此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除低壓電器安裝施工監(jiān)理細則一、施工工藝 驗收與低壓電器安裝有關的土建工程開箱檢查和安裝準備 安裝測絕緣調(diào)試交接驗收二、低壓電器安裝的質(zhì)量標準2.1低壓電器的安裝應按規(guī)范和已批準的設計圖紙進行施工。2.2采用的設備和器材應符合國家現(xiàn)行技術標準，并應有合格證，設備有銘牌。2.3低壓電器的安裝高度應符合設計規(guī)定。2.4接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。2.5母線與電器連接時，接觸面應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定；連接處不同相的母線最小電器間隙如下： 不同相的母線最小間隙額定電壓（V）最小電器間隙（mm）V50010500V1200142.6低壓電器應按要求進行絕緣電阻的測試；測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。2.7電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2.8低壓電器安裝前，建筑工程應滿足下列條件；（1）屋頂、樓板施工完畢不滲漏。（2）室內(nèi)地面施工完畢、門窗安裝完畢。（3）預埋件及預留孔位置符合設計要求，預埋件牢固。2.9相關標準：電氣裝置安裝工程，低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）；母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）；電氣設備交接試驗標準（GBJ150-91）。三、各種低壓電器安裝施工的監(jiān)理要點：3.1低壓斷路器的安裝監(jiān)理要點：3.1.1安裝前需檢查銜鐵工作面無油污，觸頭合斷靈活無卡阻現(xiàn)象，接觸面平整，動靜觸頭分閘距離符合設計要求和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。3.1.2低壓斷路器的安裝，應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，與熔斷器配合使用時，熔斷器應裝在電源側(cè)。3.1.3低壓斷路器的操作機構(gòu)接線應正確，開關輔助接點動作可靠，接觸良好，開關合閘后有關聯(lián)鎖裝置應動作及時。3.1.4抽屜式斷路器空載時，抽拉無卡阻現(xiàn)象，機械聯(lián)鎖應可靠。3.1.5裸露在箱體外部的接線端子應加絕緣保護。3.1.6有半導體脫扣裝置的低壓斷路器，其相序應符合要求，脫扣裝置的動作應可靠。3.2低壓隔離開關、刀開關、轉(zhuǎn)換開關及熔斷器組合電器的監(jiān)理要點：3.2.1隔離開關與刀開關的安裝監(jiān)理：（1）開關應垂直安裝；（2）水平安裝時，分閘后可動觸頭應可靠固定，不得自行脫落回到合閘位置；（3）動、靜觸頭應接觸良好；（4）雙投刀閘開關在分閘位置時，刀片應可靠固定，不得自行合閘；（5）操作機構(gòu)靈活，開關輔助接點指示正確。3.2.2轉(zhuǎn)換開關和倒順開關的監(jiān)理：（1）手柄位置指示應與相應的接觸片位置對應；（2）定位機構(gòu)可靠；（3）所有觸頭在任何接通位置上均應接觸良好。3.2.3帶熔斷器和滅孤裝置的組合電器的監(jiān)理；熔斷器無損傷；滅弧柵完好，固定可靠；電弧通道暢通，滅弧觸頭各相分閘應一致。3.3住宅電器、漏電保護器及消防電器設備的監(jiān)理：3.3.1住宅電器安裝監(jiān)理：（1）集中安裝的住宅電器，應在明顯部位設警告標志；（2）安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。3.3.2漏電保護器的安裝監(jiān)理：（1）按漏電保護器的產(chǎn)品標志進行電源側(cè)和負荷側(cè)接線；（2）有短路保護功能的漏電保護器安裝時，應有足夠的滅弧距離；（3）電流型漏電保護器安裝后，除檢查接線外，還應通過試驗按鈕檢查動作性能，以滿足要求。動作可靠方能投入使用。3.4火災探測器、手動火災報警按鈕、火災報警控制器、消防控制設備等安裝，應按現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。3.5低壓接觸器及電動機起動器的安裝監(jiān)理要點：3.5.1安裝前應檢查：銜鐵表面無油污，接觸面平整，可動部分靈活無卡阻現(xiàn)象；電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配；熱繼電器的的電流調(diào)節(jié)指示位置應調(diào)整到電動機的額定電流值上；并應按設計要求進行整定值校驗。3.5.2安裝后應進行檢查：接線正確；銜鐵吸合無異聲；觸頭動作正確。3.5.3星、三角起動器的接線應正確，應在電動機轉(zhuǎn)速接近運行轉(zhuǎn)速時進行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應按電動機負荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置。3.6控制器、繼電器及行程開關的安裝監(jiān)理：3.6.1控制器操作靈活，檔位明顯 、準確。3.6.2控制器觸頭壓力均勻，觸頭超行程不應小于產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，滅弧裝置完好。3.6.3行程開關的安裝位置應能使開關正確動作，碰塊和撞桿應安裝在滾輪或推桿的動作軸線上 ；對電子式行程開關應按產(chǎn)品技術要求調(diào)整可動設備的距離。3.6.4碰塊或撞桿對開關的作用力及動作行程均不應大于允許值。3.6.5限位用的行程開關，應與機械裝置配合調(diào)整，確認動作可靠后，方可接入電路使用。四、工程驗收4.1電器的型號、規(guī)格符合設計要求，有合格證，產(chǎn)品技術文件齊全。4.2電器安裝牢固、平整，符合要求。4.3電器的接零、接地可靠。4.4絕緣電阻值符合要求。4.5電器的連接線排列整齊，標志明顯。4.6活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。