1、保利西海岸1#2#樓工程施工方案系列工程概況 本工程為大連旅順口區保利西海岸工程1#2#樓。均為地上33層，地下3層；建筑主體高度98.600m,樓梯間及造型屋面高102.700m；結構形式為剪力墻結構。本工程基礎部分為選用木膠板模板，模板背楞選用60*90mm木方，支撐體系選用 。48*3.5mm鋼管。第一章基礎模板施工方案1 .基礎梁、板、模板施工方案為保證基礎模板的整體穩固性，需采用滿堂鋼管腳手架支撐系統，立管間距800mm,柱側面、梁的兩側立管間距600mm,水平拉桿設置三道，柱、梁的兩側設置斜撐，外墻的外側設置雙排鋼管腳手，斜撐間距w 2m并撐于鋼筋碎護坡上。基礎梁、板模板采用厚度1

2、8mm的膠板或竹絲板，柱模板背面豎向龍骨間距300mm,水平龍骨采用 。48鋼管，并兼作穿墻螺栓固定用，高度從底板 1.7m部分水平鋼管龍骨間距 400mm,每道兩根鋼管，1.7m以上水平鋼管龍骨間距 500mm。梁底模采用5cm木板，側模采用帶龍骨的膠板或竹絲板，梁底模鋪釘于5x10cm木龍骨上，木龍骨架在鋼管支撐上，間距500mm,梁側模豎向固定龍骨采用鋼管并同鋼管架連成整體，外圍梁外側模應用鋼管成 450角，固定于外鋼管腳手架上，梁高在 70cm以上深梁側模各在 中間帶一道穿墻螺栓間距 500mm,。現澆板模采用厚度18mm的膠板或竹絲板，鋪釘于木龍 骨上，龍骨架在鋼管支撐上，間距300

3、mm o2 .施工驗算：針對以上工藝，進行復核驗算。鋼筋碎柱模板和支撐系統計算收（取基礎柱作為驗算對象）。a、本工程鋼筋碎柱模板擬采用18mm厚多層板模板，柱模板內楞（豎楞）采用 50 m00方木，間距300mm ,外楞采用（）48雙鋼管間距：高度從底板1.7m下為400mm , 1.7m以上為 500mm,對拉螺栓采用。1筋水螺栓，混凝土強度為c30,坍落度為150mm,采用泵送供料，澆筑速度為2.0m/h,硅澆筑時預測溫度 30c,混凝土振搗采用插入式振棒振搗。根據有關標準查得：18mm厚膠板檢驗強度設計值 12.90n/mm2 ,彈性模量為5850n/mm2 , 方楞50x100mm松木

4、抗彎設計強度 fm=13n/mm2，彈性模量為 e=9000n/mm2順紋抗剪設計 值為 fv=1.4n/mm2 。b、計算：（驗算基礎墻體模板木楞和對拉螺栓可否滿足設計要求） 因碎摻外加劑，故外加劑修正系數31取彳t為1.2碎的坍落度為15mm,故坍落度影響修正系數3 2取值為1.15,因柱為鋼筋碎，故 gc （碎自重）取值為 25kn/m3。荷載設計值：1）側壓力：計算公式 f1=0.22ytov1/2b1b2f2=25hto=200/ （t+15）to=200/ （t+15）貝u f1=0.22x25x200/ （30+15） m.2 m.15 農1/2=47.71kn/m2f2=25h

5、=25 x5.4=135kn/m2取最小值 f1=47.71kn/m22)混凝土側壓力設計值f=f1x分項系數為1.2,木模板及其支架的折減系數為0.9,故f=47.71 1.2 0.9=51.53kn/m2 。3)傾倒碎時產生的水平荷截：根據有關標準查得，導管供料產生的水平荷截為2kn/m2。荷截設計值為：2x1.4 0.9=2.52 kn/m2。4)荷載組合：f=51.53+2.52=54.05kn/m2。4、模板驗算：a、抗彎強度驗算：豎楞間距為 30cm,故碎倒壓力的線荷載：q=54.05 0.3=16.215kn/m2。取五等跨計算： m=0.105ql2=0.105 x16.215

