此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除禹州*煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 禹州*煤業(yè)有限公司二一二年四月精品文檔目 錄總 述1第一節(jié) 礦井技改項(xiàng)目概況1第二節(jié) 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理制度3一、管理機(jī)構(gòu)3二、安全生產(chǎn)管理制度3第三節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組4第四節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、范圍和期限4一、礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及范圍4二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8第五節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)的測試8一、生產(chǎn)系統(tǒng)8二、通風(fēng)系統(tǒng)8三、提升運(yùn)輸系統(tǒng)9四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)10五、供電系統(tǒng)11六、供水施救及防塵系統(tǒng)12七、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)13八、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)14九、井下人員定位系統(tǒng)14十、防治水系統(tǒng)15十一、排水系統(tǒng)15第六節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果16第七節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間勞動(dòng)組織17第八節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)急預(yù)案及安全技術(shù)措施18一、應(yīng)急預(yù)案18二、頂板管理、礦壓觀測安全技術(shù)措施18三、機(jī)電設(shè)備管理及操作安全技術(shù)措施20四、“一通三防”管理安全技術(shù)措施29五、防治水安全技術(shù)措施37六、爆破安全技術(shù)措施38七、運(yùn)輸安全技術(shù)措施38第九節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果39禹州*煤業(yè)有限公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案總 述礦井自2006年5月開始 技改，2009年9月技改工作基本完成。由于政策原因，自2009年9月開始停工停產(chǎn)至2011年9月。2011年9月禹州*煤業(yè)有限公司成立后，積極開展工作，進(jìn)行隱患整改，系統(tǒng)改造完善，推進(jìn)礦井技改。技改井巷工程隱患已全部處理完畢；安全設(shè)施檢測檢驗(yàn)全部完成；消防驗(yàn)收、職業(yè)健康驗(yàn)收已通過；主要生產(chǎn)系統(tǒng)（采、掘、機(jī)、運(yùn)、通）已經(jīng)形成并完善，輔助系統(tǒng)（排水、壓風(fēng)、安全監(jiān)控、防塵、防滅火、通訊）設(shè)備安裝全部完成；管理機(jī)構(gòu)及管理制度健全；“五職”礦長資格證齊全有效，特種作業(yè)人員持證上崗，其他入井人員培訓(xùn)合格；已與禹州市礦山救護(hù)隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議；且已通過單位工程質(zhì)量認(rèn)證及單項(xiàng)工程認(rèn)證具備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)安全運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決系統(tǒng)所在的問題，特制訂聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。第一節(jié) 礦井技改項(xiàng)目概況*煤業(yè)有限公司位于禹州市鳩山鄉(xiāng)后溝村境內(nèi)，礦井是由原禹州市鳩山鄉(xiāng)后溝一礦、后溝五礦和后溝六礦三對礦井資源整合而成。是永煤控股集團(tuán)和禹州市宏發(fā)煤業(yè)有限公司根據(jù)豫政辦201032號(hào)文，豫煤重組20103號(hào)和豫政辦201055號(hào)文精神，重組后注冊成立的合資公司。礦井2006年開始技改，2009年技改工程基本完工。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬t/a，開采五3、六2和七2煤層，其中五3、六2煤層聯(lián)合布置，分層開采，先采六2、五3煤層，七2煤層暫不考慮。五3煤厚0.651.99m，平均厚度1.5m,煤層傾角2833。煤層頂板為灰黃色粗粒砂巖，直接底為石英砂巖和薄層粉砂巖。六2煤厚0.21.5m，平均厚1.2m。礦井采用一對立井開拓，中央并列式通風(fēng)。礦井屬于低瓦斯礦井，無煤塵爆炸危險(xiǎn)性，煤層不易自燃，水文地質(zhì)類型中等，礦井最大涌水量60m3/h，正常涌水量30m3/h。2005年10月義馬光宇工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司編制完成了禹州市宏發(fā)煤業(yè)有限公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)，2006年4月經(jīng)河南省煤炭工業(yè)局以豫煤行2006441號(hào)文件進(jìn)行批復(fù)，同意礦井新上一對立井，采用一對立井開拓，開采五3、六2、七2煤層（其中五3、六2煤層聯(lián)合布置，分層開采，先采六2煤層，七2煤層暫不考慮。），設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬t/a。該礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇經(jīng)河南煤礦安全監(jiān)察局豫南分局于2006年5月16日以豫南煤安監(jiān)200627號(hào)文進(jìn)行了批復(fù)。礦井在技術(shù)改造過程中，使采區(qū)巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，安全設(shè)施更加安全可靠，故礦方提出申請修改設(shè)計(jì)義馬光宇工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司于2009年4月完成了禹州市宏發(fā)煤業(yè)有限公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改編制工作，2009年5月26日許昌市煤炭工業(yè)管理局以許煤200918號(hào)文進(jìn)行了批復(fù)；義馬光宇工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司于2009年6月完成了禹州市宏發(fā)煤業(yè)有限公司技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)修改安全專篇編制工作，2009年7月8日河南煤礦安全監(jiān)察局豫南監(jiān)察分局以豫南煤安監(jiān)200986號(hào)批準(zhǔn)了該安全專篇。礦井技改工程及安全設(shè)施完成情況：礦井技改設(shè)計(jì)工程量3359m。目前，礦建、土建、安裝和安全設(shè)施工程全部完成。禹州*煤業(yè)有限公司成立后，礦井對失修的巷道進(jìn)行了維修，維修工程量1120m，截止到2012年2月，完成投資928萬元。礦井技改工程安全設(shè)施完成情況：礦井技改工程安全設(shè)施完成情況：（1）進(jìn)行了運(yùn)輸系統(tǒng)改造；（2）安裝了壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)；（3）對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了完善，并進(jìn)行更新升級；（4）完善了礦井排水系統(tǒng)；（5）更新升級了通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)；（6）完善了礦井通風(fēng)系統(tǒng)；（7）完善了粉塵防治系統(tǒng)和防治水系統(tǒng)；（8）完成了礦井安全設(shè)施檢測檢驗(yàn)；（9）通過了質(zhì)量認(rèn)證；（10）通過了消防驗(yàn)收。第二節(jié) 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理制度一、管理機(jī)構(gòu)禹州*煤業(yè)有限公司成立后根據(jù)上級公司有關(guān)要求，成立了完善的管理機(jī)構(gòu)，管理機(jī)構(gòu)健全，礦領(lǐng)導(dǎo)班子由六人組成，其中礦長*、安全礦長*、生產(chǎn)礦長*、總工程師*、機(jī)電礦長*、管理礦長*。管理層共設(shè)三部一室，分別為生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、財(cái)務(wù)經(jīng)營部、綜合辦公室。