4.7觸頭壓力、接觸電阻滿足要求。4.8安裝技術記錄，調(diào)整試驗記錄齊全（施工單位填妥關表格，監(jiān)理全部或部分簽認）。4.9備品、備件齊全。 低壓配線配管工程施工監(jiān)理細則 一、 施工工藝流程：測量定位選管下料加工管子連接固定檢查導線導線穿管到位電氣性能測試。二、低壓配線配管工程質(zhì)量標準：2.1線管敷設前應檢查管材質(zhì)量、型號規(guī)格是否符合設計要求；檢查不同部位的管材是否按要求除銹，防腐刷漆。2.2配線工程的施工應按國家標準、規(guī)程規(guī)范和已批準的設計進行，當修改設計時，應經(jīng)原設計單位同意，方可進行。采用的器材應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定 ，技術文件應齊全；型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范規(guī)定。配線工程的安全技術措施，應符合規(guī)范和國家現(xiàn)行標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。2.3相關標準：（1）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB52258-96）。（2）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）三、各種管線施工監(jiān)理要點：3.1電氣線路與管道間最小距離應符合下表規(guī)定：電氣線路與管道間最小距離（mm）：管道名稱配電方式穿管配線絕緣導線明配線裸導線配電蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖蒸汽管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風，給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉5010015003.1.2對配線工程中的支架，線管卡、承重吊重部分、螺栓等宜采用預埋件，預留孔等，預埋位置和尺寸應符合設計要求，預埋件預埋牢固。3.1.3配線設施中非帶電金屬部分的接地和接零應可靠。3.1.4電氣線路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫、伸縮縫處應裝設兩端固定的補償裝置，導線應留有余量。3.1.5電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設時，與發(fā)熱體表面的距離應符合設計規(guī)定。3.1.6配線工程采用的管卡、支架、吊鉤和盒（箱）等黑色金屬附件，均應鍍鋅或防腐漆。3.1.7管線敷設應保證橫平豎直，管位、盒位的正確。3.2配管的監(jiān)理要點：一般規(guī)定：3.2.1 敷設在多塵和潮濕的場所的電線保護管，管口及其各連接處應密封。3.2.2暗配的電線保護管應沿最近路線敷設，力求線管最短，配至設備接線口處位置應準確。3.2.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。3.2.4電線保護管的彎曲半徑：當明配時不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，且不應有折皺、凹穴和裂縫等。3.2.5當電線保護管：（1）管長度每超過30m無彎曲（2）管長度每超過20m有一個彎曲（3）管長度每超過15m有二個彎曲（4）管長度每超過8m有三個彎曲時，中間應增設接線盒或拉線盒。且接線盒與拉線盒的位置應便于穿線。3.2.6在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管，金屬盒塑料電線保護管，塑料盒混合使用時，金屬電線保護管、金屬盒必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。3.2.7管子敷設，連接緊密、管口平滑、護口齊全牢固、明配管排列整齊，橫平豎直，暗配管保護層不大于15mm，穿過建筑物和設備基礎處加套保護管，并在隱蔽工程記錄中標示。3.3鋼管敷設監(jiān)理要點：3.3.1鋼管的連接：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度1/2連接后，基螺紋宜外露2-3扣；鋼管下料應根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，管口平滑。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心；套管采用焊接時，焊接應牢固、緊密。鍍鋅管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。3.3.2鋼管與盒或設配的聯(lián)接；暗配的黑色的鋼管與盒（箱）的連接應采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm；且焊后應涂防腐劑。明配鋼管或暗配的鍍鋅管與盒（箱）的連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。3.3.3鋼管的接地聯(lián)接當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔 焊接連接。3.3.4安裝電器的部位應設置接線盒。3.2.5明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中要求；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-300mm。鋼管管卡間的最大距離（m）敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-3.3.6明管敷設時，應重點檢查其垂直度 、水平度（任意2m段內(nèi)，偏差不大于3mm）。3.4金屬軟管敷設監(jiān)理：3.4.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。