1目錄第一章編制依據及說明3第一節編制說明3第二節編制的依據3第三節方案編制原則4第二章工程概況4第一節工程簡介41、工程概述4第二節設計簡介51、主線橋52、匝道橋5第三節工程地質狀況81氣象82水文83地形地貌84地質構造85地層及巖性96不良地質作用97水文地質條件98水、土腐蝕性評價10第四節現場情況及施工條件101、現場情況102、技術要求103、工期要求10第三章施工部署10第一節管理機構10第二節施工目標111、施工總目標112、工程質量目標113、工程工期目標114、安全管理目標125、文明施工目標12第三節施工準備12第四節機械的選擇與技術準備12一、旋挖鉆孔灌注樁12二、沖擊鉆鉆孔灌注樁14三、施工流向16第四章主要施工工藝流程和施工方法17第一節、旋挖鉆孔灌注施工工藝171、平整場地（筑島）2011一般地形場地平整2012特殊地形場地平整2013筑島202、制備泥漿（濕作業旋挖成孔灌注樁施工）213、樁位放樣2124、埋設護筒215、鉆機就位226、旋挖鉆鉆孔22第二節沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝261、施工方法及施工工藝要點26第三節鋼筋籠制作及吊裝311、鋼筋絲頭加工322、鋼筋籠制作333、鋼筋籠運輸334、起吊設備的選擇335、鋼筋籠對接346、防止鋼筋籠上浮下沉措施347、鋼筋籠允許偏差358、鋼筋的具體要求359、聲測管安裝36第四節混凝土灌注361、水下砼灌注362、樁身質量檢測38第五章質量保證措施38第一節旋挖成孔質量保證措施38第二節沖擊鉆成孔質量保證措施39第三節鋼筋籠制安質量保證措施41第四節混凝土澆筑質量保證措施41第六章工期保證措施41第七章安全技術保證措施42第一節施工安全措施42第二節臨時用電安全防護措施42第三節施工機械安全防護措施43第四節現場管理措施43第五節消防保衛措施43第六節安全教育43第七節安全后勤保障措施44第八節安全制度45第八章文明施工45第九章環境保護與環衛管理47第十章雨季施工措施49第十一章竣工技術資料50第十二章附圖50附1計算書鋼筋籠起吊作業計算書501、鋼絲繩受力及強度計算502、起重量計算503、起重高度計算51附圖2項目管理網絡圖53附圖3施工平面布置圖53附圖4樁基成孔進度計劃橫道圖533第一章編制依據及說明第一節編制說明本施工方案編制時將對旋挖及沖擊鉆樁基礎施工的總體部署、施工質量控制、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、工程的重點難點、安全、文明施工、環境保護措施、與周邊環境的關系。對于豬拱溪5墩臺處的防洪、防汛措施等諸多因素盡可能做了充分考慮。力求做到施工協調配合周密、緊湊，施工工藝合理、先進、有創新。在工程實施前還要編制詳細的實施性技術交底及作業指導書來指導本工程的施工，確保在要求的工期內完成全部施工內容，并使該工程質量符合現行質量驗收標準規定的合格要求。在施工中，我司將本著對業主方高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，服從業主及監理公司的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。以達到總的施工進度目標，更好更快地交出滿意的精品工程。第二節編制的依據1、“重慶市設計院”設計的施工圖及圖紙中有關鉆孔灌注樁基礎施工要求。2、“重慶市設計院”提供的重慶仙桃數據谷仙桃南大橋工程巖土工程勘察報告。3、現場踏勘及調查情況。4、我單位現有技術水平、施工力量及機械設備狀況。5、我單位施工同類工程的施工經驗。6、現行的施工技術規范（1）混凝土結構工程及驗收規范（GB502042002）（2）鋼筋機械連接技術規程（JGJ1072010）4（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（4）建筑樁基技術規范（JGJ942008）（5）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）（6）建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）（7）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）（8）鋼筋混凝土用鋼筋（GB149922007）（9）工程測量規范（GB500262007）（10）建筑樁基技術規范（JGJ942008）（11）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）（12）建筑施工場所噪聲限值（GB125231997）（13）旋挖成孔灌注樁工程技術規程（DBJ501562012）第三節方案編制原則1、全面統籌安排，科學合理地安排施工進度計劃，組織連續均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質量，保證合理的工期。2、采用先進的施工技術和設備，提高機械化、標準化施工作業水平。3、嚴格遵守施工規范、規程、保證工程質量和生產安全做到文明施工。4、積極推廣先進科技成果、新材料、新工藝、新設備的應用，因地制宜，揚長避短，不斷優化施工方案。5、努力降低成本，提高經濟效益。第二章工程概況第一節工程簡介1、工程概述重慶仙桃大數據產業谷位于位于重慶兩江新區渝北區，西臨悅來生態城，東靠四縱線金山大道，南抵悅來會展城，北臨后河，占地約085平方公里。5在未來集聚一批從事大數據存儲、分析、應用、加工等信息服務企業，形成面向電子信息、裝備制造、汽車摩托車、能源化工、金融服務、商貿流通、電子政務等行業提供大數據應用服務的產業聚集區。本項目規劃面積約085KM2，園區東西長度約660M，南北長度約23KM。本次路網方案設計包含數據谷東環線、數據谷西環線。其中數據谷東環線為城市主干道，雙向四車道標準路幅為22M，數據谷西環線為城市次干道，雙向兩車道，標準路幅為14M。重慶仙桃數據谷南大橋為重慶仙桃數據谷南入口，由數據谷東環線、數據谷西環線及三條匝道構成的一座非全互通立交。