1、洪縣萬興煤炭生產有限公司（掘進主要工種）技術操作規程目錄一、打眼工技術操作規程 3二、掘進放炮工技術操作規程 6三、砌碹工技術操作規程 11四、錨桿支護技術規程 15五、架棚支護工技術操作規程 18六、掘進絞車司機技術操作規程 19七、掘進摘掛鉤工技術操作規程 20八、掘進釘道工技術操作規程 21九、掘進人力裝巖（煤）工技術操作規程 23十、推車工技術操作規程 24十一、放料工技術操作規程 25打眼工技術操作規程第一條 :打眼前的準備1. 采用鑿巖機打眼時 ,在打眼前必須檢查風、水管是否完好，暢通其 連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注 油進行試運轉。如上述情況達不到完好要

2、求，要進行處理。2. 采用電煤鉆眼時，在打眼前必須檢查電纜有無剝皮漏電，電煤鉆 外殼、后罩、風翅是否完好，開關是否靈活，并送電進行試運轉， 聽其聲音是否正常。如上述項目中有一項不符合要求時，必須進 行處理，否則不得進行打眼。3. 檢查鑿巖機釬子是否有彎曲現象，鑿巖機釬子零通孔有無堵塞。 如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應進行更換。4. 檢查煤電鉆鉆頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損和脫落。鉆頭水 孔有堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應進行更換。5. 檢查打眼工作面的的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫 有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫 頂、迎頭空頂距離超過作業規程要進行補架棚

3、。打眼工必須在前 探支架下進行。第二條：打眼工作面有下列情況之一，不得打眼；1. 迎頭局扇運轉2. 采用電煤鉆打眼，工作面 20 米范圍內空氣中，沼氣含量達 1%或 掘進工作面內，局部積聚沼氣濃度達到 2%時。3. 無水防塵4. 工作面瞎炮未處理完畢5. 工作面安全條件不好6. 風筒口距迎頭超過 5 米 第三條：打眼前必須看好中腰線、 按作業規程中的爆破圖表所規定的 眼位、方向、深度進行打眼。第四條：開眼時， 應把鑿巖機操作手把開開到輕運轉位置，待眼位穩 固并鉆進 20 30 毫米后在把超重手把扳到中運轉位置鉆進，當鉆 進的 50 毫米鉆頭不至于脫離眼口時在全述鉆進。 第五條：在電煤打眼過程中

4、，要經常來回串動鉆桿進行排粉。特別是 在松軟巖層中打眼，更應增加排粉次數，防止發生卡鉆桿事故。 第六條：在用鑿眼機打眼時，先開水后開風，打眼完后，并先關風后 關水，（風水連動出外）打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大 或過小，多臺鑿眼機打中止部眼時，禁止鑿巖機機前及釬子下站人。 第七條：用鑿巖機打眼時， 在打眼過程中要經常檢查風、水管的連接 頭是否牢固，有無脫口現象，如接頭不牢，應停鉆，處理好后再鉆。 第八條：打眼時、 鑿巖機釬子與打眼方向要保持一致，推力要均勻適 當，不要過大，以防斷釬，夾釬。第九條：禁止將釬子或鉆桿當其他工具用， 若發現釬子變形、 彎曲時， 必須進行更換否則不許使用。第十

5、條：釬頭與釬子的連接要牢固，在打眼過程中，若發現釬頭合金 片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續打眼。第十一條： 打眼時，掌鉆釬（鉆桿）的人不準帶手套， 袖口必須扎緊， 脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好， 防止釬子轉動而鈕 卷傷人。第十二條：打眼扶鉆的人，要躲開眼口方向，站在鉆機側，兩腳前后 錯開，腳登實地。 禁止踩空或騎車在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷 人。第十三條：眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺， 不準蹬在支架打眼。 第十四條：在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷 人。第十五條：在傾角超過 25 度以上的上山迎頭打眼。其后方要設塌板 以防人員滑下而發生人身事故 。第

