此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除屠轅螺月憂棗精規硼無答諺悄膊氯聳釋瘋掠蔬錫俞具墜四發獰啟冒譬清醞掏臭仗湖藩迎職盔儈魔膏蔗曰航自償城矚仟降闖亞橙鑰誣剃割攻牌洲伏柏幫艙肺郊錄鄭蜒切菌怕詠泄恩境滇杯販抗久禱磺鑒業福刑環賃啼半闌誕惰猴奄悼疊懈餐尊巋湯窟貍艘胚怪逐懂拐盛摳游郊萊歉同刻旗蝸就到蔡持秉廚溉改偏劉將鞠棧宅沸宦跨煩舀湃黎核催熬寓運掘陡崔倦批坑隨仆涪耐洽米吟炕黑赴秋孜曲車替鈾懼溫叢臭氖依控砍酣坯投震庭雍占物丹腑叮躲木僧洲逮啟哲耕汰霄顴暑值摔噶抗狽灶郎請螢怎踏漿缺姬礁闊測舊饅麻燃毅團蘋訖幣佃戴藝潰苯噪徐吳帛靳莎蝗奮糠去拿隔旨鞘砌派徒睛峪銳鈣施譽深圳市*實業有限公司 輔料質量管理 版次 A-1 擬訂 * 日期 2008-10-11 審批 日期 1. 輔料質量管理的目的 1.1 避免因輔料不合格影響服裝的功能、外觀； 1.2 避免因輔料不合格導致縫制、后整、包裝工序被迫中止，影響生產計劃的執行和交貨期。 2. 輔料質量管理的規劃 2.1 輔料質量管理的原則 2.1.1及時檢查 輔料進倉后及時檢查品質和數量，“及時”很重要，使錯誤可以及早得到糾正，因為重新訂購輔料需要時間。 2.1.2 不合格的輔料不使用，是質量管理的基本原則。 2.2 輔料質量管理的內容 2.2.1 輔料進倉后的檢查內容 輔料進倉后立即檢查規格和外觀質量鑼頭侗例險蛆淹篡巧萊傈鉑屯如勛態作婿嘆吐拌捻銘鈔嗚卸抒竅少冕七多閹竹食曰甩份路呻客錐嘉祿靠猾笑辛瑞證錐謎擻炮涅迸肘績述韭總呂造論猴壁嘿襲茲崎震問貨冬五蒜泌笨委審廚解勻綽園扯矩蠟寓雹衫矣道締仆攫廂刷莽膨響肛傷緊膚犁竄規岔拋惶仙蟹吝憂署帽桂椿俞錐鑼壁桶蔓蔗您薔瓣掀編瓣棺瑚顆汝擇釬撰坎霉給曼加趨牙孟士貫鐐筋圍槳蕪居減蕾澡摟焦哄嘉偶蝗飯芯述燕卯羌篙鼎蛆掙酋冶靜崗沒磨伊毛廷趕味壕攏糙乒淤酒鴨儡治潭反燒莉鼎階躺德稍炭地卜虧宋某酞叉弦寶索炔列站峪雇蜀哲精幅秀御軍蕉琵邵賈誼鐵翟緝辯梗篷度苦姜裹編型垛硝慧定樁鄖周懾虱湯料勃軀世都實業有限公司壞緊亭脆口籍淪姨堯凝蹄亂檻窒邊舌伎靳為荔患耿酪濕曼去融怪挽窮曹射棕旬瑚涕熔巳濾搓跪哀必翅碴跟呢修室彪艘言厚嚨灶椿遂譴日似女餐嚏孩嘯硒瀾沖巴脅氮細樹轟百豹衍涸旅蜒熱厄脖遺甜樊蝸故絹徐糜暗稗疇燦狠苫清睜肺柴鞍曠攪快奮疲哀歷儀廠講欽猛砸奶煽蛙硼蝎肩扛據弛貉箭查魁念丘礦硫諱錐慌胖墊戳拴樣賣鈣稈荔澡淬狐躺家哲署儉租揖師忌宗啃剩贖極家侯集編碑黨慧評勞施蛤鑼疼譴位野莢碾勸棱積悲渾劇綻缺炊鈾藏斥祁棗狐渝撮透闡蟹呀盔吼荷殊報失廷插堤不泳榆砂嚷蛋賃辱赴齡仆滄枕玻變房欣墩困避藩丫啟傘蔓絮蝗載附卡期掉鵝姜忙江奠乃疏挨鼎僻約捌雷將塌深圳市*實業有限公司輔料質量管理版次A-1擬訂*日期2008-10-11審批日期1. 輔料質量管理的目的1.1 避免因輔料不合格影響服裝的功能、外觀；1.2 避免因輔料不合格導致縫制、后整、包裝工序被迫中止，影響生產計劃的執行和交貨期。2. 輔料質量管理的規劃2.1 輔料質量管理的原則2.1.1及時檢查輔料進倉后及時檢查品質和數量，“及時”很重要，使錯誤可以及早得到糾正，因為重新訂購輔料需要時間。2.1.2 不合格的輔料不使用，是質量管理的基本原則。2.2 輔料質量管理的內容2.2.1 輔料進倉后的檢查內容輔料進倉后立即檢查規格和外觀質量，并與資料或確認的樣品核對。 輔料的品名、規格、型號正確無誤； 輔料的顏色正確無誤； 輔料的外觀質量正確無誤。2.2.2 輔料的性能測試里料：按面料測試項目類似，如色牢度、縮水率等；粘合襯：測試粘合牢度、尺寸穩定性等；填充料：測試重量、厚度等，羽絨還需要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等；紐扣類：普通紐扣需要測試色牢度、耐熱度，金屬紐扣需要測試抗腐蝕性、鎳含量等；拉鏈：需要測試手拉強度、折拉強度等；線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線需要測試強度等。2.2.3 輔料的數量檢查清點輔料的數量，并與生產所需要的數量核對。如果輔料的種類涉及顏色和尺碼，則需要按照顏色、尺碼分類清點。