成型不良原因分析及對策,一位塑膠車間的技術員，應明確和掌握以下幾點：一塑料制品的質量評價主要有：外觀質量，包括完整性，顏色光澤等；.尺寸和相對位置間的準確性；.與用途相適應的機械性能，化學性能，電性能二成型不良產生的主要原因：.工藝條件的不合理；.模具本身之缺陷；.成型品設計上的缺點；.原料的缺點其中“工藝條件的不合理”是主因而工藝性能取決于塑料的流變性能，熱物理性能及物理力學性能的綜合三.調較不良應遵循的幾個原則：.最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，找出真正原因，或者造成其他不良；.觀察調整工藝的手段是多方面的；.調整工藝的措施和手段也是多方面的，要找出主要方案注意解決方案中的辨證關系，要承認逆向解決問題的可行性,成型五要素,好的成型條件就是保證成型制品的品質成型生產條件的五要素：“溫度”“壓力”“速度”“時間”“位置”成型條件的相關因素極其復雜，而且相互影響，無法以特定的原則來決定；總之，整體條件應以平衡最為重要,一.溫度,包括：炮筒溫度（料筒溫度），溫調機溫度（模溫機），干燥機，料筒落料口溫度,.炮筒溫度（料筒溫度）的設定：,可以噴嘴部，前端部，中間部，后端部加以區分：通常以噴嘴部前端部中間部后端部的順序降低-溫度的來源：的溫度是通過熱電偶（發熱圈產生的熱量；的溫度是機械剪斷作用而發熱產生的摩擦熱,.模具溫度,模具溫度決定于塑料的特性制品尺寸與結構成型條件等生產過程中設定要全面綜合考慮模溫過低：可以縮短冷卻時間，循環周期縮短；但制品表面光潔度差，影響外觀品質；模溫過高：冷卻時間會大大增長，加大了成型循環周期，影響生產效率；同時會導致成型后的制品收縮量加大，影響制品尺寸,.干燥溫度,大多數的樹脂材料都具有吸濕性沒經過干燥投入使用，成型生產過程中極易產生銀紋，氣孔，氣泡等現象,.下料口溫度,下料口溫度設定過高，膠料應過分軟化會導致下料口橋接現象，生產中出現料量不足，空射等，必須確認下料口溫度是否正常，冷卻水是否打開，同時必須確認下料口是否已經“橋接”阻塞,二.壓力,成型工程中較關鍵的因素之一包括：鎖模壓力射出壓力保壓壓力背壓,.鎖模壓力,模具溫度達到設定溫度后才能進行模后自動調整（鎖模）液壓式注塑機*）電動式注塑機（*）*以上式中：型腔內單位面積的平均壓力（gf/c)F：鎖模力（ton）：縱彈性系數（gf/c）：型腔的投影面積（c）：連桿伸縮量（mm)：連桿長度（mm）,.射出壓力,射出壓力射出滑塊斷面積（ c）*油缸油壓力或驅動馬達驅動力（gf/c）射出壓力射出力螺桿截面積（ c）設定射出壓力時必須由低向高設定，記住不要設定過高,.螺桿背壓,螺桿背壓指計量過程中，在螺桿后退的反方向所施加的力背壓的目的：為了使樹脂在被螺桿輸送過程中更能緊密；著重于計量的穩定，塑脂熔融的均一化，著色的分散化,.保壓壓力設定要求：根據制品大小，形狀復雜狀況及模具的狀態等因素來設定,是指為了補充充填模腔內減少的樹脂體積得到與模腔相稱的成形制品形狀所繼續施加的一定壓力，簡單的說就是補充樹脂在冷卻中的收縮量目的：）補償冷卻中的收縮量，維持制品尺寸穩定；）可以減少注射壓力卸除后模腔內的熔融料的倒流；）保證制品的表面光潔度，提高制品的外觀質量；）利用保壓來調節因其它因素導致的不良,三.速度,.射出速度指以單位時間所射出的成形膠料，被射入型腔內的樹脂量來表示射出速度的設定必須考慮樹脂樹脂材料的種類，樹脂本身特性，流動性，模具的狀況熔融的塑膠一旦進入模腔內，其流動性便會急速地降低，因此，可以采用高的射出速度*射出速度設定過快會導致成型制品燒傷（燒焦）,.螺桿轉速,是左右樹脂可塑化質量的重要因素設定要求：應詳細根據熔融速率，樹脂的熱特性，螺桿驅動源的最大驅動力來決定穩定性差的樹脂通常采用較低的螺桿轉速,.開閉模速度,個人觀點：不能采用過快的開閉速度，在條件允許的情況下，可用較快的開閉模速度,四.時間,.射出時間射出速度最敏感，射出速度快，射出時間短,.保壓時間,是指一次射出后，仍然維持較低射出壓力的時間目的：為了確保在澆口在未封閉之前，能夠使型腔內的樹脂維持被壓縮的狀態，以確保補充收縮量，維持到冷卻為止保壓時間設定原則：以成型制品重量穩定為原則,.冷卻時間,設定原則：根據制品形狀，大小，模溫，加熱筒的溫度，頂出制品的狀況參照設定；設定過長：影響生產性（生產效率）設定過短：無法得到良好的品質制品（如：破損，變形）,五.位置,最關鍵的位置參數之一是計量位置，該參數決定成形制品所用溶膠量頂出位置開閉模位置二次切換位置（保壓切換位置）,成型生產條件設定手順,.鎖模力計算公式：）液壓式注塑機*）電動式注塑機（*）*以上式中：型腔內單位面積的平均壓力（gf/c)F：鎖模力（ton）：縱彈性系數（gf/c）：型腔的投影面積（c）：連桿伸縮量（mm)：連桿長度（mm）,.