1、傳播優秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！產品質量保證措施為保證焦作神箍制動器有限公司制造的機械設備產品符合國家標準及用戶質量要求，特制訂此項保證措施：一、 切削加工件質量保證措施1、一般要求1.1 零件加工后應符合圖紙和有關設計文件的規定。1.2 零件應按工序檢驗驗收，在前道工序檢驗合格后，方可轉入下道工序制作。1.3 零件加工表面上，不應用溝痕，碰傷等損壞零件表面，降低零件強度及壽命的缺陷。1.4鑄鋼件加工后，如有發現有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時，在不降低零件強度和使用性能的情況下，按照JB/ZQ4000.6-86鑄鋼件補焊通用技術條件的規定補焊，并經檢驗合格。2、表面粗糙

2、度2.1本措施引入表面粗糙度各項國家標準2.2表面粗糙度與公差等級：表面粗糙度與公差等級之間不存在因果關系和功能關系。原則上以表面的功能決定表面的粗糙度。3、 對于圖樣已給出不平衡力矩限值的零件要做靜平衡檢測。如未規定平衡精度，按JB/ZZ4-86鋼體轉動件的平衡規定的平衡精度G16規定。二、焊接件質量保證措施1、一般要求1.1 焊接結構件的制造應符合圖樣及有關工藝文件規定。 1.2 用于焊接結構件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）的鋼號、規格、尺寸應符合圖樣要求。若不符合要求時，應按工廠材料代用制度代用。1.3 用于制造焊接結構件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）進廠

3、時，需經技術檢驗部門根據制造廠商的合格證明書，按照工廠原材料入廠驗收規定驗收后才準入庫。1.4 對無牌號，無合格證書的原材料和焊接材料堅決不使用。1.5 所使用材料要進行表面預處理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工應經過專業培訓，合格后才能擔任焊接工作。2.1.2焊接前對焊接件應預先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接時，凡下雨、下雪及下大霧的情況下，不得進行焊接。由平爐鋼制造的低碳鋼結構件，可在任何溫度下焊接。在零度以下焊接時，應遵照下列條件： a 、保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。 b 、不準用重錘打擊所焊接的結構。 c 、焊接前需除盡所焊接件上的冰雪 d 、焊接前實行預熱2.2

4、焊接性和焊接預熱2.2.1 由平爐制造的低碳鋼結構件，可在任何溫度下進行焊接。但為了避免焊接過程中產生的裂紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊前也必須根據工藝要求進行預熱和緩冷。傳播優秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2.2.2 普通低合金機構鋼制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當量和合金元素含量，零件的厚度，鋼結構件的用途和要求進行焊前預熱。2.2.3 受鋼板的庫存或供料尺寸的限制而采用對焊時，應采用全焊透焊接。2.2.4 噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內焊縫，并盡量避免內室和內腔。如果結構上必須有內室和內腔，則必須進行酸洗，以便達到表面除銹質量Be（對此圖樣需

5、作標準）。2.3 焊接結構件的熱處理2.3.1 熱處理種類和部位，應按圖樣或有關設計文件中規定。2.3.2 板厚超過30mm的重要焊件，焊后應立即消除內應力。2.3.3 有封閉內腔的焊接件，在熱處理之前，應在中間隔板適當位置加工工藝孔使其空腔與外界相通。需在外壁上鉆孔的，熱處理后要重新堵上。2.4 焊接接頭形式應符合GB985-85手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-80埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規定。2.5 焊接件的檢驗2.5.1 焊縫的形式尺寸和焊接結構件的形式尺寸應符合圖樣，工藝文件的要求。2.5.2 密封性檢驗按以下規定進行：在焊接件焊縫的內部涂煤油，外部涂白粉，經過20

6、-30分鐘后，涂白粉的表面未出現黑色的油斑時，次焊縫無滲漏。若與此相反，則應對有缺陷的地方鏟除后重焊，然后再試驗。2.5.3 耐壓試驗時應按下列規定的壓力下進行：2.5.3.1 必須在圖樣或或訂貨要求規定的壓力下進行。2.5.3.2 焊縫規定壓力時，必須保持所要求的時間。如在焊縫上發生泄漏及潮濕，應將缺陷部分鏟去重焊，再行試驗。2.5.3.3 在試驗過程中，水壓處于試驗壓力時不準敲擊焊縫。2.5.4 焊縫射線探傷應符合GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類規定2.5.5 需要進行機械性能試驗的焊縫，應在圖樣或訂貨技術要求中注明焊縫及機械性能試驗種類，試樣尺寸GB2694-81GB265