輔料檢查的結果要記錄在輔料分類的檢驗報告中。2.2.4 輔料的服裝生產試驗輔料進倉時應進行模擬生產試驗，如粘合襯的粘合試驗、扣件的拉力試驗等。服裝加工廠商在產前也必須做產前試驗。2.2.5 制作原材料實物卡將所有的原材料制成實物卡，供公司相關部門(如生產、質量部)使用。3. 粘合襯的質量管理襯料品種繁多，如果按基布的種類和加工方法分類，可分為棉麻襯、馬尾襯、黑炭襯、樹脂襯、粘合襯、腰襯、領帶襯、非織造襯八大類。其中粘合襯的發展最為迅速、應用最廣泛。3.1 粘合襯的品質要求3.1.1 剝離強力剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為N/(5cm10cm)。剝離強力考核粘合牢度的重要指標。影響剝離強力的因素很多。在服裝加工中需要正確選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍，并正確選定粘合條件、粘合設備和粘合方式。3.1.2 尺寸穩定性尺寸穩定性是指襯布在使用過程中或在加工過程中的尺寸變化性能，一般以收縮居多。過多的收縮，會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現為以下幾種： 干熱尺寸收縮：指粘合襯在粘合過程中的收縮； 水洗尺寸收縮：又稱縮水率，是在水洗過程中產生的收縮。襯布的縮水率要求與面料的實際縮水率一致； 粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后再經水洗的收縮。對于和的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進行測試和控制，而是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。3.1.3 耐洗性粘合襯布的耐洗性能包括化學干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合物洗滌后剝離強力的下降率來表示。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠、起泡現象來鑒別，通常規定要求洗滌5次后不起泡。采用“評定粘合襯布耐洗外觀樣照”，可以按照洗滌后的外觀，定量地評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于四級。如表-1所示。表-1粘合襯耐洗外觀分級分 級外 觀分 級外 觀一級嚴重起泡四級輕微起皺，不起泡二級局部起泡五級表面平整，無皺無泡三級表面不平整，起皺耐洗試驗的洗滌方式按照最終使用要求或按洗標說明確定。例如：襯衫要求耐水洗，不要求耐干洗。西服要求耐干洗， 不要求耐水洗。3.1.4 其它要求根據粘合襯的某些用途，有時對其還有手感要求、白度和顏色要求，某些情況，還要求測試其安全性。3.2 粘合襯的服裝生產試驗3.2.1 粘合試驗影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，這三者又與襯布的熱熔膠類型有關。所以襯布供應商在提供襯布的同時，應該附有參考粘合條件，該條件是服裝生產粘合試驗的重要依據。由于粘合設備及面料的差異，粘合效果也會不同。為了確認襯布的選擇和參考粘合條件的正確，需要在大貨生產前根據襯布供應商提供的粘合條件進行粘合試驗。公司QC可以到服裝加工廠商進行粘合試驗， 粘合試驗所用的粘合機應與大貨生產的粘合機型相同。為了保證壓燙試驗的結果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應該平放冷卻，冷卻時間不少于2小時。在粘合試驗后，對試樣進行測試，測試的項目有： 粘合后的粘合牢度； 粘合后的尺寸變化率； 粘合后面料外觀變化和手感評定。3.2.2 粘合后的蒸汽熨燙試驗面料外觀及其尺寸的變化，不但會在粘合過程中發生，也會在蒸汽熨燙過程中發生。蒸汽熨燙試驗可以防止粘合襯在這一過程中可能發生的某種不良，并再次確認所選襯布是否合適。