此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除惠州煉化二期火炬設施工程塔架及筒體吊裝方案編制：審核：批準：南京南化建設有限公司年 月 日目錄1編制說明12編制依據13工程概述14吊裝工藝及措施45技術方案176施工組織207附表348附圖389施工計劃44 10施工平面布置圖45 此文檔僅供學習與交流1 編制說明 惠州煉化二期火炬設施安裝項目由我公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒體及火炬頭等組成，總高度120米，施工難度大，為確保安全、優質、高效的完成工作，要求在思想上高度重視，在施工組織、技術及安全等方面做好充分準備，特編制本方案作為安裝指導性文件，在施工中遵守執行。2 編制依據2.1 設備圖紙火炬塔架裝配藍圖火炬筒體軸測圖2.2 規范和標準1）石油化工大型設備吊裝工程規范GB 50798-20122）石油化工工程起重施工規范SH/T3536-20113）大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20034）石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20085）建筑地基處理技術規范JGJ79-20126）建筑地基基礎設計規范GB50007-20117）化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-20088）石油化工靜設備安裝工程和施工質量驗收規范HG50461-2008 9）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/1231-2006 10）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012 11）鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ-2011相關 起重機械性能表 1）XGC400型400t履帶式起重機性能表2）KLP-5160型160t汽車式起重機性能表2.3 其它資料1）裝置平面圖2）工程合同3）惠州煉化二期項目組項目設備運輸和吊裝管理辦法3 工程概述3.1 工程概況 3.1.1 惠州煉化二期火炬項目工程由江蘇中圣高科技產業有限公司總承包，南京南化建設有限公司負責現場安裝。火炬系統由高壓火炬燃放系統，二氧化碳排放系統共兩大系統組成，其中DN1600的碳氫火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排氣筒單獨安裝于一座塔架內，火炬塔架結構為柔性塔架式結構，截面為變截面三角形，火炬塔架高110m，安裝標高0.500m，根開26m，火炬筒體高度為115m，火炬頭高為5 m，總高度120米。碳氫火炬筒體總重量88.5噸，酸性火炬筒體總重量18.6噸，二氧化碳排氣筒總重量86.8噸。塔架供貨是分根散裝到貨，兩座塔架總重量320噸，火炬頭是整體到貨，火炬筒體是分段到貨。 3.1.2本工程的施工重點、難點是高空作業，筒體、塔架腳手架還有筒體上的管道、爬梯平臺、電氣、儀表交叉作業。且整個工程施工質量的好壞，對該裝置運行的效果很重要，也是衡量施工單位技術水平、取得信譽的關鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴格執行國家、部門有關標準，一絲不茍地把好質量關，精心組織、合理安排，保質保量，安全、準點地完成火炬設施安裝的施工任務。 3.1.3 建設單位：中海石油煉化有限責任公司 監理單位：北京華夏石化工程監理有限公司 EPC承包單位：江蘇中圣高科技產業有限公司 施工單位：南京南化建設有限公司單個火炬塔架分段見下表：序號名稱數量分段標高（mm）分段長度（mm）重量（t）1火炬塔架第一段15002800027500/2火炬塔架第二段1280005150023500363火炬塔架第三段1515007450023000284火炬塔架第四段1745009250018000205火炬塔架第五段1925001100001750012單個火炬筒體分段見下表：序號名稱數量分段標高（mm）分段長度（mm）重量（t）1火炬筒體第一段10825082505.22火炬筒體第二段18250282001995012.53火炬筒體第三段128200525002430015.24火炬筒體第四段152500755002300014.45火炬筒體第五段175500935001800011.36火炬筒體第六段1935001110001750010.97火炬筒體第七段111100012000090005.6注：2臺火炬塔架及筒體的第一段均由地面散件組對安裝，400噸履帶吊只負責28m層以上部分塔架及筒體的吊裝就位。