DFAC商品研發院二期建設項目4#廠房（發動機試驗室）組織設計編制：審核：批準：湖北省工業建筑總承包第三建筑工程公司2011年7月1日目 錄第一章 前言一、編制說明二、編制目的三、工程概況 第二章 施工總體部署一、施工進度安排二、施工作業段的劃分三、主要施工程序四、項目組織機構配備五、施工準備六、現場平面管理七、臨時用地表 第三章 主要施工方法一、分部分項工程劃分二、測量工程三、拆除工程四、基礎工程五、主體工程六、鋼結構工程七、屋面工程八、裝修工程九、建筑節能工程 十、電氣工程 十一、給排水工程 十二、動力管道安裝 十三、暖通工程十四、垂直運輸及吊裝方案十五、運用新技術、新工藝、新材料、新設備的措施 第四章 擬投入的主要物資計劃一、周轉材料準備二、周轉材料需用計劃三、主要材料準備四、主要材料計劃五、門窗計劃第五章 擬投入的主要施工機械設備計劃第六章 勞動力安排計劃第七章 確保工程質量的技術組織措施一、質量管理目標二、質量管理體系三、質量管理制度四、質量技術措施五、技術交底措施六、工程質量的“三檢”制度七、隱蔽工程驗收規定八、原材料質量控制措施九、計量、測量、試驗管理規定十、鋼結構安裝工程質量控制 十一、質量通病及防治措施第八章 確保安全生產的技術組織措施一、安全管理目標二、安全生產組織措施三、安全交底措施四、主要設備安全操作規程五、施工用電管理規定六、防火管理規定及消防措施七、“三寶”、“四口”強制措施八、現場急救措施九、冬雨季施工技術措施 十、鋼結構施工安全規程第九章 確保工期的技術組織措施一、管理目標二、工期的技術措施三、工期的組織措施四、事故后的搶工措施第十章 施工的技術組織措施一、文明施工管理目標二、文明施工管理體系三、明施工管理制度四、污水排放措施五、施工用電搭設管理措施六、鋼腳手架管理措施七、門衛管理、門前三包管理規定八、節約措施九、降低環境污染技術措施十、地上地下設施的保護加固措施附圖及附表：第一章工程概況一、編制說明：（一）本施工技術資料的編制，遵循以下依據：1、東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目-4#廠房(發動機試驗車間）工程設計圖紙。2、建設單位邀標文件及相關的技術資料。3、貫徹ISO質量體系標準所制定的有關程序文件及施工組織設計管理辦法。4、國家現行鋼筋混凝土、砌筑、測量、鋼結構、裝飾裝修、材料檢測、檢查評定等標準。5、地方政府有關建設工程管理，市政管理，環境保護等地方性法規及規定。6、國家和地方有關的安全操作規程、規范和條例的規定。7、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：（1）工程測量規范GB50026-2001；（2）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（2000)（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002)（4）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96)（5）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001)（6）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001) (7)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)（8）砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002)（9）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB5021291)（10）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001)（11）建筑工程施工現場臨時電安全規范（GB5019493)（12）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5(5897)（13）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)（14）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88)（15）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97（16）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98（17）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002)（18）屋面工程施工質量驗收規程GB50207-2002（19）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005（20）混凝土泵送技術規程(JGJ/T10-95)（21）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002)（20）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ-80-91（21）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001) (二）編制本施工組織設計的基本原則：1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。