

44、部應力集中，使電纜的安全遭受威脅。 對一般土壤的地段：只要在溝底敷設50100mm勺黃砂層并加以壓實整平即可。 對部分土壤層較差的地段：為預防溝底地面土壤松軟，產生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或水泥砂漿敷填50100mn并壓實整平即可。c、保護管的連接和敷設管子的連接操作方法比較便捷，只要將管子的插入端插進管子的接受端即 可。具體操作步驟如下： 用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。 先將管子配置好，然后按順序將管插接，其配管方法如下圖所示，插管 時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。用計揃進搖曼迅的部分潔入記號d、對多層多列排管的敷設在第一層排管敷設好后，其面上

45、加覆砼漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約 3 厘米厚度即可，然后將第二層排管敷設（不必等砼干燥即可排管）。在第二層排管面上，用同樣方法及厚度加覆砼，依此可排管3-5-7層不等。但在最上面一層的排管面上的砼最好加覆到 5厘米厚度，這樣在710天保養期限后，即可 穿越電纜線。e 、回填土的覆蓋在排管完畢以后，即可覆蓋回填土，并將回填土壓實、整平至路面齊平。f 、成品保護玻璃鋼管在卸車時應多人協作或鋪板用繩索繞管輕放，放置管子時一定要 輕，切忌重砸。堆放玻璃鋼管如圖所示交叉放置或者平放,堆放時高度不超過1米。(4) 電纜橋架的安裝電纜橋架安裝見電氣動力照明系統的相應橋架施工工序。(5) 電纜材料的檢查1)

46、 施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計 要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。2) 電纜敷設前進行絕緣遙測或耐壓試驗。a 1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10MQb、310KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合北京供電部門 規定，必要時敷設前仍需要用 2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。c、電力電纜測試完畢用橡皮包布密封后再用防水膠布和絕緣膠布包好。(6) 放電纜機具的安裝：本工程電纜數量龐大，采用機械防電纜，放電纜時將機械選好適當位置安 裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜部分將滾輪提前放好。(7) 臨時聯絡指揮系統的設置：

47、1）線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指 揮。2）遠距離與電纜隧道、綜合管廊內敷設時，應根據現場實際情況，用多部 對講機及手機、簡易電話等作為全線聯絡工具，手持擴音喇叭指揮。（8）在電纜隧道、綜合管廊內電纜橋上敷設時，應根據現場情況，事先將 電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（9）冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。本工程 首先考慮電流加熱法，將電纜一端的線芯短路，并密封嚴密，另一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。加熱時，電纜表面的溫度不超過下列數值；3KV及以下電纜40度、610KV不超過35度。加熱后，電纜應盡快敷設。（10

48、）電纜的搬運及支架架設1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按照電纜軸上 箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向 滾動，以免電纜松弛。2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附 近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2、電纜敷設（1）直埋電纜敷設1）清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm?的細砂或軟土，準備敷設電纜。2）電纜敷設采用人力拉引與機械牽引相結合，當電纜較重時，宜采用機械 牽引，當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。3）電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引如圖所示，一般牽引力速度為56m/mi

49、 n。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形或外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F象,以便及時采取防范措施電纜機械牽引示意圖1-制動；2-電纜盤;3-電纜；4-滾動監視人;5-牽引頭監視人；6-防捻器;7-滾輪監視 人;8-張力計;9-卷揚機；10-錨碇裝置4）人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的 方法。此種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布搖均勻合理，負荷 適當，并要統一指揮。電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動 的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均 勻。5）電纜敷設時

50、，應注意電纜的彎曲半徑應符合規范要求機電纜本身的要求。6）電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制 得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留 有適當的余度，并作波浪狀擺放。7）電纜敷設完成后，請雇主工程師、監理單位工程師并同我部質量檢查部 門共同進行隱蔽工程驗收。8）隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋 100mm勺砂或軟土，然后蓋上 保護板或磚，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm使用電纜蓋 板時，蓋板應指向受電方向。9）回填土前首先檢查是否有積水，清理之后進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。10）電纜回

51、填土時，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔 100 米設標志樁，標志樁可以采用 C15鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。11）直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其 電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。（2）橋架內電纜敷設1）電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。2）水平敷設：a電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉， 拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。b不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。c、 同等級電壓的電纜沿橋架敷設時

52、，電纜水平凈距不得小于35mmd、 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5 1 0米處設固定點。3）垂直敷設時， 有條件的最好自上而下敷設。 本工程垂直敷設電纜比較少， 因此主要考慮選用人力拉引，把電纜沿水平方向拉出之后，再在豎向采用大麻 繩等拉引。在電纜軸附近設置制動和防滑措施。4）電纜排列和固定a電纜應排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。b、大于45度傾斜敷設的電纜每隔2米處設固定點c、水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 510米處設固定點。d、穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置做好防火封堵。5）電纜掛標志牌a標志牌規格應該一致，并由防腐性能，掛裝應該牢固。b

53、、標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。c、沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段 應適當增設標志牌。（3）電纜隧道、綜合管廊內敷設1）電纜隧道、綜合管廊在土建施工時應根據設計給出的施工圖紙完成電纜 支架的預埋及安裝工作。2）所有工作檢查完成后，開始敷設電纜。將電纜盤放在電纜人孔井口（檢 查井）的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一 端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，在電纜人孔井的豎直與管廊或隧道的 水平交叉方向裝設R形護板（護板固定在管廊或隧道內），在相鄰的電纜檢查井 口放置履帶牽引機，通過卷揚機控制電纜牽引的啟停。拖拉電纜

54、力量要均勻， 檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決后， 繼續牽引電纜。電纜先按照敷設裕量要求牽引至電纜隧道或管廊內（放置在地 面上），再用人工方式將電纜搬運至電纜橋架之內，之后按照電纜橋架內敷設要 求放置電纜。3）防火措施：按照設計及規范要求在電纜穿越防火分區的地方做好防火封 堵。（4）管內電纜敷設1）檢查管道內是否有雜物，在敷設之前，應將雜物清理干凈。2）經過檢查后的管道，可用一段（5米左右）的同樣電纜做模擬牽引，然 后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3）敷設電纜可以按照電纜隧道、綜合管廊內電纜敷設方式設置履帶牽引機 進行牽引敷設。3、電纜終端和中間接頭制

55、作安裝本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式 或熱縮型電纜終端和中間接頭。（1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）1）施工工序流程2）施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于 3000W b、 接頭準備：調直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5米c、電纜準備：去除280mm外護套，和230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩 層PVC帶，半導體層距銅屏蔽斷口 5mm仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將 其從絕緣表面清理干凈）；距中心距離（=連接管/2+10mm處去除絕緣；在線 芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處倒角2mmd、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側電纜導體完全插入連接管內；按 照從內到外順序壓接。e、繞包高介電常數帶，直徑=絕緣+ 2mm注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數帶f. 涂布硅脂潤滑。g、用PVC帶綁住冷縮管的內保護膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸， 以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、 收縮冷縮