n更多企業學院： 中小企業管理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料目錄第1卷工程概況2第2卷工程概述4第3卷工程施工管理目標和達到目標的技術措施6第4卷施工技術措施10第5卷成品保護30第6卷流水段劃分（詳見土建施組）31第7卷工期安排31第8卷資源計劃31第9卷施工協調管理措施31第10卷防止擾民措施35第11卷降低成本措施36第12卷施工現場文明施工措施（詳見土建施工組織設計）37第13卷施工現場降塵、降噪、環境保護措施（詳見土建施工組織設計）37第14卷施工現場用水（計算見附頁2）37第15卷附頁137第1章管理人員職責37第2章附頁2本工程施工用水由甲方提供DN100管道作為本工程的水源，根據現場實際情況進行管道布置。41第3章工地供水組織41第1卷 工程概況1.1 主要圖集、標準、法規、施工規范、規定及操作規程： 類別 名 稱編 號 圖集 華北標通用圖集 暖氣工程 91SB1 華北標通用圖集 衛生工程 91SB2 華北標通用圖集 給水工程 91SB3 華北標通用圖集 排水工程 91SB4 華北標通用圖集 通風空調工程 91SB6 標準 規定規范規程建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 (GBJ300-88) 建筑工程質量檢驗評定標準 (GBJ301-88) 北京市建筑安裝分項工程施工工藝標準 （GBJ01-26-96） 采暖與衛生工程施工及驗收規范 （GBJ242-82） 給水排水管道工程施工及驗收規范 （GBJ50268-97） 工業金屬管道工程施工及驗收規范 建筑施工高空作業安全技術規范 中華人民共和國建筑法（GBJ50235-97） （JGJ80-91） 北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定第418 號北京市建筑工程暖衛設備安裝質量若干規定第036 號建筑工程冬期施工規程 （JGJ104-97） 通風與空調工程施工及驗收規范 （GBJ50243-97） 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 （GBJ300-88） 1.2 質量保證手冊、程序文件：1.3 我國和北京市現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定。 第2卷 工程概述2.1專業系統簡介2.2.1 送、排風系統系統地下室設有送風豎井供送風需要。 部分排煙系統同時兼用作排煙，地下機電用房設送、排風系統，地 下室衛生間均設排風。 2.2.2 空調地上冬、夏季均采用戶式小型中央空調系統，室內機經風管送風，冬季設熱水盤管。 2.2.3 供熱熱源由本地區熱交換站提供，采暖熱媒溫度：95/70。地下兩層設暖氣系統，系統采用上供上回雙管系統，膨脹水箱設在首層。散熱器采用鑄鐵四柱760 型散熱器，工作壓力0.4MPA， 試驗壓力0.6MPA。 2.2.4 給水給水系統分為高中低三個區，首、二層由市政給水直供，三至十層為中區，十一至十九層為高區，高區給水由設在地下二層的生活水泵房內的變頻泵供給，在地下一層設減壓閥后供中區給水，底部配水點靜壓不超過0.35MPA。 序號 項 目 內 容 1 工 程 名稱匯城花園二期2 建 設 單位3 設 計 單位北京市星勝建筑工程設計公司 4 工 程 規模28290M2 5 地 理 位置6 建 筑 功能綜合樓 2.2.5 生活熱水熱水系統分為高中低區，由熱交換間供給，在地下一層設減壓閥后供低區熱水。 2.2.6 排水工程地下室污水流至污水泵坑，經污水泵排至室外。首、二層單獨排放。 2.2.7 雨水工程本工程雨水為內排。 2.2.8 消防工程消防水管及噴灑管均由室外引入，消防水管在地下形成環狀。地下車庫及地上各層均設置自動噴灑。地下室消火栓用單栓消火栓，地上部分采用雙栓消火栓。 2.2.9 材質 空調送回風道、排風道均采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅法蘭接口，墊料為3mm 厚8501 阻燃密封膠帶。排煙風道采用普通鋼板制作。全部空調送、回及新風道的保溫采用玻璃棉板材保溫厚度40mm。熱鍍鋅鋼管：噴灑管焊接鋼管：消火栓給水管及壓力排水管，采暖管，空調用熱水水管40 無縫鋼管：管徑50的空調用熱水管。 UPVC 管：空調冷凝水管,排水管。 PPR 管：冷、熱水管，熱水循環管。 熱鍍鋅鋼管：管徑100mm為螺紋連接，管徑100mm鍍鋅絲扣法蘭連接。 空調熱水管均采用自熄式阻燃高發聚乙烯泡沫管殼保溫。 采暖干管及總立管均做保溫，保溫材料為巖棉管殼。 在地下層、管井內的熱水管干管、熱水循環管干管均按采暖管道保溫。 凡在吊頂內或住宅中穿過門廳的冷、熱水支管均用10mm 厚阻燃高發聚乙烯管殼熱防結露，管殼縫隙粘結，外纏玻璃布兩道， 刷防火漆兩道。 凡在吊頂內橫支管作防結露處理，方法同吊頂內冷、熱水管。 第3卷 工程施工管理目標和達到目標的技術措施3.1 工期目標本工程計劃開工日期為 年 月 日，根據我單位綜合施工實力及承攬同類工程的施工經驗，我們承諾 天完成承包范圍內的施工項目。3.2 工程質量目標總體工程質量達到市優標準。達到“一個體現（充分體現建設單位和設計單位的意圖）、兩個確保（確保工程使用的長期性和安全性）”的要求。