3、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法，組織有節奏、均衡和連續地施工。4、認真執行工廠預制和現場預制相結合方針，不斷提高施工項目建筑工業化程度。5、科學地安排季節性施工項目，保證施工的均衡性和連續性。6、充分利用現有施工機械和設備，擴大機械化施工范圍，提高施工項 目機械化程度，不斷改善勞動條件，提高勞動生產率。7、采用先進施工技術，科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工；努力縮短工期，不斷降低工程成本。二、編制目的1、以一次驗收達到合格為質量目標；2、以創安全、文明施工工地為管理目標；3、以科學、合理、實用、實際為技術目標；4、以嚴格控制工程造價為經濟目標；5、以總工期306日歷天為工期目標(開工時間2011年6月30日，停工時間2011年7月28日，復工時間2011年11月10日， 竣工時間2012年9月10日）。三、工程概況：本工程為東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目-4#廠房(發動機試驗車間）工程，位于武漢經濟技術開發區東風汽車股份有限公司商品研發院廠區內（湖北省武漢經濟技術開發區珠山湖大道399號），由東風設計研究院有限公司設計。1、施工內容：(1) 建筑工程(不包括環氧地坪涂料、金屬耐磨地坪面層)；(2) 結構工程；(3) 電氣工程(不包括與多聯機配套的配電系統及控制系統、消防電氣系統，但含以上系統的管線預埋工程)；(4) 給排水工程（不包括消火栓系統、滅火器系統、氣體滅火系統，但含以上系統的管線預埋工程)；(5) 暖通工程(不包括多聯機系統、尾氣排放系統、試驗間通風系統, 但含以上系統的管線預埋工程)；(6) 動力工程；(7) 拆除原新能源試驗室，并清運所有建筑垃圾，建筑物內所有舊材料甲方不回收。2、工程做法：本廠房為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為8233.5m2，共三層，一層 層高4. 2米，二層層高5.4米，三層層高5. 4米，總建筑高度16.8米。抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級為二級，結構安全等級為二級，屋面防水等級為II級。(1)建筑做法:地面：玻化磚地面（用于門廳、展廳和樓梯間）；防滑地磚地面（用于衛生間及前室）；不發火細石混凝土地面（用于標氣間）；混凝土地坪（用于車間其他區域)。樓面：玻化磚樓面（用于休息間、更衣間、研討室及其走廊、樓梯間 及二樓通廊、三樓發動機電控系統試驗室、試驗保障室、顆粒稱重室、儀 器儀表間、預留試驗室、三樓通道)；防滑地磚地面（用于衛生間、浴室及 前室)；防靜電活動地板樓面（用于綜合控制間、網絡間、CVS設備間）；水泥砂漿（用于其他區域)。外墻：外墻面磚（用于-0.3m至0.3m處外墻）；外墻涂料（用于其他外墻面）。內墻：面磚墻面（用于衛生間、淋浴間及前室)；隔聲墻面（用于所有試驗室)；乳膠漆（用于其他內墻面)。屋面：細石混凝土防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面（用于上人屋面)；高聚物改性瀝青卷材防水屋面(用于樓梯間、電梯間不上人屋面)。頂棚：輕鋼龍骨石膏板吊頂（用于門廳、展廳、二樓休息間、更衣間、研討室及控制區、綜合控制間、精密測量間、三樓發動機電控系統試驗室、試驗保障室、顆粒稱重室、儀器儀表間、預留試驗室)；鋁合金方型板吊頂(用于衛生間、淋浴間及前室）；隔音頂棚（用于所有試驗室）；白色乳膠漆（用于其他頂棚)。門窗：木門、防火門和玻璃門；鋁合金窗。建筑節能：屋面保溫采用50厚B1級擠塑聚苯板保溫；外墻保溫為20厚無機保溫砂漿；鋁合金窗采用85系列斷橋鋁合金；衛生潔具采用節水型;照明采用高效節能光源，樓梯間等公共部位照明采用聲光控信號控制、開啟延時關閉等措施。(2) 結構做法：基礎：廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深一2.700m，基礎及基礎梁、設備基礎均采用C30砼。主體：采用框架結構，梁、板、柱均采用現澆，砼強度等級為C30。圈梁及構造柱采用C20砼。鋼結構：包括14#噪聲試驗室鋼梁及鋼支撐安裝。砌體：0.000以下為240厚MU15蒸壓灰砂磚墻，M10水泥砂漿砌筑; 0. 000以上采用加氣混凝土砌塊，頂層及女兒墻為M7. 5專用砂漿砌筑， 其余部位為M5專用砂漿砌筑。(3) 安裝做法：電氣：包括電力配電系統；照明配電系統；建筑物防雷、接地系統及安全措施。動力：包括廠房壓縮空氣系統；空壓站系統；廠房天然氣系統；廠房柴油系統；廠房汽油系統暖通：包括冷凍水系統；輔房通風系統。給排水：包括生活給排水；生產排水；雨水；循環水系統。工程于2011年6月30日開工，2011年7月20日停工，停工前已完成臨時設施的搭建，現場平面布置，材料進場，鋼筋、模板制作，實體工程完成了1-12軸基礎土方開挖工程（其中8-12軸經設計及地質部門現場確認超挖，需整體開挖后做整板基礎，具體由設計出方案），1-7軸基礎混凝土墊層澆筑工作。第二章 施工總體部署一、施工進度安排本工程計劃總工期386日歷天，于2011年6月25日開工，至2012年7月15日竣工。詳見施工進度表和網絡圖。