第二節設計簡介1、主線橋主線橋梁起點樁號為K0055，終點樁號為K0705，中心樁號為K0325。橋梁全長為652M，主線橋平面位于一半徑為400米的平曲線上，共六聯，跨徑布置為2X3X402X403X402X403X40640（道路中線長度），橋上最大縱坡為2，主線0號橋臺采用樁承式U形橋臺，樁基直徑采用15米，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于45M，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于30MPA；16號橋臺采用重力U形橋臺，擴大基礎，基礎要求嵌入巖層不小于05米，基礎放置于完整基巖不小于05M。嵌入段基巖承載能力設計值不小于065MPA。承臺采用矩形承臺，橋墩高度大于40米時，承臺高度為4米，尺寸為144MX89M，樁基礎采用6根直徑為22米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于66M，單樁最短長度不小于18米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于50MPA；橋墩高度為2540米時，承臺高度為3米，尺寸為995MX995M，樁基礎采用4根直徑為25米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于75M，單樁最短長度不小于15米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于50MPA；橋墩高度小于25米時，承臺高度為3米，尺寸為82MX82M，樁基礎采用4根直徑為20米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于60M，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標6準值大于50MPA，2、匝道橋匝道橋包括A、B、C匝道，共3座，其中A匝道橋下穿主線，B、C匝道橋與主線平交。匝道橋曲線半徑為40米。承臺采用矩形承臺，橋墩高度大于40米時，承臺高度為3米，尺寸為82MX82M，樁基礎采用4根直徑為20米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于60M，單樁最短長度不小于18米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于50MPA；橋墩高度為2540米時，承臺高度為25米，尺寸為75MX75M，樁基礎采用4根直徑為18米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于54M，單樁最短長度不小于12米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于50MPA；橋墩高度小于25米時，承臺高度為2米，尺寸為75MX30M，樁基礎采用2根直徑為18米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風化基巖不小于54M，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強度標準值大于50MPA，匝道橋臺采用重力U形橋臺，擴大基礎，基礎要求嵌入巖層不小于05米，基礎放置于完整基巖不小于05M。嵌入段基巖承載能力設計值不小于065MPA。橋臺邊坡采用錐坡形式與道路接順。鉆孔樁基數劇一覽表工程部位根數樁基類型樁徑（M）單樁長度（M）備注主線橋0橋臺14圓樁1523主線橋1軸8圓樁2035主線橋2軸8圓樁2040主線橋3軸8圓樁2515主線橋4軸12圓樁2518主線橋5軸12圓樁2518主線橋6軸12圓樁2518主線橋7軸8圓樁2515主線橋8軸8圓樁20127主線橋9軸8圓樁2515主線橋10軸8圓樁2518主線橋11軸12圓樁2518主線橋12軸8圓樁2515主線橋13軸8圓樁2012主線橋14軸8圓樁2012主線橋15軸8圓樁2012A匝道橋1軸4圓樁1812A匝道橋2軸4圓樁1812A匝道橋3軸4圓樁1812A匝道橋4軸4圓樁1812A匝道橋5軸4圓樁1812A匝道橋6軸2圓樁186A匝道橋7軸2圓樁186A匝道橋8軸2圓樁186A匝道橋9軸4圓樁188B匝道橋1軸2圓樁188B匝道橋2軸2圓樁188B匝道橋3軸2圓樁188B匝道橋4軸4圓樁188B匝道橋5軸2圓樁1888B匝道橋6軸2圓樁188C匝道橋1軸4圓樁2018C匝道橋2軸2圓樁188C匝道橋3軸2圓樁186C匝道橋4軸2圓樁188C匝道橋5軸2圓樁188C匝道橋6軸2圓樁188為了保證鉆孔灌注樁成孔分項工程的順利進行，創建優良工程，做到合理的安置機械設備和施工技術力量，建立健全科學的管理體系，精確的安排工期和施工進度，針對該工程的具體特點及現場情況，編寫該工程機械成孔灌注樁施工專項方案。第3節工程地質狀況1氣象勘察區域氣候屬亞熱帶濕潤區，氣候溫和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏熱、秋長的氣候特點。常年平均氣溫175，極端最高氣溫442（1951年8月15日），極端最低氣溫37（1975年12月15日），年平均降雨量為116333MM，由于受季風環境氣候影響，降雨量年內分配不均，59月份降雨量占全年的70，暴雨多集中在78月份，多年平均日最大降雨量939MM，日最大降雨量1783MM（1971年6月1日，江北區），歷史年最大降雨量為13577MM（1986年，渝北區），年平均降雨日為168天。2水文區內天然地表水體主要為魚塘、水田，場地魚塘及水田分布較多，主要由大氣降水補給，未見常年徑流水體。在場地西側發育一條自南西向北東的小河，寬102500M。3地形地貌擬建場區總體上為低山槽谷相間，中部槽谷寬緩，走向南西、北西。低山斜坡坡度多在2035之間，局部坡度達60；中部槽谷地帶地形坡度一般515，槽谷間被數個渾圓的山丘分割，形成數條支溝。場地最高標高約3151M，最低點標高約2105M，相對高差約1046M，地形坡度變化較大，斜坡現多為林地和耕地，槽谷段多為農田，居民住房零星分布于場區。