6、 3002=153.232 103n.mm8 =m/w =m/ bh2/6 =6 x 153.232 3000382=9.46kn/m2因 s=9.46n/mm2fm12.9n/mm2。故模板抗彎強度可以滿足規范要求。b、抗剪強度驗算v=0.606ql=0.606 16.215 300=2947.887n=2.948kn 。其剪應力=3v/26h=3x 2948/2 x300x18=0.819n/mm2fv=1.2kn/m2 故模板的抗剪強度可以滿足規范要求。c、撓度驗算：i=1/12bh3=300 1)83/12=145.8 103mmw=0.644ql4/100ei=0.644 16215

7、 3004/100 5850 m45.8 103=0.992mm1.2mm 故模板的撓度滿足要求。d、內楞木驗算：毛截面積：a=10x 5=50cm2截面慣 t矩： w1/12hb3=1/12x 100x503=104.167 x104mm4截面積抵抗矩： w=bh2/6=1000.5 0.3m/1000mm=47.71 0.5 0.3/1000=7.16n/mmq2=fq5 0.3m/1000mm=54.05 0.5 0.3/1000=8.11n/mma、內楞木抗彎強度預算：m=0.105ql2=0.105 叼1 5002=212.84 103n.mm8 =m/w=m/ (bh2/6) =2

8、12.84 103/ (41.67 103) =5.11kn/m2fm=13kn/m2 ,故50 m00楞滿足要求。b、抗剪強度驗算：v=0.606ql=0.606 8乂1 500=2457.33n其剪應力 3v/2bh=3 x2457.33/2 m00x50=0.737n/mm2104.167 104=0.348mm (w) =1/400=1.25mm故木內楞的撓度可以滿足要求。對拉螺栓的驗算()121栓的凈截面積為 76mm2 (允許拉力為12.9kn ),因螺栓間距為500mm (取500mm間距作為驗算標準)，故碎的側壓力對螺栓的拉力：n=50kn/m2x 0.5 0.5m2 e=10

9、kn抗拉螺栓的應力：6 =n/a=100000/76=131.58n/mm29.8=5.94knp 動=1/2p 靜=2.97knp=1.2p 靜+1.3p 動=1.2 藥.94+1.3 2-97=10.99knn=31.7kn故鋼管支撐抗壓強度滿足要求。b、穩定性計算p=10990n為了減少立桿的計算長度lo,各立桿間布有雙向水平系桿上下共兩道，取 lo = (6.9-0.16)w=2.25m=2250mm驗算鋼管立桿的穩定，按s=n/4aw驗算。()48 x 3mm管環形截面面積 a=tt (d2 外-d2 內)/4=0.785 (d2外-d2內)=0.785 x(482-422) x=4

10、24 (mm2)截面回轉半徑i=1/4 xd2外-d2內)1/2=1/4 x 482-422) 1/2=15.9 (mm)則入=lo/i=2250/15.9=141.51鋼筋為3號鋼，并為焊接鋼管，根據鋼z構設計規范規定屬于 b類截面，由入141.51 查表，得。=0.396。 8 =na=10990/ (0.396 424) =65.45(n/mm2)f=125(n/mm2)第二章標準層模板施工方案本工程1#樓標準層為大模板，2#樓16層為木膠板小模施工(施工工藝與基礎部分相 同)，7層開始標準層為大模板施工。大模板是進行現澆剪力墻結構施工的一種工具式模板， 一般配以相應的起重吊裝機械，通過

11、合理的施工組織安排，以機械化施工方式在現場澆筑混凝土豎向(主要是墻、壁)結構構件。其特點是：以建筑物的開間、進深、層高為標準化的 基礎，以大模板為主要手段，以現澆混凝土墻體為主導工序，組織進行有節奏的均衡施工。 為此，也要求建筑和結構設計能做到標準化，以使模板能做到周轉通用。2.1 大模板構造大模板由板面結構、支撐系統和操作平臺以及附件組成，見圖 2-121902230圖2-1組合式大模板的構造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活動護身欄；5-爬梯橫擔；6-連接螺栓;7-操作平臺三角掛架；8-三角支撐架；9-鐵爬梯；10-穿墻螺栓；11-地腳螺栓；12-板面地腳螺栓；13-反活動角