實際開工時間為2011年6月30日，停工時間為2011年7月20日，復工時間為2011年11月10日，計劃竣工時間為2012年9月10日。二、施工作業段的劃分本工程我公司制定的控制工期為306日歷天（有效工期），結合本工程 的實際情況，為使在全局上實現施工的連續性和均衡性，便于勞動力組織 調配及各工序（工種）間的穿插施工，減少各工序間的相互影響和窩工現象，從而保證工期，進一步降低工程成本，經研究，本工程的工作面擬劃 分為二個施工段來進行施工，具體劃分如下：第一段：1軸7軸部分；第二段：7軸12軸部分。兩個施工段同時開工，穿插流水作業，在各施工段作業的同時，需與 鋼結構安裝施工隊做好施工配合，并適時做好給排水、電氣、動力、暖通、工藝等系統的安裝配套工作。三、總體施工順序按照先地下、后地上；先結構、后裝修；先土建、后專業的總施工順序原則進行部署，主要施工順序：定位放線 基礎土方開挖 基礎墊層 承臺基礎（基礎梁）施工 回填土 主體結構 墻體砌筑 二次結構 專業安裝 屋面工程 內外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗按照施工程序，做好開工前的準備工作，遵循并綜合考慮施工安全、質量、氣候、地理環境等因素，制定出工期進度計劃，注重施工配合，并采取一系列行之有效的安全、質量、工期保障計劃及措施，做到安全文明 施工。四、項目組織機構配備 (一）組織管理部署：本工程采用項目經理負責制，對人、財、物實行優化配置，組成“東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目-4#廠房(發動機試驗車間）工程”項目經理部，完全實施標準化項目管理。1、項目管理層：由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程 的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各 生產施工要素實施全過程的動態管理。2、作業層人員的配備：為了保證本工程施工質量，滿足施工進度需求，達到招標文件的各項 目標，除對管理人員要求業務技術素質高，工作責任心強外，同時對作業層人員要求素質好，技術熟練過硬。施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素3、項目組織機構如下圖：（二）項目部各崗位職責：（1）領取質量手冊及項目工程所需程序文件、作業指導書、質量 記錄，并下達給有關人員施工程序質量管理。（2）負責編制項目質量計劃和施工組織計劃。（3）負責申報工程項目的材料采購計劃，并組織項目工程所需零星材料采購，控制和保證材料質量。（4）組織分部、分項和竣工工程的質量檢驗評定，對項目工程質量負 責，負責糾正和預防措施的實施。（5）負責竣工回訪，填報回訪、保修記錄，負責糾正和預防措施的實施。2、項目技術負責人：(1) 參加編制施工組織設計和質量計劃，改進施工技術，提高工程質量。(2) 進行技術交底，負責技術指導。(3) 負責不合格品的控制和用戶提供產品的控制。(4) 參加分部、分項和竣工的質量檢驗評定。(5) 提出預防和糾正措施并組織實施。3、質量檢驗員(1) 檢驗采購的原材料和業主提供的產品，填報檢驗和驗證記錄標識、 隔離和評價不合格品并通知有關人員。(2) 負責復查及交接自檢記錄，負責分部（項）及竣工工程質量檢驗評定。(3) 控制不合格品或未糾正缺陷的分項工程進一步施工和交待，驗證糾正措施的實施效果。(4)填報質量報表，收集整理質量記錄和驗證資料，建立質量檔案。(5) 參加質量事故的調查、分析和處理，包括檢定和校準。(6) 負責項目工程檢測工具和管理，包括檢定和校準。4、材料員(1) 報送材料供應計劃，負責控制材料質量。(2) 通知質檢員檢驗或驗證。(3) 通知保管員負責材料及新機具的登記、標識、貯存、維護保存合 格證或其他證明文件，有權拒絕無證或不合格材料的入庫。5、安全員(1) 負責對安全管理規定實施情況的檢查和監督，必要時向項目經理報告。(2) 做好施工中各項安全要求的檢查和現場不安全因素的整改。(3) 組織規定的安全活動。6、施工員(1) 檢查和監督施工人員嚴格按照設計圖紙、施工規范和作業指導書 保證質量進行施工；對負責施工的分部或分項工程質量負責。(2) 操作工人應填寫自檢記錄，隨時復查并糾正或填報質量問題處理(3) (3)負責工序交接檢驗；如實填報隱蔽工程記錄、分部、分項工程質量檢驗評定表及竣工驗收記錄。(4) 負責領料及標識（包括成品、半成品），有權拒絕使用不合格品。(5) 負責施工現場的成品、半成品的維護和竣工交付。(6) 收集整理施工過程文件資料，完工后交工程管理部資料室歸檔。 7、造價員(1) 負責項目經濟事務，確定工程量，核定工程款項。(2) 根據施工造價的材料分析，編制建筑材料需要量計劃。監督審查 財務、材料部門工作，做好工程成本核算及合同管理。(3) 負責工程的勞動分配及勞動配置。 五、施工準備1、技術準備：(1) 認真作好擴大初步設計方案的審查工作：應提前與設計單位結合, 掌握擴大初步設計方案編制情況，使方案的設計，在質量、功能、工藝技 術等方面均能適應建材、建工的發展水平，為施工掃除障礙。(2) 熟悉和審查施工圖紙：施工圖紙是否完整和齊全。施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分 間有無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一 致，技術要求是否明確。