4地質構造9根據地表地質調查，勘察區處于龍王洞背斜西翼，在沿線基巖露頭處測得巖層產狀及構造裂隙，巖層產狀2652714653（優勢產狀26851），場地內及其鄰近未發現斷層。裂隙J1產狀1101238188，裂隙間距2540M，較平滑，微張，局部泥質充填，結合差，延伸38M。裂隙J2產狀407884，裂隙間距28M以上，平直，多呈閉合狀，局部微張，裂面見白色方解石充填，局部泥質充填，結合很差，延伸數米。場地未見滑坡、斷層、泥石流、崩塌、巖溶等不良工程地質作用,地質構造簡單。5地層及巖性場區范圍內上覆土層為第四系全新統人工填土（Q4ML、殘坡積層（Q4ELDL）粉質粘土；下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組J2S泥巖、砂巖，其巖土分層特征由上至下分述1）素填土Q4ML雜色，主要由粘土夾泥、砂巖碎塊石組成，表層含少量建筑及生活垃圾，塊、碎石約占全重1625，粒徑一般20350MM。呈松散稍密狀態，為人工無序拋填土，堆填年限約3年，厚度在050560M之間變化。2）粉質粘土Q4ELDL黃褐色、灰褐色。呈可塑狀態，含強分化基巖角礫、碎石等，硬質物粒塊徑約325MM，約占1518，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光澤。厚度約030750M。據鉆探揭示，場區基巖具有明顯的相變現象，按巖石礦物成分及結構特征分為泥巖、砂巖，呈不等厚互層組合關系，描述如下3）泥巖紫紅色、暗紫色，主要由粘土礦物組成，夾白色鈣質團塊及灰綠色砂質條帶，泥質結構，中厚層狀構造。強風化層巖體破碎，巖質極軟，脫水易崩解，中風化層巖體較完整，巖心多呈柱狀，巖質軟。鉆孔揭露厚度為0482900M，為場區主要巖性。4）砂巖灰色、灰白色。主要礦物成分石英、長石和云母，中細粒結構，中厚層狀構造，鈣質膠結，局部夾泥質條帶。強風化層巖體破碎，巖質極軟，局部含泥質較重，呈泥質砂巖；中風化層巖體較完整，強度高，巖質較硬。鉆探揭示厚度0702693M，為場區又一主要巖性。6不良地質作用經地質調查及鉆探揭露，場區范圍及鄰近地段未發現滑坡、泥石流、危巖等不良地質現象和斷層破碎帶、地下洞穴、軟弱夾層等。7水文地質條件1）地表水場地地表水主要為農田和魚塘水，主要受大氣降水及周邊居民生產生活用水補給。主要沿坡面向地勢低洼處排泄及地表水下滲。場地地形總體為低山斜坡，地表逕流條件較好，地表水不易匯集下滲。2）地下水場區地表覆土為填土層、粉質粘土，下伏基巖為泥巖和砂巖，粉質粘土、10泥巖的透水性和賦水性較弱，為相對隔水層，填土和砂巖為含水層。因此，擬建場地地下水主要受地形地貌控制，在場地的低洼處賦存有第四系松散巖類孔隙水和頂部基巖網狀風化裂隙水，含水量隨季節變化大。根據鉆孔施鉆完畢后24小時對終孔水位及各孔水位動態變化的觀測，勘察階段區內地下水較貧乏，無統一地下水水位，僅在局部覆蓋層厚度較大地段分布有少量孔隙水和上層滯水。8水、土腐蝕性評價場地巖土體主要為素填土、粉質粘土、砂巖和泥巖，場地環境類型為類。根據附近場地工程經驗，按照巖土工程勘察規范GB500212001，2009版判定，場地地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。根據附近場地工程經驗，按照巖土工程勘察規范GB500212001，2009版判定，場區環境土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋和鋼結構有微腐蝕性。第四節現場情況及施工條件1、現場情況工程附近有道路靠近施工現場，需修臨時道路才能達到現場，臨時供水供電從業主方提供的供水供電點接駁點至現場。跨域的豬拱溪為山間雨水匯流溪，水深較淺但洪水季節將給樁基的施工增加難度。2、技術要求按國家現行的技術標準、隱蔽驗收及驗收評定標準等規范驗收，要求達到合格標準，并確保安全生產，文明施工。3、工期要求本工程樁基礎計劃3個半月全部完成。第3章施工部署第一節管理機構鑒于該工程的施工特點和施工環境，要做到快速、高效完成該工程，其合理的組織、認真的規劃、周密的安排是搞好該工程的關鍵。本工程按項目法實行項目管理，其管理機構及人員設置情況見下表11序號姓名職務職稱負責的主要工作1徐升貴項目經理高級工程師對本工程全面負責2庹萬軍技術負責高級工程師負責本工程的技術管理3李道國質檢員工程師負責本工程的質量管理4黃林安全員工程師負責現場安全管理5周知安全員助理工程師負責現場安全管理6陳家坤施工員工程師負責施工管理工作7李友叨施工員工程師負責施工管理工作8江東施工員助理工程師負責施工管理工作9田宇旋挖機手負責旋挖機操作10田朋旋挖機手負責旋挖機操作11張鵬旋挖機手負責旋挖機操作第二節施工目標1、施工總目標項目機構組建后，按照各職能分工，編制詳細的施工組織設計，優化組合，調配人力、物資、資金等生產要素，制定質量、工期、安全文明控制目標計劃，全面指導本工程項目建設的生產經營活動；確保以下管理目標的實現。2、工程質量目標該工程施工要充分體現我公司的質量宗旨和質量方向，充分體現企業的經營目標和業主的期望和需求，使該工程施工時，確保我公司建立的質量體系在本項目工程內持續有效的運轉，以優良的工作質量、程序以及資源的良好配置和利用來具體抓好每一道工序質量，使該工程質量達到設計和國家規范驗收標準，為此制定如下質量標準施工中嚴格執行GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范、JGJ942008建筑樁基技術規范、DBJ501562012旋挖成孔灌注樁工程技術規程。工程質量達到建設工程質量監督站核準認可的合格標準，一次通過驗收，力爭達到優良。3、工程工期目標12為確保“重慶仙桃數據谷仙桃南大橋工程”總的施工進度目標，本工程旋挖樁基礎確保在100天內完成。4、安全管理目標杜絕死亡事故、重傷事故和火災事故，工傷頻率控制在15以下。5、文明施工目標貫徹執行中華人民共和國建設部、國家環境保護局及重慶市有關建設文明工程施工法規，做到道路暢通，保持現場容貌整潔，隨時清除建筑垃圾和泥漿并沖洗出場車輛，確保施工時產生的泥漿不污染周邊環境。