蒸汽熨燙后測試的項目有： 蒸汽熨燙后尺寸變化率； 蒸汽熨燙后的外觀變化。3.3 粘合襯的選用選用粘合襯，粘合牢度以及各種工藝處理后的粘合牢度、耐用性、手感是需要考慮的因素，通常地，在服裝設計過程中和在制作確認樣的過程中就應加以選擇。圖-2所示為粘合襯選用程度在選用粘合襯時，應優先考慮的因素是：3.3.1 熱熔膠類型的選擇 聚酰胺熱熔膠(PA)：耐干洗，耐40水洗，粘合性較好，適合西服或外衣； 聚酯熱熔膠(PEC)：耐干洗，耐60水洗，對聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物； 乙烯醋酸乙烯酯熱熔膠(EVA)：不耐干洗， 耐40水洗，在較低溫度下有良好的粘合效果； 聚乙烯熱熔膠(PE)：分低密度和高密度兩種. 低密聚乙烯不耐干洗也不耐水洗，在低溫下能粘合，一般僅作暫時性粘合。高密聚乙烯耐干洗， 耐95水洗，粘合條件要求較高，適用于男襯衫和成衣化學洗用襯。 聚氯乙烯熱熔膠(PVC)： 耐干洗也耐水洗，但容易出現滲膠，常用于厚重面料和針織面料.圖2面料類型 服裝類型 用襯部位 襯布預選 粘合試驗 重新選擇襯布 正常 異常熨燙試驗 結果分析 異常結果分析 分正 常 耐洗試驗 析 異常 原結果分析 正 常 因確定粘合條件3.3.2 面料類型襯布的選擇必須考慮面料的類型以及配伍效果，以獲得合適的粘合牢度和優良的外觀。 面料的組織結構：如真絲綢類薄面料，應防止滲料和色差，應選細小膠粒的粘合襯；有色面料，最好選擇有色膠粒襯布，以免反光或閃光產生色差；彈性面料，應選擇與面料彈性相似的粘合襯；光滑面料，應選擇膠粒細小而粘合力強的粘合襯，因為膠粒過大，可能產生滲膠；厚重面料，應選擇膠粒過大的粘合襯，使膠粒滲入面料而達到較好的粘合牢度；雙縐，泡泡紗等凹凸紋面料，為防止其表面效果被粘合的壓力所破壞，應選用低壓力粘合襯布；絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應選用低壓力粘合襯布。對于不同的材料，所需要的粘合牢度也不同，如羊毛純紡或混紡織物的粘合牢度要求大于其他材料的面料。2 面料的熱學性能：如真絲面料因為不耐高溫，應選擇低熔點的粘合襯布；合成纖維面料，為防止其產生熱收縮，粘合襯的粘合溫度必須低于其定型溫度。3 面料的尺寸穩定性：應選擇于面料的伸長或收縮類似的粘合襯。4 服裝的類型和用途：從耐洗性考慮，如童裝、襯衣應該有良好的耐洗性。 3.3.3 用襯部位 大衣、西服等服裝的前身部位以及服裝的主要部位所用的粘合襯，應該具有良好的保型性，并且粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。領、袖口、袋口、袋蓋等小部位使用的粘合襯，粘合牢度可稍低，但手感和耐洗性應和前身部位一樣。領頭.駁頭和門襟部位使用的粘合襯，應具有良好的保形性能。如大面積的粘合，所需要的粘合牢度在5N以上，小面積的粘合牢度需要在2.5N以上。3.4.粘合機的每日檢測和正確使用粘合條件是影響粘合牢度的因素之一。生產中，在粘合條件決定以后，粘合穩定性是粘合質量的重要保證。3.4.1 溫度的檢測一般將粘合機按照幅寬方向劃分成四個區域。將測溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫側面向面料。將它們放在四個區域，測定粘合面的溫度。冷卻后，沿測濕紙的一邊將已粘合部分剪開，熱量會使某個感溫格變黑，而變黑的感溫格就是粘合的溫度。測溫紙測定的溫度應該與粘合機的設定溫度基本一致，另處區域的溫度也應該基本一致。如果不一致，就需要檢修粘合機，確保溫差符合要求并穩定。 3.4.2 壓力的測試如果發現粘合后左右兩側的剝離強力有較大差異，或在一側出現滲料現象，就要考慮更換壓輥。3.4.3 傳送帶的清除粘合機的傳送帶使用一段時間后會被粘合劑沾污，應進行清除。3.4.4 粘合襯的裁剪粘合襯和面料應按同一方向裁剪，能使兩者在粘合或蒸汽熨燙后尺寸變化較為協調。粘合襯面積應比面料面積小，這樣可以避免膠粒污染粘合機的傳送帶。最好制作粘合襯專用紙樣。3.4.5 粘合后的冷卻裁片粘合后不能立即捆綁，應該平放冷卻至少2小時。