基礎設計或地基處理方案同建筑地點的工程地質和水文地質條件是否一致；弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系。掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取那些新技術；施工難度大和技術要求高的分部（項）工程，要審查現有施工技術和管理 水平能否滿足工程質量和工期要求。2、物資準備：(2) 建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求, 編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運 輸提供依據。(3) 構（配）件和制品加工準備：根據施工預算所提供的構（配）件 和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。(4) 建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工 機具需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。3、勞動組織準備：(1) 建立施工項目領導機構：根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作的原則，建立有施工經驗，有開拓精神和工作效率的施工項目領導機構。(2) 建立精干的工作隊組：根據施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應專業或混合工作隊伍組。(3) 集結施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。(4)做好職工入場教育工作：為落實施工計劃和技術責任制，應按管 理系統逐級進行交底。4、施工現場準備：(1) 根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工 場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標志。(2) 做好“四通一平”，認真設置消火栓。(3) 按照施工平面圖和施工設施需要用量計劃，建造各項施工設施。(4) 根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉 等項工作。(5) 根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按 規定地點和方式儲存或堆放。(6) 建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。(7) 按照施工組織設計要求，認真落實雨季、冬季施工項目的施工設施和技術組織措施。(8) 為了進一步緩解場地使用問題，在材料購進前先擬好計劃，分別開出其品種，規格，數量，在工廠加工成材，先用先進，后用緩進，按需進場。5、積極主動地辦好各種施工手續準備內容責任人勞動力計劃、材料計劃項目經理、預算員、材料員合同簽訂項目經理、預算員搭設臨時設施項目經理、施工員第一批材料進場項目經理、材料員第一批勞動力進場項目經理、施工員工程開工建設、監理、施工、設計等單位六、現場平面管理1、臨時設施要求如下(1) 現場不允許工人居住，可考慮值班居住；(2) 施工現場要與辦公場地用臨時圍墻分隔開來，臨時分隔墻上根據甲方要求設門；(3) 臨時分隔墻要求安全、美觀，上述施工宣傳標語，有企業標準的參照施工單位企業標準；臨時分隔墻要求采用50彩鋼夾芯板，2米高，圍墻設計要求符合相關設計標準。(4) 現場考慮設保安，或甲方出保安人員，費用由施工單位承擔。(5) 現場生活、生產垃圾清運要做到日清，要與開發區相關垃圾處理部門簽訂垃圾處理合同，施工現場保證干凈、整潔、美觀。(6)施工現場衛生間設置要符合武漢市文明施工的相關要求，施工現場必須設專人打掃衛生。(7) 施工現場可以考慮設職工食堂，但食堂設置需考慮環保要求，不得影響周圍辦公；食堂的設置還需符合武漢市衛生防疫部門及安監部門的相關要求；食堂廚具要求設標準廚具設備，操作間貼瓷磚、刷卡打飯；施工 現場要求設開水設備。(8) 施工現場的污水排放要求實現雨污分流，生活污水經化糞池后排入廠區污水污水管道，食堂污水經過隔油池后排入污水管道，污水經沉淀池后排入污水管道；食堂油煙需經油煙機凈化后排入大氣；施工現場要考慮降塵措施；現場需按標準設洗車池，保證施工車輛不污染廠區及市政道路。(9) 施工現場臨時辦公區、食堂先考慮設在油庫位置，在油庫或周圍建筑施工影響到臨時辦公區使用時，要考慮將臨時辦公區、食堂搬到己建好建筑的一層，施工單位需考慮此部分費用；臨時辦公區要求考慮監理房間一間、項管(含業主)房間三間、會議室意一間、辦公家具若干。2、臨時用電要求如下：(1)施工臨時用電一級配電柜設置于業主低壓配電室北側室外電纜溝上，電源取自低壓配電室MNS柜（變壓器北側第三臺配電拒）備用開關(500A)。(2) 低壓配電室MNS柜（變壓器北側第三臺配電柜）備用開關（500A) 至一級配電柜電纜采用YJV-3*240+2*120mm2沿電纜溝敷設。(3) 一級配電柜必須為戶外防雨型，柜內設置：500A的總開關一個,總有功電度表一塊；兩個OA分回路開關，分回路有功電度表兩塊。一個200A開關作為備用開關。(4) 有功電度表的接線應按互感器接線方式考慮。(5) 柜體、開關選型及柜內電氣接線必須按國家相關規定、規范以及施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005執行。