6、十六條：在打眼過程中，如發現煤巖出水、 瓦斯涌出等異常現象時， 要停止打眼工作，并匯報礦調度室。第十七條：在打眼過程中，如遇突然停電、不能打眼，應將鑿巖機取 下釬子拔除，防止鑿巖機將釬子墜彎。第十八條：迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業。第十九 條：處理瞎的炮眼，必須與原來的炮眼不得少于 300 毫米的距離，并 平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。第二十條：打完眼后，將打眼工具，設備撤出迎頭， 存放在安全地點， 將電纜風管、水管盤放整齊。并停電、停風鉆風、停水。第二十一條：打眼要采取防塵措施，嚴禁打干眼。掘進放炮工技術操作規程第一條：放炮工下井前必須做好以下準備工作：1、檢查發爆器的發爆

7、能力，可將操作開關鑰匙轉至“充電” 位置，看乃燈是否發亮。 用燈泡實驗啟動能力是否達到要求 （在 井上合格后方能使用） 。禁止用短路方法（在發爆器接線柱間 用導線短路觀察火花大小）來檢查發爆器的能力。2、帶好符合規程規定的放炮母線和連接線，長度符合作業規程 要求。第二條：炸藥、雷管的領退。1、進藥庫，必須持有放炮員合格證否則不準進入。2、炸藥 、雷管要計劃發放，用多少領多少。當班剩余的炸藥 雷管要當班退回庫房。3、炸藥雷管嚴禁帶出井外，有違反者從重處理。 第三條：炸藥雷管的運輸1、領取的炸藥雷管必須裝入 專用的非金屬制作的容器內并 加鎖，要由放炮員親自運轉，不準和他們帶運。2、不能在人員集中或

8、運輸頻繁的地點休息，任何時候都不能 坐在火藥上。3、嚴禁用刮板機等，機械運送火藥。4、第四條：在工作面存放雷管時應注意的事項：1、火藥箱子必須隨時上鎖，集中存放。2、炸藥雷管必須分別存放，同一箱內必須用木板隔開。3、存放地點支架必須完好，遠離電纜和電器設備，沒有淋水 的地點。4、存放地點不準有人休息，每次放炮時，都必須把藥箱放到 警戒線以外的安全地點。第五條：裝配引藥與操作應注意下列事項：1、抽雷管或解雷管：抽雷管時一手纂住雷管散尾腳線，另一 手捏住雷管腳線，從里均勻抽出。2、扎孔：炮針必須用木質制作，其直徑略大于雷管直徑，扎 孔位置在藥卷平頂中心，深度同雷管長度。3、將雷管插入藥卷后， 腳線

9、在插入雷管藥卷一端要繞扣鎖緊， 并將腳線暫時繞在藥卷上，將腳線短路。4、做引藥只能由放炮員自己做，其它人不能替做，引藥數目 應與轉眼數目相同，不能多余轉眼數。5、每個藥卷只能插一個雷管、不準插兩個或兩個以上雷管。6、做引藥要躲開電纜、機電設備，在支架完好的地點進行制 作。7、引藥做好后，按順序放在箱子里，點清數目鎖好。 第六條：有下列情況之一者，不準裝藥放炮1、裝藥附近 20米以內風流中沼氣濃度達到 1%或 1%以上時2、工作面風量不足，風向不穩，出現循環風時3、頂板破碎，支架不良時。4、炮眼位置、角度和深度不符合作業規程規定時。5、炮眼內煤粉和巖粉沒有清掃干凈時。6、無炮泥，或炮泥質量和數量

10、達不到要求時。7、發現炮眼有異狀（出水、瓦斯含量增大、溫度異常）時。第七條：裝藥操作應注意的事項：1、首先清除干凈炮眼內的煤粉和巖粉。2、裝藥時用炮棍將將藥卷輕輕的的推入眼底，推進藥卷不得 用力過猛。3、裝藥時，應清理好腳線，不準將腳線碰壞。 第八條：炮眼深度、裝藥量和封泥量的規定1、在煤層內放炮， 炮眼深度不得小于 0.65 米，在煤層內放炮 封泥長度至少應為炮眼長度的二分之一。2、在巖層內放炮，炮眼深度在 0.9 米以下時，裝藥長度不得 超過炮眼深度的三分之二，炮眼多余部分都要用封泥填滿。3、在有幾個自由面放炮時，最小抵抗線不得小于 0.5 米。4、嚴禁采用糊炮或明火放炮。5、裝藥量根據作

