【西城名都】項目一期外立面亮化工程 施工組織設計 編制： 審核： 批準： 2016年11月施工組織設計1.1 編制說明1.1.1 概述1.1.2 編制依據1.1.3 工程概況 1.2 照明工程施工方案及技術措施1.2.1照明工程施工工藝流程1.2.2 施工準備工作1.2.3 管線敷設1.2.4 配電箱（控制箱）安裝1.2.5 燈具安裝1.2.6 接地保護、等電位聯結、漏電保護1.2.7 聯動調試1.2.8本工程施工的難點及解決方案1.3 質量管理體系及保證措施1.3.1 質量管理體系1.3.2質量目標1.3.3 實現質量目標的保證措施1.3.4電氣安裝工程常見質量通病及預防措施1.4 工程進度計劃及保證措施1.4.1 工期目標1.4.2本照明工程進度計劃橫道圖1.4.3 進度計劃保證措施1.5安全施工保證措施1.5.1安全生產管理體系1.5.2安全生產管理措施 1.5.3 安全生產技術措施1.6 文明施工及環境保護措施1.6.1編制依據1.6.2 文明施工管理1.6.3施工現場消防管理1.6.4 防止噪音污染措施1.6.5場容環境保護措施1.6.6文明守則1.7進場計劃1.7.1 勞動力配備計劃1.7.2進場計劃1.8 成品保護措施1.8.1 對已完工工程成品的保護1.8.2 對自己單位的成品保護1.8.3 地上地下管線等設施的保護措施1.9 緊急情況的處理及應急預案1.9.1流行疾病管理措施及應急預案1.9.2 消防管理措施及應急預案1.9.3 治安聯防措施及應急預案1.9.4 施工現場傷亡事故預防措施及應急預案1.9.5 機械事故預防措施及應急預案1.9.6 打架斗毆突發事件應急預案1.9.7 施工現場傷亡事故送醫預案1.10 冬雨季施工保證措施1.11 與其他單位的配合協調措施1.11.1與業主、設計單位的配合、協調1.11.2 與監理單位的配合、協調1.11.3 與總包、主包（外裝）單位的配合、協調1.1 編制說明1.1.1 概述本技術標作為中標后施工作業的指導性文件，在編制過程中我們對施工工藝和技術措施、質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、勞動力計劃等諸多方面進行了考慮，顯示出了其科學性和可行性。1.1.2 編制依據本技術標依據以下幾項編制： 1.招標人頒發的本工程招標文件。 2.本工程施工圖及工程量清單。3.對本工程現場踏勘所了解的實際情況。4.現行國家有關規范、標準和規程：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）民用建筑電氣設計規范（JGJ16 2008）燈具一般安全要求與試驗（GB7000.1）民用建筑電氣設計與施工-照明控制與燈具安裝（D800-4）民用建筑電氣設計與施工-常用電氣設備安裝與控制（D800-5）住宅設計規范GB50096-1999（2003版）城市夜景照明設計規范JGJ-T163-2008城市夜景照明技術指南（北京照明協會）建筑照明設計標準（GB50034-2004）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2015電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006燈具一般安全要求與試驗GB7000.1-2007投光燈具安全要求GB7000.7.2005固定式通用燈具安全要求GB7000.201-2008城市夜景照明設計規范 (JGJ/T 163-2008)套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120：2000）及其他現行國家和行業標準1.3 工程概況 工程名稱：【西城名都】項目一期外立面亮化工程建設地點：富順西城名都計劃工期：60日歷天1.2照明工程施工方案及技術措施1.2.1照明工程施工工藝流程1.2.2 施工準備工作1.2.2.1人員準備工作（1）接到業主或監理工程師簽發的開工令，則立刻組織具有豐富照明施工經驗的人員進場就位，組建項目經理部，開展施工和管理工作，管理人員和特種作業人員必須做到持證上崗。（2）對所有施工人員進場前進行全面體檢，確保參加施工人員身體健康。（3）遵守成都市對外來人員的管理制度，到相應的管理機關登記、辦理暫住證、就業證、健康證等相關證件。（4）對施工人員進行技術、安全培訓。編制安全技術操作手冊，做到人手一本，考試合格者方可上崗。（5）組織所有人員進行安全生產、文明施工以及環境保護知識的培訓，確保施工人員在施工過程中都做到安全文明施工，并做好環境保護。1.2.2.2技術準備工作（一）調查與勘查（1）根據工程現場以往天氣資料，以制定施工期間季節性天氣施工措施。（2）對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，及早進行供需聯系。（3）根據設計圖紙，對現場進行實地勘察，對管線所經路徑做到心中有數，需哪些單位協調配合的，掌握辦公所在地和聯系方式，以便溝通。（二）與設計的溝通（1）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。