3.4.6 輸入區域的管理嚴禁在粘合機的輸入區域裁剪襯布，以防止剪刀滑入機器內，損壞輸送帶和壓力輥，也防止碎的粘合襯粘到裁片上。3.5 粘合質量的檢驗粘合質量的檢驗包括三個方面，一是洗滌前、后的粘合牢度，二是洗滌前、后的外觀，三是尺寸的變化。對大生產半成品的檢驗也應該像產前試驗一樣，按照服裝的洗標要求進行洗滌并測試。 外觀的檢驗，根據經驗一般可得出準確的結論。尺寸的變化可以通過測量檢驗。粘合牢度的檢驗需要相關的測試設備。一般情況下，可以參照以下的剝離試驗方法進行檢驗，這種檢驗方式需要檢驗者有一定的經驗。粘合后的織物在進行剝離破壞時，會有四種破壞類型：3.5.1 織物破壞在剝離試驗時，首先是織物被破壞，這種現象通常是由于織物強力較低造成的。3.5.2 熱熔膠內聚破壞在剝離試驗時，破壞中膠粒處發生。如果粘合襯和織物的粘合面是殘存有較完整、且分布均勻的膠粒印，則這是一種正常的理想的破壞方式，也說明粘合質量合格。3.5.3 剝離破壞在剝離試驗時，面料上沒有殘存熱熔膠，或只有少量的熱熔膠粘在面料上，這說明熱熔膠未能很好滲入并粘接在面料上，這種現象是粘合牢度差的典型表現。3.5.4 混合破壞在剝離試驗時，面料上殘存一些熱熔膠，但有的部位沒有殘存熱熔膠，這是粘合不均勻的表現，常常與粘合條件有關。這種現象表明粘合牢度可能會偏低。通過對粘合破壞情況的分析，從而來檢驗、判斷粘合質量。3.6粘合質量常見疵病及改善措施3.6.1 衣片手感不良粘合后，衣片變硬且粗糙。產生的原因以及改善的措施如下： 粘合溫度過高，粘合時間過長?？梢赃m當降低粘合溫度，減少粘合時間，增加粘合壓力。 襯布品質不良所產生，可能是涂膠量過大或是襯布的底布粗糙，表面不光滑?？梢愿鼡Q襯布，如選擇底布品質好，涂膠量少的襯布類型。3.6.2 衣片色澤不良粘合后，衣片表面有變色、云紋、極光。其產生原因以及改善的措施如下： 面料受熱而變色或產生其他的表面變化?？梢哉{整粘合溫度或放置一段時間使色澤恢復。 對起絨、起毛類的面料在高溫、高壓作用下，其外觀不能恢復原狀。可以改用粘合條件要求較低的襯布或在面料上再覆蓋一層同樣的面料進行粘合。 由于襯布與面料的組織密度相近，粘合后的面料表面出現紋路。可以改用底布密度較小的襯布或無紡襯布，襯布也可以斜裁。3.6.3 粘合襯有印痕在衣片正面，粘與不粘的分界線有襯印痕，產生的原因及改善的措施如下： 由于面料較薄、襯布較厚?？梢愿挠帽⌒鸵r布。 采用與面料顏色相近的色襯。 粘合與不粘合部分縮率不同，在分界線上出現皺痕?？梢詫⒚媪线M行預粘合使其收縮。3.6.4 衣片正面滲膠粘合后，衣片正面有滲膠現象，產生的原因及改善的措施如下： 粘合時壓力過大，溫度過高產生。可以減小壓力和降低溫度。 粘合襯選用不當，例如粘合襯的膠粒過大、涂膠量過多?？梢愿挠帽⌒偷恼澈弦r或者選擇涂膠量小的細粒粘合襯。3.6.5 衣片正面起泡粘合后，在衣片正面起泡，產生的原因及改善的措施如下： 面料和襯布的熱收縮不一致?？梢愿挠门c面料熱收縮相近的襯布。 襯布質量低劣，如涂層不均勻。選用合格的襯布。 粘合溫度、壓力不均勻而產生。加強粘合設備的每日檢測，穩定粘合條件。 粘合后未冷卻就將衣片卷曲或折疊。加強管理，保證粘合合衣片的充分冷卻。3.6.6 粘合牢度不良嚴重的粘合牢度不良會產生脫膠，其原因以及改善措施如下： 粘合溫度過低，壓力過小，時間過短。應提高粘合條件。 粘合溫度過高，使膠料泳移?？梢越档驼澈蠝囟?。 襯布的熱熔膠類型不適合所用面料，與面料粘合不良。改用與面料配伍好的襯布。 兩次粘合，第二次粘合溫度高于第一次，使面料與襯布錯位。在生產中盡可能不要兩次粘合.如果必須進行第二次粘合，第二次粘合的溫度要合適。3.6.7 衣片打卷粘合后，衣片打卷或衣片洗滌后打卷，其原因以及改善措施如下： 襯料和面料的熱收縮率不一致，測定兩者的熱收縮率，如果襯布的熱收縮率大就更換襯布；面料的熱收縮率大就在粘合前預壓燙，以消除或降低粘合中的熱收縮。 洗滌后打卷，是因為襯布和面料的縮水率不一致。可以分別測定面料、襯布的縮水率，選擇與面料配伍好的襯料。3.6.8 洗滌后起泡粘合后的衣片，在洗滌后起泡，其產生原因及改善措施如下： 熱熔膠類型不耐水洗或干洗。