1、附件：松藻煤電公司鋼芯皮帶硫化接頭技術管理規范1 范圍本規范規定了鋼絲繩芯膠帶（以下簡稱：鋼芯皮帶）硫化接頭技術、工藝、操作流程及硫化接頭管理方法本規范適用于松藻煤電公司各子分公司鋼絲繩芯膠帶硫化接頭及運行維護管理。2 規范性引用文件煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 mt668 2008 通過本 規范的引用成為本規范的條款。3 硫化接頭工藝3.1 硫化接頭的設備、膠料及工具材料3.1.1 硫化機硫化接頭用硫化機必須是正規廠家生產、通過鑒定、證件齊全的合格產品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化機，否則必須制定嚴格的安全措施。 （硫化器性能要求詳見附錄 1 ） 。3.1.2

2、膠料膠料包括復蓋膠（面膠） ，芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料一般應選用原皮帶廠指定膠料。由各子（分）公司提出鋼芯膠帶接頭膠料數量，物資供應部指定接頭膠料生產廠統一采購和儲備。接頭膠料應在使用前到廠家購置新配置生產的。存放期不超過三個月，且存放得當（溫度在25 以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染） ，外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進行鑒定（膠料鑒別見：附錄 2 ） ，確認未失效后方可使用。 （膠料鑒別和膠漿備制詳見附錄 2 和附錄 3 ） 。3.2 . 硫化接頭前的準備工作3.2.1 硫化場地的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運輸便利、

3、風速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應對硫化點前后 20 米的巷道用水進行沖塵處理，必須做到硫化場地清潔衛生。嚴禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風速大、濕度大的地方硫化接頭。3.2.2 固定皮帶、搭建工作臺鋼芯膠帶做頭時，應將需硫化接頭的膠帶移至硫化點，先用膠帶卡子將一側膠帶固定好，然后提膠帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕膠帶；最后再將另一側膠帶固定好，確保膠帶不會滑動。膠帶固定好后即可拆除硫化點皮帶機上托輥，搭建工作臺，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺上3.3 硫化接頭制作工藝程序3.3.1 接頭搭接形式和長度的確定接頭形式采用平接頭和斜接頭兩種方式。接頭形式、搭 接方式

4、和接頭長度可按膠帶廠家提供的接頭形式和接頭參 數確定，也可根據膠帶系列和膠帶抗位強度從以下表一中查 得。接頭形式和接頭參數直接影響膠帶接頭的抗拉強度，嚴 禁隨意改變。表一 st系列各型鋼絲繩運輸帶鋼絲繩抽由力、搭接長度和接頭長度膠帶型號n/mmst1250st1600st2000st2500st3150st4000強度pn/根159552042625397400005040071429抽生力n/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長度系數k1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長度smm400

5、450500650740940ls m m 接 絲 長 度一級搭接560二級搭接三級搭接146016101760221024803080四級搭接公司物資供應部為了統一儲備接頭膠料，公司按st1600、st2000、st2500三種規格儲備接頭膠料，供貨商為上海富達膠帶廠。上海富達膠帶廠st1600、st2000的接頭長度為 1600mm、st2500的接頭長度為 1800mm 均 能滿足接頭強度要求。3.3.2 標畫接頭線接頭形式和長度確定后，即可在接頭膠帶上標劃接頭 線。1 .標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的我生膠帶中 心線。現場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶 完整的地方我由

6、三處橫向中點（兩點間的間距大于1米；若現場條件限制可是當縮短。）連成直線，用小刀或蠟筆畫由， 以防擦掉。如下圖（圖1）所示:/( )/1/r1/elyes pr1/e.pv6圖1中心線做法2 .畫接頭線中心線標由后就可以根據硫化板形狀（矩形或菱形）和接頭長度畫由接頭線，如圖2-a、圖2-b所示。3 .3.3帶頭剝離1 .沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深 度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作 臺上。2 .用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處帶頭全部割成四方形條狀。再把內裹鋼絲繩的四方形條帶上 的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削 鋼絲繩上橡

7、膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3 .將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。4 .3.4. 裁斷鋼絲繩根據選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記，用斷線鉗根據標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。一級、二級和三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖 3 a、 3 b ； 4 a、 4 b ； 5 a、 5 b；30圖3-a 一級搭接圖3-b 一級搭接l/ll2s;+ir圖4-b二級搭接 _ _ 30圖5-a三級搭接圖5-b三級搭接3.3.5 切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統斜坡面（圖6-a）和錯位斜 坡面（圖6-b）o相比之下錯位斜坡面可有效預防接

8、頭處接 縫開裂，但工藝較復雜，現場可尺量采用。ls上復蓋層30中間芯膠 下復蓋層圖6a傳統斜坡面ls2530中間芯膠 下復蓋層、上復蓋層圖6b錯位斜坡面3.3.6 打磨用粗砂布逐根打毛剝生的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的 前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲 繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為 30mm ）用砂輪機細致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。3.3.7 接頭成型 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm 。重新校驗兩帶頭中心

9、線、調整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好干凈的布上。用干凈毛刷蘸 120 汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面） 。待汽油揮發后，再均勻涂2 3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風機輔助吹干，以下工藝相同。將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁） ，并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸 120 汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上壓牢。貼合