(6) 電費收取：施工單位將電費交至甲方電費管理部門，按分電表計量電量計算，電費標準按武漢市臨時施工用電標準收取；總表計量大于分表計量部分，各分表使用單位按用電量比例分攤。(7) 臨時用電設置現場施工用電執行建設工程施工現場用電安全規范（GB50194 2005)國家標準。總配電屏中配電路為動力、手動工具、施工照明三部分。總配電屏中的分路支線到達固定安裝的分配電箱中由各分配電箱分路到各單機開關箱。各級配電箱中的閘門、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。各級配用電源必須主設置漏電保護開關，單機所使用的漏電保護開關的動作電流的防濺型產品。所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序送電操作：總電屏一分配電箱一開關箱一用電設備。停電操作：用電設備一開關箱一分配電箱一總配電屏3、臨時用水要求如下：(1) 施工用水從施工場地西側給水干管上就近引出一根DN80給水于管(具體位置根據施工方便，由業主現場定)，上接DN80總水表；(2) 在總水表后分四路供水，管弳均為DN150，上設DN50水表，分別接 至施工現場、臨時辦公區、工地食堂等位置；(3) 水表要求設在水表箱內或水表井內，要求抄表方便，給水管道要求 埋地敷設，覆土深度不小于700mm，外露管道要求考慮防護措施及保溫措施；(4) 水費收取：施工單位將水費交至甲方水費管理部門，按分水表計 量水量計算，水費標準按武漢市臨時施工用水標準收取；總表計量大于分 表計量部分。各分表使用單位按用水量比例分攤。七、臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間現場辦公室200施工場區內至完工現場會議室30施工場區內至完工門衛室15施工場區內至完工職工宿舍360施工場區外租用至完工倉庫40施工場區內至完工水泥庫60施工場區內至完工食堂40施工場區外租用至完工廁所30施工場區內至完工配電房15施工場區內至完工車間60施工場區內至完工第三章 主要施工方法一、分部工程劃分根據建筑工程施工質量驗收統一標準0503002001)中對建筑工程分部（子分部）工程劃分標準，結合本工程施工內容，將本工程劃分為 六個分部工程：1、地基與基礎工程（包括土方、混凝土基礎、砌體基礎)；2、主體工程（包括鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、砌體、腳手架)；3、裝飾裝修工程（包括地面、抹灰、飾面磚、涂飾、吊頂、門窗)；4、屋面工程（包括卷材防水、剛性防水)；5、建筑節能工程（包括屋面保溫、外墻保溫)；6、給排水工程（包括室內給水系統、室內排水系統、衛生器具安裝);7、電氣工程（包括電氣動力、電氣照明、防雷及接地)；8、動力工程（包括廠房壓縮空氣系統；空壓站系統；廠房天然氣系統;廠房柴油系統；廠房汽油系統)；9、暖通工程（包括冷凍水系統；輔房通風系統)。二、測量工程由于“東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目_4#廠房(發動 機試驗車間）工程”項目復雜，安裝配套內容多，且工期要求緊，因此測 量工作必須與其它施工作業配合好。為確保整個工程迅速、高質量地施工, 精心制定以下施測、儀器設備等方面的施工方案：1、施工測量的基本原則(1) 整體控制局部。(2) 高精度控制低精度。(3) 長方向（長邊）控制短方向（短邊)。2、施工測量的準備工作(1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層、各部位的標高變 化及其相互間的關系。(2) 對照總圖，現場勘察、檢測建筑坐標、高程及相臨建筑物關系。(3) 測量儀器準備：全站儀1臺，激光經緯儀1臺，有機玻璃十字接收靶、 自動安平水準儀1臺，50m鋼卷尺2把，5m塔尺2把，卷尺、線墜、墨線 盒等。以上測量儀器均確保在檢測鑒定周期內，確保測量數據的準確。(4) 測量人員配備：對整個工程進行全過程的跟蹤測量。水平軸線控制網的建立階段3人, 軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，現場記錄、整理。3、測量方法的選擇：根據本工程的建筑造型、地理環境等因素，采用外控法。4、平面定位放線(1) 定位依據：交控制點記錄及施工圖紙(2) 建筑物平面控制網的測設：利用建設單位、紅線部門提供的測量基準點、基準線和水準點及其書面資料和數據，確定本工程的平面及建筑定位，再根據建筑物基準線測設其余各條軸線及平面布置。測設時要以兩端基準線為準，拉通尺測定該邊上控制線，然后再校核各軸線間的間距。距離測量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N左右，測量結果中應加入 尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數。(3)軸線控制網和高程控制網建立后驗線員進行復核，合格后報工程 監理查驗。本工程軸線關系比較復雜，建筑面積大，可充分利用全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質量。特別是在基礎施工階段，利用全站儀可大大簡便測量工作。5、高程控制高程控制采取向上豎直測量的方式。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。