此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除編號：ZJGMK-2014-08-03 左鳩嘎煤礦101瓦斯抽采聯絡巷作業規程 編 制 人： 審 核: 施工負責人： 編制日期: 2014年 08 月 02日 目 錄審批意見- 4 -學習和考試記錄- 5 -學習和考試記錄- 6 -第一章 概 況- 7 -第一節 概 述- 7 -第二節 編寫依據- 7 -第二章 地面相對位置及地質水文情況- 7 -第一節 地面相對位置及臨近采區開采情況- 7 -第二節 煤（巖）層賦存特征- 8 -第三節 地質構造- 8 -第四節 水文地質- 11 -第三章 巷道布置及支護說明- 11 -第一節 巷道布置- 11 -第二節 礦壓觀測- 13 -第三節 支護設計- 14 -第四節 支護工藝- 19 -第四章 施工工藝- 23 -第一節 施工方法- 23 -第二節 鑿巖方式- 24 -第三節 爆破作業- 24 -第四節 裝載與運輸- 29 -第五節 管線及軌道敷設- 29 -第六節 設備及工具配備- 31 -第五章 生產系統- 31 -第一節 通風系統- 31 -第二節 壓風系統- 35 -第三節 瓦斯抽放系統- 35 -第四節 綜合防塵- 35 -第五節 防滅火- 35 -第六節 安全監測- 36 -第七節 供電系統- 36 -第八節 排水系統- 38 -第九節 運輸系統- 38 -第十節 通迅系統- 38 -第六章勞動組織及主要技術經濟指標- 38 -第一節 勞動組織- 38 -第二節 循環作業圖表- 39 -第三節 主要技術經濟指標- 41 -第七章 瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施- 41 -第一節 瓦斯治理- 41 -第二節 防治煤與瓦斯突出- 43 -第三節 監測監控系統- 44 -第八章 安全技術措施- 47 -第一節 施工準備- 47 -第二節 “一通三防”管理- 47 -第三節 頂板管理- 49 -第四節 爆破管理- 50 -第五節 防治水管理- 54 -第六節 機電管理- 54 -第七節 耙裝和運輸管理- 57 -第八節 開門透窩- 67 -第九節 其它- 70 -第九章 災害預防及避災路線- 71 -審 批 意 見會審單位及人員簽字：工程科： 年 月 日機電科： 年 月 日通防科： 年 月 日安全科： 年 月 日副總工程師： 年 月 日總工程師： 年 月 日作業規程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字作業規程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓 名成績簽字年月日姓 名成績簽字第一章 概 況第一節 概 述一、巷道名稱本作業規程施工的巷道名稱為101瓦斯抽采聯絡巷。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為首采工作面預抽瓦斯。三、巷道設計長度及服務年限巷道設計長度120m，目前余88.8m掘進到位。巷道服務到采區結束報廢。第二節 編寫依據1、貴州納雍縣左鳩嘎煤礦安全專篇。2、貴州納雍縣左鳩嘎煤礦開采設計方案。3、本掘進頭施工圖紙及相關資料。4、煤礦安全規程（2012 年）。5、地質報告及部分勘探資料。第二章 地面相對位置及地質水文情況第一節 地面相對位置及臨近采區開采情況水平名稱巷道名稱101瓦斯抽采聯絡巷地面標高2007.62046.6井下標高1748.5041759.788地面相對位置本掘進巷道位于礦工業廣場的東側。地面對應地表為高山，山坡處局部有梯田。井下相對位置及掘進巷道的影響位于礦井田北部東翼鄰近采區、煤層、巷道對掘進巷道的影響西側為三條上山，回風上山、軌道上山已掘進到位，運輸上山正在掘進，對本巷道掘進無影響。第二節 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距井田內含煤地層為二疊系上統龍潭組（P3l），其厚度為234.6281.61m，平均厚度259.2m，由一套粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖為主，并以泥巖、碳質泥巖、細砂巖、煤層組成的韻律組合，屬海陸交互相沉積。含煤2133層，煤層總厚度20.9521.91m，含煤系數8.08%8.45%；可采煤層8層，其編號為M3、M5、M6、M7、M16、M28、M31、M34煤層。其中上煤組（P3l2）5層，即M3、M5、M6、M7、M16，下煤組（P3l1）3層，即M28、M31、M32。可采煤層總厚度8.9115.03m，含可采煤層系數3.44%5.80%。煤層特征見表231。表231 左鳩戛煤礦煤層特征表煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層傾角（）煤層結構煤層穩定性頂 底板巖性平均厚度（m）頂板底板M30.412.0722.671235局部含夾矸0.1m較穩定粘土質粉砂巖粘土質粉砂巖1.09M50.742.771235無夾矸穩定粘土質粉砂巖粘土質粉砂巖1.436.68M60.873.41235無夾矸較穩定粘土質粉砂巖、細砂巖炭質、粉砂質粘土巖2.3811.33）煤質特征井田內各可采煤層均為無煙煤，屬于中灰分、特低中高硫、特低低揮發分、高熱值煤。