11、業規程和現場條件確定。第九條：連線操作1、腳線接頭如有銹必須除掉，腳線要扭結牢固，不得虛連， 不得有油泥。2、連線次順必須由一端開始向另一端執行，最后兩跟腳線扭結短路，待放炮時，最后兩跟腳線與母線連接。3、炮眼深、腳線不夠長，必須接長腳線，兩跟腳線錯開接并用膠布包好。第十條：放炮前的準備工作：1、收拾采掘工作面的工具和小型流動設備移到安全地點，固 定機電設備要保護好。2、加固支架，防止被崩倒。3、清點人數撤除人員。第十一條：母線的敷設必須懸掛，不準與電纜，鐵管放在一起。 母線必須是雙線嚴禁用鋼絲繩牽引線，溜子幫、管道等做回線。 母線的長度按作業規程規定，不得小于規定的最小長度。1、人員全部撤至

12、警戒線以外，并設專人警戒。撤人有放炮工 發出鳴笛信號，班組長或指定專人負責撤除，清點人數。2、有可能向放炮地點的通路上，一律設警戒線。放炮工負責 一條通路。3、兩個掘進工作面相貫通的地點， 在相距 20 米時，另一頭必 須停止作業。設警戒保持局部通風。4、嚴格執行放炮“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。 第十三條：放炮工已將放炮前的準備工作完成，并設置好警戒， 已全部撤出人員，才能進行放炮。1、將母線與雷管腳線接好，將放炮母線拉夠規定長度，并檢 查一次是否已全部撤出人員，確認無誤后，將母線接在發爆器 的接線端子上并大喊三聲“放炮了”然后用鑰匙將形狀轉至充電位置。當燈亮或閃光穩定后將開關鑰匙轉至

13、放電位置起爆2、響炮后將母線從發爆器口拿下，并打結短路，拔下操作鑰匙，將鑰匙保管好，發爆器收藏好，待通風一段時間后進入放 炮地點檢查。無問題時再喊一遍解除放炮警戒口哨，人員可進 入工作面。發爆器鑰匙交瓦斯員保管。3、段發雷管及毫秒雷管要連號使用，嚴禁跳號使用；毫秒雷 管最后一段的延期時間不得超過 130MS。4、放炮不準一次裝藥分次放，特殊情況下需一次裝藥分次放 時，要指定安全措施，由礦技術負責人批準。5、發爆器在工作中發現氖燈不亮時， 必須首先拆除放炮母線，然后再將開關從充電位置轉至放電位置檢查發爆器出現的故障。第十四條：檢查驗炮1、通電后炸藥沒有爆炸時，放炮員必須取下放炮鑰匙，并將母線從電

14、源上摘下扭接，瞬發雷管至少 5mi n,延期雷管至少15min 以上才可沿路檢查原因。2、驗炮后將不安全因素處理后,解除警戒,鳴笛或吹口哨才能允許進入工作地點,恢復工作。3、處理丟炮可重新連接進行放炮,如果不同按瞎炮處理。4、處理瞎炮、殘炮,在距離瞎炮 0.3M 處打平行炮眼。進行裝藥放炮,嚴禁用手拔出、拉出或用其他工具弄出等。5、當班不能處理瞎炮,做好標記,交班時說明情況,下一班進行處理第十五條：發爆器要做到專職專人使用，集中保管檢修，有故障 的發爆器，送檢修人員應說明故障情況，并登記在冊。第十六條：發爆器上井后，應清除表面灰塵，將接線柱及開關的 防垢清理干凈，然后要妥善保管或送修。砌碹工技