本工程在各個流水段內設三個高程傳遞點，以便引測時對各個施工段進行校核。三、拆除工程主要包括拆除原新能源試驗室，并清運所有建筑垃圾。1、拆除工藝流程本次拆除是保護性拆除，拆除前必須做好標記。本工程遵循“先圍護、 后拆除”、“拆除從上到下”的原則安排施工。拆除順序:周邊圍護 清拆管線 設備拆除 拆除門窗 屋面板拆除 墻體拆除 基礎拆除地坪拆除 回收有價廢物 棄物外運 在拆除的工程中可以有交叉拆除和分點拆除。 2、拆除總體施工方案及措施（1）施工安全生產牌。(4) （2）文明施工牌，做好拆除工程施工現場的圍護。在拆除工程施工現 場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封 閉施工。(5) （3）嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工 作業。拆除前，應先切斷電源，并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、 對稱順序進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時， 應先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業人員必須正確穿 戴安全帽等勞動保護用品，高處作業應系好安全帶，不得冒險作業。(6) （4）在拆除施工作業過程中，如發現不明電線（纜）、管道等應停止施 工，采取必要的應急措施，經處理后方可施工。如發現有害氣體外溢、淹埋 或人員傷亡事故，必須及時向有關部門報告。(7) （5）進行拆除作業時，周邊嚴禁人員聚集或堆放材料，作業人員應站 在穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。(8) （6）拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。(9) （7）拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安 全后，方可進行施工。(10) （8）制定安全技術管理建立安全技術檔案。(11) （9）清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運 渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。(12) （10）拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。(13) （11）拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。(14) （12）進入施工現場，首先拆除與拆除物相連的管道、設備、電氣、 照明設施。(15) （13）拆除建筑物內所有的門窗及其它附屬結構，拆除建筑物全部騰 空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域。(16) （14）遇到地下管線時，先與業主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除, 確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣 乙炔焰切割。四、基礎工程本節內容包括鋼筋混凝土獨立基礎和設備基礎兩部分。(一）鋼筋混凝土獨立基礎施工本廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-2.700米，基礎及基礎梁均采用C30砼。1、基礎土方開挖基礎開挖時，至少應將持力層上部300mm挖除，清理浮土。挖出的土方，除留足回填的外，其余采用140汽車全部運出場外。注意及時排水，須請業主、設計、勘察、質檢、施工部門檢驗合格后，方能澆筑混凝土。土方開挖前應將施工區的地下、地上障礙物清除和處理完畢。同時認真核查場地情況和地下管網情況，對己有的管網做出明確標識并采取必要 措施，保證管網的正常使用。基礎土方工程按規定放坡采用機械開挖，人工配合的施工方法。對于開挖深度較深、土方量較大且便于機械作業的工程項目，采用自卸式汽車 配合反鏟式挖機按基坑深度及施工區段先后主次的順序分層分區開挖，逐一向前推進。挖出土方留足回填部分后，即時運出現場。在挖機施工不到 的土方，應配合人工隨時進行挖掘。用手推車或推土機將土推陳出新到挖 機挖得到的地方，以便及時用挖機挖走。對于開挖深度較小且不便于機械 開挖的工程項目可采用組織人工進行土方開挖。當機械開挖至距坑（槽）底0.3m標高位置時，采用人工開挖剩余土方。經驗槽合格后迅速清底修邊，立即施工基礎墊層，保護好基底免受擾動或遭水浸泡。若施工過程中基坑（槽）內有地下水時，在坑壁邊緣挖排水溝將地下水排入集水井，然后用潛水泵抽出。經現場沉淀澄清后排入指定地點，并派人24h值班監視出水情況和土層穩定狀況變化。進行人、機作業時注意人、機位置及作業范圍，夜間土方開挖必須在相應的位置安置足夠的照明。土方開挖過程中應設專職的測量員對邊坡土層的狀態進行定時觀測。由專職質安員對施工質量與安全進行監督、檢測，根據土質變化情況做好 基坑的加固支撐準備，以防止坑壁土方坍塌。通過施工全過程的動態觀測管理來確保土方施工的安全與質量達到預期要求。進行土方施工時，應在基坑周圍設置安全防護欄、安全警示標志和土方運輸安全通道口。