施工噪聲符合國家規定的施工現場界噪聲排放標準，實現現場文明施工標準。第三節施工準備1、開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。2、掌握旋挖鉆機、沖孔機及其配套設備的技術性能資料。3、編制機械成孔灌注樁專項施工方案，并按有關規定要求審查批準。4、制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發情況時有妥善的處理方案。5、施工前對作業人員做好方案交底和安全技術交底工作。6、根據巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質條件確定合適的旋挖護壁方式以及沖擊鉆孔灌注樁泥漿循環設備。第四節機械的選擇與技術準備本工程計劃全部采用旋挖成孔，若在施工過程中無旋挖成孔條件或旋挖成孔質量難以保證的情況下，采用沖擊鉆成孔作業。（如施工作業面狹窄旋挖機械無法建立作業平臺；或在采取了保證旋挖成孔質量的情況下，仍不無法滿足樁基質量要求）一、旋挖鉆孔灌注樁1、機械的選擇應根據樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選13用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數按表81選用。表1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（R/MIN）回次進尺（M）提鉆速度（M/S）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗20500808雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300506硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸自重加壓20300808凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭9250508膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗機鎖鉆桿油缸機鎖鉆桿加壓920050614中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗91505082、按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養。3、旋挖鉆機的鉆頭具有現場改進和多樣性的特點，根據實際地層情況，對鉆頭調整和改進。4、根據工程采用的護壁方式配備相應的設備。5、根據鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。6、根據混凝土的施工要求，配備相應的設備。7、根據樁基施工過程質量控制的要求，配備相應的檢查工具。8、根據現場條件配備通信設備。9、采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現行國家相關標準的規定，并在檢定有效期內。機械設備需用計劃序號機械名稱單位數量備注1360、280鉆機臺242汽車吊、履帶吊臺2各一臺330鏟車臺24挖掘機臺25服務車臺16電焊機臺10二、沖擊鉆鉆孔灌注樁1、機械的選擇根據本橋設計樁基穿過地層并結合實施性施工組織設計安排，本標段鉆孔機具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。152、施工準備21技術準備掌握場地的工程地質和水文地質資料；讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。準備施工用的各種報表、規范。22現場準備對樁位進行測量定位自檢，監理復核；護筒埋設檢查、測量復核；泥漿池、沉淀池的檢查；檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量，其質量是否滿足設計與規范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規范要求，有無埋聲測管等。備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其它嚴重事故。23主要機具設備配備根據本橋樁基實際情況，擬配備3臺CF20型沖擊鉆鉆機進行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運輸，導管法灌注水下砼。主要機械設備配備見下表序號設備名稱單位規格、型號、功率數量備注1沖擊鉆鉆機臺CF2032砼攪拌運輸車輛JS88M333汽車吊車輛QY2525T14泥漿泵臺BW15075KW35發電機臺GF2001備用3、材料準備31鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。1632采用商品混凝土，混凝土的質量和技術性能應符合現行國家標準的規定和設計要求。33準備的燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規定的要求。34應根據樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒等耗材。4、人員準備41應根據施工作業計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。42施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。主要人員需用計劃表序號工種數量（人）1項目經理12旋挖班組負責人43旋挖操作手84旋挖小工85沖擊鉆操作手66沖擊鉆小工67鋼筋班負責人28鋼筋制作工249混泥土班負責人210混泥土工411吊車司機412鏟車司機213挖機操作手114水電工115內勤216后勤服務2三、施工流向根據我司現場踏勘，結合我司多年施工經驗我司擬對本項目工程采用17旋挖鉆機及沖擊鉆成孔。