本礦井是納雍電廠的配套供煤礦井，所產原煤主要用于電廠用煤及民用。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數 （1）瓦斯本礦井瓦斯含量高，為高瓦斯礦井，未做煤與瓦斯突出危險性鑒定，按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。（2）煤塵爆炸性根據地質勘探報告提供的測試結果，區內M3、M5、M6、M7四層主采煤煤塵爆試驗火焰長度均為5，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為525，有煤塵爆炸危險。M28、M31、M34三層主采煤煤塵爆炸試驗火焰長度均為05，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0，無煤塵爆炸危險。（3）煤層自燃性根據地質勘探報告提供的資料， M3、M5煤層自燃傾向級，為自燃不易自燃煤。M6、M16、M28、M31、M34五層煤自燃傾向均為級，為不易自燃煤。（4）煤與瓦斯突出本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。（5）地溫：本井田屬地溫正常區。（6）沖擊地壓地質報告未提供沖擊地壓的相關資料，本區從未有發生沖擊地壓的情況。暫按無沖擊地壓考慮。 第三節 地質構造101瓦斯抽采聯絡巷掘進層位為M7煤層底板，本掘進區段內巖性以砂巖、粉砂巖、泥巖為主。其中砂巖呈灰色、深灰色，性較硬，含植物化石碎片，局部夾砂質泥巖。本區段內地質構造簡單，煤巖層產狀較穩定，總體形態為單斜傾向，155220，傾角1822，結構較簡單。根據勘探提供的地質資料和構造發育規律綜合分析，預計本巷道構造較簡單，但掘進過程中可能會揭露一系列小斷層，受斷層影響，節理、裂隙也可能較發育，圍巖較破碎，會給施工帶來一定的困難。第四節 水文地質本巷道為東翼新掘進巷道，地質結構簡單，主要為頂底板砂巖賦水，水量較小,在超前鉆探過程中可能有少量出水，但主要為凈儲量，很快就會出干；施工過程中嚴格執行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，進行探放水工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置在101瓦斯抽采進風巷Gs11點開門，坡度+15，方位角150000，施工長度為120m，上山掘進31.2m（目前剩余88.8m)。此文檔僅供學習與交流第二節 礦壓觀測一、觀測對象：101瓦斯抽采聯絡巷。二、觀測內容：錨桿的預緊力及錨固力、錨索的預緊力、巷道幫部位移量。三、觀測方法：1、使用力矩扳手檢測錨桿的預緊力。2、使用LDZ-200型錨桿拉力計（額定壓力63MPa，額定張拉力200kN）檢測頂、幫錨桿錨固力。平均每300根錨桿至少設置一組檢測點，每組檢測點至少檢測頂板錨桿1根，幫部錨桿2根（安全科為主，工程科參加測定并做好實驗記錄）。3、使用MS18180/60型錨索張拉機具（壓力表指示數據達到35MPa時即為合格）檢測錨索的預緊力（工程部和區隊技術人員現場測定并做好實驗記錄）。4、巷道幫部位移量采用“十字測點”法監測，每隔50m設置一個觀測點，在觀測點附近必須懸掛標志牌，標志牌應標明觀測點編號、觀測時間、初始讀數、觀測讀數等內容，每間隔10天由驗收員負責觀測一次，并將觀測讀數填寫在標志牌上。觀測數據每月上報工程部一次，出現特殊情況，及時向工程部匯報。四、數據處理：1、使用扭矩扳手檢測錨桿預緊力時，頂板螺紋鋼錨桿讀數小于150Nm，幫部螺紋鋼錨桿讀數小于120Nm，必須及時進行緊固。如果錨桿失效，必須及時進行補打相同規格的錨桿進行支護。2、使用錨桿拉力計檢測錨桿錨固力，如果檢測頂板螺紋鋼錨桿時壓力表讀數小于28MPa，檢測幫部螺紋鋼錨桿時壓力表讀數小于15MPa，必須及時進行補打相同規格的錨桿進行支護。3、使用錨索張拉機具檢測錨索預緊力時，如果壓力表讀數小于35MPa，必須及時進行預緊，如果發現失效（錨索有被拔出跡象），應立即補打相同規格的錨索進行支護。4、觀測數據異常時，應立即向礦有關部門匯報，分析原因，采取針對性措施加強巷道支護，改進設計。 五、錨桿抗拔力試驗安全注意事項 錨桿抗拔力試驗主要用來檢驗錨桿的安裝質量，評估錨桿的錨固能力，為確保做試驗時人員的安全，現場施工人員應注意以下幾點：1、使用前首先把手壓泵加滿油，關閉回油閥即可加壓。2、在使用千斤頂活塞復位前，可將回油閥松開，活塞自動復位。3、必須始終保持液壓油的清潔，高壓油管拆卸時更應該注意。4、安裝抗拔設備時，應使千斤頂和錨桿同心，避免偏心受拉。5、加載時應勻速加壓，避免受力過猛而發生意外事件。6、試驗時應由班組長或驗收人員負責現場施工安全，前后至少5m范圍內禁止人員走動。7、如無特殊需要，可不做破壞性試驗，拉拔到設計拉力時即停止加載。六、軟弱破碎頂板的識別：1、頂板高低不平、豎向裂隙發育、永久支護后48h頂板有明顯開裂、下沉（下沉速度大于5mm/天）、墜網等現象。2、打錨桿眼時，有堵釬子水孔現象。3、打錨桿眼過程中發生釬桿向上猛跳現象（即頂板中出現空的現象）。4、直接頂為泥巖且打頂錨桿眼時釬桿上升速度快，出現黑水現象。