15、術操作規程第一條：拆除臨時支架： 臨時支架為梯形棚時，在拆除砰腿前，應現在兩幫底槽以內 0.3 米處挖腿窩，使四掌棚。四掌棚的規格，材質要符合作業規程規 定。接口要嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四掌棚不得超過四架 其腿窩要落在實底上確保安全后才能 拆除棚腿前。先拆小桿找活 石，清理工作面及后腿路面，而后逐個回拆棚腿，再進行敲幫問 頂找活石。有危巖但有找不下來的，要用小徑長圓木控制好才能 挖底槽，砌墻。第二條：挖底槽砌基礎1、在控制好兩幫或兩肩后，再根據中、腰線定位置，并掛好 兩側墻的垂線，根據此線挖底槽。2、挖底槽只能用風鎬進行，如必須放炮，則應有專門措施， 防止崩倒四撐棚。 挖掘時也要注意四撐

16、棚腿窩， 防止松動高吊。3、砌基礎應將水排除，底上鋪設30伽的砂槳，基礎要夠深料石要平直堅實可靠。第三條：砌墻1、首先要校正兩側垂線是否與中線的間距，夠寬后，開始砌 墻。料石要平直，灰縫要飽滿，上、下料石的錯距不能小于四 分之一料石的寬度。2、壁后充填要用片石或堅硬的矸石，并要隨砌隨充，用砂槳 灌實，砌完后進行釬縫。第四條：立碹胎1、首先按規定的放炮步距進行放頂工作， 一人放頂一人觀察 拆除臨時支護后，如頂不夠高，則須放炮，放炮工作要在找完 活石，加固好臨時支架，確認安全后才能打眼，打眼工作要根 據那里需要那里打的具體情況進行。2、放完頂找凈活石，即可按腰線支托胎棚，棚腿要落在實。 如底上是松

17、軟巖石則要墊墊板。托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒 緊。前后棚腿林用扒釘扒牢。3、立胎前先檢查胎的規格。立胎時配足人員，由小組長或有 經驗的老工人統一指揮，券胎的組合結構應按規程規定。4、穩胎工作由券向里進行，第一胎穩在券茬下并與券茬墻卡 固，然后用券板，拉桿在穩年二胎。穩好后再測量，調已券胎 的方向、高低，使其符合設計要求。而后打好拉桿完整券胎的 結構，并從兩幫上券板、鋪灰砂、放料石。第五條：砌拱1、砌拱要隨高度搭設適當的工作臺，其梁要用鐵道或專用的 鐵梁，每根梁下面應打上掌柱。2、工作臺必須搭嚴，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐 朽或破裂的木板搭設工作臺， 通過車輛的工作臺必須高于車沿 300

18、毫米以上。在砌拱過程是要經常檢查工作臺的穩定性，以 防止崩塌。3、搭設的工作臺要用專用的梯子、架要卡在梯子上，兩端至 少要除出 200 毫米。4、禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的 料石。5、模板的厚度要符合作業規程規定，全套模板必須一致。模 板必須隨砌隨放。6、砌拱時應使用好頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止 干縫瞎縫。7、砌拱時必須裝好茬，留好長短茬，不得出現齊茬齊縫。壓 茬長度不得小于料石長度的四分之一。8、砌拱時要注意料石的正反面，不得使反；料石必須貼著模 板放平穩否則要加好墊石。9、要隨砌隨填充，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過 高需要與與木垛接頂時，必須按作業

19、規程規定施工。10、砌拱時兩邊的高度要一致，不得有內錯或外錯券墻現象。11、封頂時要選用規格料石，并使用封頂板。而且加好合適的墊石12、砌雙層料，后層的要求要與前層一致。后層料時要求五面 灰禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干縫。13、砸料石時不準對人。14、砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂子與 拱基線的輻射線。15、每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階或咬合。第六條：回胎清理1、回胎應按作業規程規定的時間進行。2、回胎時要配足人力， 由組長或有技術的工人統一指揮。 與回胎 無關的人員禁止在胎下停留。3、回胎工作應由外向里， 先去掉拉板上的小墊， 并觀察全胎有無 走動，如有走動應立即停止