（2）通過組織各施工管理人員對本工程的有關圖紙進行熟悉，掌握和了解圖紙中的細節，并有針對性地分解各自的項目目標。（3）組織各施工班組共同熟悉施工圖紙，商定施工配合事宜。（4）參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。（三）編制方案、圖紙會審、對施工管理人員和班組交底。（1）由專業技術負責人和技術員認真研究圖紙，編制安裝施工方案。（2）組織所有管理人員和施工人員熟悉圖紙，認真學習施工方案。（3）組織所有管理人員和施工人員進行安全、技術培訓，使所有施工人員掌握安全規范和相關技術規范。（4）在正式施工前，所有參與施工的各個專業的技術負責人和施工負責人在設計人員的組織下，進行圖紙會審。（5）簡單部位的施工由技術人員對施工班組進行口頭技術交底；復雜部位的施工，技術人員要書面技術交底，并在現場指導，關鍵部位的施工要求技術人員與施工人員共同完成，設計人員和專業技術負責人必須在場指導。（6）進場后即進行放線定位工作，為盡早開展施工做好準備。（7）在項目經理的組織下，對進場的管理人員和操作人員進行安全、文明、環保教育，并做好記錄。（8）及時編制材料計劃，組織材料及設備進場，保證各項施工按時進行。（9）及時進行現場臨時設施布設和搭建工作。（四)材料準備：（1）原材料必須保證質量，訂貨時選擇正規廠家名牌產品，并核對其生產許可證、質量檢驗報告、認證證書。（2）材料進場時，核對品牌、規格、數量、質量，通知并會同監理工程師對其進行抽驗，安裝前逐一檢查。 （3）確保質量，對不合格產品，隨時發現隨時用合格產品替換，并將不合格產品另行碼放，做好標記、記錄。 1.2.3 管線敷設本工程主要采用JDG管作為穿線導管。下面介紹這種導管的配管及穿線工藝。1.2.3.1 JDG管配管工藝工藝流程為：本照明工程使用JDG（套接緊定式鋼）導管作為穿線導管敷設，下面介紹這種導管配線的施工工藝。在室內電氣安裝及光彩照明工程施工中，經常采用套接緊定式鋼導管(以下簡稱JDG管)用作管路的明暗敷設。JDG管的使用，解決了厚壁鋼導管及普通電線管在電線管路敷設中存在管路連接、接地跨接和管線防腐的復雜問題。JDG管在施工工程中與普通金屬電線管相比，它可省去套絲、跨接地線、管線防腐工序，提高了工作效率。其工藝流程如下：1）管路敷設 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：a 管路長度每超過30m，無彎曲；b 管路長度每超過20m，有一個彎曲；c 管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d 管路長度每超過8m，有三個彎曲。 套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10。 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2,長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6 倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4 倍。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：a 圓鋼：直徑6mm；b 扁鋼：30mm3mm；c 角鋼：25mm25mm3mm。 套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為15，全長偏差不應大于管內徑的1/2。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表的規定：厚度JDG管不同直徑的間距(mm)16-2025-3240壁厚2mm JDG管150020002500壁厚2mm JDG管100015002000 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱) 邊緣的距離宜為150300mm。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：a 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。b 敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側一端200mm 處，增設固定點。c 敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。 套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱(柜)時，排列應整齊，管口高出配電箱(柜)基礎面宜為5080mm。 套接緊定式鋼導管管路進入盒(箱)處，應順直，且應采用專用接頭固定。 套接緊定式鋼導管管路與其它管路間的最小距離，應符合下表的規定：管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水 及壓縮空氣管平行100交叉50注：1 對蒸汽管路，當管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm。2 當不能滿足上述最小間距時，應采取隔熱措施。2) 管路連接 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：a 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。b 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2 個。 套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。 套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應采取技術措施。 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。3) 管路接地 套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、盒(箱)連接符合管路連接規定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。 套接緊定式鋼導管管路，不應作為電氣設備接地線。1.2.3.2管內穿線工藝流程方法及措施a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，藍線作N線，黃綠雙色線作接地線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e.導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內穿線在穿線前，應檢查導管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g.導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。h.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V搖表.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應保持在120r/min左右，讀數采用一分鐘后的讀數為宜。1.2.4 配電箱（控制箱）安裝工藝流程如下：1）設備開箱檢查（1）設備和器材到達現場后，應放在庫房內干燥場所。應會同監理工程師在規定期限內，共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應良好。制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件配件齊全。（2）配電箱本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。2）配電箱二次搬運應根據配電柜的重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用運輸設備。配電柜在搬運過程中，要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。3）配電箱安裝采用落地式安裝a.配電柜基礎采用10#槽鋼。安裝時先將槽鋼調直，按圖紙要求加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平處墊片最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。基礎型鋼平直度允許偏差1mm/m、全長允許偏差5mm。b.安裝完畢應將系統接地線與基礎型鋼兩端焊接。c.基礎型鋼與地線連接：基礎槽鋼安裝完畢后，將404 鍍鋅接地扁鋼按要求與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面要大于80mm。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。d.柜（盤）應按施工圖紙的布置，將柜放在基礎槽鋼上。在從柜下至上三分之二高的位置繃小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm厚鐵片進行調整，每組墊片最多不能超過三片。然后用M16 鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝允許偏差不得超過規范要求。4）配電柜二次（回路）接線a.配線電流回路應采用電壓不低于500V截面不小于2.5 mm2的銅芯絕緣導線，柜（盤）之間的連接導線必須經過端子板，按照接線圖將足夠數量的線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端子板上。b.導線與電器元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠，導線應無損傷，導線中間不應有接頭。c.引入配電柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使端子排受力。