學習資料收集于網絡，僅供參考試驗檢測大綱項目試驗工作包括兩個方面的內容，即試驗技術工作和試驗管理工作。試驗技術工作主要是指某個具體的試驗項目，如何按有關操作規程進行測試，得出相應的檢測數據，再進行計算、分析和評定，最后同有關標準、規范或設計文件進行比較，看是否滿足要求。滿足要求的為合格，否則為不合格。試驗管理工作是指對項目的總體試驗技術工作，如何進行全方位的綜合管理，明確項目試驗室在公路工程施工過程中的各個階段應做哪些工作，合理組織、安排試驗技術工作，保證項目試驗工作能滿足施工生產進度的需要，并確保工程質量。項目試驗工作的目的和意義項目試驗工作是公路工程質量管理的一個重要組成部分，是工程質量科學管理的重要手段。客觀、準確、及時的試驗檢測數據是公路工程實踐的真實記錄，是指導、控制和評定工程質量的科學依據。公路工程試驗檢測的目的和意義是：1.用定量的方法，對各種原材料、成品或半成品，科學地鑒定其質量是否符合國家質量標準和設計文件的要求，做出接收或拒收的決定，保證工程所用材料都是合格產品，是控制施工質量的主要手段。2.對施工全過程，進行質量控制和檢測試驗，保證施工過程中的每個部位、每道工序的工程質量，均滿足有關標準和設計文件的要求，是提高工程質量、創優質工程的重要保證。3.通過各種試驗試配，經濟合理地選用原材料，為企業取得良好的經濟效益打下堅實的基礎。4.對于新材料、新工藝、新技術，通過試驗檢測和研究，鑒定其是否符合國家標準和設計要求，為完善設計理論和施工工藝積累實踐資料，為推廣和發展新材料、新工藝、新技術做貢獻。5.試驗檢測是評價工程質量缺陷、鑒定和預防工程質量事故的手段。通過試驗檢測，為質量缺陷或質量事故判定提供實測數據，以便準確判定其性質、范圍和程度，合理評價事故損失，明確責任，從中總結經驗教訓。6.分項工程、分部工程、單位工程完成后，均要對其進行適當的抽檢，以便進行質量等級的評定。7.為竣工驗收提供完整的試驗檢測證據，保證向業主交付合格工程。8.試驗檢測工作集試驗檢測基本理論、測試操作技能和公路工程相關學科的基礎知識于一體，是工程涉及參數、施工質量控制、工程驗收評定、養護管理決策的主要依據。項目試驗工作的任務1.在選擇料場和確定料源時，對未進場的原材料進行質量鑒定，根據原材料質量和經濟合理的原則選定料源。2.對運往施工現場的原材料，按有關規定的頻率進行質量鑒定。3.對外單位供應的構件、制品，在查驗其出廠質檢資料后，做適量的抽檢驗證。4.做各種混合料的配合比試配，在確保工程質量的前提下，經濟合理地選用配合比。5.負責施工過程中的施工質量控制。6.負責推廣、研究、應用新材料、新工藝、新技術，并用試驗數據論證其可靠性。7.負責試驗樣品的有效期保存，以備必要時復查。8.負責項目所有試驗資料的整理、報驗、保管，以利于竣工資料的編制、歸檔。9.參加各級組織的質量檢查，并提供相應的資料；參與質量事故的調查分析，配合做各種試驗檢測工作。10.對一些項目試驗室無法檢驗的項目，負責聯系、委托外單位進行試驗。11.協助、配合監理工程師、業主和當地質量監督部門的抽檢工作。12.做好分包工程的試驗檢測和質量管理工作。針對本項目試驗檢測工作的需要，現制定以下試驗檢測工作大綱，以供試驗人員參考實施。一、熟悉試驗檢測工作流程，加深對試驗檢測工作的了解，從而提高工作效率，順利完成工程試驗檢測工作需要，以確保工程質量達到設計要求：檢測工作流程圖按標準和頻率取樣留 樣現場抽取驗樣、編號、登記、分樣領 樣監 理 旁 站留 樣復核原始記錄、報告并簽字技術負責人審查簽字主任審批簽字監理工程師審核簽字發送報告并登記上交檔案館存 檔測 試二、取樣方法，檢驗頻率：試驗取樣1.目的 對原材料、半成品和成品、構件等的質量進行檢驗，是保證工程質量的首要前提；對施工形成產品的試驗，憑試驗數據驗證施工分項工程的質量是否達到設計要求，是保證工程質量的關鍵。2.適用范圍 適用于建筑與結構工程所需主要原材料、半成品、成品及施工過程中主要項目的施工試驗。3.基本要求31所有建筑和結構工程所用的材料、構配件、半成品、成品、設備等進場必須有合格證或檢（試）驗單。合格證和檢（試）驗單應齊全不遺漏，可靠不虛假。凡以上隨貨資料不全、不真的，不予驗收。 其中水泥和水泥制品的建筑材料等應附其放射性核素限量符合國家標準要求的證明；砼外加劑應附其堿含量符合要求的證明；32對照供貨合同的規定和材料、設備供貨說明書及有關技術規定，對其外觀質量進行全部（或抽樣）驗收檢查，填寫物資驗收記錄。33對需要進行抽樣送試驗室檢驗的，按本標準要求進行外觀檢查，在外觀檢查合格的前提下，按規定取樣送檢，報告返回后應核對檢驗結論，合格后方準進場。34凡過期、型號規格不明確或對其質量有懷疑以及初試不合格（允許復試）的，應按有關標準、規定進行復試，復試合格后方可接收。35凡工程使用的新材料、新產品，需有鑒定證明書，并應有產品質量標準、使用說明和工藝要求，在使用前，應按其質量標準進行檢驗。4主要原材料檢驗41鋼筋411隨貨資料檢查：每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標準要求和訂貨合同的出廠合格證或質量證明書。 鋼材出廠合格證或質量證明書應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門復印，內容應包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強度、級別、規格、件數、生產日期、出廠批號；機械性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論；并有鋼廠質檢部門印章及標準編號。出廠合格證（或其復印件）上還應寫明使用的單位工程名稱。412外觀檢查（1）標志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、貼標簽和放置卡等進行檢查。檢查標明牌號、爐罐（批）號等印記是否與合同書及質量證明書一致。