20、回胎工作。4、回胎人員要在安全地點，退路要暢通。5、回胎后要將貼在券上的模板及封頂板全部回掉。6、拆下的券胎、模板應及時洗刷、整理、碼放整齊，對損壞變形的應及時修理整形。7、禁止使用裝巖機或小絞車回胎。8、砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿，局部有風窩麻面等。應用砂漿勾縫、抺面。第七條：刷面刷大1、巷道刷大工作應根據施工圖紙要求，嚴格按中、腰線進行。打眼放炮，敲幫問頂工作均按有關操作規程進行。2、開工前檢查以刷大部分的支架是否應放炮震動而損壞變形， 一 旦發現應及時處理，處理后方可開始工作。3、刷大挑頂前， 要檢查挑頂地點前邊原有巷道的券和棚子， 如有 損壞變形時，應進行整修加固。4、放炮刷大后，

21、應進行敲幫問頂找掉工作，然后在檢查。查巷道 是否符合要求后，按作業規程規定護頂。5、根據巖石條件和現場情況，可用如下方法進行臨時護頂。A、 梁護頂、吊環護頂，探頭棚護頂。其適應條件與作業方法與前 面臨時支護相同。B、 當巖石松散、破碎壓力大、打不住鐵棚子時、可利用木剁。在 木剁上串兩根托梁，再在其上打小木剁代替鐵棚子的方法進行護 頂工作，但要保證木剁和托梁的材質及規格符合要求。錨桿支護技術規程第一條：打錨桿眼1、打眼前要敲幫問頂、找掉危巖，發現頂板不好，必須設護身點 柱然后在打錨桿眼。2、根據設計要求，檢查巷道規格，然后在定眼位，并做出標記。3、錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂縫面要成較大角布置

22、。 如果巖層層面與裂縫面不明顯時，應與巷道周邊盡垂子布置，高度不大的巷道其頂部錨桿眼要用套釬方法打眼。4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按業規程 規定施工。5、要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈。 第二條：安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規格、錨 桿部件等，如果有不符合設計規定的，要進行處理。第三條：錨桿的外露長度必須符合要求。 第四條：嚴禁撬彎竿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。 第五條：托盤要與巷道；危巖表面接觸嚴實。第六條：采用快硬水泥，錨桿遵循以下規定：1、使用專用尖堆（粗 1 毫米），沿水泥卷中心軸扎通 3-4 小孔放 在清靜水中浸泡一會兒拿出。2、將浸

23、泡好的兩個或三個水泥卷裝入眼中 （必須是吹凈泥將和水 的孔）用炮棍送到眼底。3、將錨桿頭安放在水泥券底部， 使用專用攪拌工具邊旋轉， 邊徐 徐推進約 1 毫米錨頭接近眼底及攪拌結束。取下工具，在眼口用 碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結初凝 20 分鐘，終 臨 30 分鐘，錨固力可達四噸以上。4、半小時后上托板，應用扳手將螺母擰緊。5、水泥卷制作的規格、尺寸、密度必須符合設計要求。隨制水泥 卷，隨用塑料袋密封，防止漕化吸水，不準確使用過硬過軟泥卷。 第七條：金屬倒楔錨桿的安裝1、先前敲幫問頂，將活矸處理掉。2、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔與桿頭倒楔 捆在一起，在送入眼底

24、。3、用頂釬大錘專用工具將楔子打緊。4、凡規定注砂漿的倒錨朽，必須按作業規程規定注滿砂漿。5、安裝托盤時可用風動氣板機或不小于 12 英寸的扳手等工具用 力緊。第八條：樹脂錨桿的安裝1、用電磚安裝時，要準備接頭，及長度為 100毫米 300 毫米麻 花磚桿上焊接一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒。2、安裝前將連接頭擰緊在桿體上， 并用桿體量準眼深， 留好標記。3、安裝時用桿體將藥包送至眼底， 再開動電鉆。 捅破藥包攪拌同 時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿為 30S 左右，安裝不能中 斷，應一錨到底。4、安裝完畢時，去下電鉆，用木楔或石塊擠住桿底，待樹脂固化 后再去下連接頭。5、樹脂經 15 分

