電動葫蘆維護檢修規(guī)程濟鋼煉鐵運行 第一章 總則1、適用范圍 本規(guī)程適用于車間CD、MD型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護和檢修。其它類型電動葫蘆可參照本規(guī)程執(zhí)行。2、結(jié)構(gòu)簡述 電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重機(CD型)或雙速電機組（MD型）吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。3、技術(shù)性能常見電動葫蘆的主要技術(shù)性能見表1。 表1型 號CD,0.5-6/12CD，1-6/30CD，2-6/30CD，3-6/30CD，5-6/30CD，10-9/30起重量,t起升高度m運行速度m/min起重速度m/min起重電機功率kw起重輔電機功率kw運行電機功率kw0.56128200.8-0.216308201.5-0.226308203-0.436308204.5-0.456308207.5-0.81093082013-0.82型 號MD,0.5-6/12MD,1-6/30MD,2-6/30MD,3-6/30MD,5-6/30起重量,t起升高度m運行速度m/min起重速度m/min起重電機功率kw起重輔電機功率kw運行電機功率kw0.56128/0.8200.80.20.216308/0.8201.50.20.226308/0.82030.40.436308/0.8204.50.40.456308/0.8207.50.80.8第二章 完好標(biāo)準(zhǔn)1、零、部件（1）主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。（2）軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全檔。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。（3）設(shè)備銘牌完整、清晰。2、運行性能（1）潤滑良好，實行“五定“、“三級過濾”。（2）運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。（3）電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。（4）起重能力達到銘牌出力或額定能力。3、技術(shù)資料（1）質(zhì)量合格證安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全。（2）有設(shè)備履歷卡。（3）有檢修和試驗記錄。（4）有易損零配件圖。4、設(shè)備及環(huán)境（1）電動葫蘆運行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。（2）減速箱無漏油現(xiàn)象。第三章 設(shè)備的維護、日常維護（1）嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鈞、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。（2）保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。（3）電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。2、定期檢查（1）對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。（2）檢查內(nèi)容如下：a吊鉤、鋼絲繩有無摩損和腐蝕；b制動器和限位器是否靈敏可靠；c減速箱有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d各連接螺栓有無松動；e 鋼絲繩端壓板是否松動；f接地線及軌道安全擋是否完好。3、常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法起升機不能將負荷吊起1電壓過低2電機單相運行3過載4軸或齒輪損壞5，制動器未完全脫開1，調(diào)整電壓2，檢查開關(guān)3，調(diào)整負荷4更換軸或齒輪5調(diào)整制動器間隙限位器失靈卷筒、卷筒外殼或減速的箱體與箱蓋接合處漏油限位器塊螺檢松弛，相接部分懸于限位器桿上1減速器加油過多2油封失效3裝配時聯(lián)接的螺栓未擰緊檢查和調(diào)整1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓制動器失靈，制動距離過大1彈簧壓力不足或損壞2制動片磨損過大3制動片有油垢4主彈簧螺母松開5錐形轉(zhuǎn)子電機軸竄動量過大6電機軸或齒輪軸軸端緊固螺釘松動1調(diào)整更換彈簧2更換3清洗4調(diào)整彈簧螺母5調(diào)整軸竄動量6卸下電機擰緊松動螺釘減速器有異聲1潤滑不良2經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零部件損壞3裝配不良1改善潤滑2更換損壞的零部件3改善裝配清除污物制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響1主彈簧壓得過緊2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上3開關(guān)接點接觸不良4線圈匝間導(dǎo)線短路1調(diào)整2清洗3檢查修理開關(guān)4更換線圈電動小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物按下按鈕時電機不能動作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效1接通電源2修理或更換按鈕3檢修有關(guān)的電器元件運行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動小車的被動輪一邊太輕適當(dāng)配重4、緊急情況停車遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停車。a鋼絲繩斷裂；b軌道嚴(yán)重變形；c卷筒裂紋時；d發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。第四章檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期 表3 檢修類別小修中修大修檢修周期31224 檢修周期見表3 電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期 可適當(dāng)縮短。 2、檢修內(nèi)容（1）小修 調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。檢查、更換起升機構(gòu)及行走的潤滑油（脂）。檢查、潤滑鋼絲繩。（2）中修包括小修內(nèi)容。檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。（3）大修包括中修內(nèi)容。解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)、更換齒輪、花鍵軸、齒輪軸承等零部件。檢修或更換卷筒和卷筒外殼。修理、調(diào)整運行軌道。第五章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼絲繩（1）鋼絲繩應(yīng)符合GB1002的規(guī)定，并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB6067起重機械安全規(guī)程的規(guī)定。（2）更換鋼絲繩時,在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20mm時，1mm；直徑大于20mm，1.5mm。（3）當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩的圈數(shù)外，還必須有不少于2 圈的纏繞量。（4）鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。（5）纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。2、吊鉤（1）吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360和垂直方向大于180的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。（2）吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、斷裂、折皺及刀痕等缺陷。（3）吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺，不允許有損傷、斷裂和凹痕。