鎧裝電纜在進入配電柜后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。d.用于靜態保護，控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，屏蔽層應按設計要求的方式接地。5）試驗調整 a.絕緣電阻測試 小母線在斷開所有其它并聯支路時，不應小于10M； 二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1 M； b.交流耐壓試驗 試驗電壓為1000V。當絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續為1min。回路中有電子元器件設備的，試 驗時應將插件拔除或將兩端短接。 c.模擬試驗 按要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤，靈敏可靠。6）送電、驗收 在正式送電前，必須按照施工系統圖或設計修改圖對每一供電回路進行負荷平衡的核實，要確認達到規范要求；其次必須在每一臺配電柜帶電后檢測每一相電源的電壓，須保證電壓符合設計要求和各項電壓的一致性。配電柜經試驗調整，并經有關部門檢查后，即可送電試運行。當送電空載運行24h，無異常現象，即可辦理驗收手續，交付使用。 1.2.5 燈具安裝燈具安裝是本工程的重中之重，須尤為重視其安裝工藝和施工質量。在管線敷設完成、經業主和監理驗收合格后，即可開始燈具安裝，1)工藝流程2)燈具檢查： (1)外觀檢查：安裝燈具前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，所有安裝燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具應配件齊全，無機械損傷變形、油漆脫落燈罩破裂等現象。燈具的防護等級、密封性能都必須在IP65以上（具體防護等級按設計標準）。反光器應干凈整潔，并應進行拋光或氧化鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕。密封燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。所有光源、鎮流器應具有生產廠家提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。(2)燈具配線質量檢查：燈具配線應符合施工驗收規范規定，燈具使用的導線的最小截面應符合規范規定。燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線應嚴禁外露，穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、掛錫。3)燈具組裝燈具內電器的組裝、配件的組裝、燈具和支架的組裝等，可在進場后組裝。組裝時須外觀尺寸統一、方向一致、螺絲螺栓固定緊密，認真細致，不得劃傷燈體表面。4）測量定位使用水平儀、經緯儀、全站儀、鋼尺等測量定位工具，依據圖示設計尺寸、距離、方向、標高放線，定位出燈具安裝位置，使燈具安裝位置定位準確、中心線橫平豎直、排列美觀。5）燈具安裝（1）嚴格檢查每臺燈具的零配件是否完備，支架有無松脫現象，可調部位是否靈活，確認完好才進行安裝。（2）燈具固定以后，還要確保燈具能在固定點上可以上下左右靈活地調節投射角度。（3）安裝燈具應形成流水線施工，盡量提高施工效率。（4）燈具安裝縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測及用工具檢測應無歪斜。（5）直線路段安裝時，在無障礙等特殊情況下，燈間距與設計間距偏差應小于2%。（6）金鹵燈等氣體放電燈的燈泡、鎮流器、觸發器等應配套使用，嚴禁混用。鎮流器、電容器的接線端子不得超過兩個接頭， 線頭彎曲方向，應按順時針方向并壓在兩墊片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應無滲水和銹蝕現象。（7）燈具內配線應符合施工驗收規范規定。燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象。（8）多股軟線的端頭需盤圈掛錫。各種螺母緊固應加墊片和彈簧片。（9）燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊完整。（10）燈具在安裝過程中，不能損壞已完成的裝飾工程。（11）燈具的接地保護措施必須進行全數檢查，并作好記錄。6）燈具接線：燈具配線時，首先核對線徑相數、回路數、起止位置及回路標號，根據照明回路的導線類型，制作導線分歧頭，導線穿管后引到接線盒內,與燈具對應，并用金屬軟管作線頭保護套。按照技術說明為燈具安裝配套光源和其他必要附件，如五金部件、電氣附件、支撐構件、電纜、電纜管、安裝支架等，達到安全、完整，保證燈具正常工作。接線處必須裝設接線盒，重要部位必須裝設防水接線盒，接頭必須設置在接線盒內在燈具接線時，導線接頭不能增加電阻值；不能降低原絕緣強度及機械強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，多股線需搪錫或壓接。