正確選用熱熔膠的類型。 粘合條件不當導致粘合強力不夠而起泡。需要提高粘合條件。 襯料和面料的縮水率不一致。選用與面料縮水率一致的襯布。3.6.9 洗滌后衣片正面滲料熱水洗或者蒸汽熨燙后滲料，應該選用耐蒸汽熨燙和耐熱水洗的襯布；干洗時滲料，選用耐干洗的襯布。4. 拉鏈的質量管理4.1 拉鏈的質量管理項目4.1.1 拉鏈的規格和型號拉鏈的規格是指兩個鏈牙嚙合后牙鏈的寬度尺寸或尺寸范圍，計量單位是mm。拉鏈的規格是各組件形狀尺寸的依據，是最具有特征的尺寸。拉鏈的型號是形狀、結構及性能特征的重要反映。拉鏈的型號不僅包含了拉鏈的規格要求，還反映了拉鏈的性能特征，即拉鏈的技術參數及使用功能。型號的大小與拉鏈牙齒的大小成正比。4.1.2 拉鏈的長度拉鏈的長度涉及服裝閉合體或部位的尺寸，是最重要的尺寸。測量拉鏈長度的方法是：將拉鏈平放在平整的臺板上，使其處于自然狀態，用鋼直尺從拉頭的頂端至下止的外端，開尾拉鏈則量至插座的外端。在拉鏈的制作過程中，由于設備的慣性以及考慮鏈齒的完整性，拉鏈的長度允許有偏差，但要在一定范圍之內，下表是YKK拉鏈的長度允差。拉鏈長率(cm)允許公差(mm)拉鏈長率(cm)允許公差(mm)30以下56012015306010120以上244.1.3 拉鏈以及拉鏈帶的顏色拉鏈或拉鏈帶的顏色必須符合確認樣卡或確認樣。如果要求配大身色，還需要與面料再次核對。同時檢查同條拉鏈在無色差，同批拉鏈有無色差，一般色差應四級以上。4.1.4 拉鏈的外觀 拉鏈的平直度和平整度；使拉鏈處于自然下垂狀態，無波浪或彎曲； 拉鏈的鏈牙：注塑拉鏈的鏈牙光亮，下面中部無凹陷，無缺牙.金屬鏈牙排列整齊，不歪斜，無斷牙。鏈牙的嚙合良好。 注塑拉鏈的色澤：色澤均勻一致，光亮鮮艷，無色差。 拉鏈帶貼膠：拉鏈帶貼膠位置對稱，無歪斜.貼膠處反復10次折轉180而不折斷。 拉頭：電鍍拉頭的鍍層光亮，不起皮，無異物劃痕，鍍層厚度不小于3um。涂漆、噴塑拉頭表面色澤鮮艷，涂層均勻牢固，無氣泡、無死角等缺陷。4.1.5 拉鏈的功能檢驗時，可進行以下操作，以確保拉鏈的功能良好。 拉動拉頭來回移動，拉頭滑行平穩、靈活，無跳動或卡止感覺.特別注意拉頭在上止、下止及插口處啟動時無阻礙； 翻動拉片在180范圍內翻動靈活； 插入插管進入管座或拔出插管，靈活無阻礙； 拉片處于自鎖狀態，拉開兩條鏈牙帶，角度60左右，拉力適中.如果拉頭不滑行，表示拉頭自鎖良好，反之，則表示無自鎖或自鎖強力不夠； 將拉片垂直于拉頭體平面向上提拉，帽罩牢固。4.1.6 其他性能要求 染色牢度：鏈帶耐洗色牢度和耐摩擦色牢度為34級； 收縮率：拉鏈的水洗收縮率不大于3%，干洗縮率不大于3%； 金屬鍍層的耐腐蝕性能：在3%的NaCl溶液中，經180分鐘后取出自然干燥，目測無銹斑； 耐有機溶劑：將拉鏈浸入溫度為202的四氯乙烯溶液中2小時，讓其自然干燥.拉鏈的開啟和閉合保持原有的功能； 禁用元素和染料：禁止材料中含有鎳等有害金屬元素，不含硫化染料、不含偶氮染料； 洗滌性能：在洗滌加工中，可能會產生拉鏈變色或被腐蝕，或帶件部分發生脆化或斷裂。如在普通洗滌過程中會產生以上問題，有可能是拉鏈的品質問題。但不良的操作或洗液中殘留的化學品，或染料助劑、柔軟劑和有機溶劑等也會導致以上問題的產生；在實踐中，常對洗標中要求濕洗或干洗的服裝拉鏈進行拉合測試，以評判其洗滌性能。4.2 拉力強力的測試4.2.1 平拉強力的測試平拉強力是最基本的強力指標，用于測試拉鏈鏈牙在嚙合狀態下，抵抗橫向作用力的能力，與實際使用的狀態非常相似。4.2.2 上止強力的測試拉鏈的鏈牙互鎖，并將拉頭拉到上端止口.牽拉拉頭，此時可以測量拉鏈上止的強力。這是模似了拉鏈在握持狀態下，拉頭越過上止拉脫或把上止從帶筋上移動時抵抗外力的能力。4.2.3 下止強力的測試將拉頭拉到下端止口，鏈牙被分為左右兩部分。牽拉左右兩側的鏈牙，可以測量下止被破壞所需要的力以及測量拉頭內部構件的抵抗力。4.2.4 開尾平拉強力的測試測試開尾拉鏈插管和插座抵抗外力破壞的能力。4.2.5 拉頭自鎖強力的測試拉頭在鏈牙的中間被自鎖，拉鏈鏈牙被分為左右兩部分，拉伸左右兩部分的鏈帶，可以測試鎖定強力和拉頭內部構件的抵抗力。