3.3 施工技術管理資料和功能測試資料齊全，并符合京建質字1996418號北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定，并做到一切施工技術資料微機打印，精心裝訂。 3.4 實現我們施工宗旨做到終身保修的承諾 3.5 現場管理目標達到“ 北京市安全文明樣板工地”的標準。保證施工區域的安全保衛，做好環境保護工作，確保不影響院內正常的工作、生活秩序。3.6 實現工程目標的技術措施3.6.1實現優質工程工程的重要技術措施。其具體內容是：第一施工中執行的規范比設計要求執行的規范標準高，具體內容是： A.通風按潔凈空調做。 B.質量通病的預防措施 C.嚴格按IS09002 標準執行，否則處以重罰。具體體現為： 通 病 控 制 要 求 措 施 外露絲頭 23 扣，無麻頭外露。絲頭清理干凈，外露絲頭 23 扣焊口均勻飽滿無垂流。刷漆均勻。 不刷或漏刷漆焊口飽滿、焊波均勻。 管道坡度垂直度符合要求，嚴禁倒坡。坡度按圖紙走。 孔徑在13mm 以下的卡子用氣焊割孔。13mm 以下的卡子孔用臺鉆打孔。 試壓沖洗不徹底。認真試壓沖洗。 支架不牢。設備的水平度用水平尺嚴格測量位置按圖紙施工。 與墻面距離不一致。地腳螺栓外露螺母23 扣。閥門安裝必須找正，對于螺栓規格由工長嚴格把關。 設備水平度、垂直度欠缺。由專業質檢人員進行經常性檢查并制定支架平直度欠缺、支架漏獎懲等條例。刷漆或不刷漆。 地腳螺栓外露螺 母23mm。 閥門不正。 螺栓規格與規范不符。 黑白件混用 原材料進場檢驗：原材料進場設專項檢驗，原材料進場時隨附原材料進場檢驗記錄，經監理認可后方可使用。施工工序的搭接，必須貫徹每個工序由專業技術負責人編寫該工序施工技術交底文件，并向工長、班組長進行技術交底，一切技術交底工序必須有文字資料為依據。 實行掛牌和標識施工監督，即每一零部件或某一管段加工安裝完后，用專制標牌進行標識。內容應有制作人姓名，施工(安裝或制作)日期及質檢員姓名和檢驗日期。 每個工序的檢驗，必須按GBJ 30288，GBJ 30488 相關項目的檢測工具，檢測方法、檢測數量、允許標準進行檢驗與評定，并將測得數值填入檢驗記錄表內。 上級主管部門(總公司、公司和項目經理部)若檢查發現有違規現象，應依據情況給予工程項目負責人和技術負責人進行批評、項目經理部內部通報批評。 3.6.2 技術領導在工地項目人、專業技術負責人、質檢員、施工工長組成的現場施工管理小組，對現場施工進行技術領導。 3.6.3 施工管理本施工組織設計第一項涉及的標準規范的配備，從專業技術負責人、質量檢查員、工長人手一套，做到以規范為準繩進行嚴格施工管理。 3.6.4 接到施工圖后組織相關技術人員進行審圖并組織專業間會審，參加建設單位組織的設計技術交底會議，將圖中的問題力爭在施工前解決。施工中出現的問題，貫徹問題解決后才允許繼續施工的原則。 3.6.6在施工中堅決貫徹執行制定的各技術管理人員工作職責。 3.6.7“三檢制” 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢； 專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查； 交接檢：工長在專檢完成后，對已完工序進行檢查。 “三檢”完成后，由工長填寫質量檢驗評定表，專職質檢員核定，最后請工程監理核查。具體要求見418 號文件。 3.6.8隱蔽工程驗收制度隱蔽工程由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細的文字記錄。所有隱蔽項目，須在甲方、監理、設計認可簽字后，方可進行下一道工序。 3.6.9不定期抽查和定期檢查制： 不定期抽查：班組在施工工序中要進行自檢，質檢員隨時進行抽查； 定期檢查：總工程師、主任工程師帶領各級工程技術人員定期對工地進行檢查，發現問題及時處理。 第4卷 施工技術措施4.1 供熱系統、冷熱水系統、排水系統、空調水系統施工方法4.1.1管道安裝工藝流程4.1.2各種孔洞、預埋件預留 A.在施工前，派技術員到現場與各專業相互配合，確定管線位置、標高,根據圖紙所顯示管道的具體位置、規格尺寸,墻體及樓板打混凝土之前，畫出孔洞、預埋件的印記，必須把各種管道穿樓板及墻體的位置畫準，地板洞以墻體軸線為基準線，一定要熟知墻體的具體位置，確定孔洞位置；墻體洞以建筑50 線為基準點，用經緯儀結合水平管（白色透明灌水的塑料管）進行。首先把各種套管，預埋件制作好，原則是不斷土建的一根鋼筋。 B.套管：穿外墻的采暖管、空調管和熱水管均做柔性防水套管；穿外墻的消防管、給水管、穿水池的管采用鋼制套管具體做法見圖集91SB1，規格上大于管道2 號；衛生間高出地面50mm；其他房間高出地面20mm；套管在樓板底部與樓板平齊，套管在墻體與墻體兩邊平齊；待安裝管道前把套管內部清理，除銹刷漆。 C.預埋件做法：所有的管道、設備的吊點、支點采用預埋鋼板做法；管道的支吊架防腐前需清除表面灰塵污垢、除銹、焊渣等，除銹后刷防銹底漆兩道，露明的支吊架刷兩道面漆（在混凝土埋固的金屬構件應除銹、油污，不得刷漆）。預埋件做法見下圖： 4.1.3管材進場檢驗進場檢驗時要注意化學成份、管道外徑及壁厚、外觀質量，檢查數量每批每種規格不少于20%，最少不少于5 根。其外觀質量是表面不得有明顯的銹蝕、凹陷、扭曲等弊病，管壁3.5mm時鋼管表面不得有1.0mm 深的傷痕。