生產(chǎn)區(qū)隊(duì)4個(gè)，分別為機(jī)運(yùn)隊(duì)、通修隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、采煤隊(duì)。二、安全生產(chǎn)管理制度按安全生產(chǎn)要求，建立、健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理制度、安全獎(jiǎng)懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會(huì)議等制度，涵蓋了生產(chǎn)組織、安全管理等各個(gè)方面，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。礦井技改工程各個(gè)子系統(tǒng)已經(jīng)完善了安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等并現(xiàn)場張掛。第三節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為保證礦井技改工程聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)能夠安全、有序地進(jìn)行，及時(shí)處理試運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，防范可能出現(xiàn)的事故，加強(qiáng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位之間的協(xié)調(diào)，禹州*煤業(yè)有限公司成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：*副組長：* *成 員：*聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，由每日礦值班領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。第四節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、范圍和期限一、礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及范圍生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施輔助系統(tǒng)及礦建工程、土建工程、機(jī)電安裝工程。生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施輔助系統(tǒng)及礦建工程、土建工程、機(jī)電安裝工程，主要包括：1、生產(chǎn)系統(tǒng)：12060采煤工作面、12020上下巷掘進(jìn)、12030上下巷翻修。2、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式，副立井進(jìn)風(fēng)，主立井回風(fēng)。通風(fēng)機(jī)為FBCDZ-No14/245型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電機(jī)型號(hào)為YBF280S-6型,功率245kW，電壓380V,轉(zhuǎn)速980rpm/min。礦井總進(jìn)風(fēng)量為1159.8m3/min，風(fēng)硐實(shí)測負(fù)壓為206.3Pa，礦井等積孔為1.97m2，礦井通風(fēng)難易程度為中等。3、提升運(yùn)輸系統(tǒng)：主井安裝2JT-1600/1200型絞車，滾筒直徑1.6m，滾筒寬度1.2m，鋼絲繩直徑為24.5mm，選用JR126-8型電機(jī),功率110kW,電壓380V，轉(zhuǎn)速730rpm。天輪直徑DT=1.6m。提升電控選用PLC型。提升速度2.76m/s，主井絞車滾筒上鋼絲繩繩層數(shù)為2層，有專用繩卡固定在滾筒上。主井信號(hào)采用三級傳送。副井安裝2JTK-21.25型絞車，滾筒直徑2m，鋼絲繩直徑為24.5mm，選用YRJ-355M2-8型電機(jī),功率155kW,電壓380V。天輪直徑DT=1.6m。提升電控選用ZTSD-BP-4型，4088型絞車后備保護(hù)裝置。提升速度1.22m/s，副井絞車滾筒上鋼絲繩繩層數(shù)為1層，有專用繩卡固定在滾筒上。副井信號(hào)采用三級傳送。有常用閘、保險(xiǎn)閘，制動(dòng)力矩MZ3Mj。井下原煤運(yùn)輸主要采用帶式輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)和礦車運(yùn)輸。回采工作面運(yùn)輸巷設(shè)備鋪設(shè)一部SGD-420/22刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，回采工作面選用SGD-420/22型可彎曲刮板輸送機(jī)，12皮帶上山鋪設(shè)一部SGD-420/22刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，提矸、下料選用0.75t非標(biāo)礦車運(yùn)輸。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：礦井已在地面建有空氣壓縮站。安裝有1臺(tái)L-22/7空壓機(jī)，排氣量22 m3/min，排氣壓力0.7MPa，配套電動(dòng)機(jī)Y315M-2型，功率132kW，電壓380V，轉(zhuǎn)速735rpm，和1臺(tái)KG110W-8空壓機(jī)，排氣量20 m3/min，排氣壓力0.7/0.8MPa，配套電動(dòng)機(jī)Y2-280M-2型，功率110kW，電壓380V。能滿足井下風(fēng)動(dòng)工具工作時(shí)的用風(fēng)需求和井下壓風(fēng)自救的用風(fēng)需要。井下壓風(fēng)管規(guī)格為108mm，壓風(fēng)管沿副井進(jìn)入井下,礦井井下現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)已基本形成。5、供電系統(tǒng)：礦井兩回路高壓電源線路供電，一趟來自鳩山鄉(xiāng)35kV變電站鳩山線，10kV進(jìn)線，供電距離2km；另一趟來自方山程莊變電所程西線，10kV進(jìn)線，供電距離3km。工業(yè)場地10kV變電所高、低壓接線均采用單母線分段，高壓母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)采用XGN2-10型高壓開關(guān)柜，高壓配電采用XGN2-10固定式高壓開關(guān)柜，低壓采用GGD型低壓配電柜。6、供水施救及防塵系統(tǒng)：程煤業(yè)井下供水水源為地面水源。在工業(yè)場地設(shè)置有300m3的日用消防水池，通過一趟89mm管路由副井通達(dá)井下，與井下供水管網(wǎng)相連。全礦井下供水管路為一個(gè)整體供水管網(wǎng)，分別由各點(diǎn)的閘門控制。井下所有巷道均設(shè)有完善的井下消防灑水系統(tǒng)。井下軌道大巷鋪設(shè)有89mm供水管路一趟、采區(qū)軌道、膠帶上下山各鋪設(shè)有89mm供水管路一趟，每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，供消防和沖洗巷道使用。7、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井調(diào)度室現(xiàn)有一套KJ70N型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)由地面中心站、地面及井下分站、各類傳感器、電源箱、信號(hào)電纜等組成。井上下設(shè)KJ70N-F型分站5套 ，每個(gè)分站配KDW型不間斷電源1臺(tái)。河南九鼎工礦設(shè)備檢測檢驗(yàn)有限公司于2011年10月11日對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了安全檢驗(yàn)，（報(bào)告編號(hào)：HNMAJ25/JK-11100005）結(jié)論合格。8、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：礦井現(xiàn)有SW-2000D型程控?cái)?shù)字交換機(jī)，容量128門，地面安裝步步高6082G型電話利用外線直拔電話。為確保井下調(diào)度用戶的暢通和安全，沿副井敷設(shè)一根10對和20對的MHYA32型礦用阻燃通信電纜，下井電纜經(jīng)井口房安全耦合器接至井底接線盒。井下安裝18部KTT103.3型防爆電話，用戶單元接至井下中央變電所、排水泵房、井底車場、采煤面、掘進(jìn)面、局扇等重要場所的本安型話機(jī)。在采區(qū)水平最高點(diǎn)設(shè)置電話。9、井下人員定位系統(tǒng)：已安裝KJ128A型井下人員定位系統(tǒng)，有考勤、軌跡回放、人員定位、超時(shí)報(bào)警、緊急呼叫等功能，中心站根據(jù)分站的編碼信號(hào)，進(jìn)行分析處理，形成各種文件，使管理人員能及時(shí)查詢各種信息，了解井下人員的數(shù)量分布情況，保證下井人員的安全。人員定位系統(tǒng)使用KJ128A-K3型傳輸分站、KJ128A-F1礦用本安型讀卡分站，KJ128A-K3人員定位標(biāo)識(shí)卡。礦井標(biāo)識(shí)卡數(shù)量500張，現(xiàn)使用數(shù)量為220張。