.,CO2氣體保護焊操作技能講義,.,CO2焊接技能培訓內容,2.CO2焊主要規范參數,1.焊接基本知識,3.CO2焊機的特長與功能,4.焊機的正確使用與維護保養,6.常見故障與焊接缺陷,5.焊接操作基礎,.,1.1焊接方法分類1.2熔化焊接的主要特征1.3氣體保護電弧焊1.4C02氣體保護電弧焊的工作原理1.5C02氣體保護焊的特點,1.焊接基本知識,.,1.1焊接方法分類,熔化焊接壓力焊釬焊,電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊,熔化極非熔化極,手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊,.,電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）,名詞解釋,.,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。,熔化焊接,.,壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊:利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。,壓力焊接和釬焊,.,氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:CO2+Ar、CO2+Ar+He、。,1.3氣體保護電弧焊,.,C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。,1.4C02氣體保護電弧焊的工作原理,.,KR200,A,V,焊槍,送絲電機,電磁氣閥,遙控盒,氣管,流量計,工件,六芯電纜,正極電纜,負極電纜,焊接電源,A,配電箱,+,_,集中供氣接入點,.,焊接效果,溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%,引弧性能好能量集中，引弧容易，連續送絲電弧不中斷。,焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。,焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。,1.5C02氣保焊的特點,.,2.CO2焊主要規范參數,2.7極性,2.6氣體,2.4干伸長度,2.2焊接電壓,2.3焊接速度,2.1焊接電流,2.5焊絲,.,焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。,2.1焊接電流,.,焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：U電弧=U輸出U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊機輸出電壓時可參考下表：,2.2焊接電壓,.,根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓:300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+202)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04400+202)伏=(16+202)伏=(362)伏,焊接電壓的設定,.,焊接電壓和焊接電流,焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.,.,電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接電壓對焊接效果的影響,.,按參考公式進行焊前預制試焊首先確定好電流根據手感,聲音,電弧穩定判斷電壓高低微調電壓,規范調節,.,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方R:電弧及干伸長度的等效電阻t:焊接速度半自動：焊接速度為30-60cm/min自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。,2.3焊接速度,.,小于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑+5mm,2.4干伸長度,定義:焊絲從導電咀到工件的距離.,導電咀L工件,舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑。,.,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩,飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.,干伸長度熱量電弧熱量,干伸長度為什麼要求嚴格,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量,.,2.5焊絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種.,.,作用：隔離空氣并作為電弧的介質。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態，每瓶內可裝入(25-30)Kg液態CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態CO2可釋放509升氣體，一瓶液態二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。,2.6CO2氣體,.,氣瓶,氣瓶,液態CO2,液態CO2,水,水,氣態CO2,氣態CO2,放水,放雜氣,.,反極性特點：電弧穩定，焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才采用。,2.7極性,工件,焊槍,直流反極性接法,KR200,A,V,+,工件,焊槍,直流正極性接法,KR200,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,.,送絲電機電源,V,A,異常電源,焊絲直徑,收弧電流調整收弧電壓調整,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,R系列焊機前面板示意圖,.,收弧（無）操作基本要領,焊接電流焊接,停止焊接,收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示：（焊槍開關用TS表示）,.,大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。,(收弧電流=（0.6-0.7)焊接電流),A,t,焊接電流,按TS,再松TS,松TS,收弧電流,再按TS,收弧“有”,送絲電機電源,V,A,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,A,.,收弧（有）操作基本要領,焊接電流,焊接電流,收弧電流,停止焊接,收弧“有”：大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：,收弧電流=（0.6-0.7)焊接電流,.,收弧“無”,按開關焊接電流,按開關焊接電流,松開關焊接電流,松開關停止焊接,再按開關收弧電流,再松開關停止焊接,焊槍開關的操作要領,收弧“有”,.,3.3.11絲徑轉換功能,各種規格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8,1.0,1.2）KR500焊機（1.2,1.4,1.6）,送絲電機電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機前面板,.,3.3.12藥芯/實芯焊絲選擇功能,各種規格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲,送絲電機電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機前面板,.,3.3.13手動送絲功能,用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。,60,100,200,300,400,500,A,V,電流調整,電壓調整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,按住手動送絲按鈕，調節焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。,.,3.3.16氣體檢查/焊接功能,焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。,送絲電機電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊機前面板,.,送絲電機電源,V,異常電源,焊絲直徑,收弧電流收弧電壓,收弧,有無,藥芯實芯,焊絲,氣體,電源,檢查焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3.3.18顯示及過流保護功能,氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。,電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）,電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。,電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。,異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。,電源指示燈：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮。,送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉動,加熱器保險：焊機后面板（8A），燒斷后流量計不能加熱。,.,焊機維護與保養,.,焊機,地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩。,接觸不良,.,KR200,A,V,送絲機的連接,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計,六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,集中供氣接入點,.,1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標號,緊固螺母,焊絲,SUS導套帽,電機軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。,.,送絲輪的錯誤應用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。,正確,.,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導套帽,送絲輪,焊絲(1.2),導向管,1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽23cm。,.,1.21.6,1.2,焊絲加壓刻度,壓臂,加壓手柄,.,制動軸太松，焊絲松脫,制動軸太緊；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上,導套帽,.,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。,壓力太小：送絲不均,壓輪,.,導套帽,送絲輪,導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。,導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。,.,60,100,200,300,400,500,A,V,電流調整,電壓調整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,KR焊機遙控器（安裝在送絲機上）,調節焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。,調節焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩定。,安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節器進行控制。,.,送絲機使用的注意事項,1.送絲機必須與規定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發生非使用故障時應請專業人員進行修理。,.,4.3焊槍,接線盒,微動開關接頭,槍把,噴咀、接頭、導電咀,一線制電纜,微動開關,氣體接頭,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。,.,.,多股導線,橡膠,送絲軟管,焊絲,CO2,焊槍電纜截面,.,將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊,焊槍與送絲機的連接,1.6,1.6,內六角螺釘,擰緊螺釘,將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊,將焊槍接線盒推入后旋轉90度,.,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送絲軟管,送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,.,送絲軟管的使用要求,L,軟管出現硬彎不能使用！,軟管被拉長不能使用！,送絲軟管的規格必須與焊絲直徑相符！,軟管長度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！,.,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。,軟管插入后順時針轉動電纜，繼續推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。,推,4-7mm,轉動,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。,.,導電咀,1.2,導電咀外形圖,導電咀剖視圖,導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導電咀內孔與焊絲接觸而導電,導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。使用時導電咀的規格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。,.,導電嘴,孔徑合適,孔徑太大,孔徑太大,接觸點經常變化，電弧不穩，焊縫不直。,.,導電咀的安裝與更換,1.2,安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體,導電咀,導電咀接頭,1.2,因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩。應及時更換。,.,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,1.2,1.2,噴嘴接頭,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,氣篩(分流器),1.2,1.2,噴嘴:向焊接區域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。,.,焊機,焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。,.,1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。,焊槍使用時的注意事項,.,4.5供電系統與外部環境,4.5.1對供電系統的要求,4.5.2CO2焊接作業對環境的要求,4.5.3安全衛生與勞動保護,.,4.5.2CO2焊接作業對環境的要求（A）,KR200,A,V,KR200,A,V,防止雨淋,避免陽光直射,20cm,30cm,遠離熱源及易燃易爆物,焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。,.,4.5.3安全衛生與勞動保護（A）,CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區中將有50%左右的CO2氣體發生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從安全角度考慮，CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現場的通風換氣與除塵。,.,4.5.3安全衛生與勞動保護（B）,CO2焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：,3.遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。,.,實際焊接,.,1.材料因素母材和焊材的成分,2.工藝因素如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。,3.結構因素如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態，避免出現截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。,4.使用條件如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍,焊接工藝包括那幾方面,.,五.焊接操作基礎,5.1焊槍操作基礎,5.2焊接施工基礎,5.3焊接操作要領,.,在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.,5.1焊槍操作基礎(A),200,焊接方向,小于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10-15)倍焊絲直徑+5mm,L,.,5.1焊槍操作基礎(B),焊接方向,200,焊接方向,前進法,后退法,前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。CO2焊一般采用前進法焊接。,200,.,5.2焊接施工基礎：定位焊,CO2焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：,中厚板對焊的定位,薄板對焊的定位,200500mm,2050mm,100150mm,510mm,.,5.2焊接施工基礎：收弧處理,CO2焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。KR系列焊機收弧處理要領如下：,t,按TS,再松TS,松TS,再按TS,I,收弧電流,焊接電流,焊接方向,焊接電流,收弧電流,.,5.2焊接施工基礎：擺動送槍法,焊縫有間隙時應擺動送槍（a）小擺動：適用于小焊縫,（b）月牙形擺動：適用于大焊縫,.,5.3焊接操作要領（平焊）,10200,焊接方向,900,焊槍角度,（側視圖）,（正視圖）,.,5.3焊接操作要領（水平角焊）,焊接方向,垂直側,水平側,根據工件厚度，角焊縫可分為：單道焊:最大焊腳高度為78mm。多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進法進行焊接。,.,5.3焊接操作要領（水平角焊）,水平側,垂直側,（薄板正視圖）,40450,水平側,垂直側,（厚板正視圖）,40450,10200,（側視圖）,0.53mm,01.5mm,薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水平側的散熱情況，上板散熱差，下板散熱好，所以，電弧應指向下板。,.,水平側,垂直側,40450,0,水平側,垂直側,40450,03mm,電弧指向位置錯,采用退后法焊接,.,5.3焊接操作要領（立向下焊）,900,70900,0200,行進方向,行進方向,立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。,.,5.3焊接操作要領（立向上焊）,900,70900,0200,行進方向,行進方向,在兩端停0.51秒,快速送槍,等速上升,焊縫寬,立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。,.,6.常見故障的現象與檢查要點,6.1送絲不穩定,6.3焊接時飛濺大,6.4焊縫出現氣孔,6.5焊接時出現蛇形焊縫,6.2電弧不穩定,6.6異常指示燈亮,6.7保險管燒毀,