第一講,質量是企業立足的根本,品質管理培訓,品質的含義與內涵,質量/品質,一組固有特性滿足要求的程度，（特性，滿足要求，程度），滿足顧客以及其他要求的程度,品質的“不重要性”,與生產進度/業務員/技術人員,從事著光榮而艱巨的崗位,品質部不創造價值，但能保證產品價值的實現，提高產品價值,1,什么叫質量？,2,品質與品質人員的定位,品質的重要性,顧客對產品質量的關注程度,企業發展必須要依賴產品質量保障,提升產品的競爭優勢，知名企業（日本企業、美國企業）,品質的發展演變,質量檢驗階段1.品質人員的定義為檢驗人員.2.檢驗成本浪費3.檢驗人員的技能素質,統計控制階段1.通過檢驗結果得出規律，采取措施2.善于總結，細致發現3.品質人員的技能：統計控制，QC七大手法，8D知識.4.品質管理更高要求,1,2,3,全員質量管理1.產品質量和企業每一個工作者均有關系2.培養提升全員素質來提升產品質量水平3.品質部/品質人員起主導作用，,品質發展,4,品質意識/品質哲學1.將品質管理上升到哲學高度2.企業全體人員樹立品質理想，為之努力3.品質人員一定是哲學的最有力的支持與貫徹者,品質部名詞解釋,品質名詞,IQC,進料檢驗：對原材料的質量進行管理1.原材料檢驗2.供應商質量水平管理3.原材料質量管控,IPQC,FQC,QA,QE,QST,制成巡檢：對產品生產制成質量進行管理1.工序檢驗2.例行巡檢3.隨機抽檢,最終檢驗：對產品成品出貨質量進行管理1.出貨成品檢驗2.成品質量水平管理3.顧客滿意度水平管理,品質稽查：對產品整個過程質量負責1.對QC檢測結果進行抽查2.對產品全階段抽查3.產品質量管控,品質工程：從技術層面對產品質量進行管控1.制定檢驗標準與執行2.對檢驗結果進行分析3.解決品質異常,品質體系成員：從體系角度對產品質量進行管控1.體系推行與管控2.糾正預防措施3.持續改進產品質量,質量檢驗工作的職能,檢驗的質量職能,嚴格把關，反饋數據、預防、監督和保證出廠產品質量，促進產品質量提高,保證職能,預防職能,報告職能,保證職能,檢驗獲得的信息和數據，為質量控制提供依據；進而為發現生產過程中質量問題的所在通過檢驗能及時早發現問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產生,預防職能,報告職能,就是把關的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產品或產品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。,把在檢驗工作中搜集的數據情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的質量信息和依據,質量檢驗的重要性,*檢驗機構不健全表現在有些職能部門的欠缺或沒有達到預期功能,*檢驗手段比較落后表現在檢驗無直觀數據判定，經驗或主觀性較重,*標準化工作尚不完善表現在檢驗規范，判定標準，國際/國家/企業標準,*檢驗流程、品質意識相對薄弱表現在檢驗無依據，盲目下手,品質員的基本要求,品質部所需員工的基本要求,掌握和管理各種品質技術的才能，它是以所在崗位的具體環境要求來決定的，是品質人員最技能的技能，比如：IQC需要對原材料的特性，以及原材料檢驗規范，各材料的常見的異常點,品質人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質活動，如何成功地制定品質工作計劃，如何為實現品質目標而工作等。,職能技能,管理技能,品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協調的技能。如：與生產管理人員、銷售管理人員的配合，各品質工作環節間的配等,協調技能,品質控制手段,品質控制方法/手段,一、品質檢驗,1,二、可靠性試驗,2,三、工序質量控制,3,品質檢驗是品質控制最原始也是最基礎的方法，100%檢測能確保產品質量同時也是檢驗成本最高的方法，無論是人力與檢測設備的投入都造成了不必要的成本浪費，現階段對于品質檢驗是公司不可或缺的品質檢驗手段，從長遠發展趨勢來看，這種方式將逐漸的被取代,可靠性測試是從客戶角度出發，極盡所能的模擬顧客使用的各種惡劣條件以保證產品在各種條件下的正常工作及產品壽命，這是今后產品特性優勢發展趨勢，產品可靠性是一門很復雜很大的學科，一些大一些的企業都有專門的可靠性試驗室以及可靠性測試工程師，國家在可靠性測試方面有很多標準，車載電子行業ISO16760GB/T28046以及CE/FCC等,通過最終檢驗對產品質量進行控制方式已經比較落后，現代品質理念講究從源頭對產品質量進行控制，比如原材料質量最終會追溯到供應商的工序質量水平，通過生產線的質量控制最終達到控制成品質量的方式。