平地安裝傳輸分站1個(gè)，井下安裝傳輸分站2個(gè)（井底繞巷、12軌道上山）；井下安裝讀卡分站8個(gè)（副井口、副井底、六2軌道石門、六2軌道上山、六2皮帶石門、12皮帶上山、12060備采面運(yùn)輸巷、12060備采面回風(fēng)巷）。10、防治水：建立預(yù)測預(yù)報(bào)制度、探放水制度、措施。11、排水系統(tǒng)：礦井排水系統(tǒng)采用一級排水，在副立井井底車場處布置主排水泵房，水倉設(shè)內(nèi)外兩條，其中一條清理時(shí)，保證另一條正常使用。水倉有效總?cè)莘e480m3，大于礦井8小時(shí)正常涌水量（830=240m3），并有一定的富裕能力，滿足要求。水泵選擇為MD85-458型水泵三臺(tái)，正常涌水時(shí)一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,一臺(tái)檢修，最大涌水時(shí)二臺(tái)工作。水泵流量85m3/h,額定揚(yáng)程360m。排水管選用1145mm無縫鋼管，吸水管采用1335mm無縫鋼管。即正常涌水期一臺(tái)泵對一趟管路。最大涌水期，兩臺(tái)泵對兩趟管路。，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并頒發(fā)了運(yùn)行許可證和設(shè)備性能監(jiān)測報(bào)告。二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1個(gè)月（2012年5月）。第五節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)的測試一、生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面測試項(xiàng)目1.1 12020機(jī)巷、12020風(fēng)巷掘進(jìn)工作面是否達(dá)到掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程要求，是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。1.2 掘進(jìn)工藝各工序之間的銜接是否合理，掘進(jìn)工作面使用的機(jī)具是否正常，是否符合規(guī)定要求。1.3 掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、掘進(jìn)工作面測試方法2.1每班分別記錄各掘進(jìn)工作面各工序的進(jìn)度情況和掘進(jìn)機(jī)具使用情況。2.2分別記錄各掘進(jìn)工作面的進(jìn)尺情況。3、掘進(jìn)工作面測試機(jī)構(gòu)和人員3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織安排各班次跟班管理人員現(xiàn)場做好記錄，負(fù)責(zé)記錄各掘進(jìn)工作面每班的進(jìn)尺情況。組 長：*成員：*3.2調(diào)度室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、登記各掘進(jìn)工作面每班的進(jìn)尺情況，并按每天、每旬、每月匯總進(jìn)尺。負(fù)責(zé)人：*成員：*二、通風(fēng)系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測定礦井主要通風(fēng)機(jī)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)量(負(fù)壓)，配風(fēng)情況是否滿足各工作地點(diǎn)用風(fēng)需要，能否有效地排除、稀釋有害氣體及粉塵，保證供給新鮮風(fēng)，風(fēng)量滿足規(guī)程規(guī)定，風(fēng)速合理，控制粉塵飛揚(yáng)。1.2進(jìn)行一次全礦井反風(fēng)演習(xí)，檢驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。2、測試方法2.1堅(jiān)持做好瓦斯的正常檢查、管理工作，分析了解瓦斯超限或異常的原因及運(yùn)用正確的方法處理瓦斯超限。2.2堅(jiān)持每旬對各測風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行測風(fēng)，熟知各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量的配備及變化情況。 2.3進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)，檢驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。2.4各班次運(yùn)行、管理人員做好各崗位現(xiàn)場記錄。2.5運(yùn)行參數(shù)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。3、測試機(jī)構(gòu)和人員通風(fēng)管理人員對全礦井的通風(fēng)狀況進(jìn)行管理和測試，機(jī)電部門負(fù)責(zé)監(jiān)督管理主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及各項(xiàng)參數(shù)的測定和記錄。負(fù)責(zé)人：*成員：*三、提升運(yùn)輸系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測定提升機(jī)的安全性、可靠性及各種安全保護(hù)裝置的靈敏度、可靠性。1.2測定提升系統(tǒng)是否滿足運(yùn)料、排矸要求。1.3測定提升系統(tǒng)到各個(gè)車場的運(yùn)行時(shí)間及提升系統(tǒng)安全裝置的可靠性。2、測試方法2.1認(rèn)真記錄副井提升設(shè)備、軌道上山提升設(shè)備的預(yù)防性計(jì)劃維修情況。具體包括：日檢、周檢、月檢日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及范圍以及小修、中修、大修的檢修周期（日期）、檢修內(nèi)容及檢修標(biāo)準(zhǔn)等預(yù)防性計(jì)劃維修的內(nèi)容及范圍。2.2記錄主井提升設(shè)備運(yùn)行中的安全情況，是否出現(xiàn)異常情況等，記錄主井箕斗每班的出煤量。2.3記錄、統(tǒng)計(jì)每班提升的礦車數(shù)量以及分別下放到車場的礦車（材料車）的數(shù)量。記錄、統(tǒng)計(jì)、分析礦車周轉(zhuǎn)一次所需的時(shí)間。2.4統(tǒng)計(jì)分析現(xiàn)有礦車（材料車）數(shù)量是否滿足掘進(jìn)工作面及其他工作地點(diǎn)的需求量。2.5運(yùn)行參數(shù)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。3、測試機(jī)構(gòu)和人員3.1礦調(diào)度負(fù)責(zé)記錄、統(tǒng)計(jì)每班礦車（材料車）提升（下放）的數(shù)量。按每天、每旬、每月進(jìn)行匯總。負(fù)責(zé)人：*成員：*3.2機(jī)電部門負(fù)責(zé)記錄、統(tǒng)計(jì)每班提升絞車的運(yùn)行狀況、運(yùn)行時(shí)間、安全情況、各部件、部位維修保養(yǎng)及檢修情況等。負(fù)責(zé)人：*成員：*四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測試排氣壓力。1.2測試排氣溫度及風(fēng)包溫度。1.3測試各掘進(jìn)工作面壓風(fēng)量是否符合安全生產(chǎn)需要。1.4檢驗(yàn)井下管線、閥門設(shè)置是否合理到位，是否漏風(fēng)。2、測試方法2.1記錄壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及日常保養(yǎng)情況。2.2記錄壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的安全情況，是否出現(xiàn)異常情況等。2.3記錄礦井壓風(fēng)管路日常巡檢和使用壓力情況。3、測試機(jī)構(gòu)和人員機(jī)電部門負(fù)責(zé)組織安排人員對礦井的壓風(fēng)狀況進(jìn)行管理和測試負(fù)責(zé)人：*成員：*五、供電系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測試工廣10kV變電所、主要通風(fēng)機(jī)、提升絞車、壓風(fēng)機(jī)、井底變電所等雙回路供電狀況。1.2測試掘進(jìn)工作面“雙電源、雙風(fēng)機(jī)”供電運(yùn)行狀況。1.3測試變壓器及開關(guān)容量是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷需求。1.4測試供電電纜是否滿足通過電流要求。1.5測試供電系統(tǒng)接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)裝置的靈敏度、可靠性。2、測試方法2.1記錄兩回路供電時(shí)電氣設(shè)備運(yùn)行情況。2.2用鉗形表檢測并記錄輸出功率是否超過變壓器及開關(guān)允許值范圍。2.3檢測電纜及開關(guān)的絕緣值是否符合有關(guān)規(guī)定及要求。2.4直觀檢查供電電纜是否有發(fā)熱現(xiàn)象。2.5每班對所有接地連接導(dǎo)線、接地母線、接地極、電纜的接地芯線等保護(hù)接地部件進(jìn)行檢查，并記錄。每季度對主接地極要提出來檢查一次，并由專人負(fù)責(zé)測定一次接地網(wǎng)電阻值，測定結(jié)果記入專用的記錄簿內(nèi)。