12、模；14-正活動角模1 .面板材料板面是直接與混凝土接觸的部分，要求表面平整，加工精密，有一定剛度, 能多次重復使用。本工程采用鋼板為面板等。（1）整塊鋼面板采用用6mm鋼板拼焊而成。這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大 的混凝土側壓力及其他施工荷載，重復利用率高，一般周轉次數在200次以上。另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高混凝土表 面的質量。缺點是耗鋼量大，重量大（40kg/m2）,易生銹，不保溫，損壞后不易 修復。（2）組合式鋼模板組拼成面板這種面板主要采用55型組合鋼模板組拼，雖然亦具有一定的強度和剛度， 耐磨及自重較整塊鋼板面要輕（35kg/m2）,能

13、做到一模多用等優點，但拼縫較多， 整體性差，周轉使用次數不如整塊鋼板面多，在墻面質量要求不嚴的情況下可以 采用。采用中型組合鋼模板拼制而成的大模板，拼縫較少。2.2 構造類型（1）內墻模板模板的尺寸一般相當于每面墻的大小， 模板由于無拼接接縫，澆筑的墻面平 整。：1）組合式大模板：組合式大模板是目前最常用的一種模板形式。它通過固 定于大模板板面的角模，可以把縱橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻 的混凝土。并可適應不同開間、進深尺寸的需要，利用模數條模板加以調整。面板骨架由豎肋和橫脅組成，直接承受面板傳來的荷載。豎肋，采用 60mm x6mm扁鋼，間距 400500mm；橫肋（橫龍骨），采

14、用8號槽鋼，間距為 300350mm；豎龍骨采用成對8號槽鋼，間距為10001400mmi （圖8-78）。橫肋與板面之間用斷續焊，焊點間距在 20cm以內。豎向龍骨與橫肋之間要 滿焊，形成整體。橫墻模板的兩墻，一端與內縱墻連接，端部焊扁鋼，做連接件（圖 2-2）; 另一端與外墻板或外墻大模板連接， 通過長銷孔固定角鋼；或通過扁鋼與外墻大 模板連接（圖8-2） 0圖2-2組合大模板板面系統構造1-面板；2-底橫肋（橫龍骨）；3、4、5-橫肋（橫龍骨）；6、7-豎肋（豎龍骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁鋼豎肋）；10、17-拼縫扁鋼；11、15-角龍骨；12-吊環；13-上卡板；14-頂

15、 橫龍骨；16-撐板鋼管；18-螺母；19-墊圈；20-沉頭螺絲；21-地腳螺絲縱墻大模板的兩端，用角鋼封閉。在大模板底部兩端，各安裝一個地腳螺栓 （圖2-3）,以調整模板安裝時的水平度。圖2-3板面地腳螺栓1-螺桿；2-螺母；3-螺釘；4-彈簧墊圈；5-蓋板；6-方形底座支撐系統一一支撐系統由支撐架和地腳螺栓組成， 具作用是承受風荷載和水 平力，以防止模板傾覆（圖2-3）,保持模板堆放和安裝時的穩定。支撐架一般用型鋼制成（圖2-4）。每塊大模板設24個支撐架。支撐架上 端與大模板豎向龍骨用螺栓連接，下部橫桿槽鋼端部設有地腳螺栓，用以調節模 板的垂直度。模板自穩角的大小與地腳螺栓的可調高度及下

16、部橫桿長度有關。2125大模板、30253025豎向蛇骨豎向龍骨圖2-4支撐架及地腳螺栓（a）支撐架；（b）地腳螺栓1-槽鋼；2、3-角鋼；4-下部橫桿槽鋼；5-上加強板；6-下加強板；7-地腳螺栓；8-螺桿；9-螺母；10-蓋板；11-底座；12-底盤；13-螺釘；14-彈簧墊圈操作平臺一一操作平臺由腳手板和三角架構成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架插入豎向龍骨的套管內，組裝及拆除都比較方便。護身欄用鋼管做成，上下可 以活動，外掛安全網。每塊大模板設置鐵爬梯一個，供操作人員上下使用，見圖 2-3。3）拆裝式大模板：具板面與骨架以及骨架中各鋼桿件之間的連接全部采用 螺栓組裝（圖2-5）,這樣比組合