3.2 氣候條件本項目廠址位于廣東省惠州市大亞灣石化區，地處珠江三角洲經濟區，位于惠州大亞灣畔，毗鄰香港；東臨南海，西靠惠州，南與深圳接壤，北連稔平半島，屬海洋性氣候，夏涼冬暖，雨量充沛，年平均氣溫為19.5-22.2，雨季主要集中在4月和9月。3.3 地質情況本項目建設場地位于廣東省惠州市大亞灣石化區濱海四路西側，D3D4 場區（區）西部原開山區域，土壤結構如下：（1）人工填土層（Q4ml）；（2）第四系沖洪積含礫粉質粘土、卵礫石層(Q4al+pl)；（3）基巖：侏羅系砂礫巖（Jx）。據地質調查資料，本區基巖地層為砂礫巖，產狀416127.548，上覆第四系地層與下伏基巖之間呈角度不整合接觸關系。3.4 場地分區為詳細反映場地地基土的分布特征及物理力學性質，便于針對性地進行場地不同區域的地基基礎方案論證和設計工作，報告將本次勘察場地劃分為5個區塊進行分析和評價。各區塊具體劃分情況為：I區：預留用地；II區：生活生產及高壓消防水泵站、第一循環水場、化工地面火炬及火炬氣回收設施、備煤單元、煤氣化制氫及動力站高架火炬等輔助設施；III區：100萬噸/年乙烯裝置；IV區：煤氣化制氫及動力站聯合裝置、灰渣堆場；V區：芳烴抽提裝置、70萬噸/年裂解汽油加氫裝置、配電間及機柜間、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、15/5萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、乙烯裝置中間罐區、110KV變電所、化學水處理站、空壓站、第二循環水場、硫磺回收單元、預留用地、雨水監控及事故水池等附屬裝置區。3.5 巖土層的物理力學參數火炬設施屬于本次地勘II區，詳細地質情況如下：地基土承載力特征值及壓縮模量建議值 （II區）如下表：層 號2342巖土名稱素填土細砂粉質粘土粉土粉質粘土粉質粘土粉土fak(kPa)250135-145110135-Es(MPa)15.07.5-7.03.55.0-層 號323巖土名稱卵礫石混砂粉質粘土粉質粘土全風化砂礫巖強風化砂礫巖中風化砂礫巖fak(kPa)3701251853007002000Es(MPa)40.04.56.555.04 吊裝工藝及措施4.1 工藝流程 4.1.1圖紙會審及設計交底熟悉圖紙、根據現場實際情況編制施工方案； 4.1.2施工人員及機具按照要求進場，對工人進行質量及安全技術交底； 4.1.3措施用料等按照要求采購合格的材料進場，按照制作圖加工； 4.1.4土建和安裝辦理基礎的中間交接手續，基礎復測符合設計要求； 4.1.5所有到貨的設備及塔架等按照要求進行報驗并符合要求； 4.1.6現場三通一平已經具備； 4.1.7分段構件組裝； 4.1.8采用提升吊移抬送的工藝方法進行吊裝，即采用兩臺吊車配合抬送設備，直至設備直立后就位； 4.1.9吊裝流程圖4.2施工方法確認4.2.1塔架安裝工藝措施標高0-28米直接在基礎上組對；標高28-110米在地面分段組對，然后用400噸履帶吊分段吊裝到位，吊裝火炬筒體和塔架交替進行，直至火炬頭吊裝完畢。標高28米以下直接在基礎上組對:分兩部分安裝，015平面的安裝，1528米平面的安裝。4.2.2在塔架柱腿基礎上放置斜墊鐵、墊鐵與基礎之間要接觸良好、每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺絲和柱腳主要受力部位下方，每組墊鐵的數量不超過5塊，按照圖紙標高要求調整到位。4.2.3在地面組對立柱，15米平面的立柱是由兩根柱管組裝而成，在合適的位置分別組裝15米平面以內的三根立柱，在標高14米的位置固定安裝臨時平臺（便于15米平面橫梁的安裝）、在標高17米的位置安裝臨時平臺，（便于安裝1528米的立柱）每根立柱的長度為17.5米，重量約為6.0T，利用25T吊車把三根立柱分別吊裝至相應的基礎之上，就位后擰緊螺帽。4.2.4在地面上組對三角形截面的橫梁和斜撐，每片的重量約為4.0T，（包含一根橫梁、兩根主斜撐、四根輔助斜撐）。作業人員使用雙大鉤五點雙掛式安全帶通過爬梯到達13.5米立柱的安裝臨時平臺內，一邊兩個人等待橫梁的安裝，利用25T吊車吊起在地面組裝好的分片構件、構件下方兩個最低點分別用麻繩綁住，吊車緩慢轉動主臂使構件到達預定位置，就位后擰緊連接螺栓。標高7.75米位置的水平支撐的連接螺栓的安裝，下方用兩個人拉住麻繩使橫梁緩慢平穩的達到指定位置，安裝就位。4.2.5其他兩個面按照以上方法安裝到位。4.2.6安裝第二層立柱、在二層立柱的27米標高處安裝臨時平臺，一切準備就緒，作業人員使用雙大鉤五點雙掛式安全帶通過爬梯到達標高27米位置的安裝臨時平臺上，分別安裝三根立柱、（注意方位）再安裝三個截面的橫梁及斜撐、水平梁，方法參照15米平面的吊裝。