廣西陸川縣城北客運服務中心工程 施 工 組 織 設 計姓名： 袁鼎明指導老師： 韋良班級：建工06級三班學院：土木建筑工程學院目 錄一、工程概況-2二、施工部署-4三、施工準備-6四、主要項目施工方法和施工措施-10五、工期保證體系-39六、質量目標及保證體系及措施-41七、安全保證體系及措施-47八、創建文明工地及環境保護措施-49九、屋面、廁所防滲漏施工方案-51十、施工中的消防安全保證體系及措施-53十一、冬期施工方案-53十二、雨期施工方案-58十三、竣工回訪保修措施-62十四、各類資源計劃-63十六、施工進度網絡計劃圖-65十七、施工進度計劃橫道圖-65十八、施工總平面布置圖-65一、 工程概況（一）總體概況序號項 目內 容1工程名稱廣西陸川縣城北客運服務中心2工程地址玉林市陸川縣3建設單位陸川縣交通局4設計單位廣西大學設計院5監理公司廣西華藍咨詢有限責任公司6質量監督站玉林市質量監督站7工總承包廣西陸川縣城北客運服務中心工程項目部8合同性質總承包合同9投資性質自籌資金10工期290天11質量目標合格、用戶滿意工程12建筑功能運輸13建筑面積占地面積7358m2、總建筑面積7786.8m214建筑層數共計7層15建筑層高底層4.8m、二層4.0m,三-七層均為3.0m 16建筑高度室內外高差150mm絕對標高0.00基底標高-1.9m總高度23.95m17建筑防火防火等級為二級（二）結構情況序號項 目內 容1結構形式基礎結構混凝土柱下獨立基礎主體結構框架結構2建筑物地基地基土質亞黏土地基承載力250kPa3地下防水系統底板抗滲混凝土4混凝土強度等級C10墊層C20底板、首層混凝土序號項 目內 容4混凝土強度等級C30全部構件5抗震等級抗震設防等級6度抗震等級三級6鋼筋類別HRB235,HRB335及HRB4007結構斷面尺寸外墻厚度200內墻厚度200柱子截面尺寸500500、700700梁斷面尺寸250600等詳見結構布置圖樓板斷面尺寸1008鋼筋接頭形式氣壓焊直徑22鋼筋搭接焊直徑22二、 施工部署(一)、項目組織結構及職責分工1.組織結構圖為確保工程質量，加快施工進度，縮短工期，公司一般會研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經理負責制，抽調公司最具有實力的專業隊伍進駐施工現場，項目部人員職責分工如下：項目經理、項目技術負責人、質量檢查員、施工員、安全檢查員、勞資員、會計員、預算員、資料員（二）施工部署原則本工程結構質量、裝修標準高,總工期為290天,工期非常緊張.為了保證基礎、主題、裝修均盡可能有充裕的時間施工.保質如期完成施工任務,施工部署原則如下:1.空間上部署原則-立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。2.施工順序上部署原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業配合的總施工順序原則進行部署。三、 施工準備(一) 方案編制計劃1、 臨水、臨電施工方案2、 土方、支護方案3、 電氣工程施工方案4、 給排水及采暖施工方案5、 模板工程施工方案6、 鋼筋施工方案7、 防水工程施工方案8、 混凝土工程施工方案9、 砌筑工程施工方案10、 樓地面工程施工方案11、 屋面工程施工方案12、 門窗工程施工方案13、 裝飾裝修施工方案14、 腳手架施工方案15、 施龍門架施工方16、 冬、雨期施工方案17、 施工測量施工方案18、 試驗管理施工方案（二）生產準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍設2m高圍墻，在場地南側設置進出口，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進行硬化）。2) 生產臨時準備臨時辦公室設置在場地南側圍墻處，分別為辦公室、資料室，接待室及娛樂室、宣傳室。東側及男側圍墻設置廁所，東北向設置食堂及職工宿舍區，清除地面障礙物，平整場地，設置測量控制網及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。3) 臨水、電設置設置建筑生產用水、生活用水，均采用消防供水。現場設兩個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250kW，能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1.機械挖土施工方法和施工措施1.1 主要機具： 1.1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 1.1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作業條件： 1.2.1 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 1.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 1.2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。本設計采用大開挖。 1.2.5 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 1.2.6 選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 1.2.7 施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 1.2.8 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 1.2.9 熟悉圖紙，做好技術交底。1.2 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.3 挖方制定專項施工方案。1.4 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.4.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。 1.5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1.5.l 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 1.5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。1.6 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 1.6.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。 1.7.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 1.7.4 采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。1.7.5 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。基于該工程地點的氣候環境，可以擇情況控制。2基土釬探施工方法和施工措施2.1 工藝流程：放釬點線就位打釬拔釬灌砂記錄錘擊數檢查孔深 2.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 2.3 就位打釬 2.3.1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。 2.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2.4 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。 2.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 2.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。2.7 灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。釬探孔排列方式槽寬 (cm)間距 (m)深度 (m)小于80中心一排1.5 1.580200 兩排錯開1.5 1.5大于200梅花形1.5 2.0柱基梅花形1.52.0 1.5，并不淺于短邊 2.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。3.鋼筋工程3.1.原材料要求；進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。3.2.鋼筋的儲存；進場后鋼筋加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。3.3.鋼筋的接長；鋼筋的接長是鋼筋工程的關健，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、直螺紋連接等不同的施工方法。3.3.1.電渣壓力焊；為確保工程質量，所有柱鋼筋、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態金屬和熔渣，冷卻后經凝固、結晶開成接頭。a.質量要求；首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，有得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于40。另外，以300個同類型接頭為三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規定的數值。b.施工時注意事項；鋼筋正式焊接前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。3.3.2.綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。見表（新規范、設計）3.3.3.搭接焊；梁通長筋采用，單面焊10d，焊接接頭要預彎150。3.3.4.直螺紋連接；這種接頭受力合理，不受鋼材可焊性限制，安裝方便、安全，和質量可靠等優點，尤其適合鋼筋密集、高空、雨雪天的情況下施工。而且這種接頭施工的無污染性，使下層豎向鋼筋的連接可提前到本層混凝土澆注前，使工序間穿插更加緊密，加快施工速度，結構施工每層可以縮短0.5d,結構施工總工期可為得到保證，盡管造價較高，但效益非常明顯。直螺紋連接的質量要求如下；a.