3.4.2金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭。3.4.3金屬軟管安裝的彎曲半徑不應大于軟管外徑的6倍；固定點的間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。3.4.4金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。3.5塑料管的敷設監(jiān)理：3.5.1保護電線用的塑料管及其配件必須由經(jīng)過阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。3.5.2塑料管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。3.5.3管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。3.5.4管與器件連接時，插入深度宜為管的外徑的1.1-1.8倍。3.5.5明配硬塑料在穿過樓板等地方時，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于50mm。3.5.6明配硬塑料管應排列整齊、固定點間距均勻、管卡最大距離應符合下表要求；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm。硬塑料管管卡間最大距離（m）：敷設方式管內(nèi)徑（mm）吊架、支架或沿墻20以下25-4050以上1.01.52.03.5配線監(jiān)理要點：配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，配線的布置應符合設計規(guī)定。導線的連接當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接，壓板壓接，或套管連接。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同：同一建筑物的導線，其顏色應易于區(qū)分，其顏色的選擇應統(tǒng)一，保護地線（PE）應采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭絕緣導線。配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定，并由施工方做好記錄。一般導線間和導線對地間絕緣電阻必須大于0.5M。同一回路的所有相線和中性線，應敷在同一管或同一線槽內(nèi)。配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并做好記錄。原則上不許用穿線的鋼管作為接地、保護線（PE線）使用，采用塑料管或塑料槽板配線的情況，其內(nèi)應有專用PE線或中性地線。3.5.1管內(nèi)穿線監(jiān)理要點：導線穿管拉線作業(yè)時，不能因管口處留有毛刺、裁截管接續(xù)處留有毛刺或焊接管時在接頭處留有焊渣等，而使穿管的導線受到任何損傷。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設計在接線盒（箱）內(nèi)，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空余截面積的40%。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直口，穿入導線后，應將管口密封。3.5.2槽板配線監(jiān)理：槽板應緊貼建筑物表面敷設，且平直整齊，多條槽板并列敷設時應無明顯縫隙。線槽不得在穿過樓板或墻壁時進行連接。槽板底板固定點間距應小于500mm，槽板蓋板固定點間距應小于300mm；底板距終端50mm處和蓋板距終端30mm處應固定，三線槽的槽板每個固定點均應采用雙釘固定。槽板敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開的距離不應小于20mm。槽板的蓋板固定在直線段上有和90轉(zhuǎn)角處，應成45斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無角，接口應嚴密整齊。導線在槽板內(nèi)不應有接頭，接頭應置于接線盒或器具內(nèi)，槽蓋板或接線盒蓋板不應撞傷導線的絕緣層。槽板垂直或傾斜敷設時，應采取措施防止電線在槽內(nèi)移動。3.5.3線槽配線監(jiān)理：塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應有間距不大于1m連續(xù)阻燃標記和制造廠標記。線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉(zhuǎn)角，分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。導線的規(guī)格、數(shù)量應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線的總截面積之和不應大于線槽總面積的60%。金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導線。3.5.4塑料護套線配線監(jiān)理：塑料護套線不得直接埋入抹灰層內(nèi)暗配敷設，不得在室外露天場所明配敷設。明配敷設時，線卡的固定點的距離應均勻，宜為150-200mm，導線應平直，不得有松馳、扭絞和曲折等現(xiàn)象。塑料護套線在彎曲時，不應損傷護套和芯線的絕緣層，彎曲半徑不應小于導線外徑的3倍；在終端，轉(zhuǎn)彎和進入電氣器具、接線盒處，均應裝設線卡固定，線卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為50-100mm。3.6驗收3.6.1檢查各種規(guī)定的距離。3.6.2檢查各種支持件的固定。3.6.3檢查配管的彎曲半徑、盒設置的位置。3.6.4檢查明配線的允許偏差。3.6.5檢查導線的連接和絕緣電阻測試：照明線路絕緣電阻不小于0.5M，動力不小與1M。3.6.6檢查非帶電金屬部分的接地或接零。3.6.7做好安裝技術記錄（隱蔽工程記錄），絕緣測試記錄并存檔（由施工單位填妥有關表格，監(jiān)理全部或部分簽認，竣工后歸檔）。