熱鍍鋅管鍍鋅層應鍍鋅均勻。合格證和材質化驗單應齊全，并有有效檢驗機構的測試報告單。合格后應及時填寫檢驗記錄單，簽字齊全注明使用部位和數量，作好標識。 4.1.4管材防腐需要防腐的首先做好防腐，把預制好的管道運到現場，清除銹應先用電動除銹機除去管道表面的氧化皮去掉，然后用鋼絲刷和砂紙反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油漆前用棉紗再擦一遍浮塵，刷防銹漆兩遍。 4.1.5管道安裝管道為焊接鋼管，焊接鋼管的接口為：DN32mm 采用絲扣連接；DN32mm為焊接。焊接工人必須持有壓力容器焊接證書。 4.1.5.1管道安裝前必須把現場清理干凈，根據圖紙上的位置、標高及各專業管道及設備相互布置。確定管道的正確位置、標高，安裝好托吊架。 4.1.5.2在安裝管道前首先繪制安裝草圖，標出每段長度及管徑，根據草圖進行管道調直、預加工。 4.1.5.3管道絲接：安裝應該從入口處進行，絲扣連接的管道，絲扣連接處抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗一次性上緊，絲扣外露2-3 扣，安裝好后復核甩口的位置，確定管徑無誤后，清理麻絲頭，甩口處加上臨時絲堵，外漏絲扣做好防腐。管道調整坡度，熱水管道翻身處高點要有放風，低點要有泄水裝置；坡度和垂直度應符合有關允許偏差、質量標準；用水準儀和經緯儀進行校核。 4.1.6管道焊接4.1.6.1管道采用對口焊接其外觀質量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不超過0.5mm， 兩側咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm。 4.1.6.2管道焊接采用打坡口方法具體做法見下圖與下表。 4.1.6.3管道穿墻及樓板要求加上鋼套管，縫隙填充豆石混凝土密封。 4.1.7變徑管的加工及安裝要求4.1.7.1 水平管為上平下斜的偏心變徑垂直管為同心變徑管道變徑應為分出支路300mm 后再變徑。 4.1.7.2 變徑管應采用漸變變徑外觀應流暢美觀，不得有突變現象。變徑管的長度要求： D70mm： L=300mm； D50mm： L=200mm。 4.1.8埋設的暖衛管道變徑管件均不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑。埋設管道不得使用油任，法蘭等活接頭。 4.1.9管道安裝型鋼支架孔徑M12支架不得使用電氣焊開孔、擴孔、切孔，應使用專用機具。螺栓孔徑M12的管道使用電氣焊開孔、擴孔、切孔時，應處理成平整、光華。 4.1.10室內熱水管道方形伸縮器宜采用整根管煨制伸縮器應布置在兩個固定支架中間或不少于兩個固定支架之間距離1/3 處。 4.1.11閥門進場閥門強度和嚴密性試驗。依GBJ242-82 第2.0.14 規定。 4.1.11.1試驗數量及要求100%逐個進行編號、試壓、填寫試驗單，并按總公司有關文件進行標識存放，安裝時對號入座。 4.1.11.2試壓標準：為該閥門額定工作壓力的1.0-1.2 倍作為試驗壓力。觀察時限為2-3min，不滲不漏為合格。 4.1.12管道系統沖洗4.1.12.1管道安裝后進行系統沖洗沖洗前必須將孔板濾網、調節閥等拆除，系統清潔后方能設備連接。 4.1.12.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。 4.1.12.3沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量實行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 接頭尺寸（MM） 備 注壁厚間隙鈍邊坡口角度 Cpa5 8 1.52.5 1 1.5 6070 4mm 管子可以直接焊接，不打坡口8 12 2 3 1 1.5 6065 4.1.13管道強度試驗 給水系統試驗：先升至試驗壓力（工作壓力1.5 倍，但不小于0.6MPa）， 十分鐘壓力降不大于0.05Mpa， 然后實驗壓力降至工作壓力，不降不漏合格。 4.1.14管道保溫4.1.14.1管道在作保溫前必須進行防腐處理，特別是焊接管道，焊縫處內外要做防腐處理。 4.1.14.2保溫層必須嚴密無縫隙，在固定支架及法蘭截門兩邊留出100mm 的間隙不作保溫，作成50-60八字角，室內保溫管道外纏玻璃絲布應平整，防火涂料涂刷均勻。 4.1.14.3管道保溫立管保溫時，其層高5m，每層設一個支撐托架，層高5m，每層應不少于兩個支撐托架，支撐托架應托在焊在管壁上的掛件上，其位置應在立管卡子上部200mm， 托盤孔徑不大于保溫層厚度，室外管道法蘭、閥門應單獨保溫。保溫吊架與保溫管節點做法見下圖： 4.1.15衛生間卡子固定 4.1.15.1衛生間卡子的安裝，如果土建貼瓷磚劃線進行，專業可以根據圖紙管線標高水平線和土建畫的垂直線相交，即為確定卡子的位置，再貼瓷磚之前進行卡件固定，要求：角鐵的垂直邊必須與瓷磚邊線平齊。 4.1.15.2如果土建貼瓷磚未畫線，則專業根據圖紙管線標高畫出水平線，再卡件的大體位置上畫出印記，要求土建在印記左方留出一塊磚，待土建貼完磚進行卡件固定 。 4.1.15.3立管卡子固定分兩種情況A.