5、直接頂為泥巖且頂板出現淋水現象。6、頂板為復合頂板，且錨桿機鉆進阻力出現忽大忽小現象。第三節 支護設計一、巷道斷面：1、101瓦斯抽采聯絡巷為直墻半圓拱斷面，支護形式為錨網噴，巷道規格為：凈寬：3000mm，凈高：2900mm,毛寬：3100mm，毛高：3050mm，附巷道斷面圖 2、正常掘進斷面如揭露圍巖較差，則補打錨索加強支護，錨索采用三花眼布置（即單雙排布置）排距1800mm，間距1400mm，錨索有效錨固長度不小于6000mm，每根錨索使用5卷2335樹脂錨固劑進行錨固。二、支護方式（一）臨時支護：采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁用3根3寸鋼管制作，長度3.5m，間距不大于0.9m，用螺紋錨桿和吊環固定。吊環用4寸鋼管制作，長度100mm，環上焊錨桿螺母。前探梁最大控頂距離1.6m，前探梁上方用4塊規格為:長寬厚=1500200150mm小板梁和木板接頂。附圖3：臨時支護示意圖（二）永久支護1、采用錨網噴作為永久支護，錨桿采用202000mm右旋全螺紋錨桿，鋼筋網為直徑6.5mm鋼筋加工而成的經緯網，網格105*105mm，長度為2000*1000mm，錨桿間排距：1100*800mm，每根錨桿使用2卷2335型樹脂錨固劑進行錨固，噴射混凝土厚度50mm。 噴射混凝土強度等級為C20，噴射混凝土配比為（重量比）水泥:河沙=1:2.6，水泥標號不低于425#，嚴禁使用過期水泥， 2、如巷道圍巖條件較差，則補充錨索加強支護，錨索采用五花布置（即單雙排布置，間距1.8m,排拒1.4m）補打2排錨索加強支護，錨索有效長度不低于6米，每根錨索使用5卷2335型樹脂錨固劑進行錨固，每兩根錨索之間使用一根雁形托梁。 3、作業順序為：敲邦問頂安裝前探梁打錨桿眼安裝錨桿掛網噴射砼。遇斷層或地質破碎帶應加強支護,屆時另編補充措施。（三）按懸吊理論計算錨桿參數1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L錨桿長度，m； H冒落拱高度，m； K安全系數，一般取K=2； L1錨桿錨入穩定巖層厚度，一般按經驗取0.5m； L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.15m；其中：H=B/2f=3.0/(24)=0.375m式中：B巷道開掘寬度,取3m； f巖石堅固性系數，泥質砂巖取4； 則L20.375+0.5+0.15=1.4m2.0m2、錨桿間排距計算：a=Q/(KHr)式中：a錨桿間排距，m； Q錨桿設計錨固力，64KN/根； K-錨桿安全系數，一般取K1.52; H冒落拱高度，取0.45m； r被懸吊砂巖的密度，取25.48KN/m3; 則a64/（20.4525.48）=1.67m。 3、錨桿桿體直徑計算： d35.52Q/式中：d-錨桿桿體直徑; Q-為錨固力,取64KN/根； -為桿體材料抗拉強度,取256Mpa； d35.52Q/35.5264/256 17.76（ mm） 通過以上計算，頂板及兩幫選用20mm2000mm的等強度右旋螺紋鋼錨桿，間排距800mm800mm,滿足支護要求。第四節 支護工藝一、錨網噴支護（一）、支護材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用高強度右旋樹脂螺紋鋼錨桿，20mm2000mm，每根錨桿均用2支樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為3050mm，鐵托盤為正方形，規格為長寬=140 mm140mm，用8mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑的型號為2支2335型，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨桿間排距為800mm，錨固力100KN，錨桿與巖面的夾角75。2、金屬網采用6.5mm的鋼筋焊接網，網的規格為長寬=2000 mm1000mm，網格為長寬=105 mm105mm，三花形綁扎連接，每 300幫扎一道12鐵絲，壓茬長度為105(一個網格)。3、噴射混凝土標號為C20，砂為人工砂，石子粒徑35mm，將粒徑大于5mm的石子控制在20%以下，并用水沖洗干凈，混凝土配比為水泥：砂：=1：2.6；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可適當加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。（二）、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼 打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.9 m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼按由外向里先頂后幫的順序依次進行。嚴禁戴手套或袖口、領口未扎結實點眼，防止因鉆桿旋轉將手套、袖口、領口纏繞受傷。2、安裝錨桿及掛網安裝錨桿前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，吹掃時嚴禁人員進入。