電纜線路施工監(jiān)理細則1 施工工藝驗收與電纜相尖銳建筑工程電纜及附件有檢查電纜支架的制作、電纜管的加工電纜橋架配置電纜的敷設試電交接驗收。2 基本要求21電纜型號、規(guī)格、電壓等級、合格證及出廠技術文件應符合設計要求，并符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。22采用的電纜及其附件符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。23建筑工程應具備如下條件：1）預埋件符合設計，安置牢固；2）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪有抹面工作結(jié)束；3）電纜溝、電纜層、隧道等處施工臨時設施拆除，清理干凈。24電纜及其附件安裝用的鋼緊固件，除地腳螺栓外應全部使用熱鍍鋅制品。25相關標準：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-96）3 電纜支架的制作與安裝1） 鋼革應平直、支架焊架應牢固；2） 金屬電纜支架必須進行防腐處理；3） 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，應采用下表的數(shù)值。電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV以下（610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150200250610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣20025030035KV單芯35KV三芯110KV及以上 每層多于1根300350110KV及以上 每層1根250300電纜敷設于槽盒內(nèi)（H表示槽外殼高度）H+80H+1004） 電纜支架最上層及最下層至溝頂樓板或溝底，地面的距離，當設計無規(guī)定時，應采用下表的數(shù)值：電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面10015050100-10015032組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井、垂直偏差1（長度）2；支架橫撐的水平誤差b（寬度）2；豎井對角線的偏差c（對角線）5；33電纜橋架的制作和安裝監(jiān)理1）電纜梯架（托盤）及其支架，連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。2）電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距，防腐類型符合設計要求。3）梯架（托盤）在每個支吊架上固定應牢固，梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固。4）當直線段鋼制電纜橋架超過30米，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15米時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮處應設置伸縮縫。5）電纜支架全長應良好的接地。34電纜的敷設：341電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同；因故不能相同時，應請設計單位核算確認。342電纜各支持點間的距離符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應采用下表的數(shù)值：電纜各支持點間的距離（mm）電纜各支持點的距離敷設方式水平垂直是力電纜全塑型 4001000除全塑型外的中、低壓電纜800150035KV及以上變壓電纜15002000控制電纜8001000343電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：電纜最小彎曲半徑（D為電纜外徑）電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氧乙烯絕緣電力護套10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D344電纜敷設應排列整齊、不宜交叉，并固定，并裝設標志牌。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)，隧道及豎井兩端的電纜上裝設標示牌。標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起始點。并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標示牌規(guī)格應統(tǒng)一，掛裝牢固。354電纜在下列地方應固定：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2米處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜頭接頭的兩端處；當對電纜間隔有要求時，每隔510米處；346電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時出入口應封閉，管口應密封。35生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設351電纜的排列應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序，分層配置，一般應由上而下，或按設計規(guī)定。并列敷設的電力電纜，其相互間距離應符合設計要求。352電纜在支架上敷設應滿足下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層。交流以三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。交流單芯電力電纜，應布置在同側(cè)支架上。當按緊貼的正三角形列時，應每隔1米用綁帶扎牢353電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距。