若土建貼瓷磚畫線進行，專業可以據圖紙再墻上的垂直投影畫線，卡子標高范圍內與土建畫水平線相交處固定卡件，做法見下圖。 B.如果土建貼瓷磚未畫線，專業可以據圖紙再墻上的垂直投影畫線，在卡件標高范圍內畫出印記，要求土建在印記上預留出一塊磚，做法見下圖。 4.1.16暖氣片打壓及安裝： 4.1.16.1 安裝流程4.1.16.2暖氣立管與橫干管連接采用2 個90 度彎頭。橫節長度應為300mm，且應有1%的坡度。 4.1.16.3支管坡度支管長度大于50cm， 坡度為1cm； 支管長度小于50cm ，坡度為0.5cm。 4.1.16.4強度試驗按照工作壓力1.5 倍試壓，2-3 分鐘不滲不漏為合格。 4.1.16.5沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量實行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.1.16.6暖氣系統通暖時必須進行熱工調試，各環路散熱器水溫應均勻，調試完填寫熱工調試報告記錄，作為竣工資料保證項目歸檔。 4.1.17風機盤管安裝A.風機盤管安裝流程： B風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表冷器有無損傷、銹蝕等缺陷，逐臺做單機三速通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力1.5 倍，定壓后觀察2-3 分鐘，壓力不得下降。 C.吊裝風機盤管采用膨脹螺栓固定，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固，找平找正。 D.凝結水排水管坡度要符合設計要求，冷凝水應暢通地流到指定位置，供回水閥應靠近風機盤管機組安裝。 4.1.18.衛生器具安裝 A.衛生器具注意成品保護，運輸時輕拿輕放并作好工程標識，放置于有防盜設施的庫房內，庫房應指定專人負責，并執行嚴格的領取手續，進料出料應建立賬本和執行登記簽名手續，防止被盜。衛生潔具安裝除按圖紙要求及91SB 標準圖冊詳圖安裝外，尚應嚴格執行DBJ01-26-96（三）的工藝標準，安裝時除按常規工藝進行外，還應研讀產品說明書，按其產品的特殊要求進行安裝。 B.衛生器具固定件必須用鍍鋅膨脹螺栓，加膠墊，且安裝必須牢固平穩，外表干凈美觀，通水試驗合格。 C.衛生器具安裝應在土建做防水之前，預埋好膨脹螺栓；給水支管安裝完，強度試驗合格，土建二次閉水試驗后安裝。 D. 穩裝蹲便器,首先檢查排水管標高,甩口距墻尺寸,是否一致,找出標準地面標高,向上量好蹲便器高度,找好墻面距離,進行穩裝,將下水管承口內摸上油灰,蹲便器下鋪墊白灰膏。 E.洗臉盆安裝，找準位置，在墻上劃線定位，按印記剔30*120孔洞，將支架栽牢，放置臉盆，找正找平，固定牢固。 F.衛生器具的固定采用預埋固定件，便器沖水箱不小于M10， 并用平光墊和橡膠墊壓緊，固定衛生器具的螺栓、螺母用鍍鋅件，衛生器具的配件塑料下水口及返水彎不得使用再生塑料制品。 4.1.19灌水試驗：水滿后，再灌滿延續5 分鐘，液面不降不漏為合格。 4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽壓力和流量與設計相同，但流速30m/s，吹洗前應慢慢升溫，待暖管恒溫1h 后，再吹掃，應吹掃三次。 4.1.21通水試驗A.室內供水系統：應按設計要求同時開放最大數量的配水點，觀察是否全部達到額定流量，若條件限制應對衛生器具進行100%滿水排泄試驗檢查通暢能力，無堵塞、無滲漏為合格。 B.室內排水系統：應按系統1/3 配水點同時開放進行試驗。4.2 消防工程的施工方法 4.2.1消火栓系統施工方法 4.2.1.1消防干管安裝方法詳見7.1 4.2.1.2消火栓立管安裝立管安裝豎井內，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿過變形縫設置柔性短管，管道支架具體做法見91SB1。 4.2.1.3消火栓及支管安裝消火栓支管要以栓閥的坐標標高定位甩口，核實后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 4.2.1.4消火栓配件安裝在交工前兩天進行，水龍帶雙頭外卷，卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎立放在箱體內側，要求試水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，再里側加兩道鉛絲。電控按鈕由電專業做。4.2.1.5本工程管線復雜，安裝時盡量減少局部拐彎，減少閥門數量，為滿足消防用水，除裝穩壓閥外，在較長管線上加平衡閥，管道DN100mm 絲接，DN100mm采用焊接，并做防腐處理，均采用內外熱浸鋅焊接鋼管。穩壓閥及平衡閥位置根據現場具體情況定。 4.2.1.6消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點個裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，試壓合格后及時辦理驗收手續。 4.2.1.7管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作，沖洗前將系統中的流量孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好。 