采用直螺紋連接以前先必須做連件檢驗和工藝檢驗，檢驗合格后方可進行施工；鋼筋螺蚊制作、操作人員必須持證上崗。b.柱筋直徑20采用直螺紋連接，接頭位置按規定錯開35d且500。c.直螺紋連接套筒：必須有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應有規格標記，不得有銹蝕和沾污。d.鋼筋端頭面平頭；端頭采用砂輪切割機截斷，禁止用氣割。e.絲頭要100%的質量檢驗，絲頭不得沾污。f.同批材料的同級別、同樣式、同規格的接頭，以500個接頭為一批進行拉伸試驗。隨機抽取3個試件進拉伸試驗。g.接頭錯開連接，C30D混凝土級鋼為45d、且大于50cm。3.4.鋼筋下料綁扎；3.4.1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。3.4.2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相等3.4.3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。3.4.4.綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。3.4.5.在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。3.4.6.梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。3.4.7.底板上層筋及中層筋均用凳筋采用10鋼筋，間距1.0m1.0m。3.4.8.七層以下勁性柱要與墻、梁相連形成稀柱-筒體結構，底板、梁鋼筋均要從鋼柱孔中穿過，要注意保護好勁鋼柱。注意勁鋼筋（設計圖已標注）同鋼柱穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防柱筋偏位。3.4.9.注意梁筋之間的位置，能通長則通長，謹防梁筋互相搭接，鋼筋密集，混凝土澆注困難，對不同部位的施工前畫出施工大樣圖。3.5.鋼筋驗收； 3.5.1.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。3.5.2.檢查鋼筋接頭長度是否符合規定。3.5.3.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。3.5.4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。3.5.5.檢查鋼筋是否清潔。4.砌體工程本工程七層砌體墻均為空心磚墻，規格為200厚，均為空心砌塊砌筑，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽驗，送檢測中心復試合格后方可準使用。粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好、開狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲存樣本標準。浸水24h吸水率應小于百分之二十。4.1.砌筑技術措施。4.1.1.空心磚墻水平長度大于5m時，應加設12槽鋼構造柱，構造柱應與結構主體連成整體。4.1.2.空心磚墻層高大于3.6m時，應加設C20鋼筋混凝土圈梁一道，配筋412，箍筋6200。4.1.3.頂部與框架梁板接槎處應采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。4.1.4.門洞口部位應采用一排實心磚。4.1.5.圈梁下部設一排除較心磚，且要預留腳手架眼。4.1.6.空心磚墻根部砌筑3皮實心磚墻。4.1.7.空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。4.1.8.砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。4.2.施工要點；4.2.1.砌體及磚施工前，應先將基礎面或摟地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。4.2.2.砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角外或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。4.2.3.應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接，安全將錨固件埋入水泥砂漿中。框架柱預留拉結筋，規格為216長度不小于1m，間距600。4.2.4.應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。4.2.5.墻體完成后尺寸及位置的允許偏差如下表； 砌體結構尺寸和位置對設計的允許偏差序 號 項 目允許偏差/mm備 注1砌體厚度42樓面標高153軸線位移54墻面垂直；（1）每層 （2）全高5105表面平整7用2m長度靠尺6水平灰縫平直7用10m長線拉直檢查5混凝土現場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程：5.1 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 5.2 計量： 5.2.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。 5.2.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。 5.2.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。 5.2.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。 5.3 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 5.3.1 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 5.3.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 5.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 5.5 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間2min。 5.6 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 5.7 混凝土拌制的質量檢查： 5.7.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 5.7.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 5.7.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 5.7.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 5.7.5 按以下規定留置試塊：每班2組。（標養、同條件各1組） 5.8 冬期施工混凝土的攪拌： 5.8.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 5.8.2 配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。 5.8.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定。 5.8.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 5.8.5 冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過規定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥80、60。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 5.8.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。 6混凝土施工方法和施工措施6.1 工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養護6.2 混凝土攪拌： 6.2.1 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 6.2.2 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 6.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 6.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 6.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 6.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 6.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。6.3 混凝土運輸： 6.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 6.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。6.4 混凝土澆筑、振搗： 6.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 6.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 6.4.3 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 6.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 6.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。 6.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 6.5 混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。