4.2.7待28米以下塔架散裝完畢需進行一次整體調整，高度、水平度、垂直度等符合要求，每組墊鐵均應壓緊，各墊鐵相互間用定位焊焊牢。地腳螺絲安裝緊固。4.3塔架地面分段組對4.3.1 塔架分段在地面組對，根據設計圖紙及25噸汽車吊的工況情況現將28米-110米分四段進行地面組對，具體分段如下火炬塔架分段表分段標高（m）層高（m）重量（t）備注底段+0.50028.00027.500在基礎上直接組對第二段28.00051.50023.50036T不含管道及火炬筒第三段51.50074.50023.00028T不含管道及火炬筒第四段74.50092.50018.00020T不含管道及火炬筒第五段92.500110.0017.50012T不含管道及火炬筒4.3.2塔架地面組對情況按照如下要求進行：4.3.3按照平面布置圖將塔架組對的場地進行平整；4.3.4按照制造圖紙和分段要求將塔架構件吊運至組裝現場，在地面先將塔架柱組裝成為三根，根據圖紙尺寸在枕木上進行臥式組對，利用25噸吊車對塔架進行吊裝組對，組對后對塔架進行分段檢查如下尺寸，其尺寸允許偏差如下（mm）:豎面對角線長度差L=1/1000且不大于10mm;空間對角線長度差L=2/1000且不大于15mm; 任一橫截面對角線長度差L=5/1000且不大于8.0mm;4) 塔架分段高(長)度5.0mm;塔架分段主肢面相對高差2.0mm.4.3.5由于塔架是臥式組對,測量垂直度很難,只有在塔架各截面的桿件找好中心后,做好標記,待吊裝時用經緯儀進行找正.4.4 高強螺栓緊固4.4.1 工藝流程：4.4.2 作業準備：1） 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。2） 大六角頭高強度螺栓長度選擇，高強度螺栓為制造廠家提供，按照圖紙要求把螺栓配好套備用。4.4.3安裝臨時螺栓：1） 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2 個。2） 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3） 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。4） 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。5） 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。6） 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。4.4.4 安裝高強度螺栓： 高強度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數，檢驗方法和檢驗規則應按鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/1231-2006、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012和鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ-2011確定。1） 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2） 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3） 不得在下雨天安裝高強度螺栓。4） 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。5） 高強度螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。4.4.5 高強度螺栓的緊固：1） 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰扭矩應大一些為好。2） 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。終擰扭據為M36 2559.6N. M30 1375N.M27 1296N M24 900N. M20 510N.3） 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖一是高強度螺栓初拌和終擰的標記。圖一 高強度螺栓初拌和終擰 4） 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。5） 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。