4.2.2水噴灑系統 4.2.2.1水噴灑干管安裝方法詳見7.1。 4.2.2.2報警閥安裝應安裝于明顯、易于操作的位置，距地高度1.2m，報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5， 控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態。 4.2.2.3消防噴灑立管安裝立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 4.2.2.4管道分支預留口在吊裝前應預制好，絲接的用三通定位預留，預留口均加好臨時堵絲。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓，拆除鍍鋅后兩次安裝。吊頂內的管道安裝要與其它專業管道協調好。 4.2.2.5噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭必須采用異徑彎頭。 4.2.2.6水流指示器安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意箭頭指示的水流方向。 4.2.2.7報警閥配件安裝應在交工前安裝，延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。 4.2.2.8噴灑頭安裝A.噴灑頭安裝前動作溫度一定要分清。 B.護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 C.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 4.2.2.9噴灑管道的固定支架安裝A.支架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，支架距噴頭應大于300mm，圓鋼吊架不小于700mm。 B.防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管應加防晃支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm 時，可不加防晃固定支架。 C.防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管道內水總重量和50%水平方向推力，而不損壞或產生永久變形，立管要設兩個方向的防晃支架。 D.配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間設置的吊架不宜少于1 個，當噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。 4.2.2.10信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 4.2.2.11排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 4.2.2.12壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝、改動。 4.2.2.13消防水泵安裝A.首先檢查水泵基礎混凝土的強度，預留螺栓的位置。 B.水泵配管安裝應在水泵定位找平正、穩固后進行，水泵設備不得承受管道重量，安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線繩找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下，焊接接入冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一法蘭。 4.2.2.14各專業管線配合由于本工程管線復雜、設備繁多，所以各專業布置管線一定到現場實測實量，各專業共同畫草圖，出方案。特別是吊頂上各種部件的布置，一定要保持均勻、對稱。 4.2.2.15消火栓系統、自動噴水滅火系統的管道安裝，DN100mm 采用焊接法蘭連接，管件如無鍍鋅管件，試完壓后做好標記，拆下來加工鍍鋅，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道，需要拆裝的鍍鋅的管道應先安排施工。 4.2.2.16通水試驗 A.室內消火栓供水系統：應檢查能否滿足組數的最大消防能力。B.消防噴灑系統：在工作壓力0.65Mpa 下穩壓24h， 壓力不下降為合格。 4.2.2.17 消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵接電源并試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。4.3 通風空調工程 4.3.1工藝流程 A.風管制作工藝流程 選用優質鍍鋅鋼板(有合格證)展開下料剪切咬口制作折方形成鉚法蘭翻邊檢驗。 B.法蘭制作工藝流程 角鋼調直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。