1、我礦在9月25日30日對主井系統進行停產檢修，生產系統將進行改造，主要施工項目為：三部皮帶機整體 更換；一、二部皮帶機機頭改造；振動篩更換；給煤機更換。為確保該工程安全順利進行，特制定本措施如下，請審批：、施工時間：2011年9月24日S 30日二、施工負責人：朱明輝張衍步三、安全負責人：李剛陳均四、技術負責人：董宏其李輝五、施工安全技術措施：施工前的準備：1、準備起吊用的繩頭及工具：12.5mm、15.5mm 18.5mm鋼絲繩頭手拉葫蘆 2.0、3.0t 各 8個；手拉葫蘆5.0、1.5m、 2m、 3m、 4m 長的各 10 根；卸扣 3.2、 5.0、 8.0t 各 10個；10噸各2

2、個；12.5mm、18.5mm棕繩各1捆2、準備找正、測量用的材料及工具：200 框式水平儀 1 個； 5m、 50m 鋼卷尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標卡尺2把；寬座角尺 2把；線墜10個；尼龍線1捆；平墊鐵200 X 100 X的100塊；斜墊鐵 300塊。3、其它施工用的工具：大錘 6把；撬棍 1m、1.5m 的各 10 根； 18 、 24的大扳手各 4把；尖錐 4把；個人工具備齊。4、施工中所用的材料：砂紙 100張；鋸條 100 根；4、M20 、 M24 平墊圈、彈簧墊圈各大板 8 塊；6毛刷各10把；棉紗 50kg;再生布 20m ; M16、M20、M24螺母各8盒

3、；M16、4盒；氧氣、乙炔各 20套；電焊機 4臺；3.2、4.0電焊條各5箱；3000 X 200 X 605、檢修生產系統各部的電動葫蘆。具體如下： 、仔細檢查鋼絲繩全繩，當鋼絲繩因承受反復的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲，斷絲面積在一個捻距內與鋼 絲繩總斷面積之比達 1 0時不得使用，磨損量相當于公稱直徑減少7或更多時，即使未發生斷絲，也不能使用。當鋼絲繩出現銹蝕狀態、外傷或變形等不得使用。 、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠，轉動部位應靈活， 鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當吊鉤的開口比原尺寸增加1 5，扭轉變形超過 10時，不得

4、使用。 、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，發現裂紋時應更換車輪。輪緣磨損 量超過原厚度的 50或彎曲變形達到 20時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。 、滑輪和卷筒：滑輪潤滑良好，轉動靈活。滑輪罩及其它零部件不得妨礙鋼絲繩運動，應有防止鋼絲繩跳 出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋，卷筒壁磨損至原壁厚的20時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠，固定裝置應有防松性能。組成卷筒的零件齊全，卷筒轉動靈活，不得有阻滯現象及異常聲響。 、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用：a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。b、運行極限位置限制器。C、

5、緩沖器。施工步驟：一）、更換三部機尾給煤機1 、為防止施工時倉內掉物傷人，在施工前對緩沖倉進行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專 人警戒，嚴禁閑雜人員進入施工現場。2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆，并分別用18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆，使 舊給煤機落到地面，并挪到不妨礙施工的地點。18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫3、在倉內鋪好大板，用一根 4管子橫放在放煤口上方的合適位置，并掛好 蘆。4、利用18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩

6、頭、卸扣連接處要牢固、可 靠。5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。6、利用主井行車、18.5m m鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結束后，由施工負責人全面檢查一遍合格后，緩慢升起行車鉤 頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩，防止漏斗打轉。給煤機及附件運至二樓，并挪到三部機尾的7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至

7、與緩沖倉下方的盤口 對齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后，測量漏斗中心線與皮帶機中心線，保 證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓，加固漏斗。8、安裝K4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛 與K4給煤機連接在一起，緩慢拉動1個18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆，并用 5t卸扣 2 個手拉葫蘆使 K4 給煤機緩慢上提直至安裝位置。9、對 K4 給煤機進行調整。1）、機體水平度：縱向嚴禁超過0.5/1000 ，橫向嚴禁超過 0.15/1000 。2）、雙拉桿保持平衡，長短一致，偏心輪與拉桿轉動靈活，托輪與滑道接觸平穩。3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000 。4）、

8、扇形門開閉靈活。5）、傳動部位轉動靈活，無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。焊接各吊架，緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆，并用 3t卸扣與溜槽連接在一起，緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置，緊固縫合螺栓，對溜槽進行加固。11、安裝電控并接通電源。12、K4 給煤機安裝完工后，施工負責人全面檢查一遍，確認無安全隱患后，進行試運轉。清理現場雜物，施 工人員方可離開現場。二）、更換三部皮帶機1 、把下層皮帶的連接頭開到機頭滾筒后約 2 米位置，拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭，準備回收皮帶。準備好后，施工負

9、責人聯系司機就地點車，正轉，使皮帶機緩慢啟動，下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來，施工 人員不斷拽住出來的皮帶，直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、 中間架及上下托輥架和托輥。3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆，利用 18.5mm鋼絲繩頭、 3t 卸扣將 3t 手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗 上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。4、利用三部機頭的電動葫蘆、18.5mm鋼

10、絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起，并挪到不妨礙施工的地點。1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據皮帶機中心5、皮帶機的各部件拆除完畢后，施工人員清理施工現場，要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。6、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根線，確定機尾、機頭的基礎位置。7、利用三部機頭的電動葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機頭漏斗緩慢吊起，坐落在安裝位置，調整好漏斗中心線，緊固各螺栓。用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用 18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中， 施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后，測量機頭架