中國建筑 項目管理表格三級質量技術交底表（分部分項工程交底表）表格編號項目名稱及編碼六盤水市地下綜合管廊PPP項目第 頁共 頁分項工程名稱鋼筋綁扎勞務公司貴州正鼎建筑工程有限公司負責人李國安路段交底部位作業班組工種交底內容1、 施工準備1、技術準備1）審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。2）配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖表中尺寸計算其下料長度。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。2、 物資準備1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。原材料進場后按批進行檢查、驗收。進場鋼筋每種規格60t取試件一組，不足60t按一組計。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規格、尺寸、形狀、數量。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）, 火燒絲規格根據鋼筋規格確定。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡、大理石塊、拉筋、支撐筋。5） 鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區鋪碎卵石和砂，且排水通暢。3、勞動力準備序號工種人數備注1鋼筋制作252=502鋼筋綁扎452=903搬運工102=20合計802=1604、 機具準備序號機具種類單位數量1切斷機臺42彎曲機臺43調直機臺64套絲機臺45切割機臺46電焊機臺82、 施工工藝1、 鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工棚加工，現場只堆放鋼筋成品和半成品。1）加工要求 正式加工鋼筋前，施工班組需向項目部上報鋼筋配料單，且經項目部鋼筋工長審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。 施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。 縱向鋼筋彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。 直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。 鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工。序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm2）鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，手工填寫，標識卡可重復使用。每一批原材鋼筋存放支架上設標識牌，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。鋼筋堆料處需放置鋼筋加工料牌。3） 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經項目部有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。2、鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑20mm的鋼筋優先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、砼墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在砼墻和樓板。本工程選用一級接頭。（1）連接套筒的要求 連接套筒材料其材質符合JGJ107-2010規定。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹。（2）剝肋滾軋直螺紋連接1）鋼筋直螺紋加工 凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。2）鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放3）接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開4)鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。5)鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。（3）鋼筋的搭接 鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；（4）鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300鋼筋采用E43XX系列，HRB400采用E55XX系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。3、 鋼筋的綁扎（1）底板鋼筋 1）將基礎防水保護層清理干凈，用墨斗將底板雙層雙向鋼筋、側墻鋼筋、集水坑等構件鋼筋位置線彈出。 2）將基礎底板下部鋼筋吊運至事先劃分好的區域，按照圖紙要求間距開始擺放，拉筋間距250梅花型布置隔一布一。 3）在底層鋼筋的交叉點的下部墊水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長度為12D。（2） 墻體鋼筋 1）墻體水平筋在內，豎筋在外，雙排筋之間，梅花布置拉筋采用6600，鉤緊兩根水平筋同時綁扎。 2）墻柱位置線：墻體施工時應彈出軸線控制線、墻體邊線、50cm墻體控制線，暗柱邊線應一并彈出。 3）綁扎墻體鋼筋：先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 4）墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求。搭接鋼筋在搭接長度內，應分別在兩端和中點各綁一點。鋼筋綁扎時，火燒絲尾段應甩進墻體鋼筋內側。在綁扎門窗洞口梁時，搭接長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距不應大于10d，且不大于200mm。各處箍筋的開口都應相互錯開，箍筋依據受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處。 5）雙排鋼筋之間應綁梯形支撐，間距2000mm，用12鋼筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離。合模后還應在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。（3）頂板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 畫位置線綁下鐵鋼筋架設馬凳綁上鐵鋼筋 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 3）用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下鐵短向鋼筋，后放下鐵長向筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。綁好后，在下鐵上放置馬凳，馬凳必須架設在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距1.5m，梅花型布置。 4）頂板下皮保護層使用墊塊，間距600m，梅花型布置。馬凳安置完成后，鋪上鐵長向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。 5）鋼筋在搭接長度內，應分別在兩端合中點各綁一點。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應符合設計和規范要求。板的底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小于5d。（4）框架柱鋼筋 1）工藝流程 彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 2）框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第57頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。 3）柱凡與現澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。 4）套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第57頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。 5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。 6）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： 7）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 8）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 9）柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。 10）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。 11）凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。 12）柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 13）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。（5）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2）梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎3） 框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 4）梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。5）在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。6）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。7）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固10）畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。11）根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。12）對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。13）對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。14）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。15）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上。（6）板鋼筋綁扎1）采用全現澆鋼筋混凝土板。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d，詳見圖集11G101-1第92頁。2）工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。3） 預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，X,Y方向附加鋼筋按照圖紙總說明中8.8及圖集11G101-1第101、102頁要求加設補強鋼筋。4） 凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋，當板跨L1500時：214,當板跨1500L2500mm時：314，當板跨L2500mm時：316。5） 板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案3.2表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。6） 綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。7） 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。8） 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。9） 板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。10） 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4m。11） 綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：12）擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。13）板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖：14）板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。15）相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。16）板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。17）板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。18）板筋保護層偏差控制在3mm之內。19）當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。20）頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。21）下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。（7） 止水鋼板焊接 止水鋼板定位：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應根據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。采用鋼筋焊接固定鋼板，采用斜向鋼筋焊接固定，沿止水鋼板方向，在其兩側采用10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上，鋼筋的間距為1000mm，兩側對稱設置。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應滿焊，如圖2所示。4、鋼筋定位措施（1）柱筋定位 采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：（2）墻筋定位豎向梯子鋼筋（3）板筋定位 樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。三、鋼筋質量要求1、鋼筋機械連接質量驗收 （1）、鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 （2）直螺紋接頭的外露接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 （3）直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d。 （4）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。2、 鋼筋焊接質量驗收 鋼筋焊接必須符合鋼筋焊接及驗收規程要求。鋼筋焊接及驗收規程第5.1.9條鋼筋電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度。或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延