CGM高強無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、早強高強和抗油滲等特點，產(chǎn)品保證在灌漿時能夠充分填充灌注空間，并具有一定的微膨脹應(yīng)力以保證設(shè)備安裝定位、結(jié)構(gòu)補強或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至更短時間內(nèi)滿足需求，大大縮短了施工周期，達到省時、省工、早運轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟效果。 *產(chǎn)品用途： 1適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連 的二次灌漿。 2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路、橋的補強、搶修、加固。 3.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。 4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固 *技術(shù)特點： 1.早 強 13天抗壓強度可達到3050Mpa以上，設(shè)備安裝完畢24小時后即可運行生;。 2.高強 最終強度可以滿足各類設(shè)備安裝及修補加固的需求;28天終期強度在70Mpa左右 3.高流態(tài) 可天成全部空隙，滿足設(shè)備及修補、加固的二次灌漿要求，無需震搗; 4.微膨脹 灌漿后無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，與鋼筋的握裹力不低于6Mpa 5.耐久性 本品屬于無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命，經(jīng)上百次疲勞試驗，50萬次凍融循環(huán)試驗無明顯變化； 6.抗油性 在機油中浸泡28天強度明顯提高。 7.耐高溫 栽筋后允許對鋼筋進行高溫切割和焊接作業(yè)； 8.冬季施工 允許在-10氣溫下進行室外施工。 * 參考用量參考用量計算以2.282.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。 * 施工步驟 1. 準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。 2. 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。 3. 將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。 4. 攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。 5. 施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。 6. 使用溫度為-10至40。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。 * 包裝貯運 1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。2. 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合一、概述增大截面加固技術(shù)，也稱為外包混凝土加固技術(shù)，它是增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性，也可用來修補裂縫等，這種加固技術(shù)適用范圍較廣，可加固板、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固，四側(cè)包套的加固。根據(jù)不同的加固目的和要求，此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固，和加配筋為主的加固，或者兩者兼?zhèn)涞募庸獭＜哟蠼孛鏋橹鞯募庸蹋瑸榱吮ＷC補加混凝土正常工作，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋。加配筋為主的加固，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護層等構(gòu)造要求適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將鋼筋加以焊接，作好新舊混凝土的結(jié)合。二、加固技術(shù)要求1增大截面加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件的加固。2采用此技術(shù)時，按現(xiàn)場檢測結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C103當(dāng)被加固的構(gòu)件界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合規(guī)范要求時，可按整體截面計算4采用增大截面加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其正截面承載力應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的基本假定進行計算。三、加固施工工藝1原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽。2荷載3植入新增的鋼筋4支模板5澆筑灌漿料6養(yǎng)護四、施工要點1為了加強新舊混凝土的結(jié)合，構(gòu)件表面應(yīng)鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋的間距或200mm。同時應(yīng)除去浮塊，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實部位。2當(dāng)采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時應(yīng)除去、塵土。3原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)以水泥漿等界面劑進行處理，以加強新、舊混凝土的結(jié)合。4在受力鋼筋試焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段進行焊接，以減少原受力鋼筋的熱變形，使原結(jié)構(gòu)的承載力不致遭受較大影響。5增大截面加固法施工保證澆筑的質(zhì)量，達到混凝土密實度要求，加強養(yǎng)護產(chǎn)品特點 早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 耐侯性好 -40600長期安全使用 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 二、使用方法 1 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。 5 灌漿 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 （5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。 （6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。 （8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 （10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 （11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 （12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）100961405721051548715247CGM灌漿料產(chǎn)品介紹 一、CGM 灌漿料產(chǎn)品介紹： 科宇牌灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。 該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 二、適用范圍：產(chǎn) 品 型 號適 用 范 圍最低施工溫度( )CGM 早強型施工時間短，2小時達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm200mm 二次灌漿搶工期工程.-10CGM 高強型用于重負載或特殊要求高震動荷載要求，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15CGM 流態(tài)型孔道灌漿，灌漿層厚度10mm150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固，角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。- 5CGM加固型灌漿層厚度150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度4mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15CGM防凍型寒冷地區(qū)冬期施工專用灌漿料，負溫度下強度增長快，不受凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-20CGM標準型地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。-15耐 熱 型高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500環(huán)境，灌漿層厚度30mm200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。5預(yù) 應(yīng) 力適應(yīng)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的灌漿、鋼纜、錨桿與錨固灌漿、預(yù)錨固和后錨固灌漿、后澆帶等。- 5三、CGM 灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)： 執(zhí)行標準：QB/JH86-2005型 號抗壓強度(MPa)豎向膨脹率(%)流動度鋼筋握裹強度(圓鋼)/MPa泌水率(%)水料比2h1d3d28d1d初始流動度30min流動度保留值28dCGM 早強型1522-2738-4560-650.02-0.052602304.01.013-15%CGM 高強型2038-4555-6580-1000.02-0.052602304.01.012-14%CGM 流態(tài)型/22-2738-4560-650.02-0.052602303.51.015-17%CGM 加固型/22-2738-4560-650.02-0.05260-4.01.09-11%CGM 防凍型/10-1515-2060-650.02-0.053002504.01.013-15%CGM 標準型/22-2738-4560-650.02-0.052602304.01.013-15耐 熱 型/22-2738-4560-650.02-0.05300-3804.01.013-15%預(yù) 應(yīng) 力/22-2738-4560-650.02-0.05300-3804.01.013-15%工藝流程：表面清理補配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿養(yǎng)護脫模。高強無收縮灌漿料施工技術(shù)方法第一章 總 則1.0.1 為使灌漿料在工程設(shè)計、施工和使用中達到技術(shù)先進，安全適用，經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本施工方法。1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設(shè)計應(yīng)用、施工質(zhì)量控制與工程驗收。1.0.3 在應(yīng)用灌漿料的工程中，除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010)，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204) ，建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 名詞、術(shù)語2.0.1 CGM灌漿料 Grout 灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。2.0.2 二次灌漿 Grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分數(shù)表示。第三章 檢驗規(guī)則檢驗分類3.1 出廠檢驗每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。3.2 型式檢驗型式檢驗項目包括流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強度。全部性能指標。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。判定規(guī)則 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，符合出廠項目指標的，則判定為合格品。 