4.4.6大六角頭高強度螺栓檢查驗收1） 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，2) 具體工藝檢查內容有以下幾項：a 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3 以上。b 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。c 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。d 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。e 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。4.3.7塔架高強螺栓應做扭矩系數的檢測，要求扭矩系數在0.110.15之間。4.5火炬筒體組對安裝工藝措施筒體根據設備到貨情況再定，一般情況下到貨的尺寸為12米一段。4.5.1火炬筒體及排氣筒筒體分段情況。火炬筒及排氣筒名稱第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段備注碳氫火炬長度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.6酸性火炬長度m8.2519.9524.3231817.59重量t1.43.44.1432.91.5二氧化碳長度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.64.5.2按照平面布置將火炬筒體吊運到指定位置進行附塔管線的安裝。附塔管線的安裝在這里就不做詳細的描述了。4.5.3火炬筒體的組對為空中組對：火炬筒體的現場組對和空中組對，驗收規范按石油化工靜設備安裝工程和施工質量驗收規范HG50461-2008確定。1）火炬筒體組對環焊縫的錯邊量不大于3mm，組對時中間留1.5-3mm。2）火炬筒體應避免強力組對，以防止焊接裂紋和減小內應力。3）火炬筒體分段處的外圓周長允許偏差：6mm，端面不平度不大于1/1000Dg且不大于2 mm.4）筒體組裝時的點固焊工藝同正式焊接要求，焊縫長度不宜小于50 mm.焊道有足夠的強度。5）組對后尺寸要求如下：任意3m長直線度偏差不大于3mm，總偏差不大于48mm.現場組焊按照圖紙要求進行焊接，焊縫做100%滲透檢查。6）火炬筒體隨塔架分段吊裝，保證筒體的垂直度；當垂直度超過允許值時，停止吊裝，調整筒體垂直度，符合要求后繼續吊裝，組對筒節段并焊接、檢驗，安裝工作完成后，再進行下一個環節的施工，采用一段塔架吊裝完成后再吊裝一段火炬筒體的方法相互交叉進行，直至火炬頭等全部組裝完畢。7）火炬筒體安裝垂直度允許偏差為高度的1/2500且不大于75mm.總高度允許偏差為48.00mm。4.6焊接4.6.1焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有技術監督局頒發的壓力管道焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符，除以上要求外，焊工還應參加現場統一考試，并取證后方可焊接。4.6.2焊接環境1）施焊現場應設干濕溫度計，用以測定相對濕度、環境溫度。2）在下列任何一種焊接環境,如不采取有效的防護措施,不得進行焊接:a 雨天或雪天;b 手工焊時,風速超過 8m/s。c 焊接環境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20 。d 大氣相對濕度超過 90%。4.6.3 焊接方法及焊接材料的選用4.6.4焊接方法：組對焊接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的方法.火炬筒體的固定組裝口對接焊縫坡口為單面外“V”型坡口，焊接方法采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法；焊材選用見下表序號名稱材質氬弧焊焊接電流電弧焊焊接電流備注1碳氫火炬筒體Q245RER50-680120AJ42780120A2酸性火炬筒體304LER30880120AE30880120A3二氧化碳筒體304LER30880120AE30880120A4.6.5焊接材料管理本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規定。1)焊條烘烤,發放與使用管理a 焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。b 焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。