把2支2335樹脂藥卷送入眼內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網、鐵錨盤、螺帽、專用套筒，鋼筋網要緊帖巖面，用錨桿鉆機卡住套筒，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑內，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉時間大于45秒后，方可撤錨桿安裝機，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于140NM。（三）、噴射混凝土工藝噴射砼作業：采用轉子PZ-6型噴射機，噴射用水由地面供給，并應保持清潔。1、準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設好噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度60mm，復噴前應用高壓水重新沖洗受噴面，復噴厚度達到設計要求。3、操作噴漿機要遵守以下規定（1）開停機順序:開機:開水-開風-送電-上料 停機:停料-停電- 停水-停風（2）噴射中突然發生堵塞故障時,應立即停機再關水,最后關風.4、噴射工作注意事項（1)當發生堵塞管子或突然停風停電時，要先停止加料，關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前不準站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大風壓硬吹。（2)噴漿機停放位置合理，當靠一幫停放時距軌道安全間隙不得小于0.5m，當噴漿機在平巷停放時，必須用繩徑不小于15.5mm的留繩生根在巷道一幫對噴漿機進行固定。（3)噴漿料車要盡量停在平巷內將車穩住，斜巷停車時必須在車的下端用木道板打上“十”字形阻車裝置，將車牢牢穩定，同時平巷料車不準摘鉤頭、保險繩，絞車司機要握緊閘把，剎緊車，堅守崗位，不準離崗。（4)開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。（5)噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理噴漿機內外部所有灰漿。5、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。初噴距迎頭不大于3m，復噴距迎頭不大于6m。6、其它施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。錨網噴支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時及時按注錨桿，全斷面掛網，在錨噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖穩定性較差時，錨桿間排距縮小為600600mm，首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網，復噴到設計厚度，初噴距迎頭不得超過3m，復噴距迎頭不得超過6m，初噴厚度為5070mm，復噴總厚度不低于100mm，灑水養護時間不少于28天。二、錨索加強支護（一）、支護材料根據巷道圍巖變化情況，如巷道圍巖變軟或揭露地質構造，及時施工錨索加強支護，錨索使用17.8mm，長為6500mm，的鋼絞線配合鎖具、托梁制作；其中錨索有效長度為6000mm，外露部分為0.5m；每孔使用5支K2335型的樹脂錨固劑固定，錨固力不低于30KN/根，托梁為長寬厚=180014010mm的雁型托梁，分別在離兩端200mm處鉆直徑不小于22mm的圓孔，錨索到迎頭的距離不大于5m，錨索采用三花邁步布置，間距1400mm，排距1200mm.（二）、錨索安裝工藝1、安裝方法（1）、當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機配合中空六方組合式鉆桿，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，及時、準確記錄打入鉆桿數量，及外露鉆桿長度，眼深6m，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格者嚴禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹脂錨固劑全部送到孔底，注意不要用力過猛和反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部插入錨桿鉆機上。（6）、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030s，確保攪拌均勻。（7）、停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。（8）、10min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力。