（4）吊鉤極其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a裂紋； b危險斷面磨損達原尺寸的10； c開口度比原尺寸增加15； d扭轉(zhuǎn)變形超過10； e危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形； f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。（5）不允許焊補吊鉤上的缺陷。、滑輪（1）滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2 ，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。（2）繩槽徑向圓跳動為0.3mm，繩槽中分面位置度為1 mm。（3）當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2 mm2、深度不大于壁厚的25、數(shù)量不超過2個時，可焊補處理。（4）當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25時，可焊補。（5）滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予以報廢：a 裂紋； b繩槽不均勻磨損達3 mm； c 繩槽壁厚磨損達原壁厚的20； d因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50； e 其它損害鋼絲繩的缺陷。4、卷筒（1）卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8 mm、深度不超過4 mm、每100 mm長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。（2）卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4 mm，必要時可在同一截面處鉆直徑為4 mm的四個互成90的孔，進行檢查。（3）長度不超過1 m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15 mm；長度大于1 m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2 mm。（4）卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2；深度不大于2mm的缺陷。（5）卷筒出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋； b筒壁磨損達原壁厚的20； c構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩；5、車輪（1）車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋； b輪緣厚度磨損達原壁厚的50； c輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20； d踏面厚度磨損達原厚度的15； e圓度誤差超過1 mm。（2）主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予以報廢：a裂紋或斷齒； b齒面點蝕損壞達嚙合面的30，且深度達原厚度的10； c齒厚度磨損達原齒厚的30（對防爆電動葫蘆，則為15）。（3）車輪磨損超過0.005D（D為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求和車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受551條中bcd項的制約。（4）軸承軸承和輪軸的配合宜采用H7m6；安裝軸承時，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。（5）安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有24 mm的間隙.（6）限位器限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5 mm。吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板中部。（7）制動器1）CD型、MD型電動葫蘆制動。錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移應(yīng)為15 mm左右，當(dāng)位移超過35 mm時，應(yīng)按5712的方法進行調(diào)整，制動后負荷下滑距離不得大于80 mm。調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移時，可在電機加減風(fēng)扇處拆下電機后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達到要求。制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋； b提升、變幅機構(gòu)的制動輪、輪緣厚度磨損達原厚度的40； c其它機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度摩損達原厚度的50。制動彈簧出現(xiàn)裂紋和塑紋變形時，應(yīng)報廢更換。制動環(huán)與后蓋的磨擦面實際接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。2）防爆電動葫蘆的制動器制動帶應(yīng)采用鉸接，不得采用螺檢連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。制動輪表面粗糙度為16，表面硬度為HRC4045。制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3mm。制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不少于制動帶面積的75。當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢：a裂紋； b制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50； c彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形； d小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5。（8）軌道軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低到原設(shè)計承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10時，如不能修復(fù)，應(yīng)予報廢。軌道因產(chǎn)生塑性變性，使運行機構(gòu)不能正常運行，而冷加工不能校正時，應(yīng)予報廢。軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1 mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。第六章試車與驗收、試車前的準(zhǔn)備工作檢查各潤滑點是否已加入潤滑油。檢查各機件是否齊全完好。確認(rèn)傳動機構(gòu)是否靈活。檢查和緊固件是否緊固。檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。2、試車1）無負荷試車無負荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進行。無負荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a電機轉(zhuǎn)向； b升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向； c限位器、控制按鈕、電磁制動器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性； d減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。2）靜負荷試車在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100 mm，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。3）動負荷試車在額定負荷下試車，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動后負荷下滑距離應(yīng)不大于80 mm，超過此值進應(yīng)對