本工程施工順序為先施工主線橋1215軸樁基，緊后實施完成0橋臺2軸以及45軸樁基所有旋挖鉆孔灌注樁，再完成剩余所有旋挖鉆孔灌注樁。第4章主要施工工藝流程和施工方法第一節、旋挖鉆孔灌注施工工藝濕作業旋挖成孔灌注樁施工工藝流程樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔、注入穩定液提鉆、缷土渣土外運鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導管二次清孔灌注混凝土成樁、拔出護筒灌注混凝土安裝鋼筋籠、導管制備穩定液18干作業旋挖成孔灌注樁工藝流程樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、缷土渣土外運鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠二次清孔灌注混凝土成樁、拔出護筒19全剛護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程樁位放線鉆機、搓管機就位施工前導孔埋設護筒穩定液護壁鉆進提鉆、缷土鉆孔至設計標高清空、檢查孔深安裝鋼筋籠、導管二次清孔灌注混凝土渣土外運穩定液回收穩定液凈化制備穩定液201、平整場地（筑島）11一般地形場地平整樁基施工前先進行承臺土石方的施工，使用挖掘機放坡開挖，挖出的土在坑邊就近存放，以備以后回填使用。開挖時要觀測基坑的穩定情況，有異常時采取支護措施后再繼續開挖。挖掘機開挖至承臺底標高以上10CM時采用人工清理，以防擾動下部土層。本方案采用機械開挖后人工處理，分班連續作業，基坑底部尺寸較結構尺寸大100CM，邊坡按11設置。平整場地清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，并做好排水措施。地基要有足夠的強度保證鉆機穩定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平，若不滿足要求時，挖除軟基并換填夯實平整；若在鉆孔作業中發現鉆機有下沉及傾斜現象，應及時停機處理，待處理解決后方可繼續施工。12特殊地形場地平整主線橋3軸及11軸樁基礎均位于落差較大的陡坡上，在樁基施工前通過修建便道進入作業面，采用挖掘機對作業面邊坡進行處理。121對于地勢陡峻、地基不穩定、承載力差的地段，采取清除表土和不穩定土層至穩定土層或巖面，在邊坡臨空面側設置C25砼護面墻。122靠山一側迎水面設13水泥砂漿排水明溝，及時排除雨水、外來水和養護水。123挖掘機開挖至承臺底標高以上10CM時，對作業平臺采用塊片石進行換填處理，以滿足旋挖機械的承載力，換填深度200CM左右。若在鉆孔作業中發現鉆機有下沉及傾斜現象，應及時停機處理，待處理解決后方可繼續施工。124開挖時要時刻觀測邊坡的穩定情況，有異常時采取措施后才能繼續開挖。成樁、拔出護筒2113筑島主線橋5軸（Z7Z12）樁基礎承臺位于豬拱溪溪水中，開挖時對樁基范圍內采用粘土筑島回填，靠水外圍邊坡采用砂巖塊料回填，避免溪水沖刷承臺邊坡。承臺回填時與河岸形成整體，高度高于施工時水位2M左右，寬度必須保證旋挖機的安全。回填采用大型挖掘機PC300，邊回填邊用挖掘機挖斗筑實，避免旋挖施工時嚴重塌方。同時根據河灘高程數據，對筑島附近的河流進行引流改道。2、制備泥漿（濕作業旋挖成孔灌注樁施工）泥漿是鉆孔施工的血液，保證成孔質量的重要措施是泥漿護壁。泥漿質量及其使用的工藝對穩定孔壁、孔內浮渣、混凝土灌注起決定性作用，是旋挖鉆能否順利成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質量的關鍵。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，本工程采用優質鈉質膨潤土加粘土、聚丙烯酰胺以及純堿作為泥漿材料。由于在施工過程中泥漿不停的循環使用，試驗人員隔一段時間要對池內泥漿做三種指標測定，如果不滿足要求，則需調整池內水、膨潤土、粘土，聚丙烯酰胺以及純堿的含量，直到各種指標滿足要求。注配比在施工時應根據具體地層條件而定，目的是增強泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達到設計要求標準成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，本工程采用優質鈉質膨潤土加粘土、聚丙烯酰胺以及純堿作為泥漿材料。由于在施工過程中泥漿不停的循環使用，試驗人員隔一段時間要對池內泥漿做三種指標測定，如果不滿足要求，則需調整池內水、膨潤土、粘土，聚丙烯酰胺以及純堿的含量，直到各種指標滿足要求。3、樁位放樣鉆孔前，首先平整場地，清除地表雜物，挖除地表層軟土，夯壓密實，同時對設計單位提供的坐標基點、水準點及其測量資料進行檢查、核對，引入工地，然后測設墩基基礎的中心及縱橫軸線，以縱橫軸線為坐標軸，放出各樁中心位置，并根據本工程的實際樁位情況，按“從整體到局部、逐墩施工的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開鉆孔進行統籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。場內施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在在施工過程中應隨時核實，發現有誤差應及時重新補放樁位。4、埋設護筒2241旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。42護筒用1216MM鋼板卷制而成，直徑比樁徑大2030CM，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋，鋼護筒的直徑誤差應小于10MM。43埋設護筒前應先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩定，不易破壞。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心平面位置偏差不大于5CM，傾斜度偏差不大于1。