平行時不應小于1米交叉時不應小于0.5米當條件受限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。354電纜敷設完畢后，應及時清理現(xiàn)場，蓋好蓋板。36管道內(nèi)電纜的敷設361在下列各點，電纜應設有一定強度的保護管可保護罩：電纜在進入建筑物，隧道，穿過樓板或墻壁處。從溝道引至電桿、設備、墻外表面，或屋內(nèi)行人容易接近處，距地高度2米以下的一段。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。362穿入管中電纜和數(shù)量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。37直埋電纜的敷設：371電纜埋設深度應符合下列要求電纜表面距地面不少于0.7 米，當受環(huán)境限制，必須淺埋時，應采取保護措施。372電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距，要求符合下表的規(guī)定；電纜之間、電纜與其它管道、道路建筑物之間平行和交叉的最小凈距（m）項目最小凈距（m）平行交叉電力電纜之間及其與控制電纜間1KV及以下0.100.5010KV以上0.250.50控制電纜間0.50不同使用部門的電纜間0.50.50熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50油管道（管溝）1.000.50可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50其它管道（管溝）0.500.50城市街道、路面1.000.70建筑物基礎（邊線）0.60排水溝1.000.50373電纜與廠區(qū)道路交叉時，應穿保護管，保護管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m。374直埋電纜和的上、下部位，應鋪不小于100m厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。375直理電纜在直線段每隔50100m處，接頭處，拐彎處進入建筑物等處，設置明顯的方位標志。376直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯。4 工程驗收41檢查電纜規(guī)格符合要求，排列整齊，有標志牌。42電纜的固定、彎曲半徑、有關距離、相序排列符合要求。43接地良好。44電纜直埋路徑標志與實際答合。45隱蔽工程技術記錄齊全。46電纜線路原始記錄，絕緣測試記錄，試驗記錄齊全。47由施工單位備好、填妥有關記錄表格，監(jiān)理全部或部分簽認，竣工后歸檔。電力變壓器施工監(jiān)理細則1 施工工藝流程：變壓器及附件運進行現(xiàn)場和安裝機具準備器身檢查本體及附件安裝接地（接零）支線敷設進行電氣試驗試運行。2 基本要求21設備應符合設計選型、規(guī)格、國家現(xiàn)行技術標準。附件、備件齊全；制造廠的技術齊全、設備有銘牌。22施工中的安全技術措施，符合規(guī)范和安全技術標準和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。23設備安裝前，土建應具備施工條件，并有足夠的施工場地，道路通暢。24相關標準： 電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ14890）。 干式電力變壓器技術參數(shù)和要求（GB/T10228-97） 干式電力變壓口在負載守則（GB/T7211-98）3 電力變壓器安裝監(jiān)理：31變壓器到達現(xiàn)場后，應進行器身檢查； 所有螺絲緊固，絕緣螺栓無損壞； 鐵芯對地絕緣良好； 繞組檢查符合規(guī)定； 有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關應接觸良好，分接頭引線連接正確、牢固、密封完好；32本體及附件安裝： 變壓器基礎的道軌應水平，軌距與輪距應配合正確； 有載調(diào)壓切換裝置傳動機構(gòu)操作靈烽，觸點接觸良好； 冷卻裝置的安裝應符合要求； 套管安裝符合要求并經(jīng)試驗合格； 測溫裝置的安裝應使信號接點動作正確； 靠近箱壁的絕緣導線排列整齊，并應有保護措施，接線盒應密封良好。4 互感器的安裝監(jiān)理：41互感器的變比分接頭的位置和極性應符合規(guī)定。二次接線板應完整，引線端子連接牢固，絕緣良好，標志清晰。具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固、水平、且方向正確；42零序電流互感器的安裝，不應使構(gòu)架或其它導磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路；43分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組接地應用端子引出，互感器的外殼，備用互感器的二次繞組金屬導管，應予良好接地。5 樹脂絕緣干式變壓器的安裝監(jiān)理：51變壓器身檢查項目和要求應按電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行；52認真閱讀安裝使用說明書，遵照說明書的要求進行安裝；53通電前認真檢查所有緊固件，連接件，標準件是否松動，并重新緊固；檢查風機、溫控設備以及其它輔助器件能否正常運行；檢查變壓器箱底和鐵芯裝配是否作永久性接地。54試車前應進行繞組直流電阻的測試，絕緣電阻的測試，一般性況下，絕緣電阻應滿足：高壓低壓之間絕緣電阻值300M；高壓地之間絕緣電阻值300M；低壓地之間絕緣電阻值100M；55外施工頻耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗電壓的85%，歷時5分鐘。6 驗收61設備外觀應完整無缺損。62保護間隙的距離應符合規(guī)定。63油漆完整，相色正確。64接地良好。65做好安裝技術記錄、試驗記錄，并存檔（有關表格由施工單位備好、填妥、監(jiān)理全部或部分簽認）。