c 現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，并建立烘烤發放臺帳。d 焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發放通知單”的要求進行。e 焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。f 焊條使用前應按規定進行烘烤，烘干后應保存在100150恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。g 焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過二次。h 回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞。i 發放時，應先發放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。j 焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。4.6.6焊接要求1）定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。2）焊接前應檢查并確認坡口符合設計及規范要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。3）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。4）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接，焊接必須采用小電流多層多道焊。5）焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。9）焊接完畢按照圖紙要求進行100%滲透檢查，符合承壓設備無損檢測NB/T47013-2015級要求。4.7塔架組對操作平臺4.7.1塔架大段對口及螺栓緊固操作平臺，在離組對口向下一米處用抱箍固定，其圖見下圖4.7.2火炬筒體組對人員上下利用火炬（本體）上的梯子，無梯子的位置自制圓鋼直爬梯，圓鋼直徑16mm,梯子踏步間距300mm，梯梁間距400mm。外部采用護籠結構。4.7.3火炬筒體組對操作平臺： 4.8 作業場地需求400噸履帶吊車最大超起回轉半徑為13m，回轉半徑區域地面以上不得有障礙物，400噸履帶吊車行走路線及設備擺放區域不得有外露障礙物。4.9 地基處理以XGC400型400噸履帶吊車吊裝火炬塔架第二段時為例（整體重量最大）計算對地壓力，吊裝站位時鋪設10塊規格為2.2m6m的路基箱，此時對地壓力計算如下：吊車工況：SHW 主臂長度：84+54m 車體總重：350t吊裝重量：40t 路基箱重量：50t總重為：車體總重+超起配重+吊裝重量+路基箱重量=440t。吊裝時滿鋪10塊路基箱，故作業時履帶吊受力面積為：6m2.2m10=132m2，吊裝時保守考慮1.5倍安全系數故對地壓力為：故對地壓力為：440t/132m21.5=5.0t/m2，由3.5小節可知，地基承載力特征值最低為110Kpa，即11t/m2，作業時鋪設2.2m6m的10塊路基箱即可滿足400噸履吊車吊裝時地基承載力的強度要求。 4.10根據結構的預制情況及施工順序，最大限度提高吊車使用效率，減少停駛時間，在不影響設備擺放的前提下，統籌考慮。4.11設備吊耳火炬塔架采用兜捆吊裝，火炬筒體直接選AXA型吊耳，由安裝單位負責焊接到筒體上，筒體的吊耳參數詳見下表：序號名稱主吊耳抬尾吊耳吊耳規格方位標高（mm）吊耳規格方位標高（mm）1火炬筒體第一段AXA15噸級0P-75器段7250AXA7.5噸級9010002火炬筒體第二段AXA15噸級0P-75吸入18950AXA7.5噸級9010003火炬筒體第三段AXA15噸級0P-75吸入23300AXA7.5噸級9010004火炬筒體第四段AXA15噸級0/18022000AXA7.5噸級9010005火炬筒體第五段AXA15噸級0/18017000AXA7.5噸級9010006火炬筒體第六段AXA15噸級0/18016500AXA7.5噸級9010007火炬筒體第七段AXA10噸級0/1808000AXA5噸級9010004.12鋼絲繩選用以吊裝火炬塔架第二段為例，使用52mm-20m鋼絲繩3根，單根使用，鋼絲繩檢驗報告如下：由以上可知每股鋼絲繩可負載254KN，及額定工作載荷為25.4噸，3根鋼絲繩同時單根使用可負載76.2噸，火炬塔架第二段重量為36噸，鋼絲繩負荷率為36/76.2=47.2%，由此可知使用52mm-20m鋼絲繩3根，單根使用，滿足吊裝要求。