4.3.2風管咬口不能有脹裂、半咬口現象，法蘭焊縫應整齊美觀、無夾渣和漏焊、燒熔現象；翻邊寬度為6-9mm， 四角不開裂。矩形風道斷面寬度900mm的底邊不得有拼接縫。大于900mm 的拼接縫只能有一條，但都不得有橫向拼接縫。風管的規格尺寸必須符合設計要求咬口縫必須緊密，咬口寬度均勻，無孔洞和脹裂，翻邊無重疊層等缺陷。 4.3.3風管外徑或外邊長允許偏差，為小于或等于300mm 時為-10mm，當大于300mm 時為-20mm，其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+2mm；平面度的允許偏差為2mm； 矩形法蘭兩對角線之差不應大于2mm。 4.3.4 法蘭、鉚釘、螺栓全為鍍鋅件，鉚釘不得用抽心鉚釘，且鉚釘圓頭應在內、鉚接只能用手工鉚，不得用機械鉚接。風管加工后，所有接縫和鉚釘孔、法蘭四角處均用密封膠密封，并再次擦拭干凈后用厚塑料布將風管兩端包封，以防進塵。 4.3.5 鉚釘及螺栓孔距應100m m，且法蘭四個角均應有螺栓孔。墊片應是企口形拼接，拼接縫不得是一直縫（含斜直縫）。風道加固只能用法蘭外加固，不得用內加固措施。不得將外加固角鋼與風道管壁鉚固，或用螺栓固定。 4.3.6風道加工后應按GB50243-97 要求進行燈光檢漏。矩形風道成形后應檢查兩邊及兩對角線尺寸，誤差應在GBJ304-88 評定標準允許值內。 4.3.7風管及部件安裝 4.3.7.1工藝流程 確定軸線標高制作吊架設置吊點安裝吊架法蘭連接 4.3.7.2安裝時對每節管先把外表擦拭干凈，送入安裝部位時，將風管內擦拭一遍，直到干凈方可安裝。 4.3.7.3 風道進場后應再次進行加工質量檢查和修理，并用棉布擦試內壁后再進行吊裝。吊裝還應隨時擦凈內壁的重復污染物。安裝過程還應進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續安裝。本工程最高風壓400Pa 的低壓系統，應按3 款規定，進行漏風率測試，抽測率為100%，允許漏風率為1.53m/m2.h（高壓級標準）。 4.3.7.4 安裝時法蘭接口處空調風管采用8501 密封膠條、排煙采用石棉繩，螺栓應首尾處于同一側，擰緊時應對稱進行，外露部分長度不大于螺栓直徑長度，一般長度為直徑的一半。閥件安裝位置應正確，啟閉靈活，并有獨立的支、吊架。 4.3.7.5 為保證支、吊架的安裝質量，按照設計圖紙和土建基準線先實地放線，并用經緯儀校核，確定吊桿長度、支架標高和吊桿寬度，以保證安裝平直、吊架排列整齊美觀，刷兩遍防銹漆。吊架安裝前風道與支加橫梁間應墊防腐木托。支吊架間距，矩形風管邊長400mm 時，水平間距4m， 垂直間距4m； 風管邊長400mm， 且1000mm 時，水平間距2m。風管保溫時上述間距應乘以0.85 即可，具體做法見下圖： 4.3.7.6閥安裝時應該注意氣流方向，安裝后啟閉應靈活，單獨固定。 4.3.7.7消聲器的安裝消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置吊架，不使風管承受其重量，支、吊架、托鐵上穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬40-50mm， 吊桿套絲為50-60mm，安裝方向必須正確。 4.3.7.8防火閥安裝應注意方向單獨支吊。 4.3.7.9風管穿墻做法先做好木框的埋設，木框應精刨細作和浸泡耐火藥劑，安裝時要注意找平，用阻燃材料密封。 4.3.8風管及部件的保溫系統做完漏光、漏風合格后再進行；保溫前將風管表面擦拭干凈，粘上保溫釘；待保溫釘達到粘結力時將保溫板釘上并用力按壓使其釘牢；其接頭接縫邊要涂專用膠使接縫嚴密；保溫板下料時，以底面板托住則面板；保溫后用專用膠帶將所有接縫一一密封；閥部件單獨保溫，以便維修。 4.3.9 大型設備安裝：4.3.9.1施工準備 A.設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求，根據設備的數量、規格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。 B.根據設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業施工，是否符合設備安裝的要求。 C.會同有關人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在運輸時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。 4.3.9.2 設備的安裝A.設備安裝前必須把敞口封閉。 B.設備安裝中注意減震器的安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。 C.通用設備的安裝，地腳螺栓的穩固必須垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符，必須使用彈簧減震墊、平墊，且按規定緊固螺母。彈簧墊、平墊、地腳螺栓、緊固螺母全部為鍍鋅件。 4.3.10漏風檢測4.3.10.1通風風道、部件、系統、空調機組的檢漏試驗詳GB50243-97 第。 4.3.10.2 通風管道制作部件燈光檢漏試驗按不同規格抽查100%，并分別填寫記錄單，記錄單可采用JGJ71-90 附表5-6。 