17、式大模板便于拆改，也可減少因焊接而變形的問 題。橫助匚8、口邊催,400口 0邊掘豎助t摘助口1180400多屋 膠合板6口g邊幅吊理4i肌6螺檢 .400e 一z平臺架插管堅助口 0】儂不2.6 e 1s3圖2-5拼裝式大模板匚8描助三角栗蛙接板4340,多層慚板1180板面一一板面與橫肋用 m6螺栓連接固定，其間距為35cm。為了保證板面 平整，板面材料在高度方向拼接時，應拼接在橫脅上；在長度方向拼接時，應在 接縫處后面鋪一木龍骨。骨架一一橫肋及周邊邊框全用m16螺栓連接成骨架，連接螺孔直徑為18mm。為了防止木質板面四周損傷，可在其四周加槽鋼邊框，槽鋼型號應比中 部槽鋼大一個板面厚度。如

18、采用 20mm厚膠合板，普通橫脅為8,則邊框應采 用10;若采用鋼板板面，其邊框槽鋼與中部槽鋼尺寸相同。各邊框之間焊以 8mm厚鋼板，鉆小18mm螺孔，用以互相連接。豎向龍骨用10成對放置，用螺栓與橫龍骨連接。骨架與支撐架及操作平臺的連接方法與組合式模板相同。（2）外墻模板全現澆剪力墻混凝土結構的外墻模板結構與組合式大模板基本相同，但有所區別。除其寬度要按外墻開間設計外，還要解決以下幾個問題：1）門窗洞口的設置：這個問題的習慣做法是：將門窗洞口部位的骨架取掉， 按門窗洞口尺寸，在模板骨架工作一邊框，并與模板焊接為一體（圖2-6）。門、窗洞口的開洞，宜在內側大模板上進行，以便于搗固混凝土時進行觀

19、察。x-60x6150536536cn-80x70x15 536 l460150圖2-6外墻大模板（窗洞口）另一種作法是：在外墻內側大模板上，將門、窗洞口部位的板面取掉，同樣 作一個型鋼邊框，并采取以下兩種方法支設門、窗洞口模板。散裝散拆方法一一按門、窗洞口尺寸先加工洞口的側模和角模（圖2-7a、b）, 鉆連接銷孔。在大模板骨架上按門、窗洞口尺寸焊接角鋼邊框，其連接銷孔位置 要和門、窗洞口模板一致。支模時，將門、窗洞口模板用“u”形卡與角鋼固定（圖 2-73c）。se 一 4x06 - - 0094x06-u形卡圖2-7散裝散拆門窗洞口模板（a）門窗洞口模板組裝圖；（b）角模；（c）門窗洞口模

20、板安裝后剖面圖板角結合方法一一在模板板面門、窗洞口各個角的部位設專用角模，門、窗 洞口的各面作條形板模，各板模用合頁固定在大模板板面上。 支模時用鋼筋鉤將其支撐就位，然后安裝角模。角模與側模用企口縫連接（圖2-8）圖2-8外墻窗口模板固定方法目前最新的作法是：大模板板面不再開門窗洞口，門洞和窄窗采用假洞口框 固定在大模板上，裝拆方便。2）外墻采用裝飾混凝土時，選用適當的襯模：裝飾混凝土是利用混凝土澆 筑時的塑性，依靠襯模形成有花飾線條和紋理質感的裝飾圖案， 是一種新的飾面 技術。它的成本低，耐久性好，能把結構與裝修結合起來施工。目前國內應用的襯模材料及其作法如下：鐵木襯模一一用2mm厚鐵皮加工

