數控技術實習報告（一）成 績：課程名稱：數控技術與數控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：普通數控機床內部結構認識 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 一、 實驗目的1、熟悉數控機床的按鈕功能及操作順序。2、了解數控機床的面板及主要功能的用法。3、掌握數控機床的的回零及手動操作方法。4、掌握數控機床對刀步驟及設定方法。二、 實驗設備及工具1、配備西門子802C數控系統的車床、銑床各一臺。2、棒料一根（長150200mm，直徑26mm）。3、深度游標卡尺、游標卡尺、外徑千分尺各一把。4、外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀、直柄立銑刀各一把。三、 實驗內容及步驟實驗內容：1、了解數控機床的組成 數控機床由計算機數控系統和機床本體兩部分組成。計算機數控系統主要包括輸入/輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和可編程控制器（PLC）等。2、了解Sinumerik 802C 數控系統操作面板各按鍵功能如： 實驗步驟：1、給數控機床通電，進行回零操作。2、熟悉數控機床主要面板功能。3、安裝棒料。4、首先進行X方向試切對刀，按鍵讓主軸正轉，然后進行試切外圓，切深必須小于根據零件圖和毛坯大小所確定的能夠切削的最大厚度以避免過切，切削距離以方便測量為宜，切削完成后保持X方向不變，以+Z方向移動退出加工位置以方便測量尺寸，然后按鍵停止主軸旋轉，測量所車外圓大小D，并輸入到圖1-9中的“零偏”后的數值中，依次按軟鍵“計算”、“確定”完成X方向對刀。5、然后進行Z方向對刀，按軟鍵“對刀”，然后按圖1-9軟鍵“軸+”進入到對刀界面進行Z方向試切對刀。按鍵讓主軸正轉，然后進行手動試切端面，端面試切平整以后保持Z軸不運動，沿+X方向退出加工區域，然后按鍵停止主軸旋轉，零偏后輸入0，依次按軟鍵“計算”、“確定”完成Z方向對刀。五、實驗總結1通過操作數控機床，更加熟悉的掌握了數控機床的操作方法，2能通過看圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。對編程有了更深的了解。數控技術實習報告（二）成 績：課程名稱：數控技術與數控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：數控銑床編程模擬 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 四、 實驗目的1掌握數控銑床的加工特點。2掌握數控銑床加工程序的結構特點及編制方法。3掌握數控銑床程序的輸入、編輯、修改、調試、示教、運行等方法。五、 實驗設備及工具數控銑床、鎢鋼銑刀、量具一套、試件毛坯（7075鋁合金板材）。六、 實驗內容及步驟加工零件如圖8-16所示。銑削實驗零件圖1、毛坯準備毛坯的選擇過程包括如下幾個方面。第一：應滿足零件工藝加工方面的要求，包括如何進行定位裝夾，以及合理的加工余量。第二：應考慮數控銑床的工作特點（包括能換幾把刀），能實現自動安裝和自動定位的應盡量滿足，以提高生產率減少工人勞動強度。2、刀具準備加工前應根據加工所需刀具情況，準備加工中所使用的各種刀具，本次實驗用數控銑床無換刀功能，只能安裝一把刀具。3、數控操作（1） 調試程序：輸入程序檢查程序程序軌跡顯示。（2） 對刀操作：工件、刀具安裝后找正；（3） 工步順序 1）銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工5050四角倒圓的正方形。 2） 每次切深為2，分二次加工完。3）考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。（4）檢查工件并進行質量分析。四、程序編寫程序：G00 Z2 S800 T1 M03X15 Y0 M08G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4G01 Z2 M09G00 X0 Y0 Z150M02 ；主程序結束G22 N01 ；子程序開始G01 ZP1 F80G03 X15 Y0 I-15 J0G01 X20G03 X20 YO I-20 J0G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形G03 X15 Y25 I-10 J0G01 X-15G03 X-25 Y15 I0 J-10G01 Y-15G03 X-15 Y-25 I10 J0G01 X15G03 X25 Y-15 I0 J10G01 Y0G24 ；主程序結束五、實驗總結1通過操作數控銑床，更加熟悉的掌握了數控銑床的操作方法，2能通過看圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。對編程有了更深的了解。數控技術實習報告（三） 成 績：課程名稱：數控技術與數控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：數控車床基本指令編程、切削循環及加工調整 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 一、 實驗目的1、熟悉數控車床組成與結構。2.了解數控車床的的操作規程，熟悉數控車床的操作方法。3.能夠根據圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。二、 實驗設備及工具數控車床、90度偏刀、量具一套、試件毛坯（7075鋁合金棒料）。三、 實驗內容及步驟加工零件如圖所示。數控車床實驗零件圖1、毛坯準備毛坯的選擇過程包括如下幾個方面。第一：應滿足零件工藝加工方面的要求，包括如何進行定位裝夾，以及合理的加工余量。第二：應考慮數控銑床的工作特點（包括能換幾把刀），能實現自動安裝和自動定位的應盡量滿足，以提高生產率減少工人勞動強度。2、刀具準備加工前應根據加工所需刀具情況，準備加工中所使用的各種刀具，本次實驗用數控車床無換刀功能，只能安裝一把刀具。3、數控操作（1）調試程序：輸入程序檢查程序程序軌跡顯示。對刀操作：工件、刀具安裝后找正；對刀過程如下：車外圓置零退刀停車測量直徑值車端面到X= /2置零，此時刀位點與對刀點重合完成對刀操作。（2）自動加工：在OPERA主動能下按打開文件鍵，打開需執行程序，按自動鍵后再按循環啟動鍵，即可自動加工。（3）檢查工件并進行質量分析。四、程序 G92 G90 X0 Z0 S1500 M03 G01 X12 Z1 F1000 G91 G26 N0040.0060.8 G01 Z-31 G00 X0.5 Z31 G01 X-1 G01 Z-31 G01 X2 G01 X2 Z-15 Z-5 G02 X12 Z-25 I30 K-12.5 F1000 G00 Z25 G02 X0 Z-25 I27.27 K-12.5 F1000 Z-5 GO1 X1 G00 X15 Z100 M06