同理其余結構吊裝索具均滿足吊裝要求。5 技術方案 5.1起重機械參數一覽表1）主吊機械載荷統計一覽表：序號名稱數量（臺）凈重（t）吊鉤索具重量（t）吊裝重量（t）主吊車主吊車選型工況桿長(m)作業半徑（m）超起配重（t/m）額載（t）負荷率（%）1火炬塔架第一段2/2火炬塔架第二段236440XGC400SHB8426/54.373.73火炬塔架第三段228331XGC400SHW84+5426/41.474.94火炬塔架第四段220323XGC400SHW84+5426/41.455.65火炬塔架第五段212315XGC400SHW84+5426/41.436.26火炬筒體第一段25.2/7火炬筒體第二段212.5/8火炬筒體第三段215.2318.2XGC400SHW84+5426/41.4449火炬筒體第四段214.4317.4XGC400SHW84+5426/41.44210火炬筒體第五段211.3314.3XGC400SHW84+5426/41.434.511火炬筒體第六段210.9313.9XGC400SHW84+5426/41.433.612火炬筒體第七段25.638.6XGC400SHW84+5426/41.420.82）抬尾機械載荷統計一覽表序號名稱抬尾吊車抬尾力（t）吊鉤索具重量（t）抬尾載荷（t）吊車選型桿長作業半徑配重（t）額載（t）負荷率（%）1火炬塔架第一段/2火炬塔架第二段18321KLP-5160318/2777.83火炬塔架第三段14317KLP-5160318/2751.94火炬塔架第四段10313KLP-5160318/2748.15火炬塔架第五段639KLP-5160318/2733.36火炬筒體第一段/7火炬筒體第二段/8火炬筒體第三段7.6310.6KLP-5160318/2739.39火炬筒體第四段7.2310.2KLP-5160318/2737.810火炬筒體第五段5.6538.65KLP-5160318/273211火炬筒體第六段5.4538.45KLP-5160318/2731.312火炬筒體第七段2.835.8KLP-5160318/2721.55.2吊裝過程簡述以吊裝火炬塔架第二段為例說明其吊裝過程，其他部分吊裝過程類似，不再贅述；（1）主吊車400噸履帶吊、抬尾吊車160噸汽車吊按方案進行站位，核算作業半徑，提前掛好吊裝索具等；（2）相關作業人員檢查設備上的附件是否與設備本體連接牢固，將雜物清理干凈；（3）兩臺吊車同時起鉤將設備水平抬起、試吊，當設備離開地面約200mm時停止起鉤，全面檢查吊車站位地基、吊車各部位性能、索具等有無異常；（4）正式吊裝，400噸履帶吊車以26m作業半徑起吊，160噸汽車吊以8m作業半徑抬尾起吊，主吊車保持作業半徑不變，然后抬尾吊車變幅至18m作業半徑，將設備直立，抬尾吊車160噸汽車吊摘鉤，準備轉場；（5）400噸履帶吊車起鉤，將設備提升距離地面約30m高，然后保持作業半徑并旋轉至塔架第一段上方，將塔架落放在第一段上；（6）由安裝單位負責安裝設備固定地腳螺栓并對設備進行找正；（7） 400噸履帶吊車摘鉤，完成吊裝。5.3 平衡梁本方案火炬筒體選用150噸級系掛式平衡梁。5.4 機索具選用一覽表本方案中設備吊裝需使用以下索具，詳見下表，索具配置詳見吊裝附圖；序號物資名稱規格型號計量單位數量備注1400噸履帶式起重機XGC400臺1主吊2160噸汽車式起重機KLP-5160臺1抬尾350噸汽車式起重機TG500E臺2輔助4拖板車/臺2輔助5壓制鋼絲繩52mm-20m根3主吊6壓制鋼絲繩52mm-10m根3主吊7壓制鋼絲繩36mm-6m根2主吊8壓制鋼絲繩48mm-8m根2主吊/抬尾10卸扣35噸級個4系掛/抬尾11路基箱6m2.2m塊14站位12平衡梁150噸級-2.2m系掛式平衡梁套113白棕繩1850捆214安全帶五點式條125.5 人員一覽表 序號工種人數一操作人員101起重工62吊車司機4二施工管理人員61施工經理12現場調度13安全員14技術總工15施工員16起重班長16 施工組織6.1 現場吊裝指揮體系項目經理：王飛項目施工經理：閔行和總工程師：張東存經營部：朱飛工程部：王建軍綜合辦：司強HSE部：李程技術部：余業剛作業單位質量部：陳開文物裝部：馬建6.2 大型設備吊裝崗位職責設備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責。各崗位作業人員必須遵守紀律，堅守崗位，服從指揮，各負其責。