或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。2、技術要求：（1）、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0+30mm。（3）、錨索外露長度控制在小于或等于350mm。（4）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。（5）、攪拌樹脂藥卷后1015min張拉錨索，張拉預緊力控制在6080KN。（6）、錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。（7）、錨索錨固力不低于300KN。（8）、張拉時發現不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。第四章 施工工藝第一節 施工方法根據礦井設計，為保證工程安全如期完工，施工方案制定如下：巷道采用鉆眼爆破掘進，耙斗裝矸；噴漿支護：現場拌料，進行噴漿支護。放炮時在防突風門以外或永久避難硐定中，采用遠距離爆破作業，做好放炮期間設崗工作，放炮期間嚴禁人員進入，放炮時受影響區域全部人員必須撤到防突風門以外或永久避難硐室中。掘進工藝：首先掛好中腰線（拱基線）找出圓心，由技術員畫出輪廓線，然后打眼，按爆破圖表裝藥，連線放炮，循環進尺1600mm，掘進的效果應達到光面爆破的要求。、打眼時，應在釬桿上做出打眼深度的標志，以便使所有的炮眼等深，使眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上；打眼的角度應符合炮眼布置圖的規定；打眼時，應先給水，后給風，點眼時風鉆應以低轉速運轉，待鉆頭進入巖體50后，再以中、高鉆速鉆進；點眼人員點完眼以后應及時后撤至風鉆后面，以確保安全；停鉆時，應先關水、再停風，最后抽出鉆桿。、打眼結束后，迎頭人員應將迎頭設備撤至耙裝機以后，只留一路風管吹眼。吹眼時，吹眼人員應躲在待吹炮眼的一旁，及時關開吹眼器的開關，將眼內的巖粉吹出，其他人員躲至耙裝機以后。、裝藥：裝藥時，必須按爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式裝藥。裝藥要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷推入眼底，并將兩角線末端扭結。引藥必須在全部藥卷的外端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。、封泥：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實;封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40的炮泥,然后再裝填一塊水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第二節 鑿巖方式本規程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機具： 采用YT-28型風鉆打眼及安裝錨桿，風源來自地面壓風機房。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼，水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節 爆破作業采用光面爆破作業,掏槽方式為楔型掏槽法,正向裝藥結構,正向爆破。一、安全等級 使用三級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（、五個段號）,電雷管必須編號。二、裝藥結構 正向裝藥結構。三、起爆方式 起爆使用MFD-200型發爆器全斷面一次起爆，聯線方式為串并聯。附圖4：裝藥結構示意圖。附圖4： 附圖5： 101瓦斯抽采聯絡巷1-1斷面炮眼布置圖、爆破說明書第四節 裝載與運輸一、裝載1、選用P-30B17KW型耙斗裝巖機裝巖，工作時，將尾輪掛于距工作面6m以外，以便與鑿巖平行作業。耙巖最佳距離為25m以內，耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆8001000mm，尾輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度600800mm，固定楔孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應用直徑不小于20mm的鋼筋焊制。耙裝機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。耙裝機機身上方懸掛一便攜式瓦斯監測儀，瓦斯濃度超限報警時，立即停止耙裝機運轉，瓦斯濃度低于0.5，方可再次啟動電氣設備。二、運輸排矸運輸路線，使用皮帶運輸101瓦斯抽采進風巷軌道上山主斜井地面。 第五節 管線及軌道敷設在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、排水管路、風筒等均應按規定的位置敷設，要求吊掛牢固整齊，風、水、排水管路按照坡度平行安裝。電纜鉤每隔1.2m一個，電纜垂度不超過30mm。