2.6每天專人負(fù)責(zé)對檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查和跳閘試驗(yàn)，并有記錄。檢查試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合要求，檢漏裝置的外觀、防爆性能是否完好，歐姆表的指示數(shù)值是否正常。2.7檢定井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并校驗(yàn)電纜的熱穩(wěn)定性。2.8檢查低壓電網(wǎng)過流保護(hù)裝置的整流值是否正確、靈敏度是否符合規(guī)定要求、動(dòng)作是否靈敏可靠。2.9各項(xiàng)保護(hù)、運(yùn)行參數(shù)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由機(jī)電部門負(fù)責(zé)礦井供電系統(tǒng)測試工作。負(fù)責(zé)人：*成員：孫建峰 蘇海生 李超杰 喬占清六、供水施救及防塵系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測試井下管線、閥門設(shè)置是否合理、到位。1.2井下水量是否滿足安全生產(chǎn)要求。1.3測試掘進(jìn)工作面粉塵含量。1.4測試各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵含量。2、測試方法2.1記錄供水施救管路日常巡檢和用水量情況。2.2記錄供水施救系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及日常維護(hù)情況。2.3檢查防塵供水管路系統(tǒng)是否完善、完好，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。2.4使用CCZ-1000型直讀式測塵器按期測定各工作地點(diǎn)的粉塵含量。2.5記錄檢查各防塵凈化水幕及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的降塵情況。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由機(jī)電管理人員負(fù)責(zé)對礦井的供水施救系統(tǒng)進(jìn)行管理和測試工作。負(fù)責(zé)人：*成 員：*由通風(fēng)管理人員負(fù)責(zé)礦井防塵系統(tǒng)的測試工作。負(fù)責(zé)人*成員：*七、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定、可靠。1.2瓦斯超限是否能按照規(guī)定斷電。2、測試方法2.1每隔7天必須對井上下所有甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校，并測試超限斷電功能是否正常，并填寫測試記錄。2.2礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報(bào)表必須報(bào)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。2.3檢查甲烷傳感器和其他各類傳感器設(shè)置位置是否符合煤礦安全規(guī)程、AQ1029-2007的規(guī)定。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由調(diào)度室監(jiān)控中心負(fù)責(zé)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的測試工作。負(fù)責(zé)人：*成員：*八、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目主井絞車房、副井絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、地面變電所、井底變電所、泵房、采掘工作面等主要工作地點(diǎn)的電話安裝情況。2、測試方法檢查主井絞車房、副井絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、地面變電所、井底變電所、泵房、采掘工作面等主要工作地點(diǎn)是否安裝電話。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由調(diào)度室監(jiān)控中心負(fù)責(zé)礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的測試工作。負(fù)責(zé)人：*成員：*九、井下人員定位系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1 人員定位系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定、可靠。1.2 人員定位系統(tǒng)是否能監(jiān)視所有采區(qū)、工作面人員分布狀況。2、測試方法定期核對入井人數(shù)，及時(shí)反饋漏識(shí)別或入井識(shí)別卡故障信息，查找數(shù)據(jù)不一致原因，采取有效措施確保準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)入井人數(shù)。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由調(diào)度室監(jiān)測監(jiān)控中心負(fù)責(zé)礦井人員定位系統(tǒng)的測試工作。負(fù)責(zé)人：*成員：*十、防治水系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測試礦井的正常涌水量與礦井最大涌水量。1.2測試探水鉆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、測試方法2.1記錄礦井正常涌水量。2.2記錄測試礦井最大涌水量（下雨后第二天至第五天連續(xù)測試礦井涌水量，取雨后測試涌水量最大值為礦井最大涌水量）。2.3記錄掘進(jìn)工作面探水鉆機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況，鉆探長度、鉆進(jìn)速度等參數(shù)。2.4運(yùn)行參數(shù)檢測、檢驗(yàn)報(bào)告。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由生產(chǎn)技術(shù)部分工協(xié)作負(fù)責(zé)完成測試礦井正常涌水量、最大涌水量、掘進(jìn)工作面探水鉆機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況，鉆探長度、鉆進(jìn)速度等參數(shù)負(fù)責(zé)人：*峰成員：*十一、排水系統(tǒng)1、測試項(xiàng)目1.1測試礦井排水系統(tǒng)是否能夠礦井排水需要。1.2測試礦井排水設(shè)備運(yùn)行狀況。排水系統(tǒng)運(yùn)行期間，由機(jī)電礦長蘆毛成負(fù)責(zé)、生產(chǎn)技術(shù)部*、機(jī)運(yùn)隊(duì)王黨要為主要成員，負(fù)責(zé)三班水泵運(yùn)行情況及排水效果測試，觀察礦井正常涌水量和每小時(shí)水泵實(shí)際排水量、水倉水位變化情況，檢驗(yàn)水泵數(shù)量能否滿足礦井排水需要，做好水泵運(yùn)轉(zhuǎn)故障、排除、分析記錄，經(jīng)常檢修、保養(yǎng)排水設(shè)備，保證試運(yùn)行工作順利進(jìn)行。2、測試方法2.1記錄礦井排水設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行狀況。2.2記錄測試礦井最大排水量。3、測試機(jī)構(gòu)和人員由生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)運(yùn)隊(duì)分工協(xié)作負(fù)責(zé)完成測試記錄等工作。3.1機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)測試礦井排水系統(tǒng)的最大排水能力等工作。負(fù)責(zé)人：*成員：*3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)測試礦井排水設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況等參數(shù)。負(fù)責(zé)人：*成員：* 第六節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以更好地了解和掌握礦井主要系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、布局是否合理，運(yùn)行是否平穩(wěn)，各項(xiàng)保護(hù)是否齊全，能否滿足礦井安全生產(chǎn)需要，可以更好的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為今后礦井的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、生產(chǎn)系統(tǒng)：布置合理，工藝先進(jìn)，進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。二、通風(fēng)系統(tǒng)：獨(dú)立完整，風(fēng)速、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求；局部通風(fēng)達(dá)到要求，通風(fēng)設(shè)施完善，保證各工作地點(diǎn)有充足的風(fēng)量。