7、6-81焊縫金屬及焊接頭機械性能試驗的規定，試樣板焊后與工件經過相同的熱處理。三、鑄件質量保證措施1、鑄件材料1.1 鑄鋼1.1.1 碳素鑄鋼應符合GB5676-85一般工程用鑄造碳鋼的規定。1.1.2 合金鑄鋼應符合JB/ZQ4297-86合金鑄鋼的規定。1.1.3 耐熱鋼應符合JB/ZQ4298耐人碳鋼的規定。2、鑄鐵2.1 灰鑄鐵應符合GB5675-85灰鑄鐵的規定。2.2 球墨鑄鐵應符合JB/ZQ4302-86球墨鑄鐵的規定。2.3 耐熱鑄鐵應符合JB/ZQ4303-86耐熱鑄鐵的規定。2.4 耐磨鑄鐵應符合JB/ZQ4304-86耐磨鑄鐵的規定。2.5 鑄件加工余量、尺寸公差、錯箱值

8、等，按JB/ZQ4000.5-86標準執行。四、鍛件質量保證措施 1、技術要求 1.1 鍛件使用的鋼錠或軋材的鋼號必須符合規定，如果沒有相同圖樣鋼號相符的鋼錠或軋材時，可按工廠規定的現行材料代用制度代用。 1.2 凡鍛造使用之軋材應有保證鋼材化學成份和機械性能的出廠證明書，對無證明書的鋼材必須在工廠進行化學分析和機械實驗后才能進行鍛造。傳播優秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 1.3 鍛造前必須將鋼坯的表面缺陷全部清除掉，不能將帶有缺陷的鋼坯進行鍛造。 1.4 鍛件應有適當的鍛造比。 1.5 在鍛造過程中，鍛件毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度應按加熱及熱處理規范進行。 1.6 鍛件的形

9、狀、尺寸應符合鍛件圖樣和工藝文件要求。 1.7 鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷，在鍛件的非加工面上在保證鍛件尺寸的前提下，允許有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。 1.8 鍛件不應有白點。 1.9 鍛件根據鋼號機械性能要求不同，按工廠的規定規程進行熱處理。 1.10鍛件的機械性能實驗，按圖樣、工藝文件或訂貨要求的規定可在縱向、橫向切面得試樣上進行，試驗符合JB/ZQ4387-86優質碳素結構鋼和JB/ZQ4288-86合金結構鋼的規定。 2、鍛件的檢驗 2.1 應按圖樣的尺寸和形狀以及標準的規定進行檢查。 2.2 機械性能應符合圖樣，訂貨技術要求和JB/ZQ4287-86

10、和JB/ZQ4288-86的規定。 2.3 化學分析按GB223.1-81GB223.34-84和YB35-78的規定。 2.4 機械性能試驗用試樣，不允許進行任何熱加工。 2.5 拉力試驗按GB228-76金屬拉力試驗法的規定；沖擊韌性試驗按GB229-84金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗法的規定進行；布氏硬度試驗按GB2-231-84金屬材料布氏試驗法的規定進行。五、裝配質量保證措施 1、技術要求 1.1 裝配的零部件必須已經檢驗合格。 1.2 外購材料與零部件應具有相應的檢驗及合格證明。 1.3 裝配前應對零部件的配合尺寸、特別是滑動面和過盈配合尺寸及相關精度進行復檢。 1.4 零部件在裝配

11、前必須清除毛刺、飛邊、切削、油污、銹斑等，將零件外的尖角、銳邊倒鈍。 1.5 零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點等殘留部分清除掉，并鏟磨平整。 1.6 裝配時各種油槽的邊緣應修正成光滑的圓角，并符合設計工藝要求。 1.7 緊固件、密封件、鍵、聯軸器、滾動軸承、滑動軸承、鏈輪與鏈條等裝配的具體要求，按JB/ZQ4000.9-86中的規定執行。六、涂裝質量保證措施 1、技術要求 1.1 涂裝前要對需要涂裝的材料進行噴丸或酸洗處理 1.2 鑄鍛件需涂裝的表面不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺等缺陷。 1.3 焊接結構件需涂裝的表面不允許有焊渣、藥皮、飛濺、毛刺等。 1.4 除銹后的金屬表面必須在

12、規定時間內涂底漆，以免有銹蝕或污染。 1.5 鉚焊件相互接觸的表面，不封閉的箱形結構表面在連接前要涂防銹漆。 1.6 涂漆時必須嚴格遵守各種油漆對溫度、濕度、重涂間隔時間調配方法，油漆厚度等各項規定。 2、涂裝的檢驗涂層的檢驗按JB/ZQ4000.10-86標準執行。七、包裝質量保證措施 1.包裝技術要求傳播優秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 1.1 各相關包裝設計文件在一般情況下，均應提前三個月完成。 1.2 產品包裝工、木工、檢驗員，均應有包裝圖，并按圖樣要求進行包裝。 1.3 包裝形式分為箱裝、捆裝、敞裝、裸裝等。 1.4 焊、鑄件或加工精度較低的零部件，可采用裸裝、捆裝、木類等包裝形式。 1.5 精度要求較高或零散件應采用箱裝。 1