1、地表水處理加藥系統的改進與提高（神華準能公司公用事業公司，內蒙古薛家灣010300摘要：文章論述了凈水廠處理黃河地表水加藥系統的改進技術措施，提出新的水處理加藥系統工藝，并對運行 的機電設備在生產上存在的缺陷、弊 端進行完善和改進， 在生產上取得了成效。關鍵詞：絮凝效果；助凝劑；加藥攪捋計量裝置中圖分類號：X522文獻標識碼：A文章編號：1007 6921（ XX）15 0067 01地表水處理加藥系準能公司凈水廠處理凈化黃河地表水，負責向準能一 電、國華二電提供循環冷卻水工業用水，該廠的原水是來自小沙灣黃河水，設計日處理量為5萬t/d ；處理工藝是只加一種絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）,凈水廠經

2、過一段時間的實踐運行觀察，發現處理黃河地表水單加一種PAC絮凝沉砂效果不佳，出水濁度較高，而電廠循環冷卻水 要求水的濁度一般在12mg/L? 15mg/L。當時又處于低溫低 濁水狀態，處理起來難度更大，如仍采用原工藝 系統處理黃 河地表水， 其水質及能力既不能達到設計要求，又不能滿 足電廠工業用水，對用水企業造成了較大的壓力。為了盡快解決這一問題，結合生產實際狀況，在實驗室進行了一系列的混凝對比試驗，篩選出適合黃河地表水處理的絮凝劑品種：聚合氯化鋁 （PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）及經濟可行的 投加劑量，對原有的水處理加藥工藝進行了改進，即:在向原水中只投加一種絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）的同時

3、，按一定比例投加聚丙烯酰胺（PAM）作為助凝劑，配合使用效果比較理想，再經后續工藝處理后，出水濁度可以達標；由于處理工藝的改進及所需絮凝劑的特性、配制、投加等特點，原加藥系統設備不能適用，必須進一步完善其設備條件，并對設備在生產上存在的缺陷、弊端進行技術改造，符合切實可行的水處理工藝的要求，處理的水質不僅滿足電廠工業用水水質要求，并可大幅度降低PAC用量，節約費用的同時減輕職工勞動強度，提高設備效率，既解決了生產實際運行的技術問題，又保證了整個供水系統安全、穩定、經濟運行，提高職工的節能降耗意識和企業的經濟 效益。1研究與改進在水處理過程中，絮凝劑的投加是一項技術性較強的工作，我們根據原水本身

4、的具體情況（水量、濁度、水溫、PH值）和不同絮凝劑的特點，采用不同的投加方法，配合后續的處理工藝，作了進一步研究、探討、分析 C1.1絮凝試驗冃的模擬實際情況，水溫3? 15C,向不同濁度（v 57mg/L、57mg/L? 100mg/L, 100mg/L ）的原水投加已配制好的不同 種類、不同劑 量、不同比例的絮凝劑，充分混合觀察濁水中 絮團的形 成情況和沉降速度， 靜置一段時間測出上清液濁度（出水濁度），找出處理該水質條件絮凝劑 品 種和匹配的投加量。1.2試驗結果如下2結論通過多次試驗，發現向濁水單獨投加PAC或PAM劑時，濁水絮團形成慢且小，出水濁度高，達不到我們的要求（見表1）。PA

5、C和PAM配合使用，先投加一定濃度的PAC再投加較低濃度的PA M絮凝效果較好；兩種藥劑的投加量均可 降低：PAC15mg/L PAM1.0mg/L以下，出水濁度可達到10mg/L以下（見表2）。原水濁度對絮 凝效果有較大的影響，原水濁 度越大（ 100）時，投 藥效果好，濁度可降到10mg/L 以下;原水濁度越小，投藥效果相對較差（見表3、表4）。水溫絮凝效果有一定的影響，水溫高效果明顯（見表5）。740) this.width=740border= un defi nedo nmousewheel=return zoo mJ m g( event,thi 3經濟效益分析若單加PAC

6、按處理量4萬t/d計，PAC投加量至少達到30mg/L ,則一年藥劑費用為：3.6 元/kg X 30mg/1 X 40 000m3/d X 365d = 1 576 800 元若投加PAC和PAM藥劑，PAC投加量為15mg/L, PAM最大量為1mg/L,按處理量4萬t/d計，則一年藥劑費用為:3.6 元 /kg x 15mg/LX 40 000m3/d x 365d+ 20.5 元 kg x 1mg/L x 40 000m3/dx 365d = 1 087 700元顯然，經濟效益十分明顯，兩種藥劑配合使用比單加一種藥劑節約費用近31%現改進的水處理工藝已在凈水廠生產實踐中得到很好的應用和

7、證實，具有一定的實踐指導意義。由于該廠的原水是黃河水，其水質隨季節的不同而有所變化，筆者在實際生產工作中，根據系統水量和水質的變化、科學試驗及現場實際運行情況，不斷摸索與總結，確定了不同比例的絮比例投加，水質凝劑投加量。通過實踐運行證明，只有將兩種絮凝劑按一定才能達到理想的效果，并與原來的水處理工藝相比，不僅絮凝劑的投加量明顯減少，降低了藥耗，而且能夠生產出優質水向電廠供給，提高了企業的經濟效益和 社會效益。4設備條件的完善與技術改造由于水處理工藝的改進，及PAM不同的特性、配制、投加等，原設計只裝有2套PAC的攪拌加藥裝置，不適用高 分子有機PAM的溶 解與投加，必須進一步完善原系統設備條

8、件，并對設備 在生產運行上存在的缺陷、弊端進行技術改造。因為PAM是高分子有機物、水溶性差、黏度大，必須緩 慢撒入水中,否則結塊堵塞管路，稀釋狀態下易發生降解，我們了解了 PAM以上特性，重新設計增設了1臺攪拌罐和1臺計量泵，攪拌罐為不銹鋼質$ 2 200 X 2 000配備7.5kW電機，采用雙層螺旋 式葉輪，轉速為115r/min ,扭距大，利于PAM的攪拌；計量泵為JD型，流量為1 600L/h，專用投加計量PAM與 原計量泵配合使用，滿足了水處理工藝，能夠順利完成絮凝劑的配藥投加任務，保障生產合格的工業用水。根據試驗和生產實際觀察，加入PAM的投入點應在加入PAC投入點之后，即原水先與PAC在靜態混合器中混合，經 一段時間后再與 PAM混合，二者間隔時間一般在 0.5min? 1min，效果最佳。因此，增設加長 PAM管，加大二者投入 點之間距離，二者距離為15m現處理效果非常好。5結朿語總之，通過對凈水廠水處理工藝和加藥系統進行的技術改造，解決了生產運行系統的技術問題，不僅能夠生產合格的水質，滿足電廠工業用水水質要求，而且大幅度降低PAC用量，據2 003年、XX年統計PAM千噸水藥耗降低到0.2? 0.24kg, PAC千