21、成凹凸形圖案，與大模板用螺栓固定。在鐵皮的凸槽內，用木板填塞嚴實（圖 2-9）。薄鐵皮外墻外側大模板圖2-9鐵木襯模角鋼襯用k一用30x 30角鋼，按設計圖案焊接在外墻外側大模板板面即可 （圖 2-10）。焊縫須磨光。角鋼端部接頭、角鋼與模板的縫隙及板面不平處，均應用 環氧砂漿嵌填、刮平、磨光，干后再涂刷環氧清漆兩遍。丁- 5200t圖2-10全現澆裝飾混凝土外墻模板1-上口水平裝飾線模位置； 2-下口水平裝飾線模位置；3-30mm角鋼豎線條模橡膠襯模一一若采用油類脫模劑，應選用耐熱、耐油橡膠作襯模。一般在工 廠按圖案要求輾軋成型，在現場安裝固定。線條的端部應做成 45。斜角，以利 于脫模。梯

22、形塑料條一一將梯形塑料條用螺栓固定在大模板上。橫向放置時要注意安 裝模板的標高，使其水平一致；豎向放置時，可長短不等，疏密相同。3）保證外墻上下層不錯臺、不漏漿和相鄰模板平順問題：為了解決外墻豎 線條上下層不順直的問題，防止上、下樓層錯臺和漏漿，要在外墻外側大模板的 上端固定一條寬175mm、厚30mm、長度與模板寬度相同的硬塑料板；在其下 部固定一條寬145mm、厚30mm的硬塑料板。為了能使下層墻體作為上層模板 的導墻，在其底部連接固定一條12槽鋼，槽鋼外面固定一條寬120mm、厚32mm 的橡膠板，見圖8-87和圖8-88。澆筑混凝土后，墻體水平縫處形成兩道腰線， 可以作為外墻的裝飾線。

23、上部腰線的主要功能是在支模時將下部的橡膠板和硬塑 料板卡在里邊作導墻，橡膠板又起封漿條的作用。所以澆筑混凝土時，既可保證 墻面平整，又可防止漏漿。下口水平線模圖8-87水平裝飾線模（a）上部作法；（b）下部作法1-模板；2-硬塑料板；3-橡膠板；4-連接槽鋼為保證相鄰模板平整，要在相鄰模板垂直接縫處用梯形橡膠條、硬塑料條或 l30x4作堵縫條，用螺栓固定在兩大模板中間（圖 2-12）,這樣既可防止接縫處 漏漿，又使相鄰外墻中間有一個過渡帶，拆模后可以作為裝飾線或抹平。條wsrsr婷c圖2-12外墻大模板垂直接縫處理4）外墻大角的處理：外墻大角處相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔， 將1根80

24、x 80的角模固定在一側大模板上。兩側模板安裝后，用“ u”形卡與 另一側模板連接固定（圖2-13）。外模板內模板固定角模游 外墻軸線一一內模板外模板圖2-13大角部位模板固定示意5）外墻外側大模板的支設：一般采用外支安裝平臺方法。安裝平臺由三角 掛架、平臺板、安全護身欄和安全網所組成。是安放外墻大模板、進行施工操作 和安全防護的重要設施。在有陽臺的地方，外墻大模板安裝在陽臺上。三角掛架是承受模板和施工荷載的構件， 必須保證有足夠的強度和剛度。各 桿件用2j50x5焊接而成，每個開間內設置兩個，通過 小40的“l”形螺栓掛 鉤固定在下層外墻上（圖2-14）。圖2-14三角掛架平臺1-三角掛架；

25、2-外墻內側大模板；3-外墻外側大模板；4-護身欄；5-操作平臺；6-防側移撐桿；7-防側移位花籃螺栓；8-l形螺栓掛鉤；9-模板支承滑道；10-下層吊籠吊桿；11-上人爬梯；12-臨時拉結；13-安全網 平臺板用型鋼做橫梁，上面焊接鋼板或鋪腳手板，寬度要滿足支模和操作需 要。其外側設有可供兩個樓層施工用的護身欄和安全網。 為了施工方便，還可在 三角掛架上用鋼管和扣件做成上、下雙層操作平臺。即上層作結構施工用，下層 平臺進行墻面修補用。（3）電梯井模板用于高層建筑的電梯井模板，具井壁外圍模板可以采用大模板，內側模板可 采用筒形模板（筒形提模）。1）組合式提模：組合式提模由模板、門架和底盤平臺組