三、供電系統(tǒng)：供電線路、設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)，供電參數(shù)達(dá)到要求，保護(hù)裝置齊全可靠，運(yùn)行正常。四、提升運(yùn)輸系統(tǒng)：提升設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)完好，穩(wěn)定可靠，各種保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏、可靠，能滿足礦井提升需求。五、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：分站、傳感器質(zhì)量、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，傳輸正常，滿足監(jiān)測監(jiān)控需要。六、供水施救及防塵系統(tǒng)：供水施救管路及閥門設(shè)置、布局符合要求，實(shí)用可靠，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防塵效果達(dá)到要求。七、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)管路及閥門設(shè)置合理，風(fēng)量足，能滿足井下各用風(fēng)地點(diǎn)安全生產(chǎn)需求。八、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：線路布置合理，電話安裝到位，系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足礦井正常通訊需要。九、防治水系統(tǒng)：探水鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足探放水需要。十、人員定位系統(tǒng)：人員定位分站、接收器等質(zhì)量、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，傳輸正常，滿足監(jiān)測需要。第七節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間勞動(dòng)組織按照礦井初步設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為15萬噸/年，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間日產(chǎn)量計(jì)劃控制在150400噸，每月30008000噸。勞動(dòng)組織，計(jì)劃采煤隊(duì)每班出勤25人，通修隊(duì)14人，掘進(jìn)隊(duì)18人，機(jī)電輔助工11人，管理人員9人。采煤工作面實(shí)行“三八制”循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度1.2米，根據(jù)工人工作熟練程度和設(shè)備維修保養(yǎng)情況，循環(huán)逐步由1個(gè)提高到2個(gè)。第八節(jié) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)急預(yù)案及安全技術(shù)措施一、應(yīng)急預(yù)案礦井在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須嚴(yán)格按章作業(yè)，所有單位工程在作業(yè)前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，否則不得作業(yè)，若發(fā)生礦井災(zāi)害事故，必須嚴(yán)格按照禹州*煤業(yè)有限公司事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行事故搶救和處理。二、頂板管理、礦壓觀測安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面頂板管理1.1掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。架棚巷道棚與棚之間必須有拉桿或撐桿，并上緊、打牢。崩倒的棚子必須及時(shí)扶好。1.2掘進(jìn)面要采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1.3巷道掘進(jìn)要搞好光爆，錨桿、噴漿及時(shí)跟至迎頭，砌碹巷砌好料石墻、碹帽，碹帽上部要?jiǎng)x緊背實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。1.4掘進(jìn)工作面爆破嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。1.5維修巷道按規(guī)定作業(yè)，空頂距離不準(zhǔn)超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，只允許拆一棚修一棚，嚴(yán)格執(zhí)行“由外向里，先支后修”的原則。1.6掘、修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防片幫掉矸傷人。1.7掘進(jìn)工作面圍巖松軟、破碎或過斷層時(shí)，必須采取有效的超前支護(hù)措施，并加大支護(hù)強(qiáng)度，防止冒頂事故發(fā)生。1.8交岔點(diǎn)、硐室施工時(shí)必須制定出安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。1.9錨桿支護(hù)巷道要開展好頂板離層監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)離層值過大，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行加固。1.10錨桿支護(hù)巷道必須做到一次成巷，充分發(fā)揮錨桿支護(hù)的及時(shí)性，并保證頂板錨桿預(yù)緊力不小于200N、幫錨桿預(yù)緊力不小于150N。1.11當(dāng)頂板離層、煤壁片幫、錨桿破壞時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固。1.12煤巷掘進(jìn)，煤壁片幫較大，必須及時(shí)采取措施加固。1.13煤巷掘進(jìn)，巷道斷面大，或巷道頂板巖石破碎必須采取有效支護(hù)形式并適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度。1.14對失修巷道要根據(jù)失修程度不同，制定詳細(xì)的巷修計(jì)劃，確保嚴(yán)重失修巷道及時(shí)得到整修。2、采面工作面頂板管理2.1采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，控制采高，支護(hù)不合格者，不得進(jìn)行回采。采煤工作面過斷層必須制定專項(xiàng)措施；兩巷超前支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行；采空區(qū)懸頂面積過大必須及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂；采煤工作面有復(fù)合頂板時(shí)必須采取加強(qiáng)支護(hù)，防止離層，支柱初撐力必須達(dá)到90kN。2.2采煤工作面要及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，保證初撐力，防止頂板冒落。2.嚴(yán)格掌握采高，采高不能超過支架允許的最大支撐高度。2.煤壁要采直采齊，易片幫的煤壁要及時(shí)打上貼幫柱、護(hù)幫板。2.傾角大于15采煤工作面支架要采取防倒防滑措施。2.采煤工作面爆破嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。2.仰采工作面要制定防片幫措施。2.8采煤工作面采煤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防片幫掉矸傷人。2.9采煤工作面如果遇頂、底板軟巖或破碎，過斷層、過老巷等都必須根據(jù)具體情況，改變支護(hù)方式等，并制定安全措施。2.10日常生產(chǎn)中，各采面上下順槽應(yīng)存放一定數(shù)量的備用材料。2.11回采工作面的支柱或支架，必須保持完好，發(fā)現(xiàn)有部件不全或失效等現(xiàn)象，必須立即維修或更換。2.12采煤工作面底板松軟或留底煤，支柱鉆底嚴(yán)重時(shí)，要采取穿鞋等措施進(jìn)行處理。2.13加強(qiáng)礦壓觀測工作，配備觀測人員。2.14采面梁柱失效或單體柱自動(dòng)卸載、漏液等必須及時(shí)更換。2.15采面初次放頂、工作面回采結(jié)束，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3、礦壓觀測在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置礦壓觀測，積極配合各單位開展礦壓觀察，收集和整理資料，總結(jié)出采煤工作面的礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)，為礦井生產(chǎn)提供技術(shù)資料。 三、機(jī)電設(shè)備管理及操作安全技術(shù)措施1、預(yù)防機(jī)電事故的安全技術(shù)措施1.1機(jī)電設(shè)備操作和檢修人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。