產(chǎn)品經(jīng)檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。出廠 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。 出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補發(fā)3d抗壓強度值、32d內(nèi)補發(fā)28d抗壓強度值。進場復(fù)驗 水泥基灌漿材料進場時應(yīng)由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復(fù)驗；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強度檢驗。 如復(fù)驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。 當(dāng)有爭議時，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。包裝、標志、運輸與貯存 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標志質(zhì)量的99。 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。 包裝袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應(yīng)標識清楚，不得混雜。第四章 施工前的準備CGM灌漿料施工前應(yīng)準備 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機； 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干； 水桶若干； 臺秤若干； 高位漏斗、灌漿管及管接頭； 流槽； 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1） 模板(鋼模、木模); 草袋、巖棉被等; 棉紗; 膠帶;圖1 灌漿助推器形式第五章 CGM灌漿料的拌和CGM灌漿料的拌和GM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規(guī)定。CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時按冬期施工要求操作：1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10以上，并清除積水；2 )采用60左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10以上。3 )受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：15d (d:螺栓直徑)施工準備1采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1。3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。1 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。施工準備1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。1)CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。2)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后36小時沿設(shè)備邊緣向外切45斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后36小時用抹刀將灌漿層表面壓光。圖2 切邊示意圖 第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25)的要求。CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。第九章 養(yǎng) 護自然養(yǎng)護灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見下表拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫()拆模時間(h)養(yǎng)護時間(d)10 096140 572105 1548715247在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機2436小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 第十章 施工驗收施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告附錄A 檢驗方法檢驗條件:實驗室溫度應(yīng)為202,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應(yīng)為201,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.A.0.1 流動度檢驗方法 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉； 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束； 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑1000.5mm,上口內(nèi)徑700.5mm，高600.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm500mm并放置在水平試驗臺上； 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)； 流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成； 流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)； 流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s，然后按A.0.1中第3、4條款進行，測量流動度值，作為流動度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法 采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水； 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內(nèi)，開機后10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，并攪拌180s； 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置； 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在30s內(nèi)完成； 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴展度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)； 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成； 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口，防止水分蒸發(fā)； 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌機內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進行，測量坍落度和坍落擴展度，作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。A.0.3 抗壓強度檢驗方法 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm時，抗壓強度標準試件應(yīng)采用尺寸40mm40mm160mm的棱柱體。抗壓強度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時，抗壓強度采用尺寸100mm100mm100mm的立方體。抗壓強度檢驗應(yīng)依據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T50081）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動。100mm立方體抗壓強度cu，10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù)，作為標準抗壓強度cu，k。表A.0.3 100mm立方體抗壓強度cu，表A.0.3 100mm立方體抗壓強度cu，10與150mm立方體抗壓強度cu，k的折算系數(shù)100mm立方體強度cu，10，MPa折算系數(shù)100mm立方體強度cu，10，MPa養(yǎng)護時間(d)550.9576850.9256650.9486950.9166750.93960.90表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系 試模尺寸強度比(%)齡期(4040160)mm70.7(mm)3100(mm)3150(mm)31 d1009090903 d10080808028d100707070A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法架百分表法儀器設(shè)備應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定；試驗步驟按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料，成型過程中可輕微插搗；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。成型養(yǎng)護溫度均為202；按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)中附錄C.0.5計算豎向膨脹率。A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗方法鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按混凝土外加劑（GB8076）中的附錄B，附錄C規(guī)定進行。A.0.6 泌水率泌水率試驗按現(xiàn)行普通混凝土拌和物性能試驗方法標準（GB/T50080）中的5.1有關(guān)規(guī)定進行。漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗A.0.7 氯離子含量按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB/T8077）第9章的方法執(zhí)行。A.0.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法按混凝土防凍劑（JC475）中的有關(guān)養(yǎng)護制度執(zhí)行，修改部分如下： 成型方法按A.0.3的有關(guān)規(guī)定進行； 抗壓強度比R7（f 7/ f 28）100% （A.0.8-1）R728（ff 28/ f 28）100% （A.0.8-2）R756（f756/ f 28）100% （A.0.8-2）式中 f 28 標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa；f7 、f728 、f756不同齡期（-7d、-728d或-756d）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa。A.0.9 用于高溫環(huán)境時的水泥基灌漿材料檢驗方法 抗壓強度比檢驗：試件的制備：按本附錄第A.0.3款中進行；試件的養(yǎng)護：試件成型后24h脫模，放置標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于1105下干燥24h；試件的焙燒：按YB/T5203第6.3款進行，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時保溫3h，其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標確定； 抗壓強度比計算：Rt= f t/ f 28100% （A.0.9-1）式中：Rt 抗壓強度比，；f t 焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa；f 28 標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa； 熱震性檢驗：試件的制備、養(yǎng)護與烘干，按本條款的要求進行；試驗步驟：將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；將試塊迅速放入高溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入202的水中3min；從水中取出