1、固體廢棄物焚燒處理裝置 一、裝置概況 固體廢棄物焚燒處理裝置是對(duì)污水處理時(shí)產(chǎn)生的*泥、生化污 泥以及部分煉*、化工生產(chǎn)裝置排放的廢活性炭、廢樹脂、蠟、PE 粉、無機(jī)殘?jiān)皬U液、廢*進(jìn)行處理，達(dá)到無害化、減量化、資源化 的目的。本裝置采用回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，廢棄物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過干化、 熱解、焚燒，產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)到指定的危險(xiǎn)物填埋場；高溫?zé)?依次 經(jīng)過二次燃燒室高溫?zé)峤狻⒂酂徨仩t，再經(jīng)噴水急冷降溫和布袋除塵 器，達(dá)標(biāo)后排入大*。高溫?zé)?在膜式水冷壁余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行能量回 收并產(chǎn)生低壓蒸汽。 固體廢棄物焚燒裝置 - 0 k 二、裝置特點(diǎn) 1、采用污泥、廢固、廢液三種廢棄物的焚燒處理技術(shù)。熱值控 制在500

2、9000kcal/kg范圍內(nèi)。 2、污泥、廢固采用分流進(jìn)入焚燒爐，其中廢固采用提升密閉粉 碎機(jī)進(jìn)入焚燒爐；廢液處理依照粘度、熱值高低及含水率分別進(jìn)入焚 燒爐。 3、燃燒器燒嘴采用兩相式共同燒嘴。 4、采用爐體負(fù)壓，避免廢*物外泄。 5、采取防止廢液鈉鹽結(jié)焦及催化劑金屬氧化劑產(chǎn)生破壞的處理 措施，同時(shí)避免煙*處理過程中產(chǎn)生二噁英。 三、工藝流程 煉*、化工部分裝置散裝固體廢棄物按照要求包裝后，送到裝置 指定地點(diǎn)，然后用叉車將廢固送入廢固進(jìn)料斗內(nèi)，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后進(jìn) 入廢固貯料斗；儲(chǔ)存在污泥料倉內(nèi)的污泥通過螺旋輸送機(jī)送至集泥 斗；隨后廢固和污泥通過輸送機(jī)經(jīng)污泥螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚 燒。LLDPE

3、裝置洗*和芳坯抽提裝置廢溶劑用汽車運(yùn)輸?shù)綇U*儲(chǔ)罐； 丁辛裝置廢液、重*催化裝置廢堿液用管線送至一般廢液儲(chǔ)罐；廢*、 廢液再由螺桿泵送到回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒。乙烯裝置廢堿洗 *用管線送至堿洗*儲(chǔ)罐，再由螺桿泵送至回轉(zhuǎn)窯、二燃室的燃燒器, 作為補(bǔ)助燃料使用。各種廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒，焚燒后殘?jiān)筛G體下 方末端排出，進(jìn)入密閉水封儲(chǔ)槽，采用刮板式輸送機(jī)將殘?jiān)敵觥?*進(jìn)入立式二燃室在高溫下再進(jìn)行氧化，在二燃室內(nèi)停留2秒以上， 確保煙*中的CO成份徹底焚燒和二惡英高度分解。然后煙*進(jìn)入膜 式水冷壁鍋爐回收余熱，廢*入口溫度為1100C,出口溫度為500Co 鍋爐后設(shè)置急冷塔，經(jīng)低壓蒸汽霧化，從噴嘴

4、噴出冷卻水，與進(jìn)入的 高溫*體在塔內(nèi)充分混合，控制出口煙*溫度為200C。為了滿足重金 屬和二惡英、酸性*體的達(dá)標(biāo)排放，在煙*中加入活性炭和Na2C03, 經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送入反應(yīng)塔與煙*充分混合，吸附重金屬和二惡英，同時(shí) 與煙*的酸性*體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后，煙*進(jìn)入袋式除塵器過濾后 經(jīng)煙囪排入大*o 回轉(zhuǎn)窯 四、生產(chǎn)控制 固體廢棄物焚燒處理裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為50t/d,年運(yùn)行時(shí)間8000 小時(shí)。焚燒爐溫度控制850C,二燃燒室溫度控制在11001200C, 保證煙*在大于1100C以上區(qū)域停留時(shí)間M2s,確保二噁英的完全 分解。為了避免二噁英在冷卻過程中重新合成，采用急冷塔進(jìn)行迅速 降溫，在噴水急冷段