1.2電氣設(shè)備檢修人員，應(yīng)具備必要的電氣知識(shí)，按其職務(wù)和工作性質(zhì)，熟悉煤礦安全規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)、緊急救護(hù)等相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。1.3在雨季來臨之前對供電線路及建筑物的避雷裝置逐臺(tái)認(rèn)真檢查，確保安全可靠。1.4對礦井供電線路、拉線緊固程度等進(jìn)行檢查，保證線路暢通完好。1.5嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對礦井井下電氣設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查、杜絕失爆。1.6礦井井底變電所及所有設(shè)備必須保持完好，各種保護(hù)裝置定期檢查試驗(yàn)，做到靈敏可靠。1.7堅(jiān)持主通風(fēng)機(jī)定期倒臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)制度，定期對備用主扇進(jìn)行檢修，保持完好，主、副井絞車要進(jìn)行年度性能測定。1.8檢修電氣設(shè)備，必須提前辦理停電票，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電確認(rèn)制度，制定措施，并且要通知停電受影響的單位，做好預(yù)防工作。各類電氣保護(hù)必須正常使用，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)作業(yè)。 1.9電氣檢修時(shí)至少必須有兩人進(jìn)行，一人檢修，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻監(jiān)護(hù)工作人的身體狀況、安全措施落實(shí)情況、停電時(shí)是否有明顯的斷開點(diǎn)、操作者與帶電體的安全凈距等情況，檢修結(jié)束后，短路接地線等措施是否撤除，工具材料是否清點(diǎn)等。 1.10進(jìn)行電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，必須首先對電源控制開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，并派專人看管（看管人員嚴(yán)禁脫崗）；經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)停電無誤后，方可對須檢修的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電、裝短路接地線，然后方可進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。 1.11嚴(yán)禁采用電話預(yù)約或利用他人停電等方式進(jìn)行檢修工作。1.12在臨近帶電體附近工作時(shí)，必須安設(shè)臨時(shí)遮欄及護(hù)罩等保護(hù)措施，將帶電體與檢修設(shè)備、檢修線路隔離以確保檢修人員安全，在檢修開關(guān)的手柄上，懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌，除工作人員以外，其它人員一律不得隨便進(jìn)入工作現(xiàn)場。 1.13電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須在較干燥的環(huán)境下進(jìn)行，在空氣濕度較多或滴水的地方，必須采取防護(hù)措施。 1.14當(dāng)班檢修任務(wù)不能完成時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對下班交清點(diǎn)明，嚴(yán)禁不交班或用電話等形式交班。1.15檢修結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)人員、工具、并清理現(xiàn)場、拆除短路接地線，確認(rèn)無誤后，方可有檢修人員到電源控制開關(guān)處通知看管人員試送電（至少試送三次），確認(rèn)無誤后，方可正式送電。 2、供電中斷的處理措施為了預(yù)防和控制潛在的供電事故或緊急情況下供電中斷，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度的減少事故造成的損失，特制定措施如下： 2.1突發(fā)大面積停電事故匯報(bào)程序2.1.1一旦礦井突發(fā)大面積停電事故，事故單位應(yīng)首先執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急處置措施，在及時(shí)恢復(fù)礦井供電的同時(shí)，立即向礦調(diào)度室（電話6、9）、機(jī)運(yùn)隊(duì)（電話8016）匯報(bào)，匯報(bào)的主要內(nèi)容包括：2.1.1.1停電的時(shí)間及影響范圍；2.1.1.2停電后的備用電源情況及供電系統(tǒng)運(yùn)行方式；2.1.1.3事故原因的初步判斷；2.1.1.4擬采取的緊急處理措施、恢復(fù)供電進(jìn)展情況和需要恢復(fù)供電時(shí)間。2.1.2調(diào)度室接到事故單位電話匯報(bào)后，要問清事故地點(diǎn)、類型、嚴(yán)重程度及人員撤離情況，在指揮搶險(xiǎn)的同時(shí)，要立即向當(dāng)天值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長、機(jī)電副礦長、總工程師以及值班人員匯報(bào),并立即向永錦公司調(diào)度室匯報(bào)，并按禹州*煤業(yè)有限公司事故應(yīng)急救援預(yù)案通知突然停電管理領(lǐng)導(dǎo)小組人員到礦調(diào)度室報(bào)到待命，研究制定搶險(xiǎn)救災(zāi)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，全力以赴投入救災(zāi)工作，同時(shí)指定專人向上級部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作進(jìn)展情況。其通知程序如下:地面變電所永錦公司調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)部安監(jiān)部調(diào)度室機(jī)運(yùn)隊(duì)?wèi)?yīng)急救援指揮部成員通修隊(duì)值班礦領(lǐng)導(dǎo)礦應(yīng)急救援組長其它相關(guān)單位事故地點(diǎn)主井變電所永錦公司調(diào)度室機(jī)電科安監(jiān)部調(diào)度室機(jī)運(yùn)隊(duì)?wèi)?yīng)急救援指揮部成員通修隊(duì)值班礦領(lǐng)導(dǎo)礦應(yīng)急救援組長其它相關(guān)單位事故地點(diǎn)2.1.3一旦因礦井突發(fā)大面積停電事故引發(fā)停風(fēng)事故，所有受停風(fēng)影響的區(qū)域，必須立即切斷停風(fēng)影響范圍內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備電源并閉鎖，關(guān)閉供水、壓風(fēng)的分支閥門，在停風(fēng)巷道口設(shè)置警戒，在跟班干部或班長帶領(lǐng)下撤出所有作業(yè)人員到指定地點(diǎn)待命。2.2礦井突發(fā)大面積停電事故處理原則2.2.1當(dāng)?shù)V井發(fā)生停電事故時(shí)，礦調(diào)度室值班員要及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報(bào)。2.2.2礦應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故實(shí)際情況和影響范圍的大小，分析事故原因，迅速制定搶險(xiǎn)方案和組織相應(yīng)的應(yīng)急搶險(xiǎn)人員及時(shí)到位。2.2.3及時(shí)組織搶險(xiǎn)設(shè)備和所需材料的到位，復(fù)電后要以最快的速度搶修因停電造成損壞的設(shè)備，盡快恢復(fù)各工作面的生產(chǎn)。2.2.4做好復(fù)電后恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。及時(shí)了解各主要負(fù)荷點(diǎn)設(shè)備停電閉鎖情況，停電后的完好狀況。2.2.5礦井主要負(fù)荷點(diǎn)有：主要通風(fēng)機(jī)房、井底變電所、中央泵房、主井絞車房、副井絞車房、地面壓風(fēng)機(jī)房。2.3恢復(fù)送電的順序和原則2.3.1礦井停電、停風(fēng)后，應(yīng)首先組織各掘進(jìn)頭撤人。2.3.2副井主要通風(fēng)機(jī)房必須有檢修主要通風(fēng)機(jī)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。電氣設(shè)備送電前必須檢查附近20m范圍巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下。2.3.3局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛茸罡卟怀^1和二氧化碳濃度最高不超過1.5,在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。