鎖模力的設定,鎖模力(Kg)成型面積(c)*平均壓力(Kg c)設定鎖模力原則：成型制品的（分型面）不出現飛邊為準則設定太高：可能會損傷模具或成型機，同時也浪費電力；設定太低：成型制品（分型面）出現飛邊（披鋒），影響制品品質,.射出量的設定,射出容量：就是生產shot制品所須溶膠的容積，計算公式：其中：為螺桿直徑(cm)為螺桿直徑(cm)為射出容量(cm)射出量： shot制品所須溶膠的容積與溶膠材料比重的積射出量(g)=射出容量(cm)*膠料的比重(cm),計量位置的決定：,每克移動量由螺桿外徑，螺桿行程及最大射出容量計算；計算公式為：計量位置成型品重量*膠料的比重*克的移動量（*二次切換值）二次切換值：射出到保壓的切換位置的設定值mm,.射出成型機的設定方法,.射出保壓的設定射出段數的設定：目的：*減少充填差異，平衡填充*燒傷（燒焦）對策防止*飛邊（披鋒）減少及消除*壓痕，凹痕的消除*有利于薄片制品的成型,.射出切換位置設定,成型調試中必須充分考慮樹脂的特性及制品外觀.射出速度的設定：厚肉制品采用較低的射出速度，(60-80mm/sec)薄肉制品采用較高的射出速度(30-40mm/sec),3.4 保壓段數的設定,必須考慮樹脂的固化狀態，一般而言：形狀簡單，且尺寸寸法要求不嚴，采用段即可，一般采用保壓段，復雜的制品采用三段等,.保壓（壓力時間）的設定,一般設定：段高段低發生毛邊設定： 段段段超肉厚成型制品設定： 段 段 段段,保壓時間設定：,壓力一定時，產品重量隨保壓時間增長而增加，直至保壓時間增加而制品重量不在增加為止，為安全起見再增加.sec.,.射出到保壓位置的切換,方式：種）位置切換）壓力切換）時間切換實際生產中我們一般采用位置切換,.最大射出壓力設定,從模具保護角度來設定最大射出壓力，最初設定最大壓力時，應該設定稍低，如果提高射出速度仍出現充填不足，我們再考慮最大射出壓力及樹脂溫度*最大射出壓力設定通常比實際壓力高-kg/ c,3.8 最大射出時間設定,*射出時間與制品形狀，大小相關聯，由完全充填的制品外觀，寸法品質決定*射出時間與成型溫度及射出速度相關聯*最大的射出時間的設定比實際的射出時間大.-.秒即可,.最大保壓速度的設定,*最大的保壓速度設定一般與射出最終速度相同的速度設定,.計量段數，背壓及螺桿回轉數設定,*為了增強可塑化能力和穩定性，原則上設定段最好，螺桿位置設定后，即可使用段設定,第一段；為了防止防止從保壓移動到計量時，螺桿立即返回，可以提高背壓壓力及稍提高螺桿轉速第二段：設定時要考慮樹脂的特性及成型不良對策第三段：為了使計量穩定，高螺桿位置前-處必須降低螺桿回轉數,.減壓距離與減壓速度的設定,減壓目的：減壓強行使螺桿后退，以減輕汽缸內的壓力，防止流溢及拉絲,減壓距離的設定：必須考慮樹脂材料的特性設定,*粘性高（流動性差）的樹脂，減壓距離設定少一點*粘性低（流動性好）的樹脂，減壓距離設定多一點,減壓速度的設定,目的：防止減壓時空氣流入*如果減壓速度過大，成型制品易發生銀絲（銀紋）,.冷卻時間的設定,冷卻時間的功能：對熔融樹脂所加的熱量回收，模具溫度低冷卻時間短,冷卻時間與樹脂的收縮：,.背壓設定與螺桿動作,設定背壓和螺桿回轉速對成型制品的品質有相當大的關系,背壓及螺桿回轉速對應的不良現狀,背壓設定：,螺桿回轉速設定,.頂出的設定,*頂出位置是根據模具頂出板的間隙實際確定；設定原則：由小到大，產品能順利脫模即可*頂出速度的設定原則：是由小到大；設定太快，制品可能飛落成品箱，同時頂針可能彎曲變形,.開閉模速度及位置設定,理論上：速度快，周期短，生產性好但是，設定過快，產生的沖擊力大，對模具及成型機本體的損傷（如模具壽命，機器平衡度）位置設定主要考慮機械手動作正常和模具保護安全,.成型工程成型品質的穩定化,工程畫面監視的參數：）循環周期；）射出時間；）計量時間；）位置）計量開始位置；）最小緩沖量）最大射出壓力*高速監視畫面監視的參數：射出壓力的波形,.工程數據畫面數據的安定化,.循環周期時間的變化影響周期時間穩定的主要因素主要有如下點：）射出時間的差異）計量時間的差異）由外部引起的成型機的休止時間（如：機械手，射出后退方式設定）,射出時間的差異,通常差異原因可能為以下個方面：.由最大射出壓力設定引起的抑制射出速度的場合.用“壓力切換”進行射出到保壓切換的場合對策方面：由最大射出壓力設定引起的抑制射出速度的場合把壓力設定比實際的射出壓力大生產過程中同時注意下述要因的變化：*流動抵抗變化，射出時間就變化*模具溫度的波動*樹脂溫度的波動*計量密度的差異用“壓力切換”進行射出到保壓切換的場合，建議不使用,.計量時間的差異,計量時間比冷卻時間長可以考慮下述素：.冷卻時間加長，或者加大螺桿轉速，縮短計量時間進行再生料粒度管理.螺旋回轉數的檢討背壓過高或過低料筒溫度不適合的場合，特別是料斗下落料口溫度 .計量行程極大或極小的場合*加大計量時間使（計量時