導線包扎時，首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。然后再在絕緣層外包纏防水膠布。1.2.6 接地保護、等電位聯結、漏電保護1)本工程配電系統采用三相五線制，接線時應注意三相平衡。2)所有電氣設備及電氣線路在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按規程接地。3)電源引入建筑物進線處設置接地裝置，接地電阻不應大于1歐姆，如實際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。4)保證燈具配管、接線盒、燈具支架的可靠接地。5)帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動作時間小于0.1秒，動作電流小于30MA。1.2.7 聯動調試1）準備工作調試前應確認每套燈具及設備是否安裝、接線正確；必須再次認真地閱讀所有的設備說明書，仔細查閱設計圖紙的標注和連接方式；確認供電線路和供電電壓正確；保證現場有關人員到位；因為照明燈光工程的整個系統涉及的連接點和插接件比較多，在安裝時也有可能因為個別的原因發生錯誤，所以，細致的檢查是有必要的。一般的檢查包括設備安裝安全性，供電線路是否合理，各插接件的連接是否正確等，另外還有一個重要的檢查項目就是：仔細檢查每一件設備的狀態設置是日否滿足設計要求、各設備的電源選擇開關是否合適等，否則極易造成設備損壞。準備好相應的儀器和工具：電流表，DMX發生器，示波器，萬用表，網絡線校正器，絕緣檢測儀器等。2）燈光控制系統的調試對于建筑物泛光照明系統，由于需達到各種設計燈光效果，調試包括了燈光的色調、色彩、色溫、亮度、投射范圍、序列程序的編輯等多方面的內容，不同于一般的功能性照明。其中以控制系統的調試為重點，控制系統涉及的設備、部位也較多，遇到的問題也可能較多，所以應先完成控制系統的調試。3）系統試運行在所有的設備調試完畢后，可進行系統的模擬試運行。以便發現系統中可能存在而在調試時未發現的隱患和不足，了解系統和設備的實際運行狀況。對各個回路的設備單獨運行和總體運行時供電線路各相的電流進行測量，看是否超過額定電流值。 檢查各設備在滿負荷、長時間運行時的工作穩定性。系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24 小時，試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。在進行每項調試工作時將結果和數據記錄下來，然后進行必要的分析和總結，特別是對于業主有用的記錄數據；對于日后維修需要的記錄數據，由施工單位保管，抄錄一份給專職維修人員，以備需用；對于有利于改善或提高設備功能指標或工藝質量標準的記錄數據，應該交廠商分析研究。記錄的結果包括：設備的位置編號、設備的設定狀態、備份狀態、調試時的測試數據，相關程序編輯的信息等等；記錄的問題包括：設備工作環境的問題、設備干擾的問題、設備運行狀況的問題等等。1.2.8本工程施工的難點及解決方案本工程的難點在于:（1）部分管線可能會使用明配管，隱蔽是一個難點。（2）燈具安裝時外裝已開始施工或者部分施工完畢，燈具安裝須采用吊籃輔以吊繩的方式，成品保護及安全保障是重點。解決方案如下：（1）明配管線最重要的就是隱蔽以及和外裝顏色的協調一致。1）我們會讓管線走外墻裝飾的陰角部位，在地面上的人視線無法看到的地方管線敷設。；2）實在無法隱蔽管線，選用與外裝顏色相同或者相近的管線敷設。3）也可采用噴漆的方式，使管線和外裝顏色一致，以達到隱蔽效果。（2）如果現場完全使用吊籃安裝，有些部位容易破壞外墻裝飾和玻璃。將根據現場實際情況選擇使用吊繩和吊籃。1.2.8.1吊籃安裝方案1）吊籃配置技術性能型號：ZLP-630型電動吊籃 額定載荷：630kg 平臺長度：（1m、2m、3m、4m、5m、6m六種） 升降速度：8-11m/min 提升高度：理論無限制 設備功率：2.4kW 電源電壓：（3805%V，50Hz，三相五線制）鋼絲繩：419，最小破斷拉力64.1kN2）設備使用環境： 嚴禁雷雨雪天進行作業； 工作處陣風風速大于5級（含5級）風時，不準作業； 吊籃正常工作電壓應保持在38019v范圍內，當現場電壓低于342伏時，不得進行作業； 工作環境溫度為-20+40； 施工范圍下方如有道路時，設置警示線或安全護欄，并在附近設置醒目的警示標志或配備安全監督員； 夜間施工時，現場應有充足的照明設備，其照度大于150Lx；距吊籃現場10m范圍內不能有高壓線。3）吊籃的安裝與拆除由出租單位負責，進行初驗后與使用單位進行復驗，合格后交使用單位。安裝 工藝流程吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系見廠家施工方案。我們會在吊籃安裝施工前報上方案交監理及業主審批的。安裝：必須按使用說明書中要求進行，不準不安裝前支架。當現場確無安裝前支架條件時，必須在廠家技術人員指導下，采取有效的補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻上或其它支撐物上。