基礎土方應隨著基礎或其防水、防腐層的完成后逐步進行土方回填，土方應分層回填，分層碾壓，夯實達到密實度0.9以上，最后多余的土方按指定地點堆放或作棄土處理。基礎開挖后須驗槽簽證，方能進行下一道工序的施工。回填土的施工要點：填土前應對基礎部分結構的隱蔽工程進行檢查和中間驗收并做出記錄。清理坑內的積水、淤泥和雜物。基礎墻兩邊同時回填。回填土的含水量顆粒不宜過大，做到分層夯實，每20-25cm高就要夯實，保證填方不沉陷和出現橡皮土。2、基礎施工流程基礎施工順序：基礎墊層 獨立基礎承臺 基礎梁 磚基礎 回填夯實 防潮層。按照施工先后次序，依次進行投中、彈線、支模、鋼筋綁扎、基礎砼 和磚基礎的施工。并且為了加快施工進度，采用先鋼筋綁扎與支外模同時 進行方法，待鋼筋綁扎完畢后，再支內模和預留構造位置和鋼筋，待隱蔽驗收合格后方能搭設砼馬道一氣呵成，不留施工縫。基礎完工后，組織分 部驗收，并隨后進行基槽和房心回填土，及時創造結構施工的條件。3、基礎鋼筋綁扎本工程使用鋼筋均為一級（4)，二級（1)，為保證工程質量，采用武鋼產品。鋼筋加工流程：做鋼筋配料單 料單審核 鋼筋進場抽樣試驗 下料成型 分組焊接 半成品抽檢 掛牌堆放 運輸 安裝綁扎 自檢 驗收。(1) 鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。焊接鋼筋提前制作試件試驗,合格后繼續焊接，不合格另換人重新試驗焊接，并對鋼筋的標志、外觀進行檢查，按現行國家有關標準的規定見證取樣，作力學性能試驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋應按型號分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。(3) 鋼筋代換應有設計院出的核定單。(4) 鋼筋加工的規格、尺寸必須符合設計要求，表面清潔、無損傷、油漬。(5) 鋼筋的加工采用現場操作，鋼筋用鋼筋切斷機及切割機切斷，人工綁扎和安裝時為控制鋼筋間距和排距，采用分段點焊加固后綁扎相結合的方法，為了提高工程質量，加快施工進度和節約鋼材，采用水平對焊和 垂直對焊相結合的施工方法。(6) 鋼筋的綁扎應符合下列規定：a、鋼筋交叉點應用扎絲扎牢。b、箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。c、鋼筋綁扎尺寸必須在偏差允許范圍內。(6) 鋼筋搭接長度42d，錨固長度不小于35d。(7) 鋼筋密集處，先保證主要構件受力鋼筋的鋼筋間距和截面尺寸和保護層厚度。(8) 鋼筋保護層：梁25匪，基礎底板40匪。4、安裝基礎模板：確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松 動、不遺漏。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。拆模：拆模時不得用大錘和用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下來的模板，及時進行清理，損壞變形的模板，派專人及時修理，拆下 的配件，扣件應分規格集中堆放。現澆部分砼強度未達到設計要求70%之前，禁止拆模。結合本工程實際情況，拆模時間控制在砼澆筑后57天。5、基礎混凝土澆筑：本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送澆筑。根據工程施工進度需要，編制混凝土供應計劃；在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保連續均勻的供給混凝土。混凝土澆筑的工藝流程為：作業準備 混凝土運輸 混凝土澆灌、振搗 混凝土養護。澆筑：槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高 度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎 處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度 等級混凝土進行澆筑。養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。(二）設備基礎施工1、施工順序：進場定位放線 土方開挖 驗槽復檢軸線、標高 支基礎塊模板 綁基礎鋼筋 澆C30基礎砼 覆蓋澆水養護10天 基礎外側刷熱瀝青 回填 土 基礎交驗。2、設備基礎測量：(1) 基礎定位：在設備基礎平面圖上，設備基礎的位置是以柱子中心 線關系來表示，這時測設數據，在矩形控制網的縱橫對應邊上測定設備基 礎的位置。(2) 基坑開挖與基礎底層放線：當基坑采用機械挖土時，測量工作及 允許偏差按下列要求進行：根據廠房控制網或場地上其他控制點測定挖土 范圍線，其測量允許偏差為5cm;標高根據附近水準點測設，允許偏差為 3cm。在基坑挖土中應經常配合檢查挖土標高，挖土竣工后，應實測挖土 面標高，測量允許偏差為上km。設備基礎底層放線包括坑底抄平與墊層中 線投點兩項工作，測設成果系提供施工人員安裝固定架、地腳螺栓及支模 用。其測設方法同前。(3)設備基礎上層放線：這項工序主要包括設備螺栓孔的預留及模板 標高測設等。其測設方法均同前。但本工程設備基礎螺栓孔很多，為使安 裝地腳螺栓時其位置和標高都符合設計要求，必須在施測前嚴格按圖紙上 螺栓孔的位置，作為施測的依據，對設備螺栓孔進行準確定位。3、基礎土方開挖：(1) 土方開挖的質量要求：當使用反鏟機械開挖時，土方隨挖隨用翻車運土，不能在邊坡上部堆放，四周切要掌握好坡度不大于1:0.3，不能破壞邊坡外的土體，以免造成邊坡土質松動，引起不必要的塌土，擴大挖土面。