崗位分工和職責如下：序號崗位職責1項目經理負責整個工程項目組織2施工經理負責工程組織施工3項目總工程師負責技術質量的檢查督導4HSE部負責施工過程的安全管理，資質審查及保衛工作5工程部負責吊裝的勞動組織、協調及現場施工用電、用水保障6物裝部負責材料供應及設備檢查7技術質量部負責施工準備及技術交底，實施過程落實檢查；負責工程質量檢查8經營部負責項目部編制竣工結算，及時回收工程款和辦理竣工結算9綜合辦公室負責后勤保障、對外接待，開工現場準備10特種車輛隊保證車輛正常運行11吊裝工程隊負責本隊人員安排及完成項目部的生產任務6.3 質量管理體系施工作業班組項目總工程師：張東存技術部余業剛HSE部李程質量部陳開文經營部朱飛綜合辦司強工程部王建軍項目經理：王保良6.4 職能部門、人員主要質量職責6.4.1 項目經理1、負責組織建立健全項目質量保證體系，并采取措施，確保質量體系持續、有效、實際地運行，在工程質量和質量管理上代表FCC經理直接向業主負責；2、負責組織項目的資源優化配置工作，確保滿足施工現場需求，加大檢試驗人員、設備、器具的投入，增強質量控制手段；3、負責按施工組織設計組織施工，及時準確的掌握工程質量動態，加強施工過程自管、自控、自查的管理力度，在施工各階段適時組織聯合質量檢查；配合業主代表和技術質量監督部門組織的質量大檢查，對存在問題進行徹底整改；6.4.2 施工經理1、施工經理受項目經理直接領導。2、負責核實并接受業主提供的施工條件及資料。3、完成施工準備工作。4、協助制定實施工程質量、安全管理、施工費用控制的原則和方法等。5、提出開工報告。6、根據工作需要，對現場人員進行合理調配。7、指導并實施對現場的規劃、布局及對施工總體進行管理。8、協助建立施工質量監控系統，嚴格施工質量管理和質量確認工作，當施工過程出現不合格時，負責提出處理不合格品方法，及時分析原因并采取糾正措施。9、定期召開施工計劃執行情況檢查會，檢查分析存在的問題，研究處理措施，按月編制施工情況報告。10、管理、監督各工種技術員、熟練工及外包隊。11、協助項目經理完成項目月報、項目總結。6.4.3 項目總工程師1、代表項目經理行使質量管理和工程檢試驗管理職權；2、主管項目質量體系的日常運行管理，組織落實各職能部門質量職責，協調各項質量管理工作；3、領導項目技術質量部做好工程質量檢驗控制工作，嚴格按報檢程序實施工程質量確認，按專業對質量通病治理情況及考核結果進行確認；4、負責組織召開項目質量例會，組織專業人員分析、處理質量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施，對措施實施的效果進行評價；5、負責組織單位工程質量評定，做到質量評定與工程進度同步，在工程中交前組織技術質量部做好質量初評工作，根據質量獎懲規定組織實施工程質量獎懲。6.4.4 技術部1、對項目施工過程中的難點問題進行處理，并指導施工隊進行施工；2、對工程設計進行評審，組織工程技術交底工作的展開；3、針對工程特點，負責編制項目設計方案、施工組織設計編制；4、技術管理工作，組織圖紙會審，會同相關部門定期下工地檢查施工質量，解決好各項重點、難點工序的技術問題；5、定期召開施工管理會議，匯報項目工程實施過程中的相關問題，并提出合理化建議；6、負責對項目工程進行公司內部自檢、預驗收等相關工作，及時提出整改意見及建議，并監督整改工作的執行和完成；7、負責項目部員工技術培訓的組織及落實。6.4.5 質量部1、協助總工程師做好貫標和各項質量管理工作，負責制定質量工作計劃，按計劃實施項目質量體系運行管理和工程質量檢驗試驗管理；2、協助總工程師組織項目質量例會，督促例會各決議和糾正預防措施的落實；3、負責審查、確認特殊作業人員上崗資格；4、負責特種設備（該工程僅有起重機械）向地方監檢部門的告知及報檢工作；5、負責按質量控制點確認工程質量，驗收合格后向監理/當地質監站報檢，并為檢查提供便利條件；6、負責項目質量信息管理，收集、匯總、分析工程質量信息和業主等單位的意見，及時向總工程師、項目經理和FCC技術質量處報告；7、負責監督、檢查工程質量通病防治，考核、評價其效果；8、負責組織分部、分項工程劃分和工程質量評定工作；9、編制并按時向業主代表、FCC技術質量處報出工程質量報表；10、參加質量事故的調查、分析，監督檢查處理過程，對處理結果進行驗證；11、協助總工程師做好項目日常技術管理工作；12、負責編制施工技術方案，并做好工程圖紙、文件、標準、變更等管理工作，確保貫徹執行工程文件、標準、規范的有效版本；13、指導和監督工藝紀律的執行，處理、報告施工過程中的技術、質量問題；14、參加工程質量聯合檢查或專業性質量大檢查；15、負責組織審查、匯總單位工程質量保證資料，整理、匯編、報送工程的交、竣工資料。6.4.6 工程物裝部1、負責物資的驗(接)收、檢驗、標識、保管工作，并按規定程序進行檢試驗和物資質量報檢工作；2、負責現場材料庫條件確認，并定期檢查；3、及時提供合格的物資質量證明文件和檢試驗報告。6.4.7 經營部1、負責工程施工合同管理，組織過程合同評審，實施合同效益評估；2、負責FCC各項施工資質管理，確保按資質承擔施工任務。6.4.8 綜合辦1、負責項目綜合、文檔管理工作，協助項目總工程師抓好貫標工作。