工序質量控制主要是建立各工序操作指導書以及操作規范，讓操作人員將產品直接生產好，達到提升產品質量,質量檢驗方式與基本類型,是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收,質量檢驗主要任務,外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗檢驗數量特性劃分：全數檢驗、抽樣檢驗（抽樣檢驗標準AQL,GB2828等標準）全數檢驗：對待檢產品批次100%地逐一進行檢驗，主要應用于1.精度較高的產品，2.對后續工序影響較大的項目；3.質量不太穩定的工序；4.對不合格交驗批次100%重檢篩選抽樣檢驗：大致上講就是從樣本特性概括總體質量特性的方式抽樣風險：A類風險與B類風險檢驗質量特性劃分：計數檢驗、計量檢驗。,質量檢驗方式方法,全檢的缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現代化大生產要求；受檢個體太多，標準降低；鑒別受各種因素影響差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現不合格品不會引起嚴重后果的產品，全數檢驗在經濟上得不償失,質量檢驗工作流程,檢驗工作流程,01確定檢驗目的,檢驗前的準備工作，單據核對，ERP系統02,03確定檢驗要求（檢驗依據，檢驗規范，判定標準）,05決議檢驗方案與檢驗方法（全檢、抽樣）,了解回顧之前檢驗經驗，了解回憶此類物料檢驗所遇到的異常（前期總結）04,符合要求,采購部溝通,有依可檢,資料，檢驗記錄,標準規定,看板管理,06檢驗作業指導檢驗規范工程圖紙工程規范等資料的準備,檢驗報告,07實施檢驗記錄檢驗總結檢驗經驗,質量檢驗基本類型,進料檢驗,分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗,首件（批）樣品檢驗是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產品設計或結構有重大變化供方產品生產工藝有重大變化,成批進料檢驗是對按購銷合同的規定供方持續性后繼供貨的正常檢驗,根據供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查,兩種檢驗方法：分類檢驗法接受抽樣檢驗,分類檢驗法：外購物料按其質量特性的重要性和可能發生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵嚴格全項檢查B類：重要對必要的質量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢,接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗,質量檢驗基本類型,成品檢驗,是考核半成品或成品質量是否滿足設計規范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規定的各項活動園滿完成，有關數據、文件齊備并得認可后，產品才能準許發出。成品檢驗需要模擬產品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄,成品質量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數檢驗或抽樣檢驗，視產品特點及工序檢驗的情況而定,質量檢驗工作流程,抽樣檢驗工作流程,選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束,品質人員工作技巧,和生產部處好關系是你的一項本領,品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系生產部朋友關系與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。,主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透明度品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規定是死的，而人是活的，學會變通對于違反品管規定事件決不手軟。,品質人員工作技巧,把供應商當作合作伙伴共同搞好品質,1.對于材料或部品的品質問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質問題有無窮幫助2.作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處3.作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤4.努力幫扶愿意與你為伍的供應商5.適當加壓對你不屑一顧的供應商6.對于屢次違反品質規定的供應商不要抱有任何幻想7.世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死8.伙伴關系的根本就是共同發展,品質人員工作技巧,進料檢驗,1.進料檢驗有部分材料抽檢（進料檢驗實際上應大部分為抽檢），可能會包含有未發現的不合格品，真正的不合格品率是生產退還的不良品數量的比率2.