當人工挖土時，除控 制好坡度以外，要嚴格掌握基礎外邊線和深度標高。在至底的100mm， 不能用鎬創而只能用鐵鍬鏟平清去浮土。驗槽時要符合規范和設計要求，一次驗收合格。(2) 如在基坑開挖時，遇地表水時，采用排水溝至集水坑用水泵抽除,確保基礎的正常施工。在基坑的兩側或四周設置排水明溝，在基坑四角設置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內，然后用水 泵將其排出基坑外。4、基礎支模：(1)模板的質量要求:模板選用比較好的板材，且含水率不大于15%。支撐選剛硬度好方材， 配制板面平整緊密，縫隙用石膏膩子刮平，安裝必須達到幾何尺寸準確無誤、橫平豎直、剛度穩固，不得漏漿跑漿，一次驗收合格，符合規范所要求的允許偏差。(2)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。現澆結構模板允許安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查標局垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(3)模板拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷；后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5、鋼筋制作安裝：(1) 首先把好質量，不進小鋼廠的雜牌子貨，選用正式鋼廠的貨源，并征得甲方同意再進貨。并要同時有檢驗報告和出廠合格證，而后現場取 樣復檢，合格后方能進行半成品配制。(2) 配制嚴格按設計的品種、規格、尺寸，下料、成型嚴格按規范要 求，不得隨意長料短用，短料亂接，接頭處不允許超過最大偏差值，不能 小代大、大代小，必須經設計、甲方和監理同意后方能代換使用。(3) 鋼筋綁扎必須遵循先下后上、先里后外的原則，橫平豎直，網格 方正，鋼筋間距不得大于設計的要求和允許偏差。主筋和構造筋要準確無 誤，特別是基礎塊鋼筋不允許焊接，只允許搭接。搭接部位和數量都不許 超過允許值，搭接長為勸(1。綁扎牢固，梭角方正，保護層準確，做到一次 驗收合格，且在感觀上給人一種舒服的感覺。6、混凝土的澆筑：一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20 30cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。(1)對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑 砼時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移 或歪斜。地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注 意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造 成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好， 防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位時，必須根據具 體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的 重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側混 凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝 土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察, 看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土己密實，否則易造成空隙。預留栓孔：預留栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固 定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以 易于脫模。澆筑后，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難 拔并可能損壞預留孔附近的混凝土。預埋管道：澆筑有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此,在澆筑混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的 底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。 (2)澆筑過程中應注意以下幾點：設備基礎塊體積較大，應選用低水化熱的水泥，本工程選用礦渣硅 酸鹽水泥。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自 由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長 度的1.倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