買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文） 標(biāo) 題： 電動(dòng)助力車電池盒蓋注塑模設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè)： 09模具（ 2）班 學(xué) 號： 0911103211 姓 名： 何金標(biāo) 指導(dǎo)老師： 何玉林 2012 年 6 月 20 日買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 I 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一 ，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明；最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維 統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件 塊，對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。 通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了 解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞： 塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 錄 摘 要 . I 目 錄 . 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 . 1 種模具的分類和占有量 . 2 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 3 界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 . 5 國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 6 2 塑料的工藝分析 . 8 3 注塑設(shè)備的選擇 . 9 算塑件體積 . 9 擇注射機(jī) . 9 架的選定 . 10 射成型工藝過程 . 10 注射成型工藝參數(shù) . 10 能分析 . 11 用性能 . 11 型性能 . 11 要技術(shù)指標(biāo) . 11 型塑件的主要缺陷及消除措施 . 12 定型腔數(shù)量及排列方式 . 12 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 12 大注射壓力的校核 . 13 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 . 15 腔的徑向尺寸 . 15 芯的計(jì)算 . 15 具型腔壁厚的 . 15 型面位置的確定 . 16 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 分型面的形式 . 16 型面的設(shè)計(jì)原則 . 16 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 流道的設(shè)計(jì) . 17 面配合高度 . 18 流道長度 . 18 流道錐度 . 18 流道大端直徑 . 18 料井的設(shè)計(jì) . 18 流道形式 . 18 流道的位置 . 18 流道的設(shè) 計(jì) . 19 流道冷料井的設(shè)計(jì) . 19 流道的設(shè)計(jì) . 19 流道的截面面形狀 . 19 流道的截面尺寸 . 19 流道截面 . 20 流道的布置形式 . 20 口的形式及特點(diǎn) . 21 口尺寸的確定 . 21 口位置的選擇 . 21 6 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 23 型面的選擇塑件成形工藝分析 . 23 氣槽的設(shè)計(jì) . 24 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 27 8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 30 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 31 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 32 11 成型零件的設(shè)計(jì) . 33 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 型零件的選材 . 33 模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 36 結(jié)束語 . 37 致謝 . 38 參考資料 . 39 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 1 電動(dòng)助力車電池盒蓋注塑模設(shè)計(jì) 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng) 濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達(dá)到 170 種。一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個(gè)車型，1000 多個(gè)型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬 元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 2 別重要的意義。 買文檔送全套圖紙 14951605 種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末 冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模 ，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方 法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 自 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣，2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 1015 的速度快速增長。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 目前，我國 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的 地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 4 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （中國臺(tái)灣： 40 ），塑料模具約占 33 （中國臺(tái)灣：48 ），壓鑄模具約占 6 （中國臺(tái)灣： 5 ），其他各類模具約占 11（中國臺(tái)灣： 7 ）。 中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的 成長，分為萌芽期（ 1961 1981），成長期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地 區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “ 策略性工業(yè)適用范圍 ” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用 與發(fā)展計(jì)劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2000 萬噸之多， 1986 年增至 23噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢， 1988 年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996年和 1998 年分別增加到 2710 萬噸、 2810 萬噸、 3010 萬噸、 3410 萬噸、 4000 萬噸和 4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30以上。 2001 年美國塑料產(chǎn)量為 4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá) 1500 多萬噸。其次分別是氯乙烯 650 萬噸、聚丙烯 720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320 萬噸、聚苯乙烯 280 萬噸。國內(nèi)塑料消費(fèi)量 (產(chǎn)量 +進(jìn)口量一出口量 )，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費(fèi)量 2001 年為 4280 萬噸。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的， 2000 年為 159 公斤， 2001 年略減為 155 公斤 ，居全球第3 位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬多家，其中職工人數(shù)少于 50 人的占總數(shù)的53， 50的占 21， 100500 人的占 23，超過 500 人的占近 4，職工總數(shù)近90 萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá) 110 萬， 2001 年的出 貨金額為 2150 億美元，人均出貨金額為 195 美元。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、 1992 年和1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸， 1994 年增達(dá)超過 1000 萬噸的 1110 萬噸 1998年達(dá)近 1300 萬噸， 1999 年為近 1400 萬噸， 2000 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第2 大塑料生產(chǎn)國， 2001 年上升為 1580 萬噸， 2002 年已過 1600 萬噸。 2001 年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 125 萬噸 )，氯乙烯 175 萬噸，聚丙烯 160 萬噸。德國 2001 年的國內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280 萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸氯乙烯 152 萬噸。