護筒埋入深度，黏性土時不少于10M,砂性土時不少于20M；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少05M。護筒四周回填黏土并分層夯實。44在護筒頂部應開設12個溢漿口。45護筒要高出施工地表200MM300MM，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。46護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，一般宜為24M，因此制作鋼護筒時制作四套16MM厚鋼護筒。因個別樁基礎覆土較厚，施工過程中如不能拔出，鋼板厚度宜選擇8MM厚度的鋼護筒。47旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。48采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度，埋設完的護筒用長方木或拉鋼絲繩固定，防止其下沉，并測量孔口標高，確定鉆孔深度。5、鉆機就位51設備安裝鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。52安裝鉆具鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。236、旋挖鉆鉆孔61旋挖鉆就位、鉆頭對中，根據四角控制樁用細線繩交出樁的中心，確定鉆桿垂直后開始鉆進。鉆機每次進尺控制在50CM左右。鉆進過程中要及時補充提前制備好的泥漿，保證在鉆進過程中和提鉆后孔內液面高于護筒底部20M，在鉆進過程中應根據地層變化及時調整泥漿性能，以滿足正常的鉆進需要。在鉆進過程中應認真填寫施工原始記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現的有關問題，處理措施及效果等。鉆機為自行式，先將鉆機直接駛入并將鉆頭中心直接對位，再精確調整桅桿的垂直度后，將鉆頭精確定位。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機回轉半徑上（約占1/31/2圓周），以利快速更換鉆頭。同時排碴區（約占1/32/5圓周）要考慮運輸設備駛入場地，并進行排碴對位試驗，以有效配合，減少干擾，提高鉆進速度。在鉆孔時，制漿池、儲漿池及沉淀池均設在鉆機周圍，并用循環膠管連接；泥漿制備采用泥漿攪拌機現場拌和。當鉆至砂層或粘土層時，應采用最低檔慢速鉆進，同時提高水頭，加大泥漿比重，以加強護壁，減少對砂層的攪動，防止坍孔。護筒以下部分考慮地下水及工程地質狀況，護壁泥漿需要保持孔內外水頭差及泥漿比重、稠度等滿足孔壁穩定的要求。當鉆進到設計高程或滿足設計承載能力時，經監理工程師同意，即可終止鉆進，大約05小時后當泥漿沉淀到8085后用清孔鉆頭掏碴清孔。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直至成孔。611為加快施工進度，根據實際地質情況對每層地質情況鉆進時采用不同的施工方法。回填土層采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質粘土采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢，工效較高。強風化泥巖采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，不能盲目追求速度，要仔細判斷巖層的軟硬程度。當鉆進比較容易時，證明還處于強風化層中；當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經與中風化巖石接觸。此時應更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進。嵌巖中風化泥巖或砂巖采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢，不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時，記錄接觸該中風化層的機器顯示，逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時，通過鉆機的扭轉將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內，并通過提升將巖芯從孔內取出。24通過機器顯示鉆進深度達到設計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設計深度后，再反復清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內的細小石渣及粉末狀物經過幾次反復清孔后達到規范要求后終孔。612旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。613若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在075080M/S。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。614施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。615鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口用硬質物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。616為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。617空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用東風運渣車將渣土運至甲方指定的臨時棄渣點（運距200M以內）。62鉆孔異常情況處理621當發現坍孔并且坍孔不嚴重時，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填夯實后重新鉆孔。622鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。623發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。25624發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現場指揮。625對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。626因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內休息或過夜。63成孔檢查631孔徑、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現象，必須采取措施消除鉆孔中發生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發生縮孔時，應加入泥漿并調整泥漿指標反復掃孔，擴大孔徑。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。632孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。測法如下使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內,憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。64清孔641第一次清孔達到孔底時，根據旋挖鉆機電腦顯示的數據確定孔深，確認無誤，把鉆頭略微提起，離孔底5CM左右，轉速由高變低，空轉12MIN，將孔底清洗干凈。在鉆進到設計深度時，應立即清孔，采用撈砂斗進行撈渣。清孔過程中保持泥漿比重大致穩定。當泥漿含砂量小于4時，可停止一次清孔，保持泥漿穩流直至二次清孔。在清孔后，孔底沉渣不得大于5CM的規26范要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。642澆筑混凝土前二次清孔下放導管后檢查泥漿指標和孔底沉渣厚度，如未能滿足要求應二次清孔，直至砼澆筑5MIN前結束；如泥漿各項指標和孔底沉渣滿足規范和設計要求，則可直接進行砼灌注。砼澆筑前的二次清孔主要采用同樁徑的撈渣鉆進行清孔。第二節沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔測孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監理工程師簽字認可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監理工程師簽字認可檢查泥漿相對密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖271、施工方法及施工工藝要點11施工準備測量準備施工測量嚴格按測量規范要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設護樁并復測，誤差控制在5MM以內。場地準備保障施工道路暢通及施工現場排水通暢。對原地面整平并碾壓密實（鉆機平臺修筑采用旋挖成孔平臺的施工方式進行處理），保證鉆機作業高度和機械的穩固，并開挖泥漿池。技術準備組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，并進行有關人員培訓、學習相關技術規范及施工細則、設計文件，作好施工前的技術準備工作。施工技術交底根據施工圖及規范，對現場管理人員、技術人員及施工作業人員進行技術交底。交底內容包括施工工藝及方法、質量控制要點、安全及環保等。物資準備原材料的取樣試驗工作已經按規范要求完成，駐地辦對材料進行抽檢試驗并批準使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進行。設備準備拌合站、沖擊鉆機、砼運輸車、發電機等機械設備性能良好，現場施工用電配備到位。12護筒埋設護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚4MM，內徑大于樁徑20CM。護筒的埋設采用挖埋法，埋置深度2M，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，其頂面高出施工地面03M，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5CM，傾斜度不大于1。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復核。在護筒埋設好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。13泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿28的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為相對密度1112，粘度1824S，膠體率95，失水量20ML/30MIN，泥皮厚3MM/30MIN，靜切力125PA，PH值811。當鉆孔過程中發現地質與設計不符出現易坍地層時，除需及時與設計、監理、業主報告處理外，泥漿相對密度等需按規范相關規定進行調整。泥漿池設置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務必注意環境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環使用，廢棄泥漿經沉淀處理后，運送至指定地點處理。