6.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。7.1.模板工程本工程結構復雜，斷面尺寸多變，梁板模使用12cm厚的竹夾板模板，柱模板采用組合大模板，電梯井采用筒模，核芯筒外墻采用大模板。模板支撐采用48的焊接鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。7.1.1.支撐前的準備工作。7.1.1.1.根據控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm。7.1.1.2.搭設模板支撐體系 首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距；當層高4.0m時間距為0.7m,層高0.4m時，間距為0.9m，梁底側，垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距為0.7m左右。設立三四道（最大間距不超過1800mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，墻梁模板均固定在支撐體系上。7.1.2.柱模支法；柱模的安裝順序是；距柱四周1.5-2.5m處在樓板上預留長出樓面1020cm12的螺紋鋼筋。安裝前檢查站 吊裝柱大模板 支撐模板固定 全面檢查校正 整體固定 驗收記錄安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020厚）以免混凝土澆注時漏漿而造成柱底爛根。模與模的立縫用海棉條粘嚴以免漏漿影響混凝土的表面質量。柱大模支撐系統見圖； 7.1.3墻板模支法支模順序是；支模前檢查（鋼筋驗收、墻線準確） 支一側模 再支另一側模 安裝對拉螺栓 校正模板位置 緊固對拉螺栓 支撐固定 全面檢查。其墻體采用竹夾板，排列方式為豎向排列，對拉螺栓采用12，底部三至五排間距450mm750mm左右，上部600mm750mm左右。為保證外墻層與層之間的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆除，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現穿裙現象。 墻模及支撐見附圖；7.1.4.梁模支法梁模安裝順序；復核軸線底標高及軸線位置 支梁底模（按規范起拱） 綁扎梁鋼筋 支梁側模 復核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700時，增加對拉螺栓固定。7.1.5.板模支法按規范規定起拱；兩端支撐的梁或樓板L/600，懸臂梁，懸臂板L/300。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300mm，然后安裝竹夾板模板，板縫用膠帶密封。樓梯踏步段靠混凝土墻處留200mm以后補澆。7.1.6.模板的拆除。7.1.6.1.拆模時其強度應達到以下要求不承重的模板（如柱、墻）其強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在混凝土強度達到下表所規定強度時拆模；項 次 結構跨度/m按設計強度取率/% 1板 2 50 28 70 2梁 8 70 8 100 3懸梁 2 702 100上表中所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。注意；雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 樓梯間模板與支撐28天方可拆模。7.1.6.2.模板拆除的順序是；柱墻、樓板模；梁側模、梁底模。7.1.7.后澆帶、施工縫處理。梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶前變為懸挑結構，并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。現已取消后澆帶，避免了模板及支撐積壓太多及施工繁瑣的現象。7.1.8.模板施工注意事項7.1.8.1混凝土澆注前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。7.1.8.2.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合格模數的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。7.1.8.3.所有竹模在使用前都要涂刷隔離劑，舊模在使用前要修理。7.1.8.4.混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。7.1.8.5.在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。8裝飾工程施工方法和施工措施8.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰 8.2 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 8.3 一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：中級抹灰棗20mm 根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 8.4 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 8.5 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 8.6 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護23d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。 8.8 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 8.9 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 8.10 抹罩面灰：當底灰六七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 9屋面SBC防水工程施工方法和施工措施9.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 9.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 9.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。 9.4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。 9.5 鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 9.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 10混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護10.1.1 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 10.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 10.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 10.1.4 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。 10.1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 10.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 10.1.7 澆筑細石混凝土： 10.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應制作試塊。 10.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 10.1.8 抹面層、壓光： 10.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 10.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 10.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 10.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 10.1.9 養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。 11.給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝 11.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗11.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 11.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。 11.4 干管安裝： 11.4.1 排水鑄鐵管道安裝： 11.4.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 11.4.1.2 捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻（水灰比為19），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養護，一般養護2至5天。冬期應采取防凍措施。 11.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。 11.5 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 11.6 立管安裝： 11.6.1 立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