（2）外觀質量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻坑等腐蝕現象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應取樣送試驗室進行缺陷測量和判定。如外觀檢查不合格應即作退貨處理。（3）內徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數的1%，但不得少10根進行內徑測量。允許偏差標準如下：（單位mm）熱軋鋼筋公稱直徑681012141618202225283236公稱尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允許偏差熱軋帶肋+0.3+0.4+0.5+0.6熱軋光圓+0.4鋼絲公稱直徑3.004.005.006.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05 如有1點不合格,則另抽雙倍試樣進行測量,如仍有不合格點,則判該批外觀不合格.413抽樣檢驗取樣方法和要求：(1)熱軋鋼筋（GB1499、GB13013、GB/T701）以同一牌號、同一爐罐號、同一規格的不多于60t為一驗收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應多于6個爐罐號。 定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。 盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣。化學分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm。(2)冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣和冷彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）以同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的不多于50t為一驗收批。從每批鋼材中逐盤（用于650級和800級，每盤重量不小于100kg）或逐捆（用于550級，且每捆重量不大于500kg）切取1根試件作拉伸試驗。每批鋼筋中隨機切取2個試樣作彎曲試驗。逐盤取樣時，從每一盤任一端截去500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時，從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強度和伸長率試驗，另一根作冷彎試驗。預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223-2002）以同一牌號、同一規格、同一加工狀態的不多于60t為一驗收批。在經外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。（5）預應力鋼筋混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）以同一牌號、同一規格、同一生產工藝，不大于60 t為一驗收批。從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取3盤，在每盤中的正常部位截取1根試樣，進行力學性能試驗。結構用型鋼、鋼板（GB700）以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不大于60t為一驗收批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取：拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根。（7）試件尺寸拉伸試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為300 mm化學分析試件長度：L400mm型鋼、鋼板（邊刨光）：拉伸試件長度：400mm（30寬） 冷彎試件長度：300mm415鋼材（鋼筋、型鋼、鋼板）抽樣檢驗項目（1）凡結構設計施工圖所用各種受力鋼材，均應進行機械性能檢驗，冷拉鋼筋尚應有冷拉后鋼筋的機械性能檢驗報告單。（2）進口鋼材進場應進行化學成份檢驗和焊接試驗。國產鋼材如要進行焊接加工，也應進行化學成份檢驗。（3）各種鋼材機械性能檢驗項目：力學試驗彎曲試驗彎曲系數應力松弛熱軋鋼材冷軋鋼材冷軋帶肋鋼筋予應力鋼絲予應力鋼絞線（4）鋼材檢（試）驗時，如某一項試驗不符合要求，則應從同批鋼材中再取雙倍數量的試樣重做該項目試驗，如仍不合格，則應判該批鋼材不合格。（成盤供應的冷軋帶肋鋼筋不允許復試）42水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）421隨貨資料檢查每批進場的水泥均應有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應在水泥發出7日內寄發并在32天內補發28天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應包含以下內容：品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內容和性能指標。422外觀質量檢查（1）標志：每個水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可證編號、品種、標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內容的卡片和散裝倉號。設計對水泥有特殊要求時，應查是否與設計要求相符。