4.3.10.3系統漏風率檢測系統漏風率檢測抽測率為100%。漏風量檢測應在風口開洞前進行，以利于測試風道的密封封堵。 4.3.10.4燈光檢漏及漏風量允許值詳規范GB50243-97。 A.依據JGJ71-90：測量通風管道系統時，試驗設備采用風機，最大額定風量1600m/h，最大額定風壓2400Pa，風道直徑：D= 100mm； 壓差計：測孔板壓差為0-2000Pa； 孔板：測孔直徑d=0.0707m 孔板常數為0.697 測試裝置下圖。 B.與系統連接安裝見下圖： C.風機選型選用Y90S-2 型NO.3.15 塑料離心式風機，其參數為： 選用Y90S-2 型NO.3.15 塑料離心式風機，其參數為：額定風壓：P=1250Pa 額定風量Q=2362m3/h轉 速：n=2900r/min 功 率N=1.5Kw4.3.10.5 系統試運行及調試A.空調設備的風量、靜壓差、室內溫度與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。通風機、空調機組噪聲的測定。 B.空調工程調試工作流程如下：C.準備工作1）熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統的全過程。 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。 2）備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 D.通風空調系統運轉前的檢查a.系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。 b.核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符；地腳螺絲是否擰緊，減震臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。 c.檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 d.檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。 e.風機開啟可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。 f.風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。 E.使用畢托管和微壓計在氣流穩定的部位測定全壓、靜壓、動壓。通過公式計算出風量。F.用流量等比分配法平衡各支管風量，用畢托管和微壓計在各支管內測定動壓，并通過調節支管之間三通調節閥改變各管段阻力，以達到調節風量的目的。 G. 系統調試各參數執行設計要求和施工驗收規范規定，并出示檢測報告。 H. 消防排煙系統應對防火閥進行調試，并填寫記錄單（按個單獨填寫）。4.4 消防機房管道布置如果中標，根據現場情況單出方案。第5卷 成品保護5.1 經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨措施、運輸暢通無阻的專用場地。 5.2 管道在運輸過程中，不要刻劃、擠壓管子，管子不要暴曬在太陽光照射當中，安裝后保護套不要拆除。要碼放整齊、墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓。 5.3管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，其支托架不得作為其他用途的受力點。 5.5閥門的手輪在安裝時應卸下，保管好，交工前統一安裝好。 5.6 在釉面磚墻上剔孔時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面磚剔碎或震成空鼓現象。 5.7專業所有設備進場后，必須采取防雨措施。 5.8裝修施工中，現場設置專職成品保護人員，對所施工項目的成品、半成品，進行24 小時看守監護。 5.9 施工部位用竹模板保護地面，以免電焊燒焦地面、東西砸壞地面；施工工具、材料、設備輕拿輕放。 5.10風管及空調設備安裝好的房間注意上下班及時關鎖。 第6卷 流水段劃分（詳見土建施組）第7卷 工期安排我單位向甲方承諾施工工期從 年 月 日開工，到 年月 日完成管道安裝、系統調試，總體竣工日期計劃為 年 月 日。第8卷 資源計劃8.1 主要機具需用量計劃見下表8.2 主要計量器具計劃表下表8.3 施工檢測、調試儀表：8.4 勞動力配置 第9卷 施工協調管理措施9.1 同設計單位之間的工作協調序號施工設備名稱 型 號 單位 數量/備注 1 電焊機 BX3-300 臺 2 2 氣焊 套4 鋼板尺 個2 手電鉆 臺5 臺鉆 TQ-4116 臺 2 砂輪片切割機 JG-400 臺 3 游標卡尺 個1 8 板厚百分尺 個1 9 電錘 臺10 10 風管加工設備 在中隊 序號 名 稱 規格型號 單 位 數 量 1 乙炔減壓器 0-2.5 套 10 2 氧氣減壓器 0-2.5 套 10 3 壓力表 0-1.6 塊 6 4 游標卡尺 150*0.02 把 1 5 鋼卷尺 50m 把 1 6 鋁水平尺 60cm 把 角面磨光機 臺 盒尺 5m 把 10 名 稱 數量 名 稱 數量 名 稱 數量經緯儀 1 臺噪聲儀 1 臺鋼卷尺 20 把水準儀 1 臺活搬 10 套 轉速儀 1 把溫、濕度儀 1 套玻璃溫度（刻度0.1 度） 10 支 水平尺 10 把塵埃粒子計數器 1 臺照度計 1 臺管螺紋規 5 件百分表 塊 游標卡尺 把 內卡鉗 2 把外卡鉗 2 把塔尺 2 把水平靠尺 把漏光檢驗燈 4 個漏風測試儀 1 臺熱球風速儀 1 臺吊線靠尺 5 把傾斜微壓計 1 臺打壓泵 二臺蛸工階段預埋預留(制作) 安裝階段 調 試 水 暖 工 4 30 6 焊 工 4 12 2 通 風 工 16 20 4 壯 工 10 20 10 如果我公司中標，我們將與設計單位聯系，了解設計意圖及工程要求，并在投標方案的基礎上完善我公司的施工方案。