6.4.9 運輸隊、起重隊1、負責向項目技術質量部申報特殊作業人員名單，并按其資質分配施工任務；2、按施工技術方案和施工計劃組織施工，加強工序或過程施工的自管、自控、自查，嚴格工序交接制度，保證工序質量。6.5 施工質量控制6.5.1 施工前質量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓；編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經監理單位和業主審批后執行；所有特殊工種人員都要持證上崗。6.5.2 施工過程中的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、機索具檢驗關、工程驗收關、工序交接關；要根據規范要求，遇到大霧、大雪、雷電、或風速大于10.8m/s時停止吊裝作業。6.5.3 質量控制點的控制 施工前編制工程質量控制點，施工過程中按質量控制點的要求嚴格控制；對各質量控制點進行檢查時，應首先提供必要的相關見證資料或自檢記錄；質量控制點控制內容：施工方案/技術措施審查：施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排。 1、 半成品驗收a嚴格按圖紙逐件進行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規范及圖紙要求的構件應立即進行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時應檢查半成品材質證明書，試驗技術文件，出廠合格證等。b嚴格清點半成品的數量，確保構件數量無遺漏。c塔架桿件兩端法蘭應與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭側面對中刻痕清楚。d對于驗收后的半成品應分類堆放在便于安裝的場地。 2、焊接質量要求a外觀檢查 1、焊縫的表面及熱影響區的藥皮及飛濺物應清理干凈。 2、焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 3、對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續長度,不得大于100mm。焊縫兩側咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。 4、焊縫與母材應圓滑過渡，無明顯不規則形狀。 5、焊縫寬度允許偏差0-2mm。 b焊縫的無損檢測 現場組焊的主火炬筒體對接環焊縫應進行100%滲透檢查，檢查結果應符合JB4730-2005規范級要求。c 施工過程檢驗應采用經緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進行嚴格監控，確保垂直度符合規范要求。 3、大六角頭高強度螺栓的質量檢查 a用0.3kg 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 b進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的20%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在10%檢查扭矩可為合格。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h 以后，48h 之前完成。 c 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質量控制點檢查項目等級產品合格證、出廠檢驗報告、復試報告A檢驗焊接材料A焊接工藝及焊接資格認定B基礎復查A高強螺栓連接檢查B塔架桿件撓曲失高實測B塔架、火炬筒體幾何尺寸檢查C焊接前檢查B防腐涂料及防腐施工B焊縫外觀檢查B焊縫無損檢查B塔架、火炬筒體焊接檢查B火炬頭檢查A安裝吊裝前檢查B標高中心線方位確認B垂直度檢查A灌漿前檢查A安裝整體驗收A6.5.4 質量記錄質量記錄和試驗記錄，由項目部質量部門負責匯編和管理，施工技術過程質量記錄由專業質量負責人負責組織采集、編制和管理；竣工技術文件由質量部門負責組織編制和管理，以提供工程質量符合規定要求及質量保證體系有效運行的證據并及時整理歸檔，由專人負責管理，各項工程資料與工程同步，保證資料完整、真實。施工作業班組項目安全總監：李程技術部文開陳質量部余業剛HSE部楊思華經營部朱飛綜合辦司強工程部王建軍項目經理：王保良6.6 HSE管理機構6.7 相關措施按照“HSE”的安全管理程序和標準，做好安全環境管理工作，確保人身傷亡、火災爆炸、交通、機械設備事故為零；無職業病傷害；無環境污染；無工時損失。6.7.1 安全管理措施1）所有參加施工人