德國人均塑料消費(fèi)量 2001年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國的 155 公斤，排在世界第2 位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬人， 2001 年的出貨金額為 360 億美元，人均 126 美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44， 50100 人的占 28，100500 人的占 25， 500 人以上的占 4。 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為 350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2002 年已增達(dá)約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500 萬噸。其中包裝買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 6 塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左右。 日本在很長的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國的世界第 2 大塑料生 產(chǎn)國。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬噸， 1987 年突破 1000 萬噸， 1991 年達(dá)約 1300 萬噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長， 1994 年、 1995年和 1996 年分別回升到 1300 萬噸、 1400 萬噸和 1470 萬噸， 1997 年的產(chǎn)量又比上年增長 達(dá)到 1521 萬噸，首次超過 1500 萬噸。但這種增勢在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。 1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 1999 年和 2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬噸和 1445 萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到 1997 年的水平。2001年和 2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400萬噸以下的 1364萬噸和 1361萬噸。 2002年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361 萬噸。而中國則增為 1366 萬噸，日本又退居第 4 位。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達(dá) 300 萬噸， 1992年突破 500 萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、 700 多萬噸和 800多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2001 年達(dá) 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180 萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2 位，其次分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、 S 樹脂 86 萬噸、聚苯乙烯 77 萬噸。韓國國內(nèi)塑料消費(fèi)量 2001 年 420 萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。人均塑料消費(fèi)量 2001年為 106 公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工總數(shù) 2001 年為 人，出貨金額為 85 億美 元，人均 276 美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時(shí) 600 萬噸、中國臺(tái)灣 598 萬噸、加拿大 432 萬噸和意大利 385 萬噸 (均為 2001 年產(chǎn)量 )。 國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)?力。此買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 7 外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努 力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨 著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不 斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 8 2 塑料的工藝分析 塑件成形工藝分析 塑件（手機(jī)外殼）模型圖： 塑件材料的選擇：選用 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 色調(diào)：黑色。 生產(chǎn)批量：大批量。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 9 3 注塑設(shè)備的選擇 算塑件體積 塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面 粗糙度要求不高。 擇注射機(jī) 1、 注塑機(jī)型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。 2、 有關(guān)塑件的計(jì)算 體積 = （ 曲面面積 = （ 密度 = (g/ 質(zhì)量 = (g) 3、 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 式）型注塑機(jī)。 0（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 3注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 ( 60 螺桿直徑 (30 注射壓力 (180 注射速率 (g/s) 70 塑化能力 (g/s) 35 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/0200 鎖模力 (400 拉桿有較距離 (220300 移 模行程 (250 模具最大厚度 (250 模具最小厚度 (150 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑 ( 80 噴嘴球半徑 (文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 10 噴嘴口孔徑 ( 3 模板尺寸 (200315 精度等級：采用 5 級低精度 脫模斜度：塑件外表面 40? 120? 塑件內(nèi)表面 30? 1（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） 架的選定 射成型工藝過程 （ 1）預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注 射裝置準(zhǔn)備注射 注射 保壓 冷卻 模 塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 合模 注射 注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 3060（選 30） （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（ C ） 8085 時(shí)間 (h) 23 （ 4）密度（ g/ : 5）材料收縮率（ ）： 6）料筒溫度（ C ）：后段 150157 中段 165180 前段 180200 （ 7）噴嘴溫度（ C ）： 170180 （ 8）模具溫度（ C ）： 5080 （ 9）注射壓力（ 70100 （ 10）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間 2090 高壓時(shí)間 05 冷卻時(shí)間 20120 總周期 50220 （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類 型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ C ） 70 時(shí)間（ h） 24 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 11 能分析 用性能 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 水、無機(jī)鹽、堿、酸對 乎無影響。 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 型 性能 無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 流動(dòng)性中等，溢邊料 右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、 ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 C 左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 5060 C， 要求光澤及耐熱型料宜取 6080 C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180230 C，注射壓力為 100140 桿式注塑機(jī)則取 160220 C，70100 宜。 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈 “白色 ”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 以上。 在正常的成型條件下，壁 厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 要技術(shù)指標(biāo) 表 1熱物理性能 密度 (g/ 05 比熱容 (J12551674 導(dǎo)熱系數(shù) (W0膨脹系數(shù) (10文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 12 滯流溫度 (C) 130 表 3力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ 50 抗拉強(qiáng)度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強(qiáng)度 (80 彎曲彈性模量 (壓強(qiáng)度 (53 抗剪強(qiáng)度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 3電氣性能 表面電阻率（ ） 013 體積電