在施工過程中，項目經理部設計小組負責完善使用功能及圖紙設計深化工作，并報設計院確認。主持圖紙會審，減少圖紙失誤，解決施工中易出現的問題。施工過程中出現的設計問題，及時同設計單位聯系，共同研究解決辦法。 9.2 與監理工程師工作的協調 在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理單位批準的“質量保證計劃”、“施工組織設計”進行質量管理，在施工班組“自檢”和我項目經理部公司“專檢”的基礎上，接受監理的驗收和檢查，并按照監理工程師提出的要求，予以整改。 9.3 對各分包單位的協調 會同業主對擬選定和分包單位予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的分包單位（含供應廠商）無論在資質、管理、經驗上符合工程總合同要求。責成承包單位所使用、選用的設備及材料必須在事前征得業主代表和總承包的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。責成各分包單位應嚴格按施工總進度和施工大綱，編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保總目標的實現。分包單位按總包制定的現場標準化施工的文明生產規定做好工作。分包單位進場前均應與總承包簽訂工程發包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任。總承包將以各個指令，組織指揮各分包單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失職，盡可能地減少、降低施工中出現的責任模糊和推諉扯皮現象。總承包應不斷加強對分包單位的教育，提請分包單位增強對產品的保護工作，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。 第10卷 防止擾民措施10.1此經理部采取各種措施與周邊居民搞好關系10.2開工之前主動拜訪附近單位，說明我公司在施工時將采取防擾民措施，針對其提出的要求采取相應措施，并將采取的措施送交給他們，以獲取對方的理解與支持。 10.2.1在力所能及的情況下主動為社區建設做貢獻，采取的行動以解決實際問題為原則。 10.2.2操作時工具或材料輕拿輕放。 10.2.3噪音大的工具盡量安排在居民休息之前進行。或采取隔音降噪措施。 10.2.4主動與當地政府聯系，積極和政府部門配合處理好噪音污染問題，加強對施工人員教育，嚴禁大聲喧嘩。 第11卷 降低成本措施11.1施工班組嚴格按照圖紙施工，不得隨意改動。 11.2施工人員應嚴格按照規程規范施工，以免發生質量問題，造成返工浪費，提高一次合格率。 11.3施工人員在施工前應與其他專業人員共同審圖，避免交叉打架現象發生。 11.4現場臨時料庫應設有專職料員，對班組實行限額領料，班組人員對每道工序消耗材料應考慮周到，施工后應及時把剩余材料退回料庫，做到活完料凈腳下清，避免丟失浪費。 115加強物資計劃管理，不粗估冒算，堅持節約，反對浪費，堅持計劃的嚴肅性，計劃一經批準，除意外情況，要嚴格按計劃辦事。 第12卷 施工現場文明施工措施（詳見土建施工組織設計）第13卷 施工現場降塵、降噪、環境保護措施（詳見土建施工組織設計）第14卷 施工現場用水（計算見附頁2）從甲方提供水源引管至現場，管材采用焊接鋼管，埋地敷設,埋深為-0.8m， 露于室外部分采用50mm厚的玻璃絲棉保溫，消火栓立管隨樓層加高而加高；生活區設干粉滅火器。平面圖詳見土建施工組織設計。第15卷 附頁1第1章 管理人員職責A.工程項目經理部技術主管和設備專業項目負責人（具備大學專科以上學歷）的職責 1)對工程中設備專業施工質量、進度、安全全面負責。 2)負責組織設計圖紙會審工作，整理、審定會審中提出的書面問題，填寫圖紙會審記錄單。 3)協助建設單位組織設計技術交底，做好交底記錄，督促各專業技術主管辦理有關設計變更和洽商手續。 4)負責組織施工組織設計(施工方案)編寫方案的討論，填寫施工組織設計方案討論記錄單。 5)負責編制或組織編寫施工組織設計(施工方案)及定稿、打印、校審、報批工作。 6)負責組織施工組織設計(施工方案)的交底工作，并填寫交底記錄單。 7)負責施工組織設計(施工方案)的實施、調整、修改工作，大的調整修改應請公司到現場審批。 8)負責協調施工個各工種之間的矛盾，保征工程質量達標和進度完成。 9)負責編制施工中材料、設備的進場計劃，參加材料、設備進場的檢驗工作。 10)負責制定保證施工質量、進度、安全的技術措施和