25、鐘固化后在安裝托盤，托盤與巖石面要貼緊用扳 緊螺帽。6、樹脂藥包的固化劑為毒性和腐蝕性藥物， 要避免和皮膚接觸損 壞的藥包要妥善處理。7、樹脂藥包是易燃物品，禁止接觸火源。8、過期藥包不準使用， 如果使用必須進行錨固力實驗， 符合要求時，房客使用 第九條：由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后的一至兩天， 應進行檢 查，發現托盤松動時，必須及時處理。架棚支護工技術操作規程第一條：所架的棚子必須符合操作規程定及頒布 （煤礦井巷工程質量 標準及試行辦法）要求。第二條：對于平巷，傾斜巷道交岔點，彎道出。棚子必須按照局部支 護施工大樣圖對每架棚的具體要求進行假設。第三條：支棚要及時， 棚子及迎頭不能超過作業

26、規程和施工措施中所 規定的最大空頂距。 如放炮后最大空頂距超過規定而又無法正規支架 時要進行臨時支護。 架設臨時支架必須按照作業規程和措施所規定臨 時支架形式和要求進行。第四條：嚴格執行敲幫問頂制度。支棚前要對頂幫圍巖認真檢查，并 摘除活石，對一進無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施， 切實控制好，只有認真安全時才能 進行支護工作。第五條：架棚前必須備齊備好所用的支架材料， 工具以及設高棚要用 的凳子，并仔細檢查材料的規格，質量是否符合規格，對不符合規格 的材料和不能保證安全的工具，一律不準使用。 第六條：支棚前要物量棚距，按作業規程規定。第七條：用刀（斧）砍棚時要兩腿叉開，以免跑錛傷人

27、。掘進絞車司機技術操作規程第一條：絞車司機必須經過培訓，持有合格證者方可上崗操作。 第二條：操作前要做如下檢查1、 安設小絞車的地方通風是否良好， 支架是否安全可靠， 有無片 幫冒頂的危險。2、 小絞車固定，使用四根直徑在于 14 毫米， 1、5 長以上鐵錨桿 或簡易的拱固定，必須牢固可靠，小絞車突出部分離礦車沿不得 小于 700 毫米。3、剎車閘是否靈活可靠， 閘帶有無斷列， 閘帶磨損后不得超過規 定值。4、轉動機構是否靈活可靠， 無卡住現象或任何雜音， 各部螺栓是 否齊全，有無松動。5、密封裝置是否完好無損，潤滑油是否充足。6、護身點柱，防護罩、信號、按鈕、擋車器、滑頭等是否齊全、 可靠鋼

28、絲繩有無斷絲，其斷絲數不得超過規定。7、開車前要把絞車附近清理干凈，使之不得防礙工作。8、工作服扣好口子扎好袖口。 第三條：開車時要集中精力，接信號后確定無誤時，方可開車。如果 信號不明確，必須從新聯系。第四條：停車時，應扎好自動閘，松開轉動閘把后，再停電。 第五條：開車時，先松開轉動扎把，然后送電。 第六條：絞車往下松車時，應帶電松車，嚴禁不到電松車。 第七條：一般情況下，小絞車不允許急開急停，運轉時要平穩允速， 不得忽快忽慢。第八條：小絞車運行時，若發生礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃 緊并扎牢滾筒。第九條：嚴禁絞車司機兼任把鉤工作。 第十條：吊車時，嚴禁司機擅自離開絞車。掘進摘掛鉤工技術