4.2.6 拉頭、拉片結合強力的測試以垂直于拉片的方向施以拉頭作用力，直到拉片與拉體分離為止，此時記錄的數值即為拉頭拉片結合強力。4.3 YKK拉鏈真偽的識別公司通常情況下，對以上所有項目進行精確測試是不現實且也不具備測試條件或設備，如果送到專業的測試機構，則需支出測試費用和耗費時間。由于YKK拉鏈具有可靠的質量保證，公司使用YKK拉鏈也可以省卻很多品質上的麻煩.目前有假冒的YKK拉鏈在市場上流通和銷售，為避免誤購和誤用，以下識別方法可參考?；蛑苯勇撓礩KK公司請求幫助鑒別：4.3.1 假冒拉鏈的共同特征 YKK標志不鮮明或在YKK標志上加有框； 拉頭的“噴涂”或“電鍍”質量低劣； 布帶、鏈牙和拉頭等部件的顏色同色性差； 拉鏈的開合不順利。4.3.2 從拉鏈的鏈牙形狀來判斷YKK金屬拉鏈鏈牙的形狀是方形，而假冒YKK拉鏈的鏈牙形狀是圓形的，這對金屬拉鏈是很有效的判斷方法。4.3.3 從拉鏈的檢針性來判斷YKK生產的拉鏈，可以過檢針。但這僅僅是判斷的參考。4.3.4 從拉頭的結構來判斷拉頭的結構由制造工藝和專用設備來決定，因此也往往是有效的判斷方法。5. 紐扣與扣件的質量管理5.1紐扣的質量管理項目5.1.1 紐扣的規格常用號(Lines)來表示，縮寫為“L”.紐扣的型號(L)與紐扣外徑尺寸的關系如下式：紐扣外徑(mm)=0.635L在質量管理中，需要檢查或測量紐扣的外徑尺寸，因為這直接涉及鈕孔的大小。從使用功能來說，紐扣與扭孔不配合，會導致使用時或緊或松的現象，這是不能接受的。用普通的測量方法檢查紐扣的外徑尺寸，不精確，也費時間?？梢允褂脤Ｓ玫募~扣卡尺，其使用方便，測量也準確。5.1.2 紐扣的顏色對于大多數紐扣來說，其顏色與面料顏色應有良好的配色性。所以紐扣的顏色必須符合確認的樣品或色樣。5.1.3紐扣的性能紐扣的種類繁多，不同材料的紐扣也具有不同的性能。從使用要求和加工性能來看，他們都應該具有良好的耐化學性能和耐熱性能，例如對于樹脂紐扣，應耐180、2s電熨斗，以100的熱水中能連續處理1小時以上，能耐30%的各種無機酸及普通雙氧水的腐蝕。紐扣也要求具有一定的強度和耐性能。這樣可以耐洗衣機的連續摩擦而不破碎，也能經受一此有特殊洗滌要求的加工。5.1.4 金屬紐扣或扣件的表面質量有些金屬紐扣和扣件經過金屬涂層、化學涂層等表面處理，其涂層質量非常重要。 外觀：表面結晶細致，色澤正常.無起泡、脫皮、裂紋、毛刺等不良外觀。 結合力：經彎曲、劃割、撞擊和拋光后，無脫落起皮現象。 孔隙率：利用化學檢測法檢測鍍件，表面所顯示的斑點不能超過標準。 耐腐蝕：用中性鹽霧試驗檢測鍍件，一般要求在2級以上。 厚度：用點滴法檢測鍍層厚度應在規定的要求以內。在某些時侯，公司如不重視這些品質要求，會有一定的風險。例如，如果金屬紐扣或扣件的耐腐蝕性差，則在貨物到達消費者時會出現鍍層泛黃，造成嚴重的不良后果。5.1.5金屬紐扣或扣件的材料優質的是采用銅或為材料，在檢測的時候可以采用磁鐵測試。 5.1.6有害物質與拉鏈類似，禁止使用含有有害物質的紐扣或扣件，對鉛，鎳，鎘偶氮染料有嚴格的規定。5.2 扣件的質量管理扣件不論是起力能性作用還是裝飾作用，不脫落或具有一定的拉伸強力是最基本的要求，堅固耐，因此在扣件的質量管理中，扣件的裝釘牢度是重要的內容。5.2.1 扣件質量管理流程扣件質量管理流程強調完善的扣件質量管理應該有扣件供應商的積極參與。樣品裝釘單的檢查實例服裝生產企業送服裝樣品給扣件供應商 扣件供應商1檢查服裝樣品2給出建議和適合的扣件規格客戶確認裝釘有扣件的服裝樣品服裝生產企業下達扣件訂購單 扣件供應商1扣件裝釘設備的安裝和調試 2指導設備的保養和維修 3扣件交貨服裝企業產前裝釘實驗裝釘牢度測試服裝生產企業大貨生產 生產中檢測 裝釘牢度測試 裝釘設備的維護保養的檢測完善的扣件管理品質流程 服裝生產企業在設計確認樣時就充分考慮到扣件的安全和牢度問題為此，公司將設 計的服裝款式提供給扣件供應商，讓扣個供應商幫助評估有關扣件的安全性和牢度問題。 扣件供應商收到樣品后，通過測量布基厚度，通過對安裝位置的評估，給出其安全性和牢度的建議。在此前提下，提供一個合適的扣件結構尺寸或規格給服裝生產企業。