拆除A.拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。具體拆卸方法如下：拆下繩墜鐵，將操作平臺下降到平整堅實地面上，防止平面位移、傾斜而損壞； 切斷電源，將電源電纜從臨時配電箱、吊籃電器箱上拆下，拉到上方或放至地面；卸去安全鎖鋼絲繩上的重錘，然后緩緩的將鋼絲繩從提升機和安全鎖中拉出，拉到上方；將鋼絲繩自懸掛裝置上拆下，卷成圓盤扎緊；將屋面懸掛裝置拆除,將拆卸的所有零部件放置規定位置,并加以保護。B.拆卸后應將電線和鋼絲繩捆扎好以免碰傷。C.吊籃在長途運輸時必須將提升機構卸下并裝箱，以免途中震動搖晃，損壞機件；也可將吊籃平臺分解，轉運時應將連接件妥善保存，以免散失。4）安全技術措施 為保證施工絕對安全，本吊籃除具有本身自有的超速保護斷和斷繩保護外，另有每臺吊籃配置一根獨立的安全繩和繩扣，保證吊籃墜落時操作人員的生命安全。安裝前由廠家向全體安裝人員進行技術及安全交底。施工人員在使用前必須認真閱讀使用說明書，了解吊籃的結構原理，嚴格遵守操作方法，須在額定載荷內使用，嚴禁超載。吊籃在正式使用前應在離地23米處升降運行23次，確認情況正常后才能正式使用。操作人員必須身體健康，無不適應高處作業的疾病和生理缺陷，并需經正規專業培訓考核合格、持操作證才能上崗操作；作業時佩帶附本人照片的特種作業安全操作證；嚴禁酒后操作，過度疲勞、情緒異常者不得上崗；不許單獨一個人進行作業。操作人員必須佩帶安全帶、安全帽,不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。將安全帶連接在獨立安全繩的自鎖器上,嚴禁將安全帶連接在防護欄桿上。雷雨天或操作平臺工作大于5級風（含5級大風）嚴禁使用。吊籃使用范圍下方應設有明顯的安全警戒標記，吊籃在高空施工中，吊籃下嚴禁人員做其它作業，以防墜物傷人。連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。電氣操縱開關應有專人控制，吊籃運行時不準施工作業，并密切注意墻面障礙情況，發現異常即切斷電源。連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。吊籃上進行電焊作業時應作好絕緣保護，嚴禁用鋼絲繩作搭鐵線使用。鋼絲繩在一個捻距內超過5根或磨損量大于原直徑7%時應予更換。提升機、按鈕箱等發生故障應停止使用，由維修人員及修，施工作業人員不得自行修理，發現情況應有專人負責檢修。吊籃在運行時如碰脫安全鎖上手柄應立即切斷電源,然后將提升機提升一段距離使安全鎖鋼絲繩卸荷,再輕輕振動復位手柄至釋放位置即可繼續運行。如吊籃在高空中發生故障，檢修人員必須帶好安全帶，將吊籃鎖在安全鋼絲繩上方能進行檢修。操作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺。上升時注意上面有無碰頭及其它突出的物件，還應注意將明纜線收入在吊籃內，下降時應注意籃下有無物件撞使籃體翻轉；吊籃在操作途中，忽然停電或其它原因造成吊籃停止運行的情況下，操作員工應停止吊籃操作，并切斷電源，通知吊籃維修人員到場維修，在不安全的情況下員工不得私自從籃體爬下，以免發生意外傷亡事故；提升機鋼絲繩入口處嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。(21)下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。落實崗位責任制，責任到人；做好安裝記錄。(22)安裝完畢項目部與廠家雙方共同組織安裝驗收并辦理安全交底簽字手續，吊籃正式移交項目部使用。(23)廠家派駐專業維修12人，為施工現場提供跟班服務。(24)每日操作前應作以下檢查： 檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求； 檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱及用戶配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠； 檢查安全鎖是否靈敏可靠； 試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升電機制動性能是否可靠；以上四項檢查必須由安全員在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正，否則不準使用吊籃。5) 成品保護 在籃體靠墻側面必須裝上一些柔軟的材料，如輪胎、海綿等，以免籃體撞擊墻面、玻璃等造成損壞。架體不能直接架設在屋面上，必須采用木方進行隔離保護，避免破壞防水或面層。 1.2.8.2 吊繩安裝方案1）材料準備 工作繩：材質為錦綸，規格：直徑為16-20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業用。工作繩通過下滑扣內的活絡節連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統。 