風管、水管要接口嚴密，不得出現漏風漏水現象，風水管路距迎頭10m范圍內使用高壓膠管，風管使用19#高壓膠管，水管使用10#高壓膠管。10m以外使用鋼管，風管采用108鋼管，水管采用80鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風用水。風筒要環環吊掛平直，不得使用鐵質吊掛鉤，風筒口距迎頭不大于6m。永久水溝必須跟至耙矸機處。軌道一律使用22KG標準軌道，直道軌距600mm，曲線段軌距610mm,軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭牢固、構件齊全、間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內外錯不大于2mm，軌枕間距1m，軌道接頭處采用懸接，道夾板兩端有枕木。軌道鋪設應平直，嚴格按中、腰線、設計尺寸鋪設，接頭平整。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準使用。附圖8：101瓦斯抽采聯絡巷管線、軌道布置示意圖第六節 設備及工具配備附表1：設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規格額定功率（KW）單位數量備注1耙斗裝巖機P30B17臺12PZ-型噴漿機PZ-55.5臺2備用1臺3風動鉆機YT-28部4備用2部4放炮器FD200D-AXINC型臺2備用1臺5局部通風機FBD6.3/222222臺2備用1臺6錨索張拉機MQT-85J2臺27錨桿機MJ-60部4備用2臺8開關臺39風鎬G10部4備用2部10排水泵臺2備用1臺第五章 生產系統第一節 通風系統一、掘進工作面風量計算每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速、人數以及局部通風機的實際吸風量等規定分別進行計算，然后取其中最大值。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100q瓦掘K掘通（m3/min）式中：Q掘掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）;q瓦掘掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取1.5（m3/min）;K掘通瓦斯涌出不均衡通風系數（正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），取k掘通=1.8。Q掘=100q瓦掘k掘通1001.51.8270（m3/min）；按掘進工作面同時作業人數計算需要風量：Q掘=4n(m3/min)式中：n掘進工作面同時工作的最多人數，取9人。Q掘=49=36(m3/min)按炸藥量計算需要風量：Q掘=25A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進工作面應首先根據炸藥量計算的需要風量，選取大風量的局部通風機，局部通風機確實不能滿足掘進工作面風量要求時，必須延長爆破后通風的時間，保證工作人員的安全。式中：A掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，18.45kg。（說明：掘進迎頭一次爆破的最大炸藥用量按爆破圖表為18.45kg。）Q掘=2518.45=461.25（m3/min）按局部通風機實際吸風量計算需要風量：Q掘=Q扇I+600.15S（m3/min）=4401+600.1513.5237=561.7133（m3/min）式中：Q扇局部通風機實際吸風量，m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤巖巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚。I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。S局部通風機安裝地點至掘進工作面回風流之間最大巷道斷面，此處選取本巷道斷面13.5237m2。通過以上計算，工作面需風量選取最大值561.7133（m3/min）二、掘進工作面風速驗算按最低風速驗算巖巷掘進工作面的最低風量Q掘9S巖掘 (m3/min)式中：S掘巖巷掘進工作面斷面積為13.5237；Q掘局部通風機吸風量440(m3/min)440（m3/min）913.5237121.7133(m3/min)按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q掘240S掘(m3/min)式中：S掘掘進工作面的斷面積13.5237；440m3/min24013.5237=3245.688（m3/min）通過以上計算及驗算，101瓦斯抽采聯絡巷需風量確定為561.7133 m3/min。選取FBD6.3型局部通風機（功率222kw，風量380-550m3/min，此處選取440 m3/min），可以滿足掘進并符合有關規定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。