（2）進場水泥應每批隨機抽取5，并不少于4袋，查看是否受潮、結塊、混入雜物或不同品種、標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。423進貨檢驗的取樣方法和要求（1）同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝如月進貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200 t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。（2）每次取樣一組，從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份由試驗室密封保存40天備校驗用。424水泥抽樣檢驗項目常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）、安定性和凝結時間。43防水卷材431隨貨資料檢查每批進貨卷材均應有出廠合格證，合格證上應注明生產廠家、產品名稱、型號、商標和產品標準、生產日期等，同時應附有山東省建筑防水材料使用認證書（復印件），對于新技術、新材料應有省產品質量監督檢驗站檢驗合格證和省建委的審批文件。432外觀質量檢查在每批產品中隨機抽取3卷進行外觀檢查。外觀質量檢查標準如下：外觀質量檢查項目內容卷材表面質量平整、無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞、缺邊和裂口卷材中接頭處理其中較短的一段長度不少于2.5m，接頭處應剪切整齊，并加長150mm備作搭接，每卷中接頭數不應超過1個。全部項目達到要求即為合格卷。不合格卷不多于1卷，則該批判為合格；如不合格項多于1卷或雖只有1卷不合格，但有2卷出現同一項不合格，則判該批仍不合格。433抽樣檢驗取樣和檢驗項目（1）以1000卷或不大于5000m2的同類型、同規格的卷材為一批，不足此數亦按一批計。（2）從外觀檢查合格的產品中取一卷，在距端部1000mm處截取約3m作檢驗試樣。檢驗項目：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性和抗滲透性。 如物理性能不合格則允許取雙倍試樣，對不合格項目進行重檢，如仍有一組試樣不合格，則該批不合格。44砂、石（GB/T14684、GB/T14685）441外觀質量檢查砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。442抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目（1）砂石應以同一產地、同一規格的600m3為一驗收批，不足600m3時亦按一驗收批計算。（2）每驗收批取試樣一組，砂數量為40kg，石子數量為200kg。（3）取樣方法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。443檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量； 石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。 5土壤試驗51土壤試驗（GB50202）511取樣數量 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干容重試驗，取樣數量如下：（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五點；（2）基槽管溝：每層按長度50m取一點，但不少于一點；（3）基坑：每層500m2取一點，但不少于一點；（4）挖方、填方：每500m2取一點，但不少于一點；（5）場地平整：每900m2取一點，但不少于一點；（6）排水溝：每層長度50m取一點，但不少于一點；（7）地（路）面基層：每層按500m2取一點，但不少于一點。 各層取樣點應錯開，并應繪制分層取樣平面位置圖，標清各層取樣點位及標高。512取樣方法（1）環刀法：每段每層進行檢驗，應在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環刀取樣。（2）罐砂法：用于級配砂石回填或不宜用環刀取樣的土質。采用罐砂法取樣時，取樣數量可較環刀法適當減少，取樣部位應為每層壓實后的全部深度。513試驗項目 回填土要進行干容重試驗。要求最小干密度：設計圖紙有要求的，填寫設計要求值，設計圖紙無要求的應符合下列標 準： 素土：1.65g/cm3 粘土：1.45g/cm3 輕亞粘土：1.55g/cm3 中砂：1.55-1.60g/cm3 亞粘土：1.50g/cm3 砂石：2.12.2g/cm3 填土壓實后的干容重，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。52砂漿試驗（GB50203）521試塊組數留置每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強度的砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，每次應制作1組試塊（每組6塊）。 基礎砌體可按一個檢驗批計。 水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗批）應制作不少于一組試塊，當每層（或檢驗批）地面工程超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，小于1000m2按1000m2計。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。522試塊制作 將內壁事先涂刷薄層機油的70.770.770.7mm的無底金屬或塑料試模,放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上,磚的含水率不應大于2%。 