安全繩：材質為高強絲，規格：直徑：18mm20mm，作用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數。 吊板：又稱座板，材質為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強度。作用：高空下吊施工時，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。 高空全背式安全帶：材質為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成,另外還有兩個帶套套有大腳處，它通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。 自鎖器：材質為不銹鋼制成。作用：連接安全帶與安全繩上，當高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時，自鎖鉤的自鎖裝置會因人體的重量拉動而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。 U型扣：是由16mm高強度鋼制成的U型扣，并有螺栓銷連接。以上6種組裝成一個坐式高空吊板。 其它：燈具安裝相關材料和工具2）搭設技術措施 先在樓頂處選一處穩固的拴繩子的固定地方，繩子要多拴幾圈，反復負重試驗，做到萬無一失。將所有繩子的搭角、搭楞棱的地方用橡膠、紙板一類較軟的物品墊底，以防摩擦。 將吊繩在坐式吊板上的卡環里打好一個特殊的結，在板邊拴上吊桶，里面放置材料。工作人員帶上工具就可以上板開始工作。工人上坐板前必須檢查好自己的施工桶、工具是否扣牢，帶上副繩，安全鎖鎖在上面。3）施工作業人員的選擇從班組中選出技術嫻熟、身體健康、無喝酒等不良嗜好，以及無恐高癥、心臟病、高血壓等疾病的年輕工人擔任此次吊繩安裝任務。另挑選一名工人擔任輔助操作人員，班組長擔任監護人員。4）吊繩施工安全操作規程上班前必須認真檢查機械設備、工具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異常現象方能上崗操作。操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系牢，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，放繩人員同時也要系臨時安全繩。施工人員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，系好安全帶。先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），然后再系好卡環。同時坐板扣子要打緊，固定牢靠。下繩時，施工負責人和樓上監護人員要給予指揮和幫助。操作時輔助用具要扎緊扎牢。以防墜落傷人，同時嚴禁嬉笑打鬧和攜帶其它無關物品。施工人員在操作期間不得打接電話，其他人員不得打擾施工。樓上、地面監護人員要堅守在施工現場。切實履行職責。隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現象，發現問題及時報告，及時排除。監護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，然后再進行輔助工作。監護人員要隨時制止不相關人員進入危險地段及拉繩、甩繩現象發生。操作繩、安全繩需移位、上下時，監護人員及輔助工人要一共協調安置好，不用時須把繩子打好捆緊。施工人員要落地時，要先察看一下地面、外墻的設施，操作繩、安全繩的定位及地面人員情況，待監護人員處理、調整、同意后方可緩慢下降，直至地面。要堅持安全第一、文明施工、確保工程質量。高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和管理。3）現場吊繩作業示意如下：1.2.8.3 吊籃施工中突發情況的應急預案因本工程在施工中使用吊籃，如遇到如下特殊情況，應保持鎮靜，并采取相應應急措施。1）施工中突然停電時，應立即切斷電箱電源開關，防止送電時發生意外，待到來電通知后再合上電源開關，并經檢查正常后開始工作。如停電后需返回地面時，應同時抬起兩端提升機的手 動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。2）懸吊平臺升、降過程中松開按按鈕后不能停止懸吊平臺升、降過程中松開按鈕后仍不能停止時，應立即按下電箱門上的紅色應急開關，使懸吊平臺緊急停止。然后切斷電箱電源開關，檢查接觸器接觸情況，清理接觸器表面油垢雜質，手按接觸器能恢復正常動作后，合上電源開關，采用手動滑降方法將懸吊平臺降至地面進行檢修。3）懸吊平臺應水平傾斜而自動鎖繩懸吊平臺在升、降過程中或一端滑降而水平傾斜至一定范圍時，安全鎖自動鎖繩，此時應立即停機，然后將電箱上的轉換開關轉向平臺低端，再按上升按鈕將懸吊平臺低端提升至恢復水平位置，安全鎖自動恢復開鎖狀態后，將懸吊平臺降至地面，檢查并調整兩端電磁制動器間隙至符合要求；或檢查兩端機轉速差異，如差異明顯應跟換電機。4）工作鋼絲繩因松股，扭結或提升機機件損壞而卡塞在提升機內進行強行解脫。