供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己3.有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來4.不要試圖檢驗材料的所有指標，確認供應商的檢查記錄可能更有效果5.審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通6.要建立機制有效地控制發給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期7.應該檢查所有需要投入生產的物料，包括試用的,品質人員工作技巧,出貨檢驗,1.出貨檢驗人員一定是對產品各項特性非常熟悉的檢驗人員2.出貨檢驗直接面向顧客，是品質最后把關的崗位，因此檢測人員的細致永無止境3.作好出貨報告是實現產品追溯的根本保證4.成品出貨把關采用抽檢方式，因此抽檢需要具備代表性（隨機抽檢）5.在最后的關頭發現問題并不是壞事，總比讓顧客發現好的多6.出貨檢驗不能因為其他因素而忽略或馬虎對待（交期緊張，時間緊迫）7.作為公司產品質量最后把關人員，你應該感到自豪，同時也應該承受更多的壓力8.對于目前產線質量水平，你需要打起十二分的精神，在顧客處發生品質問題往往比你預估的要低級,檢驗誤差,檢驗誤差的類型,A.技術性誤差B.粗心大意誤差C.程序性誤差D.明知故犯性誤差,發現檢驗誤差的方法,重復檢驗循環檢驗復合檢驗改變檢驗條件建立標準品,是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差造成技術性誤差的原因有幾個方面：1.缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解2.檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測試工具3.缺乏檢驗經驗,檢驗誤差,檢驗誤差具體內容,是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差造成技術性誤差的原因有幾個方面：1.缺乏必要的技術性知識、生產和加工工藝知識，對生產中易出現的重要問題不了解2.檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經常使用的檢測設備、測試工具3.缺乏檢驗經驗,1.按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員2.組織檢驗員技術業務學習,不斷提高技術水平，使之勝任檢驗工作3.經常對檢驗員進行技術考核及工作質量考核,合格者才可以從事檢驗工作4.對有生理缺陷與技術水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調離做其它工作5.經常總結與推廣檢驗工作經驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內出現的典型錯檢、漏檢問題，組6.織檢驗人員進行討論分析，找出產生的原因，提出防止再發生的措施。,技術性誤差的防止措施,檢驗誤差,檢驗誤差具體內容,1.由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張2.由于任務重，時間緊，車間或生產調度人員催檢時，檢驗員經驗不多或責任心不強3.檢驗員情緒不好4.檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態度,1.把復雜的檢驗內容化為簡單的檢驗內容2.采用不易出錯的檢驗方法3.采用感官放大器4.建立標準件或標準樣品5.采用通用或專用量具、檢具6.合理安排檢驗員的工作時間7.保持檢驗工作場所的良好工作秩序,粗心大意誤差的防止措施,檢驗誤差,檢驗誤差具體內容,是由于生產不均衡及管理混亂而造成的檢驗誤差,1.加強企業管理，實現均衡生產2.區分堆放、標識3.區別標示4.發放標志5.嚴格調運手續,程序性誤差的防止措施,檢驗誤差,檢驗誤差具體內容,1.企業要同時完成產量、質量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤2.有的企業把檢驗員與車間生產工人的獎勵捆在一起，放松質量標準3.當檢驗員與車間或生產工人因產品質量問題而發生爭執時，有關部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產品、零件不合格放過4.采取某些欺騙手段,明知故犯誤差的原因,1.對產品質量重視不夠，私自放寬標準2.怕得罪人3.工作不負責任，漫不經心。4.在檢驗中需要進行全檢時為減少工作量不作全檢不執行檢驗規程，私自減少應檢數量或不作檢查5.獎勵辦法不合理，影響檢驗員的工作情緒,明知故犯誤差的防止措施,1.企業各級主管增強質量意識，采取措施從管理上消除檢驗員明知故犯的誤差2.建立與健全企業各