26、成。模板可以作成 單塊平模；也可以將四面模板固定在支撐架上。整體安裝模板時，將支撐架外撐， 模板就位；拆除模板時，吊裝支撐架，模板收縮移位，即可將模板隨支架同時拆 除。圖2-15單塊模板支拆的程序。i上（d）（。）（門圖2-15電梯井組合式提模施工程序（a）混凝土澆筑完；（b）脫模；（c）吊離模板；（d）提升門架和底盤平臺;（e）門架和底盤平臺就位；（f）模板吊裝就位1-支頂模板的可調三角架；2-門架；3-底盤平臺；4-模板電梯井內的底盤平臺，可做成工具式，伸入電梯間筒壁內的支撐桿可做成活 動式。拆除時將活動支撐桿縮入套筒內即可（圖2-16）。鋪設腳手板伸縮固定端11伸縮固定端圖2-16電梯間

27、工具式支模平臺2）組合式較接筒形模：組合式較接筒形模的面板由鋼框膠合板模板或組合 式鋼模板拼裝而成，在每個大角用鋼板較鏈拼成三角較， 并用錢鏈與模板板面連 成一體（圖2-17）,通過脫模器使模板啟合，達到支拆模板的目的。筒形模的吊 點設在4塊墻模的上部，由4個吊索起吊。圖2-17較接式筒形模1-脫模器；2-錢鏈；3-組合式模板；4-橫龍骨；5-豎龍骨；6-三角錢；7-支腿大模板當采用鋼框覆面膠合板模板組成， 連同校接角模一起，可組成任意規 格尺寸的大模板。模板背面用 50mmx 100mm方鋼管連接，橫向方鋼管龍骨外 側再用同樣鋼管作豎向龍骨。較接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有

28、進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼呈 90 ;拆模時，兩翼收攏。角模有三個錢鏈 軸，即a、bi、b2,見圖2-18bo當脫模時，脫模器牽動相鄰的大模板，使其脫 離相應墻面的內鏈板bi、b2軸，同時外鏈板移動，使 a軸也脫離墻面，這樣就 完成了脫模工作。角模和脫模器構造，見圖2-18圖2-18角模及脫模器構造（4）模板配件主要包括穿墻螺栓、上口鐵卡子、樓梯間支模平臺等。1）穿墻螺栓：用以連接固定兩側的大模板，承受混凝土的側壓力，保證墻 體的厚度。一般采用小30的45號圓鋼制成。一端制成絲扣，長 10cm,用以調 節墻體厚度。絲扣外面應罩以鋼套管，防止落入水泥漿，影響使用。另一端采用 鋼

29、銷和鍵槽固定（圖2-19）。圖2-19穿墻螺栓連接構造1-螺母；2-墊板；3-板銷；4-螺桿；5-套管；6-鋼板撐管、7-模板為了能使穿墻螺栓重復使用，防止混凝土粘結穿墻螺栓，并保證墻體厚度, 螺栓應套以與墻厚相同的塑科套管。擠模后，將塑料套管剔出周轉使用。2）上口鐵卡子：主要用于固定模板上部。模板上部要焊上卡子支座，施工以適應不同厚度的墻時將上口鐵卡子安入支座內固定。 鐵卡子應多刻幾道刻槽, 體（圖2-20）11圖2-20鐵卡子與支座大樣-ft玉座鐵卡卜6 斗 kq_lie.53 l（a）鐵卡子大樣；（b）支座圖2-21樓梯間支模架10003）樓梯間支模平臺：由于樓梯段兩端的休息平臺標高相差

30、約半層，為了解 決大模板的立足支設問題，可采用樓梯間支模平臺（圖 2-21）,使大模板的一端 支設在樓層平臺板上，另一端則放置在樓梯間支模平臺上。 樓梯間支模平臺的高 度視兩端休息平臺的高度確定。保利西海岸1#2#樓工程施工方案系列大板建筑施工特點是以塔吊為中心的機械化流水施工。吊裝一開始，各道工序均應有計劃；有節奏地緊密配合。因此，施工準備工作在裝配式大板建筑結構施工中顯得尤為重要。其主要內容包括：組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查核對，準備好各種施工記錄表格。吊裝工要熟悉墻板；樓板安裝順序及吊具的使用和各種指揮信號。1）模板高度：與層高和模板厚度有關，通過