管道及安裝工程監(jiān)理細則一、 工程質(zhì)量預控有關規(guī)定： 給水管與污水管相交時，給水管在上污水管在下，上下間距要大于0.4m；若必須相反，則給水管每邊要加不小于3mm的保護套管。管道穿越場區(qū)道路時要加套管。地下閘閥、水表的規(guī)格要符合設計要求及有關規(guī)范要求，并有出廠合格證。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。室外給水及設備安裝工程監(jiān)理中，監(jiān)理工程師應檢查承包商對安全、勞動保護、防火、環(huán)境保護等是否采取有效措施。（一）監(jiān)理工程師工作要點：1 .給排水工程開工前，監(jiān)理工程師應熟悉有關工程技術資料、規(guī)范和設計圖紙，協(xié)同承包商進行現(xiàn)場核對，如設計與實際不符或?qū)I(yè)之間發(fā)生矛盾，應通知設計及有關單位進行處理。2 .開工前應檢查承包商的施工方案及施工組織設計，關鍵崗位持證上崗，建立嚴格的質(zhì)量保證體系。3 .開工前應對承包商報驗的各種材料、構(gòu)配件、設備進行檢查驗收，對不合格的工程材料、構(gòu)配件、設備清理出現(xiàn)場。（二）材料的質(zhì)量控制材料應符合圖紙設計要求，同時應符合以下條件：1 .凡采用國標、部標，按標準使用的施工材料，均應提交符合標準的材質(zhì)證明，交監(jiān)理工程師審核。2 .采用未明確標準的施工材料，應按材料的主要用途提供12項主要材料性能指標及樣品，報送監(jiān)理工程師。3 .材料在采購之前，應提供樣品，提交工程材料/構(gòu)配件/設備報驗單，注明材料產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可采購。4 .承包商不得將不合格的材料以次充好用于工程，需代用的材料，應報請監(jiān)理工程師書面批準后方可使用。當監(jiān)理工程師認為材料的質(zhì)量不能滿足工程設計及有關規(guī)范規(guī)定時，承包商應按要求另行采購。5 .材料進場時應通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，所有材料當監(jiān)理工程師認為需復檢時，承包商應到經(jīng)監(jiān)理工程師批準的有檢驗資格的單位去進行復檢，不合格的材料應退場，重新采購材料。需按規(guī)定送檢的材料，配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證、取樣送檢，檢驗合格后，方可使用。（三）構(gòu)配件的質(zhì)量控制1 . PVCU硬聚氯乙烯管材及管件本工程生活給排水、雨水、污水均采用PVCU管材，管材、管件的質(zhì)量應符合國標有關規(guī)定，管材、管件及粘合劑必須使用同一廠家的產(chǎn)品，且與衛(wèi)生潔具相適應，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材應內(nèi)外表面光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件應有合格證，造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口與插口配套。2 .鍍鋅鋼管及管件本工程消防及噴淋系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管材，應符合國標有關要求，管壁內(nèi)外應光滑無腐蝕，無裂紋、氣孔、扭曲等缺陷；鍍鋅層不得有脫皮、漏鍍及超過0.5mm凹坑及蜂窩麻面等缺陷。100以內(nèi)管應采用絲螺紋接口，大于100的管可采用焊接接口。應使用鍍鋅管接頭零件，且內(nèi)外表面均要鍍鋅，管接頭及配件的螺紋要完整無損，配合松緊適當。3 .焊接鋼管本工程廢氣、空壓采用焊接鋼管，應符合國標有關要求，管壁內(nèi)外應光滑無腐蝕，無裂紋、氣孔、壓延不良和扭曲等缺陷。（四）設備的質(zhì)量控制1 .衛(wèi)生設備及潔具：規(guī)格、型號必須符合設計要求，質(zhì)量符合國標一級品以上要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、螺母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。2 .水表及閥門：水表規(guī)格符合設計要求，并經(jīng)當?shù)刈詠硭敬_認、校核，取得計量合格證書；表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，玻璃蓋無損壞。鉛封完整，有出廠合格證。閥門規(guī)格型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定每批按規(guī)格抽查10%（不少于1個）進行強度試驗，若存在不合格品則逐個檢查，剔除不合格品。一、 施工質(zhì)量控制（一） 審核圖紙及規(guī)范要求1 .應跟蹤檢查承包商在設備、管道及附件安裝過程中是否符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。2 .管道穿過基礎梁、樓板、磚墻時，應按設計要求留洞或預埋套管。留洞尺寸、套管規(guī)格宜比管道直徑大20100，位置要準確。套管應高出樓面裝飾層50100，地漏套管應低于樓面510，管道與樓板或套管間的空隙必須封堵密實。（二） 管道的切斷與連接1 . 切斷：PVCU管用鋸割，切口要平整不歪斜、無裂縫及凹凸不平等缺陷。鍍鋅鋼管采用鋸割或切割機，切口要平整不歪斜；焊接鋼管不論采用何種方式切割，切口要平整不歪斜、無氧化渣，管口尺寸不得縮小。2 .鋼管的絲扣連接：鍍鋅鋼管及允許采用絲扣連接的直徑小于32的焊接鋼管，均采用絲扣連接。絲扣連接應平整光滑，不許有毛刺、亂絲，斷絲部分不許超過全部絲扣的10%。為達到嚴密性，絲扣間允許用12層聚氯乙烯膠帶作填料，絲扣應符合裝配公差要求，不許用過緊過松現(xiàn)象。被破壞的鍍鋅層及外露的絲扣要防腐處理，不許有成片損壞的鍍鋅層。3 .法蘭連接：發(fā)蘭面要平整光滑，兩端面要平行并與管端面軸線垂直，垂直度允許偏差不大于15。螺孔應位置準確，發(fā)蘭墊片內(nèi)緣不得突入管道內(nèi)壁，外緣到螺孔邊緣。發(fā)蘭墊片允許用35厚的橡膠板，不許用斜墊片及夾線膠或多層墊。