品管部工作計劃篇一：品管部年度工作計劃 品管部工作計劃 2014年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產 不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議2014年定為質量年分質量月分步驟執行，具體實施細節另行起草； 1； 來料檢驗控制； 根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品； 逐步完善來料檢 驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； 嚴格執行特 采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化； 參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行； 發 現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，緊急情況 馬上處理2小時內處理8小內處理超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款 單；限期完成； 每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結合集二：2010年品管部工作計劃與目標 2013年品管部目標分解與工作計劃 2013年是公司產量突破銷售總值1.6億，產量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品 質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對 內讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意， 圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向 各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業技術能力，及時跟進產品生產過程，做好2013 年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內 部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標 為導向，努力實現2013年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下： 1.資源配置： 部門人員配置： 品管部定員 2.品管部職責權限： 1） 品質制度的訂立與實施； 2） 品質活動的執行與推動； 3） 進料、在制品、成品品質規范的制訂與執行； 4） 制程品質控制能力的分析及異常的改善； 5） 制程品質的巡回檢驗與控制； 6） 客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂； 7） 企業品質異常的仲裁與處理； 8） 量規、檢驗儀器的校正與控制； 9） 產品的開發與試制的參與； 10）不合格品預防措施的訂立與執行； 11） 供應商品質能力的輔導； 12) 協力廠品質能力的與品質控制績效的評估； 13) 品質培訓計劃的制定與督導及執行； 14) 品質成本的分析； 15) 品質資訊的收集、傳導與回復； 16) 品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行； 17） 其他品質控制事項的制定。 3.品管部崗位責任： 4.2013年質量目標： 5.具體工作計劃內容：1根據制定出來的質量指標，結合2012年度質量考核辦法的實施情況，對2013 年度質量考核辦法進行修訂，并從2013年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人 員對質量指標完成情況于1月20日前簽訂品質責任狀。（考核的標準為公司制定的總目標及 部門、工序的分目標為準則）2完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規范化管理，在原來檢驗規范的基礎上，擴展 到對主要原材料和生產物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統計、分析，對來料不合 格品不予入庫，避免不合格物料流入生產系統，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質 量管理，與主要供應商簽定質量協議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。 3完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓；加強對ipqc及品管人員 的職責監督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監督生產各工序做好巡檢和抽檢工 作；定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監督檢驗員的規范操作。對在線產品實施有效的過程監 控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發現 生產過程的問題點，阻止生產不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。 4加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經常召開專題 “重大質量事故現場分析 會” 的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切 實將糾正和預防措施執行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的 處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發生的弊端。 5不斷完善公司內各工序的檢驗規范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管 人員學習培訓，提高品管人員的專業技能水平、及時發現問題和判斷問題能力，明確問題反 饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到 “五不放過”， 1不弄清事實不放過；2不查明原因不放過；3責任不到人不放過；4員工得不到 教育不放過；即 5事情得不到整改不放過。 6協調好品質與生產的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產兩不誤，做到以品質 為前提，生產為重心的工作方式服務于生產，最終達到高品質，高效率的良性循環。7在品質數據收集與統計分析方面，做到數據全面、真實、準確，做好每日、每周、每 月的數據統計總結合集三：品管部工作計劃品管部工作計劃 關于2016年品管部工作計劃大全 第一篇：2016年品管部工作計劃時光飛逝，轉眼己進入2016年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展 之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。 過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照 公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、 新標準。做好2016年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需 要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質 量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的 2014年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的2016年，我們將從如下幾個方面來 完善部門管理與變革： 部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、 不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好 每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不 良率與客戶投訴率)來量化考核標準。 2016質量目標如下：來料數量合格率98% 來料檢驗控制率99.8% 生產返工率(沖壓)2permil; 生產返工率(包裝)2permil; 生產不良率2permil;客戶投訴件數24件以下 一、供應商管理： 進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產， 越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的 質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 二、文件工作： 1、產品確認工作提前：2016年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要 求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝， 提供滿足客戶要求的產品。 2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商 提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。 3、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝sip 篇二：品管部部門工作規劃 品 管 部 工 作 規 劃 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。 1.組織結構 之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多.！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。 1.1組織架構 為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。 1.2部門職責 為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。 4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”； 5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督； 6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平； 7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定； 11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門； 12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。 14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理 16.完成上級臨時交辦的各項任務 以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。 1.3崗位說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。 1.3.1品質經理 1.3.1.1崗位目的 根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。 1.3.1.2工作職責見下表1 1.3.2.1崗位目的 根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理， 生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。 1.3.2.2工作職責 見下表2 2體系管理 目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。 2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。 2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。 2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。 2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。 3. 標準化管理 根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。 3.1 程序流程 不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。 訂單要 產品實營銷反饋 目前緊急需要執行的有以下幾點： 客戶滿意 3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書. 3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準. 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下： 3.2.1 外部標準 目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。 后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。 3.2.2 公司標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理 目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施： 1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制 5.1 原輔材料控制 由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。 5.2 生產車間品質控制 為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行， 當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良 篇三：2014年品管部年度總結及2015年工作計劃 2014年品管部年度總結 及2015年工作計劃 時光匆匆而過，又一年過去了，到了該總結下品管部在今年工作中的得失。今年在公司領導的關懷和指導下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作為公司產品全面質量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團隊精神，努力在自己的崗位上做好品質把關工作；同時工作中也存在許多不足的地方。 一、原材料的進廠檢驗：2014年原材料檢驗，按照之前公司的要求批次不合格率達到3%的批退。品管部也是按照公司的要求