5、將焚燒煙*在Is內(nèi)由500C急冷至200C,縮 短二噁英合成的溫度區(qū)間（300500度），同時(shí)焚燒運(yùn)行中避免局部 區(qū)域溫度在300400C這段易產(chǎn)生二惡英的溫度區(qū)段，以有效避免 二惡英的產(chǎn)生。急冷后，噴入碳酸鈉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和 吸附的原理脫除廢*中的酸性*體（SO, NOX、HC1）、重金屬、二惡 英等有害物，再利用布袋除塵器清除煙*中的懸浮物，做到煙*達(dá)標(biāo) 排放。 五、控制系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯是旋風(fēng)式窯爐，利用一次爐和二燃室的溫度、氧含量作為 燃燒控制參數(shù)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)和燃燒器的運(yùn)行狀態(tài)，以確保焚燒的最佳效 果。通過調(diào)整進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)備頻率，控制污泥和廢固的進(jìn)料量。通過 調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，控制

6、廢固在一次爐內(nèi)的停留時(shí)間，使焚燒的殘?jiān)?熱灼減率降低。通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的入口閥門，保持爐內(nèi)負(fù)壓，確保燃 燒的穩(wěn)定和環(huán)境的清潔。 焚燒系統(tǒng)天然*管線上設(shè)置流量計(jì)，由爐體的溫度來控制流量調(diào) 節(jié)閥的開度，控制燃燒風(fēng)機(jī)的風(fēng)門的開度，上述信號(hào)均傳到DCS控制 系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯的溫度檢測數(shù)據(jù)在DCS實(shí)時(shí)監(jiān)控，UV火焰探測器將信 號(hào)傳回DCS系統(tǒng)，檢測火焰是否被點(diǎn)燃。若有熄滅情況，馬上停機(jī)， 并自動(dòng)切斷天然*和停止廢液、廢固進(jìn)料。 在二燃室上設(shè)置溫度變送器，采用二選一的控制方式,DCS系統(tǒng) 通過溫度變送器傳來的信號(hào)控制二燃室天然*管線的閥門開度，并以 此來控制二燃室風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度，同時(shí)溫度變送器聯(lián)鎖到緊急排放煙

7、囪排放系統(tǒng)。二燃室設(shè)置的壓力變送器聯(lián)鎖引風(fēng)機(jī)。 密閉水封儲(chǔ)槽上設(shè)置有液位變送器，液位就地指示。當(dāng)液位變送 器檢測到液位信號(hào)低于設(shè)置值時(shí)，DCS系統(tǒng)啟動(dòng)補(bǔ)水電磁閥進(jìn)行補(bǔ)水 操作。 廢熱鍋爐上鍋桶設(shè)置有高、低液位變送器，控制系統(tǒng)根據(jù)液位變 送器的數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水管線接下鍋桶。蒸汽出口處設(shè)置流量計(jì)、 壓力和溫度均送到DCS進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 急冷塔出口處設(shè)有溫度變送器，DCS控制系統(tǒng)根據(jù)出口處的溫度 調(diào)節(jié)冷卻水的用量，壓縮空*管線設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，壓力指示變送 器，由急冷塔的冷卻水管線的流量控制壓縮空*閥門的開度。 活性炭和?（比COs粉末通過定量輸送機(jī)送到送料風(fēng)管，定量輸送機(jī) 可手動(dòng)調(diào)節(jié)，活性炭和X

8、a2CO3各自的儲(chǔ)桶分別設(shè)置有粉位計(jì)，DCS監(jiān) 控儲(chǔ)槽內(nèi)藥品的存量。 布袋式集塵器煙*入口處設(shè)有溫度指示變送器，當(dāng)溫度超出濾袋 最高承受溫度時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將布袋式集塵器的旁通閥門打開，保 護(hù)濾袋。布袋式集塵器設(shè)置壓力變送器，監(jiān)控濾袋兩側(cè)的壓力，以確 認(rèn)濾袋工作狀況。 六、設(shè)備概況 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 輸送機(jī) 1 100250kg/h 2 廢固破碎機(jī) 1 100250kg/h 3 污泥螺旋進(jìn)料器 1 15002300kg/h 4 污泥輸送機(jī) 1 15002300kg/h 5 回轉(zhuǎn)窯 1 50T/d 6 刮板式灰渣輸送器 1 200kg/h 7 二次燃燒室 1 U50C 8 回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī) 1 9291kg/h 9 二燃室風(fēng)機(jī) 1 4664kg/h 10 兩相式燃燒機(jī) 3 天然*+乙烯廢液 11 膜式水冷壁鍋爐 1 1150C 12 急冷塔 1 16484kg/h 13 反應(yīng)器 1