29、操作規程第一條：進入工作地點以后，要認真檢查滑頭及其以上 15 米內鋼絲 繩，檢查安全設施（臥閘、擋車棍、安全梁、信號、聲光警報器）是 否齊全、靈敏、可靠，檢查運輸線上是否有障礙物，如發現問題及時 處理，及時匯報。處理不完不得掛車取鉤。第二條：發出開車信號以前，要在檢查一遍及連接裝置，保險繩是否 連好、道是否嚴密。確信無誤，方可發出信號。臥閘擋車棍等保安設 施要經常關閉，放車時才打開。第三條：不得使用任何其他明顯裂紋的三環和銷子連車。 第四條：當串車甩至車場停穩后，方可摘鉤。 第五條：所掛車個數不得超過規定。第六條：嚴格執行上、下山“行車不行人”的安全制度。要規定好合 理的信號。第七條：升降設

30、備或材料前，要認真檢查車封是否牢固可靠，是否超 高超寬，長度是否的當。防礙運輸時，要從新裝封。第八條：礦車運行中，如果發現異常，應立即發送緊急停車信號。礦 車下道后，要用預先規定的信號與司機聯系。處理下道事故，要發送 慢速升降信號。第九條：斜巷底盤必須有躲避洞，信號安放在躲避洞內，信號工打點 時必須在躲避洞內打點。掘進釘道工技術操作規程第一條：鋪道前，先準備好材料、工具和料具等。 第二條：按照設計要求和中、腰線規定，其順序如下：1、整理道床2、挖導水坑（地勢低處列外） 。3、擺道木4、擺鋼軌5、上甲板接軌6、釘道釘7、調平面圖拔正8、填道渣并結實第三條：上甲板時，不準用手試眼。 第四條：在一節

31、軌上兩頭同時工作時， 必須一頭移動鋼軌必須通知另 一頭。 第五條：道釘必須釘實，不得浮、離、歪斜。釘道釘時一人將軌枕撬 實，一人咂釘，人員不得騎居軌頂，手指捏釘身開始輕輕打入枕內 20 毫米后再用力錳咂，以防釘傷人。 第六條：搗固時鋼軌下的道渣必須搗實，前后同時搗固，必須離開不 少于 2 米的距離。 第七條：用大捶作業時，首先檢查大捶是否牢固、方可開始工作。持 捶人和其它人不準對面工作，以免走錘和甩頭傷人。 第八條：用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣 打彎時用力要均勻以免壓扣擠手。 第九條：用撬棍起道或起道釘時不準握滿把，以免壓手。 第十條：用起道器時必須隨起隨墊，以免起道器

32、跑牙或歪斜傷人。 第十一條：鋪設彎道時，外軌應抬高內軌應加寬，其抬高和加寬數值 按規程規定執行。半徑應符合設計要求。道岔和甩車場的鋪設規格、 位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設計要求， 竣工后進行通車實驗。 第十二條：在傾斜巷道內鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時 在上下口設置警牌。 第十三條：拆道時，拆道前應檢查巷道內是否有運出的物或設備，如 有時，應報好有關負責人，處理后在拆道。 第十四條：拆道時如銹住時，銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近 6 米內不得有人停留以免飛起的螺帽傷人。第十五條：在停工很久的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯。頂板各支架 認為安全可靠時，方可拆道。掘進人力裝巖（煤）工

33、技術操作規程第一條：工作前必須首行檢查工作地點的支架頂板其兩幫的安全情況 是否良好。如有不安全現象要立即進行處理未處理好前不的工作。 第二條：進行裝巖（煤）工作前要檢查所用的工具是否完好、堅固好 用。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否 則不得進行裝巖工作。第三條：工作時要戴手套，已防碰破手。 第四條：裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵， 并要堅持誰裝誰灑水。 第五條：裝巖（煤）時要注意有無瞎炮。如發現瞎炮要及時按處理瞎 炮的規定進行處理，未處理好之前，不得進行裝巖（煤）工作。 第六條：裝巖（煤）時人應站在礦車的側前方，耙、裝配合好，兩人 同時裝車時， 要站在礦車兩側互相照應。 裝礦車要一前一后交錯輪換 進行，以防碰傷對方。第七條：裝車