應使用機制螺栓和墊圈、螺帽，螺栓末端突出螺帽的尺寸不得大于螺帽直徑的一半，所有螺帽均要安裝在法蘭盤的同一側(cè)。4 .焊接質(zhì)量控制：1）焊工必須持證上崗。2）焊條應根據(jù)母材選用。鍍鋅鋼管采用鍍鋅焊條，焊接鋼管采用T422以上焊條。焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)證明。3）管子對口偏差不得超過管壁厚度的20%，且不大于2mm，調(diào)整管口間隙時不得用熱脹或扭曲管子的方法。4）彎曲部位和對口焊縫處均不得焊接支管，彎曲部位不準有焊縫。接口焊縫距彎起點100，距支吊架50。5）不同管徑的管道焊接時，若管徑相差小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。否則應加工異徑管焊接。6）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，找平找正后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。7）管道焊接完畢，監(jiān)理工程師應做不少于10個焊口的外觀檢查，焊口的寬度、厚度、平整度及焊縫加強面，必須符合設計及施工驗收規(guī)范。焊波均勻一致，焊縫表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。5 .管道及附件安裝：1）管道在安裝前必須進行內(nèi)外除銹和消除油污工作。彎曲的管子要進行調(diào)直，但不得將管子打出凹扁及鍍鋅層受破壞。鍍鋅鋼管不許用加熱法調(diào)直。2）管道安裝應按介質(zhì)流向順坡，一般采用0.3%、但不得小于0.1%的坡度；室內(nèi)排水管一般采用2%但不小于1%的坡度；室外工程一般采用不小于0.5%的坡度。3）管道安裝不許擋住門窗，并避免通過電氣線路的上方。4）管道支架應按設計要求制作，安裝時應位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢靠。立管管卡的間距為層高3m以下1.4m；3m以上1.8m；4.5m以上平分三段設兩個管卡。水平支架間距見下表：管徑mm1520253240507080100125150保溫管非保溫管1.52.52.03.02.03.52.54.03.04.53.05.04.06.04.56.55.07.06.08.0室外給水及室內(nèi)外消防工程1室內(nèi)外鍍鋅鋼管安裝工藝流程：干管安裝立管安裝管道加工安裝準備管道防腐刷漆管道試壓立管安裝管道沖洗2監(jiān)理工程師工作要點：1） 檢查承包商按圖施工，認真組織技術交底，管道坐標、標高避免交叉，管道合理排列。2） 預埋件、預留洞尺寸、位置正確，管溝位置、深度、平直程度溝底管基是否符合設計及施工規(guī)范要求。3） 消防管道、箱、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。4） 消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流批示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，有產(chǎn)品出廠合格證。5） 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外觀規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，有產(chǎn)品出廠合格證。6） 消火栓環(huán)狀管網(wǎng)應處于正常通水狀態(tài)，且不受檢修時關閉閥門的影響。7） 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱內(nèi)配件齊全。安裝時箱口要向外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差為20mm；閥門距箱底為140，距箱后內(nèi)面為100，允許偏差為5mm。栓閥外觀規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，為正規(guī)廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品均有消防部門的制造許可證及出廠合格證。8） 水流批示器一般設于每層的分支干管上。應水平安裝，保證葉片活動靈敏，其前后應保持5倍管徑的直管段，安裝時注意水流方向與批示器箭頭一致。2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺要鏟掉，污物應用鋼絲刷清理干凈。3）鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設前應做好防腐處理。4）檢查承包商安裝的管件、閥門位置是否標準，閥桿是否垂直向上。5）直徑小于DN100的給水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。6）水表、閥門及消火栓、消防結(jié)合器應安裝在檢查井中，不得直接埋入土中；消火栓的頂部出口與井蓋面的距離不得大于400，超過時應加短管補足；水表、閥門安裝要垂直，表面清潔，開關靈活。7）應協(xié)助承包商邀請有關單位參加，做好給水管的試壓工作，標準如下：消防及噴淋管道試驗壓力為1.4Mpa，其它給水管為1.0Mpa，在10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，再將試驗壓力降至工作壓力外觀檢查不滲漏為合格。最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量應滿足設計要求。9） 室外給水管道施工完畢并經(jīng)試水合格后，應在隱蔽工程記錄上簽字。管頂上層50cm以內(nèi)的回填土，密實度要大于80%；管頂上層50cm以上的回填土，密實度要大于95%。10） 生活給水系統(tǒng)的調(diào)試運行：試壓合格后排盡水，用2030mg/L濃度的含氯水進行消毒，在管道內(nèi)停留24h后放盡。然后用符合生活飲用水要求的自來水進行沖洗，并取樣送衛(wèi)生防疫部門檢驗合格后方準交付。