14鉆孔141鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩固，確保在鉆進過程中不發生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準確，沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2CM，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁142鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位要高于護筒底口500MM以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內補水，保持水頭高度。鉆孔作業要分班連續進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應注意事項。要經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調整。要經常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。1421沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩鉆機就位后，應水平平穩，不得產生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。1422沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2，升降機錐頭29時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。1423沖進過程中，每進58尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。1424在護筒下1M范圍內，宜慢速沖進。1425沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現象發生，確保了沖孔樁的成孔質量和成孔速度。1426沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。143成孔要點1431鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。1432沖孔樁每鉆進45M驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。1433樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050CM，樁端持力層每鉆進1030CM應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。34成孔中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。144沖孔樁機操作要點及注意事項1441開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下10M后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。1442在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的30沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，低擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。1443沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。1444沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補給情況控制沖進速度。1445施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1M以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位15M以上，沖速不要太快，在孔深4M以內不要超過2M/H，往后也不要超過3M/H。1446沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發現變化后及時調整。1447經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。1448小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。1449上下沖時發現阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。14410操作人員要執行操作規程，按規定表格詳細記錄沖進中每一環節的變化。14411、鉆孔灌注樁施工泥漿循環系統由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環。14412、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，31鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。14413、當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員判定并經監理認可后允許終孔。14414、終孔后，首先進行清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。15檢孔當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，適當進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用20鋼筋加工制作，其外徑等于設計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象