三、局通風機安裝地點和通風系統 1、局部通風機安裝地點局部通風機安設在軌道大巷避難硐室向里6m處，進風流中，且符合規程要求的位置。 2、通風系統進風：局部通風機101瓦斯抽采進風巷101瓦斯抽采聯絡巷工作面迎頭；回風:工作面迎頭101瓦斯抽采聯絡巷101瓦斯抽采進風巷回風上山地面；通風系統圖 第二節 壓風系統101瓦斯抽采聯絡巷正常施工所需高壓風源由礦壓風房提供，用108鋼管作為風管，高壓膠管接至迎頭。風壓為不小于0.6MPa。壓風系統：地面壓風機主斜井膠帶大巷軌皮2#聯絡巷軌道下山101瓦斯抽采聯絡巷迎頭第三節 瓦斯抽放系統本巷道為巖巷掘進，隨巷道掘進，布設273鋼管，以備后期對采煤工作面進行底板抽放。第四節 綜合防塵在迎頭外620m內安設噴霧簾，耙裝機上方設一道水幕實現耙裝噴霧。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，耙裝灑水，沖刷巷幫，凈化風流等綜合防塵措施。耙裝灑水沖刷巷幫水地面蓄水池巷道內水幕 濕式打眼水炮泥放炮第五節 防滅火巷道掘進時，采用風鉆打眼，錨網噴支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火。控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火水源采用供水管路水，分別用80鋼管和10#膠管接至迎頭。 供水水管 巷道內水幕耙裝灑水管裝水炮泥水管沖刷巷幫水管防火系統 第六節 安全監測左鳩戛煤礦井為高瓦斯礦井，一通三防應作為重中之重，安全監測系統的安裝、使用與維護嚴格按煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范執行。一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在掘進工作面迎頭風筒對幫，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進工作面T1甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為0.5%CH4，回風流T2甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感安設距回風口不大于15m,且不小于10m巷道內，甲烷傳感器報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第七節 供電系統根據礦井用電負荷分布情況，本礦的電氣設備用電由中央變電所提供，供電電壓分為660V，現場施工用電敷設電纜至中央變電所，連接到個設備。附圖7：配電系統圖：第八節 排水系統根據地質說明的有關資料，該迎頭掘進時不可能出現較大的涌水，但迎頭排水溝要隨時保持暢通。必須堅持“逢掘必探、先探后掘”的原則。第九節 運輸系統運料系統：由地面副斜井軌道大巷煤倉繞道101瓦斯抽采進風巷101瓦斯抽采聯絡巷迎頭。運矸系統： 101瓦斯抽采聯絡巷迎頭101瓦斯抽采進風巷溜煤巷運輸上山主斜井地面。第十節 通迅系統安設電話，與井下施工地點、井上各施工單位及地面調度室直接聯系。 第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織采用 “三八制”（掘進采用兩個班，噴漿采用一個班）組織生產，“兩掘一噴”的作業方式。掘進班每班一進尺1.6m，噴漿班噴迎頭、成巷，一個圓班完成3.2m的循環進尺。附：勞動組織表工 種出 勤 人 數早（掘進）中（掘進）夜（噴漿）合計打眼工2204爆破工1102出矸工2204機電工1113班長1113上料工0022拌料工0022噴漿工0011瓦檢員1113安全員1113合計99927第二節 循環作業圖表為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 附表3:正規循環作業圖表第三節 主要技術經濟指標附表4：主 要 技 術 經 濟 指 標 表序號項目單位指標備注1每循環在冊人數人272每循環出勤人數人253出勤率%904循環進尺m1.625效率m工0.126月循環次數個27按30天/月計算7月進尺m86.48循環率%909炸藥消耗公斤/m7.7510雷管消耗個/m3011金屬網消耗m2/m812錨桿消耗套/m13.7513水泥消耗t/m0.20414砂子消耗m3/m0.45315石子消耗m3/m0.453第七章 瓦斯防治、煤與瓦斯防突專項措施第一節 瓦斯治理 1、掘進工作面必須設專職瓦斯檢查員，嚴禁無證的瓦斯檢查員跟頭跟面。瓦斯檢查員不得出現空班漏查，弄虛作假，脫崗睡崗等情況，嚴格執行現場交接班制度。 2、瓦斯檢查員必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“一班三檢”制度，并按煤礦安全規程第149條檢查記錄，必須監督放炮員按規定使用水炮泥和封堵炮泥。3、嚴禁瓦斯超限作業，防止瓦斯積聚，臨時停工掘進工作面不得停風。否則必須切斷電源，撤出人員，設置柵欄、警標，禁止人員入內，超過24小時時必須立即封閉，并向礦調度室匯報，當班班長負責聯系切斷電源，礦調度室領導立即與總工程師聯系后負責采取措施進行處理。4、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，通