10、時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應平行錯開一定距離， 一般為 20mm 左右， 但也可根 據膠帶頭、斜坡面的角度作適當調整。用毛刷布汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復蓋膠和芯膠。再找校一次中心線，調整或無錯時，將兩帶頭的中間 一根或兩根鋼絲繩定位。從帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻 所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩 排列方法嚴格按接頭結構圖進行。不同搭接形式的接頭結構 圖如圖7、圖8、圖9。圖7 一級搭接 =-4-圖8二級搭接圖9三級搭接將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，

11、待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。(10)用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將 涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。(11)在膠帶兩側放由邊線，將寬由原帶體膠料割去。用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排由膠片間的空氣。(13)在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年月和編號的字符。3.3.8 硫化工藝要求3.3.8.1 頂好邊部墊鐵， 墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時

12、均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。3.3.8.2 先冷壓 5 分鐘， 其間可升降一至二次， 以幫助排除接頭內的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產生汽泡等現象， 若有則進行修補、 刺孔放氣， 然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.3.8.3 接通電路， 加熱硫化， 先低壓預熱3 分鐘后升高壓， 待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。 正硫化時間內，注意壓力變化，保持壓力恒定。3.3.8.4 硫化條件：硫化溫度：145 i2c （相當于45磅/英寸飽和蒸汽的溫 度）硫化壓力：1.8 2.8

13、mpa （可根據硫化器壓力參數和膠 帶廠家提供的壓力參數確定，但最低硫化壓力必須保證在 1.8mpa 以上）。正硫化時間：根據膠帶厚度確定（表二）。表二 st系列鋼絲繩運輸帶正硫化時間和壓力表厚度mm硫化 溫度 c正硫化 時間min接頭表面壓力mpakgf/c13145 =t2301.8-2.818-281635173518372037224025452647說明：對正硫化時間有特殊要求的按特殊要求執行（如:松藻煤礦大傾角皮帶機膠帶厚30mm ,廠家提由正硫化時間為55分鐘）。3.4 撤除硫化器接頭硫化后要有一個冷卻穩定階段， 自然冷卻到 80 以下時方可拆除硫化設備。撤除硫化器后應對硫化接頭

14、進行檢查并作修邊、平整處理。4 試運行撤除硫化機后，接頭工作即告結束。當膠帶溫度下降到環境溫度時，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現場清理干凈后方可試運行。試運行時人員必須遠離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時間不低于 30 分鐘，試車時密切注視皮帶運轉情況，皮帶跑偏等情況后及時處理。一切正常后即可部分恢復生產，滿載運行最好在接頭硫化 24 小時之后開始。5 注意事項5.1 硫化接頭用汽油必須采用 120 溶劑汽油或 120 航空汽油，嚴禁用低標號或劣質汽油替代。5.2 若剝離鋼絲繩發現附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨” ） ，必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用 120 汽油清洗干凈。涂刷膠漿

15、次數要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。5.3 硫化時升溫要連續， 整個升溫時間應不超過50 分鐘。5.4 硫化過程中由于膠質軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。5.5 硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻，嚴禁采用往硫化器上澆水強制冷卻的辦法。6 硫化接頭的維護管理6.1 建立硫化接頭檔案及巡回檢查記錄。6.2 對鋼芯皮帶的每一個硫化接頭進行編號，在接頭兩端原膠帶上做測量標記，并測量記錄每一個硫化接頭標記長度作為測量基準值。6.3 每日對硫化接頭進行巡查，每一旬對硫化接頭長度進行一次檢測并比較其伸長量的變化情況。6.4 檢測硫化接頭部位膠帶伸長量

16、達到原接頭長度（測量基準值）的 0.5% 時，應列為重點檢查對象并用顏色作出特殊標記，以便平時重點檢查。6.5 檢測硫化接頭部位膠帶伸長量突變或伸長量達到原接頭長度（測量基準值）的 0.7%-1.00% 時，必須及時重新硫化接頭。否則，接頭有發生斷裂的可能。6.6 硫化接頭人員責任追究。對每次參與每一個硫化接頭的人員應記錄在案。凡是硫化接頭使用時間未達到一年及以上時間的，要追究參與硫化接頭人員的相關責任和相應經濟處罰。7 附錄附錄 1 ：硫化器技術要求1 . 安裝、拆卸方便、重量輕、主要部件為鋁合金；2 .部件有夠的強度和剛度，變形量小；3 .熱板工作面平整光潔；4 .施加工作壓力后縫隙小于 0.5mm ；5 .升溫快， 從環境溫度升至標準硫化溫度的時間應在30 50 分鐘之間；6 .上、下熱板溫升均勻一致，工作面各點溫差在 2.5 以內；7 .熱板單位壓力可加至2.8mpa 左右；8 .熱板長度、寬度與被硫化皮帶的尺寸關系為：長度比接頭長度長300mm 以上，寬度比接頭寬 150mm 以上。9 錄 2 ：膠料鑒別準確的鑒定需要通過儀器對其物理、化學特性進行分析，由于現場不具備條件，可按經驗鑒別法：1 、合格的膠片是深黑或灰黑，手感細膩、柔軟，若用120 溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