31、下式確定：h = 2.9 0.120 0.020=2.76（式中 h 模板高度（mm）;h樓層高度（mm）;hl樓板厚度（mm）;c1 余量，考慮到模板找平層砂漿厚度及模板安裝不平等因素而采用的一個常數，通常取2030mm。2）橫墻模板長度：橫墻模板長度與進深軸線、墻體厚度以及模板的搭接方法有關，按下式計算：l = l1 l2 l3 c2式中 l內橫墻模板長度（mm）;l1 進深軸線尺寸（mm）;l2 外墻軸線至外墻內表面的尺寸（mm）;l3內墻軸線至墻面的尺寸（mm）;c2為拆模方便，外端設置一角模，其寬度通常取 50mm。3）縱墻模板長度：縱墻模板長度與開間軸線尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度

32、有關，按下式確定：b = b1-b2-b3-c3式中 b縱墻模板長度（mm）;bl開間軸線尺寸（mm）;b2內橫墻厚度（mm）。端部縱橫墻模板設計時，此尺寸為內橫墻厚度的1/2加外軸線到內墻皮的尺寸；b3橫墻模板厚度x 2 （mm）：c3模板搭接余量，為使模板能適應不同的墻體厚度，故取一個常數，通常取第三章墻板吊裝(1)測量工作：由于本工程東西向長度34.9m,橫向控制軸線定為二條，分別設在2、14軸線上，縱向定為兩條 a、go基礎施工時就核對好這五條控制軸線和引進土0標高點。每層樓層放線都要用經緯儀，由首層將五條控制軸線引上來，不得借助相鄰層的軸線。由水準點返出的土 0標高點要引到樓梯間內做

33、為控制層高的依據。每層放線要給出縱、 橫軸線、墻板兩側邊線(同時注明墻板編號卜樓板標高線、樓梯休息平臺板位置及標高線。(2)結構吊裝：采用一臺 qtz400a-45b塔吊，高100m、臂長45m,有效半徑2.5-45m , 起重能力為400km。最大起重量 4t自由高度32m。為減少焊把線行程及照顧結構施工階段的穩定性，吊裝從 711軸線開始，采用先內墻 板后外墻板的逐間封閉吊裝法。這種方法既適于在操作臺上工作， 又能保證施工階段結構的 安全。封閉吊裝法工藝流程為： 放線一抄平一鋪找平灰墩、安裝操作臺、準備卡具一鋪灰一掛鉤起吊一就位校正一臨時固定一脫鉤一焊接一塞縫一拆除臨時固定器。為保證吊裝的

34、連續 性，需配備56輛運板車，每輛車每臺班為56車次。(6)腳手架支搭：內墻模板頂部滿鋪鋼平臺，用塔吊吊運。外墻采用三角掛架上鋪鋼平 臺作為施工作業面，外綁護身欄。三角掛架掛在下層外墻伸出的彎鉤螺栓上(見下圖)；掛架數量按一層樓配齊(陽臺處除外)，用塔吊提升。掛三角掛架時，外墻混凝土強度應不小于7.5mpa。三角掛架示意圖柞詈臺（3）吊裝：按逐間封閉順序吊裝，臨時固定以操作平臺為主。用拉桿、轉角器解決 樓梯間及不能放置操作平臺房間板的固定。墻板安裝時，各種相關偏差的調整原則是：1）墻板軸線與垂直度偏差，應以軸線為主；2）外墻板不方正時，應以立縫為主；3）外墻板接縫不平時，應以滿足外墻面平整為主；4）外墻板上下寬度不一致時，宜均勻調整；5）山墻大角與相鄰板縫發生偏差時，以保證大角垂直為主；6）內墻板不方正時，應滿足門口垂直為主；7）內墻板翹曲不平時，兩邊均勻調整；8）同一房間大樓板分為兩塊板時，其拼縫不平，應以樓地面平整為主；9）相鄰兩塊大樓板高差超過 5mm時，應用千斤頂進行調整。建筑物四個大角的垂直偏差， 必須用經緯儀由基線校正。 大板安裝允許偏差見表 237。（4）電焊：焊縫長度不得小于6cm,厚度不得低于