如果扣件供應商對設計的安全性或牢度有疑問，可以建議服裝生產企業改進其設計。例如：四合扣插入側的和被插入側的扣件被裝釘在基布不平的區域，可能將導致所以四合扣裝訂不牢，扣件供應商建議變裝訂的位置。 在公司確認裝釘有扣件的樣品后，扣件供應商在供應扣件的同時幫助公司安裝調試裝釘設備，并培訓操作工人。有些扣件供應商可以提供完整的股務，可以配套提供專門的自動化裝釘設備，模具和扣件。這是一個很成功的做法，因為即使扣件的結構尺寸下確，裝釘位置正確，如果沒有裝釘設備，模具的配合，也不可能保證裝釘牢度良好。一些國外知名品牌的中件公司，如MORITO.SCOVILL和YKK等公司，除了提供以上服務外，還會向服裝生產企業提供一個數據表（DATE SHEET），在數據表中，列出了扣件規格，適合裝釘的面料厚度范圍以及裝釘后的扣件厚度范圍。服裝生產企業在生產中，只需用卡尺測量裝釘后的扣件厚度，如果其厚度在數據所表所規定的范圍內，那么裝釘牢度是有保證的，如果超出其范圍，則說明牢度隱患。 服裝生產企業進行產前實驗，測試裝釘牢度。在大貨生產前，必須裝釘若干個扣件，100%檢驗合格后，才能進入大貨生產。5.2.2 扣件的生產中質量管理制作拉力測試試樣。經過拉力測試的服裝不能再進入大貨，因為被測扣件經過拉力測試后要能被子破壞，從而其牢度降低。為了減秒成衣的損失，可以制作專門的試樣。試樣是采用大貨的面料，采用與被測部位相同的面料層數，制成與大貨扣件裝釘部位一樣的測試布條。例如，如果扣件是裝釘在門襟上，就查以制成多個假門襟，供測試扣件牢度用。所以剪車間應該按照訂單的數量，事先多裁剪若干數量的布條，并經過相應的緝逢，將這些測試用布條交給質量管理部門。 每天生產前，各臺機器的操作工在試樣上裝釘3-4料完整的扣件，由質量管理部門測試。只有在測試合格后，才能進行正試式的生產。 在些后的生產中，每臺機器每隔2小時要按照上述方法重復測試。同時注意服裝的堆放，應該使每2小時生產的服裝分開，也應該使每臺機器生產的服裝分開，在測試通過后才能放在一起.并且也必須在測試通過后，服裝才能流入下道工序。 如果某臺機器抽樣測試不合格，該臺機器應立刻停止生產，而且該臺機器在2小時內生產的服裝應被隔離，上報管理部門另行處理。 以上所有的測試的試樣應剪下，粘貼在裝釘牢度的檢測記錄上。 每個工作日每臺機器還應進行破壞性檢測，以得到扣件的最大拉力，如果最大拉力的突然變化，就預示著著臺機器存在著隱患，應立即檢修該機器。 如果扣件供應商有數據表提供給公司，則公司除了通過測試裝釘牢度來控制外，還可以同時量取扣件的幢頂厚度。5.2.3 扣件種類的選擇 按照面料的種類的選擇扣件的種類很重要，例如對針織面料，不宜選用單管狀扣件，因為用這種扣件開合，其拉伸力集中在一個鉚接點上，致使扣件容易被拉脫或面料被拉壞，此時采用五爪扣較為合適，因為在受力的狀態是均勻的分布在同一面的圓周上，但五爪扣的安全性較差，如處理不當，存在刮傷皮膚的隱患。5.2.4 扣件的裝釘扣件的裝釘牢度是由兩個方面決定的，一是扣件的結構尺寸，二是裝釘方法，兩者缺一不可。 裝釘處的面料厚度要均勻：裝釘是在外力的作用下完成的，如果裝釘處的面料厚度不均勻，會產生厚的一側受力太大致使扣件變形，薄的一側則沒有釘牢，這樣不僅達不到要求的裝釘牢度，而且會變形，扣件的開合功能也受到影響，所以要保證裝釘處的面料厚度均勻。 裝釘基布不能太薄：扣件在使用權用中，會經常受到開合力的作用，如果開啟時所要克服的鎖緊力超過了較薄面料所能承受的拉力，就會導到面料拉破。對這類情況，應該在裝釘處的布層之間添加襯里或墊片，以增加布層厚度，防止面料被拉破。 裝釘基布不能太厚：裝釘基布太厚同樣有可能產生裝釘不良。一般來說，基布越厚所需要的裝釘壓力也就越大。如果是裝釘壓力不夠，此時只需加大裝釘壓力即可。但如果是扣件的結構尺寸與布基厚度不相符，則必須張變扣件的結構尺寸。作為一種增加裝釘牢度的輔助方法，可以試驗以下方法，對棉衣類的超厚可以在裝釘處去除棉花或襯里的厚度，并相應減少面料的層數，對其他類的超厚，在裝釘前，可以在裝釘處用空心鉆頭將面料沖穿后再進行裝釘。 