在確保安全的情 況下撤離懸吊平臺內的施工人員，派遣經過專業培訓的維修人員進入懸吊平臺進行維修。首先將安全鋼絲繩纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全鋼絲繩兩端扣緊。然后松開兩端安全鎖擺臂滾輪的保護環，將工作鋼絲繩與滾輪脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態。在采取上述安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要時可將鼓掌鋼絲繩截斷和打開提升機箱蓋進行檢查，并小心取出留在提升機內的鋼絲繩。同時在懸掛機構的相應位置換上新的鋼絲繩，將換好鋼絲繩重新放下和穿入提升機內至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂輪槽中，裝好保護環，使安全鎖打開后，將懸吊平臺提升0.5米左右停止，取除安全鋼絲繩上的繩扣和將安全鋼絲繩放至垂位置 ，再將懸吊平臺下降至地面，經過提升機進行嚴格檢查、維修后，方允許繼續使用。5）工作鋼絲繩斷裂時懸吊平臺一端工作鋼絲繩斷裂時，懸吊平臺發生傾斜，至一定傾斜位置時安全鎖自動閉合，將懸吊平臺鎖住在安全鋼絲繩。此時，懸吊平臺內施工人員應保持鎮靜，嚴禁在懸吊平臺內奔跑和蹦跳，并按各自鋼絲繩卡塞在提升機內時的緊急措施進行處理。1.2.8.4 高空作業安全方案1）高空作業安全措施 高空作業人員，必須經過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。 高空作業必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品（安全帽、安全帶、安全網等）。 高空作業中所有的材料均應放置平穩，不得妨礙通行和他人作業，傳遞物件時禁止拋擲。 雨天和霧天進行高空作業，必須采取可靠的防滑措施；遇到六級以上大風時，停止高空作業；暴雨后對高空作業設施進行全面的檢查、維護。 在作業面下方要有專人看管，發現不安規范操作時，立即叫停，從嚴處罰。2）防高空墜物安全措施 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在正在進行吊裝的區域下停留或通過。下方設置警示帶。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲。 進行立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行。無法避讓時，應采取防護措施。 設備安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能拆除臨時固定設施。 大型設備的吊裝必須編制吊裝方案，經監理單位、建設單位批準后按施工方案實施。 在作業面下方要有專人守護，禁止有人跨入警示范圍內及破壞警示標志。1.3 質量管理體系及保證措施為貫徹我公司“質量為本、信譽至上”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優的目標，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量管理體系與保證措施。建立施工管理體系和質量保證體系如圖：1.3.1 質量管理體系1.3.2質量目標本工程的質量目標為達到符合行業最新執行的驗收規范并達到合格標準。1.3.3 實現質量目標的保證措施1）公司管理措施：a為了確保工程質量達預定的目標，建立由項目經理領導，項目技術負責人直接控制的管理體系。要求從操作者、班組長、技術負責人、項目經理，層層把關，明確每個人在質保體系中的職責，加強對每個人的質量意識教育。發現不合格工序，及時糾正和采取預防措施。b 施工過程中對人員組織，機械配備，材料采購、施工工藝等各要素進行控制，確保整個施工過程的各個環節和因素始終處于受控狀態，從而保證工程質量滿足規范要求。 c 推行全面質量管理，建立質保體系。堅持質量“三檢制”，即實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢。每天召集各班組長開碰頭會，及時對施工質量進行反饋。 2）對施工人員的技術交底在施工前，技術負責人對施工員和班組長、班組長對操作者，要做好技術交底，使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施、安全等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。3）施工機械和工器具的管理 保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設備等處于受控狀態，均在規定的檢定或檢驗周期內，并由具有資格的檢測機構出具符合使用要求的檢定合格證書。本工程開工前，我方對進駐施工現場的施工機械和機具將完成定期保養、階段性修理及技術鑒定，檢驗和試驗儀器設備完成計量鑒定，工器具完成保修保養和計量鑒定，以完好的施工機械和設備來保證施工質量。 4）物資管理 項目采購部門將對設備、材料等物資的質量嚴格控制，將針對本工程的特點和管理模式，