再將水池內(nèi)放滿水，進行水池、水泵、管路聯(lián)合試運行，保證每個用水點有足夠的壓力及水量，整個系統(tǒng)運行正常，無跑、冒、滴、漏、滲等現(xiàn)象。11） 消防給水系統(tǒng)的調(diào)試運行：先作管路沖洗，把水放盡；再將貯水池內(nèi)放滿水，進行消防泵、消防管路系統(tǒng)、消火栓聯(lián)合試運行，試驗時要同時試用消火栓不少于兩組；另外，要配合電氣人員對消火栓箱中消防泵的自動控制系統(tǒng)和靈敏度進行試驗。9）工程完工后，應通知施工單位提交工程師報驗單及質(zhì)量記錄附件：材料及設備出廠合格證；材料及設備進場檢驗記錄；管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄；管路系統(tǒng)的試壓記錄；系統(tǒng)的沖洗記錄；系統(tǒng)通水記錄。同時審驗工程質(zhì)量報驗單，簽發(fā)工程質(zhì)量認可證書。四、室內(nèi)給排水工程本工程采用明裝PVC-U硬質(zhì)塑料管給排水。監(jiān)理的內(nèi)容包括管道和管件、附屬設備的安裝，管道及設備的試壓工程。（一）有關規(guī)定：1 給水管通過變形縫的管道，均要安裝可繞曲雙球體橡膠接頭，以防沉降不均勻時切斷管道。2 管道穿墻處位置、標高正確，管周回填土夯實。3 給水管道在吊頂安裝前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合設計及施工規(guī)范要求。排水管的卡件應安裝牢固、位置正確。（三） 工序質(zhì)量控制：1 施工工藝流程：安裝準備管道預制雨水干管安裝污水干管安裝雨水立管安裝污水立管安裝雨水支管安裝污水管支安裝母線裝置施工監(jiān)理細則1 施工工藝流程檢查運達現(xiàn)場的母線產(chǎn)品包裝、質(zhì)量、外觀及附件測量定位必要的加工本身及附件安裝，輔作業(yè)（如需涂導電膏或防護網(wǎng)或拉緊裝置等）電氣性能測試。2 一般規(guī)定：母線裝置和安裝應按國家有關規(guī)程規(guī)范和已批準的設計進行施工。（電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90）采作的器材、設備應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并有合格證，設備有銘牌。施工中的安全技術措施，應符合規(guī)范和現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。對重要工序尚應事先制定安全技術措施。母線裝置安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用符合國家標準的鍍鋅制品，戶外使用的緊固件應用熱鍍鋅制品。3 對母線施工監(jiān)理的要求：31銅、鋁母線，鋁合金管母線，表面應光潔、平整、不應有裂紋、變形和扭曲現(xiàn)象。成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標志清晰、附件齊全、外殼無變形，內(nèi)部無損傷。32支柱絕緣子底座，套管的法蘭、保護罩（網(wǎng)）等不帶電的金屬構(gòu)件應現(xiàn)行 國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行接地。接地線排列整齊、方向一致。33母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的處理應符合下列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。鋁與鋁：直接連接。鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導體應搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。封閉母線螺栓固定搭接面鍍銀。34母線的相序排列，當設計無規(guī)定時符合下列規(guī)定：上下布景的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下。水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在前。引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母流正極在左，負極在右。35母線涂漆的顏色應符合下列規(guī)定：三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。直流母線：正極為赭色，負極為藍色。直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋。封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。36母線安裝時，室內(nèi)、宣傳外配電裝置安全凈距應符合有關規(guī)定。4 硬母線安裝41插接母線槽的安裝，應符合下列要求：懸掛式母線槽的吊鉤應有調(diào)整螺栓，固定點間距平得大于3m。母線槽的端頭應裝封閉罩，引出線孔的蓋子應完整。各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間應有跨接線，并應可靠接地。42封閉母線的安裝應符合下列規(guī)定：支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標心正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。外殼的相間防短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應作好絕緣措施。母線焊接應在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子盤形絕緣子和電流互感器試驗合格后進行。5 驗收：51金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。52所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠、防腐蝕。53母線配制及安裝架設應符合計規(guī)定