2.3.4停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0和二氧化碳濃度超過1.5,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.3.5在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5，停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。2.3.6應(yīng)遵循先高壓、后低壓，先主要負(fù)荷、后次要負(fù)荷的原則，并遵循以下順序?qū)ΦV井的各個(gè)供電點(diǎn)進(jìn)行送電。礦井10kV變電所恢復(fù)供電后應(yīng)礦井主要通風(fēng)機(jī)房礦井底變電所中央泵房主井壓風(fēng)機(jī)房副井絞車房。2.3.7礦井井下變電所復(fù)電后，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室盡快通知相關(guān)單位恢復(fù)下一級重要排水點(diǎn)和滿足恢復(fù)條件的區(qū)域的供電。2.4礦井突發(fā)大面積停電事故處置方案2.4.1.當(dāng)?shù)V井發(fā)生停電事故后，調(diào)度室要迅速向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，若10分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)供電應(yīng)立即向礦總工程師和礦長匯報(bào)，并在值班礦領(lǐng)導(dǎo)的指示下迅速組織成立應(yīng)急救援指揮部。按照應(yīng)急救援通知程序通知相關(guān)人員和單位，并及時(shí)向永錦公司調(diào)度室匯報(bào)情況，聯(lián)系供電處調(diào)度室詢問停電原因和送電影響時(shí)間。2.4.2停電事故發(fā)生后，礦應(yīng)急救援指揮部迅速指派機(jī)運(yùn)隊(duì)相關(guān)停送電聯(lián)系人員到礦井10kV變電所負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供電恢復(fù)事宜，以及辦理相關(guān)手續(xù)，得到恢復(fù)送電指令后，協(xié)助礦井10kV變電所值班人員恢復(fù)送電。2.4.3應(yīng)急救援指揮部根據(jù)調(diào)度室反饋的事故信息，決定是否下達(dá)井下撤人命令。調(diào)度室應(yīng)迅速將緊急救援指揮部的各項(xiàng)指令準(zhǔn)確地傳達(dá)到位。各單位及現(xiàn)場跟值班領(lǐng)導(dǎo)（或負(fù)責(zé)人）要嚴(yán)格落實(shí)調(diào)度室的各項(xiàng)指令。2.4.4停風(fēng)后各地點(diǎn)施工人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，迅速撤離到全風(fēng)壓通風(fēng)且有電話的地點(diǎn)集結(jié)（涌水量大的地點(diǎn)，工作人員撤離前要堵好探防水鉆孔），由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將各自區(qū)隊(duì)的人數(shù)清點(diǎn)清楚后向礦應(yīng)急救援指揮部（調(diào)度室）匯報(bào)，并保持聯(lián)系服從指揮部的指揮。不得長時(shí)間占用變電所的電話，互相通話時(shí)語言要簡單明了，敘述準(zhǔn)確，不得防礙井下供電恢復(fù)的信息指揮。2.4.5當(dāng)各集結(jié)地點(diǎn)得到應(yīng)急救援指揮部的撤人命令后，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下組織本區(qū)域所有人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離至就近的安全出口。2.4.6到安全出口附近后，當(dāng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請示調(diào)度室指揮人員，得到上井指令后，各單位撤離人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下有秩序的沿安全出口上井。安檢員、調(diào)度員要維護(hù)現(xiàn)場撤離秩序，杜絕亂擠亂哄現(xiàn)象，當(dāng)撤離人員全部撤離后，維持秩序的安檢員、調(diào)度員方可撤離上井。人員在井筒內(nèi)撤離前應(yīng)將自身配帶的礦燈、自救器、便攜式瓦檢儀等必備的安全用具配戴牢固，其它容易灑落的物件（如工器具、工具包等）不得隨身攜帶，防止在爬行過程中所帶物件墜落傷人。2.4.7礦井變電所值班人員不得私自撤離，應(yīng)在各自的崗位電話處等待指令。聽從應(yīng)急救援指揮部的撤離指揮，當(dāng)接到撤離命令后方可沿撤離路線撤離到安全出口升井（調(diào)度室必須向每個(gè)值班人員講明安全撤離路線和安全出口位置）。2.4.8變配電操作工在撤離前，應(yīng)將各自崗位內(nèi)的電氣開關(guān)全部操作至“零位”，并閉鎖。2.4.9應(yīng)急救援指揮部下達(dá)井下人員沿井筒撤人命令后，應(yīng)及時(shí)通知安全監(jiān)察部、綜合辦公室等相關(guān)部室到主井、副井井口清點(diǎn)落實(shí)升井人數(shù)，調(diào)度室監(jiān)控中心、井口信息站應(yīng)配合各單位迅速核實(shí)實(shí)際下井人數(shù)。各單位應(yīng)立即真實(shí)準(zhǔn)確地向應(yīng)急救援指揮部匯報(bào)各單位井下出勤人數(shù)。為便于應(yīng)急救援指揮部核對人數(shù)和組織搶救，各單位的當(dāng)班電工，局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、水泵司機(jī)以及瓦檢員升井后不準(zhǔn)離開，到各自單位值班室集結(jié)待命。2.4.10調(diào)度室必須保證調(diào)度臺(tái)、監(jiān)控機(jī)房、通訊系統(tǒng)交換機(jī)等應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)備用電源的自動(dòng)投入且運(yùn)行正常，并保證通訊、調(diào)度指揮系統(tǒng)暢通；電力值班室要保證值班室內(nèi)的應(yīng)急備用電源投入正常，檢查監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)運(yùn)行正常，保證電力監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在恢復(fù)送電時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)要確保運(yùn)行正常，實(shí)時(shí)監(jiān)測井下各工作面的瓦斯變化情況、各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的開啟恢復(fù)情況，要為供電恢復(fù)指揮人員及應(yīng)急救援指揮部提供準(zhǔn)確的監(jiān)測信息。2.4.11恢復(fù)正常供電的原則（1）一旦礦井的供電電網(wǎng)恢復(fù)送電，由應(yīng)急救援指揮部根據(jù)礦井實(shí)際確定恢復(fù)送電方案，并下達(dá)恢復(fù)送電命令。（2）送電工作應(yīng)由機(jī)電礦長統(tǒng)一指揮，每一道指令均要實(shí)施錄音和筆記記錄。（3）送電工作是在礦井10kV變電所內(nèi)部供電系統(tǒng)恢復(fù)送電運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行礦井的送電操作。2.4.12礦井恢復(fù)送電的程序（1）在應(yīng)急救援指揮部的決策指揮下，嚴(yán)格按照送電原則恢復(fù)送電運(yùn)行。（2）首先恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)供電，此時(shí)應(yīng)急救援指揮部應(yīng)責(zé)令機(jī)運(yùn)隊(duì)專職維修工檢查防爆門和風(fēng)門的關(guān)閉情況，待礦井的通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行正常后（主要通風(fēng)機(jī)操作司機(jī)應(yīng)將風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況、電壓、電流等參數(shù)及時(shí)向應(yīng)急救援指揮部匯報(bào)，由指揮部依據(jù)運(yùn)行參數(shù)，判斷主要通風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常），但礦井與恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行無關(guān)的供電負(fù)荷不得送電運(yùn)行；其次副井提升系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。（3）待主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，應(yīng)急救援指揮部應(yīng)及時(shí)安排下井送電的電工、水泵司機(jī)、搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)以及安檢員、瓦檢員、調(diào)度員和應(yīng)急救援主要單位的指揮人員、隊(duì)長、副隊(duì)長、班組長分批下井，進(jìn)行井下送電、災(zāi)情（水、瓦斯、頂板等）檢查探測、排瓦斯及排水工作。 （4）礦井井下恢復(fù)送電時(shí)應(yīng)遵循的原則：由近到遠(yuǎn)，先檢查瓦斯后送電；先恢復(fù)各變電所高壓供電系統(tǒng)，后恢復(fù)低壓供電系統(tǒng)；先恢復(fù)主要排水地點(diǎn)，后送掘進(jìn)工作面的原則恢復(fù)送電運(yùn)行工作，嚴(yán)禁瓦斯超限送電。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，原則上由區(qū)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人牽頭，瓦檢員、安檢員等做好相應(yīng)的檢查和監(jiān)督指導(dǎo)工作。（5）礦井變電所經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯后，向應(yīng)急救援指揮部匯報(bào)檢查情況，等待指揮部指令。（6）待變電所恢復(fù)送電正常后，首先恢復(fù)中央泵房的排水設(shè)施的供電系統(tǒng)，并啟動(dòng)排水設(shè)備。（7）各掘進(jìn)面送電順序按照礦井各采區(qū)恢復(fù)通風(fēng)專項(xiàng)措施及停送電操作規(guī)程進(jìn)行恢復(fù)送電工作。（8）待各掘進(jìn)工作面的通風(fēng)全部恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行局部排水設(shè)備和動(dòng)力電的恢復(fù)工作，并啟動(dòng)排水設(shè)備。（9）如果瓦檢員發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚或超限情況，應(yīng)立即把聚集或超限情況如實(shí)匯報(bào)給指揮部，然后由礦總工程師做出決定，采取措施進(jìn)行處理，待有害氣體排放后，方可恢復(fù)送電。（10）待礦井上、下各地點(diǎn)的供電恢復(fù)正常后，應(yīng)急救援指揮部根據(jù)礦井實(shí)際情況決定“礦井大范圍停電應(yīng)急救援工作結(jié)束”，待應(yīng)急救援指揮部總指揮下達(dá)“救援工作結(jié)束”指令后，參加應(yīng)急救援工作的單位和個(gè)人方可離開救援崗位。2.5若接到上級通知，禹州*煤業(yè)有限公司礦井的供電系統(tǒng)處在一種不安全運(yùn)行狀態(tài)，由于外部因素的影響可能會(huì)造成礦井突然間停電，應(yīng)急救援指揮部應(yīng)及時(shí)將其信息和指令傳達(dá)至指揮部的每位成員，礦井應(yīng)處于應(yīng)急預(yù)備狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)急救援指揮部應(yīng)通知各區(qū)隊(duì)、中央泵房及排水點(diǎn)排水設(shè)施應(yīng)保持低水位運(yùn)行。四、“一通三防”管理安全技術(shù)措施1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施1.1嚴(yán)格實(shí)行以風(fēng)定產(chǎn)的原則，嚴(yán)禁微風(fēng)和無風(fēng)作業(yè)。1.2嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和禹州*煤業(yè)有限公司“一通三防”管理制度進(jìn)行通風(fēng)管理。1.3通風(fēng)管理部門要加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)整、分配風(fēng)量，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)設(shè)施布置合理、完好有效。1.4每個(gè)采掘工作面作業(yè)前，必須編制作業(yè)規(guī)程，進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照通風(fēng)設(shè)計(jì)配足風(fēng)量，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。1.5必須嚴(yán)格按要求及時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，井下所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意破壞通風(fēng)設(shè)施。1.6通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建、拆除、必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)施工通知單后方可施工。1.7對“一通三防”特殊工種人員，定期進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。 1.8進(jìn)一步完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。1.8.1主要通風(fēng)機(jī)不得停風(fēng)，因檢修或倒風(fēng)機(jī)等原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.8.2嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，保證井下各工作地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量。1.8.3優(yōu)化巷道布置，掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng)。嚴(yán)禁出現(xiàn)不合理的串聯(lián)通風(fēng)，對符合規(guī)程要求的串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，確保進(jìn)風(fēng)流與回風(fēng)流在發(fā)生事故時(shí)不致發(fā)生短路。報(bào)廢的巷道要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)封閉完畢。1.8.4巷道貫通前，由生產(chǎn)技術(shù)部編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，總工程師審批后，下發(fā)各有關(guān)單位。施工單位按照生產(chǎn)技術(shù)部制定的方案負(fù)責(zé)編寫巷道貫通措施，并嚴(yán)格執(zhí)行審批后的措施，確保被貫通巷道正常通風(fēng)，防止出現(xiàn)瓦斯積聚。與此同時(shí)，通修隊(duì)必須按照巷道貫通調(diào)整方案提前做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施。待上述工作完成后，巷道方可貫通，貫通后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，等風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。1.8.5打開密閉巷道恢復(fù)施工時(shí)，必須制定專門的恢復(fù)通風(fēng)或瓦斯排放安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按總工程師批準(zhǔn)后的措施執(zhí)行。1.8.6生產(chǎn)技術(shù)部要按照技術(shù)規(guī)范要求及時(shí)繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時(shí)上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。1.8.7通風(fēng)設(shè)施位置要選擇合理，并嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工和驗(yàn)收。通風(fēng)設(shè)施實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，各風(fēng)門實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，以免造成風(fēng)流短路。1.8.8生產(chǎn)技術(shù)部每季度組織1次失修巷道普查，對失修巷道及時(shí)安排隊(duì)伍維修，保證通風(fēng)巷道斷面符合要求。2、局部通風(fēng)管理安全技術(shù)措施2.1不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。2.2加強(qiáng)局部通風(fēng)管理；不準(zhǔn)隨便停開局部通風(fēng)機(jī)；不準(zhǔn)隨便改變風(fēng)筒的位置和方向；不準(zhǔn)打開風(fēng)門不關(guān)；不準(zhǔn)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)；盡可能避免串聯(lián)風(fēng)，不允許出現(xiàn)二次串聯(lián)通風(fēng)。2.3所有掘進(jìn)工作面實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及自動(dòng)倒臺(tái)。凡發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)的掘進(jìn)頭，必須及時(shí)斷電撤人，施工單位要迅速查明停風(fēng)原因，并及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須先撤出人