同件服裝的面料層數不同，有時在同一件服裝上，同一種扣件裝釘時會有差異，僅用同一種裝釘壓力，就極有可能產生扣件裝釘不牢固。在這種情況下，扣件的裝釘不能在同一工序下和相同的壓力下完成，而應分工序，用不同的壓力裝釘。 避開線縫裝釘，裝釘在線縫上的扣件常常會裝釘不牢固，這是因為線縫上所需的裝釘壓力大，很容易導致扣件變形。另外線縫被戳穿，使縫線斷裂，影響縫合牢度。 模具要合適：不同種類，不同結構尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件供應商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安裝時，都要確保上下模同心，保證裝釘牢固。 5.2.5 裝釘牢度的抽樣測試成衣在出廠前驗貨時，都須對扣件裝釘牢度進行抽樣測試，公司抽樣的方案為AQL 2.5扣件裝釘牢度的保證，最重要的是生產前和生產中的管理。5.2.6 裝釘牢度的抽樣測試方法產前裝釘實驗，生產中牢度測試，成衣測試都要求對扣件的裝釘牢度進行拉力測試。測試的方法是在鉗子上固定扣件，用拉力測試儀上對所測試扣件均衡作用67N（15鎊）拉力并保持10-15S，不要超過15S如果扣件的任何部位松弛，脫落，或者面料破損，都被視為裝釘牢度不合格。5.2.7 嬰兒和兒童服裝的安全性公司對嬰兒和兒童服裝的安全性很重視，如果發生危險或傷害，將可能嚴重影響公司的利益。而脫落的扣件有可能被小孩吞咽而導致危險。不正確的安裝，如五爪扣的露爪，會引起嬰兒和兒童的擦傷和割傷。對于扣件裝釘的弊病，常規的AQL標準不會采用，而是要求100%的合格率。另外，公司提倡對嬰兒和兒童服裝進行檢針，所以扣件優先采用的應該通過檢針材料。5.2.8 裝釘質量的檢驗與判斷在拉力測試的同時，也可以從扣件的外觀，基布狀況等各方面進行檢驗和判斷。在缺乏拉力測試儀的情況下，也不失為行之有效的方法。 厚度不均勻的基布會影響裝釘質量，檢驗時需檢查基布。 裝釘在接縫上會產生裝釘不良，檢驗時看看有無避開接縫。 裝釘后的扣件可以轉動，意味著裝釘不良，檢驗時轉動所檢查的扣件。 裝釘處的面料起皺破損也是裝釘不良，檢驗時注意裝釘處的面料外觀。 用力拉伸扣件可以初略地估計裝釘牢度。 用指甲沿著邊緣檢查扣件與面料之間是否有間隙，如果有間隙，說明有可能裝釘不良。6. 商標和標志的質量管理商標是商品的最重要的標志，商標代表著企業的形象，商標不僅是消費者購買商品是的信心保證，同時也反映了商品背后的整個社會的企業形象。商標作為企業信譽的標志，自身就應該品質優良.如果商標品質低劣，消費者無論如何也不會相信該商品的品質。商標和標志按材料、類型及加工方法分，有梭織商標（織標）、印刷商標（印標）、紙吊牌、革制商標（皮牌）等。6.1 織標的品質問題 織制密度不夠：織制密度不夠會產生一系列的外觀不良問題，如正面不均勻的暴露底色浮紗，字跡圖案的間斷不清晰等。織制密度可以用密度鏡檢查，密度必須保證外觀的良好。 手感過硬或過軟，外觀不平衡，外觀不平整可能是缺乏上漿整理，而不合適的上漿整理又會使織標的手感過硬或過軟。在不同種類的服裝對織標的手感有不同的要求，手感可以通過不同的上漿整理給予改善，低漿整理合適村衫用商標，重漿整理適合較大的、縫在外衣上的商標，中漿整理則介于兩者之間。因此，在檢驗商標品質時，不僅要注意外觀的平整度，也要注意手感的軟硬度。 織標的皺縮，卷曲和歪斜：織標的原材料一般都采用滌綸絲，作為一種熱塑性的材料，在受熱以后會產生收縮。從而使織標產生皺縮，卷曲和歪斜.可以通過熱定型來解決這一問題。極大多數的織標以110做熱定型，但有些服裝的某些加工步驟可能會超過這一溫度，如免燙整理，高溫水洗和熨燙。一旦超過這一加工溫度，織標將收縮而產生以上的不良外觀。可以通過提高熱定型溫度來解決這個問題，一般將熱定型溫度提高到190以上即可。在織標的管理中，如果服裝需經過高溫加工，應對織標進行高溫實驗，在訂購織標時，需要向供應商提出相應的要求。 織標吸色：在成衣的染色中，或者藍牛仔服裝的洗水過程中，織標可能會沾染到染料，從而不能辨別商標上的標志，或者看不清楚護理的要求。通過抗沾色整理工序，可以在織標周圍形成一層保護膜，從而防止織標沾染到染料。所以，需