砂漿拌合后一次注滿試模內，用直徑10mm、長350mm的鋼筋搗棒（其中一端呈半球形）均勻插搗25次，然后在四側用油漆刮刀沿試模壁插搗數下，砂漿應高出試模頂面6-8mm。 當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15-30分鐘），將高出砂漿試模頂面削平。523試塊養護 試塊制作后，一般應在正溫度環境中養護一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應在標準養護條件或自然養護條件下繼續養護至28天，然后進行強度試壓。53混凝土試驗（GB50204）531普通混凝土強度試驗的試件留置 用于檢查結構構件混凝土質量的試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際情況確定。532混凝土試件的制作（1）在混凝土拌和前，應將試模擦拭干凈，并在模內涂一薄層機油；（2）用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行： a.對于100100100mm、150150150mm或200200200mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數如下表所示：混凝土抗壓強度試件制作插搗次數表試塊尺寸（mm）每層插搗次數100100100121501501502520020020050 b.插搗時應先在混凝土全面積上均勻地進行，由邊緣漸向中心。c.插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以2-3cm處。 d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。 e.靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試塊與標準尺寸的誤差不超過1mm。533試塊的養護（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1620下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在標準養護室（溫度202,相對濕度大于95%，應避免直接澆水）養護至試壓齡期為止。534抗滲性能試驗基本要求（1）抗滲試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺體。（2）抗滲試塊的組數，按同一工程、同一配合比，取樣不應少于一組。每6塊為一組。（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標養室，一般養護至28天齡期進行試驗。54焊接試驗（JGJ18）及機械連接試驗（JGJ10796）541鋼筋焊接（機械連接）試驗的試件應分班前焊（連）試件試焊（連）試件和班中焊（連）試件施焊（連）試件，試焊（連）試件是用于焊（連接）工正式焊（連）接前的考核和焊（連）接參數的確定。施焊（連）試件是用于對成品質量的檢驗。542試焊（連接）試件制作：在焊（連）接前，按同一焊（連接）工，同鋼筋級別、規格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗項目同施焊（連接）要求。施焊試件的取樣方法和數量：以每一樓層或檢驗批中300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個接頭，亦應按一批計算。施連接試件的取樣方法和數量：以同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，500個作為一個檢驗批進行檢驗，不足500個接頭，亦應按一批計算。543施焊試件的外觀檢查：各種焊接接頭，應從每批中抽查10%且不得少于10個，進行外觀質量檢查。外觀檢查標準如下：（1）鋼筋閃光對焊接頭 a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，對級鋼筋,均不得有燒傷 c.接頭處的彎折角不得大于4 d.接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區后，重新焊接。（2）鋼筋電弧焊接頭 a.焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤 b.焊接接頭區域不得有裂紋 c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表規定。 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm 0.5d接頭處彎折角444接頭處鋼筋軸線的偏移mm 0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm +0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm 0.1d00.1d0焊縫長度mm -0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm 0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣：數量在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣：面積個22mm 266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣：數量在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣：面積個2mm 26注：1.d為鋼筋直徑（mm）;2.負溫電弧接頭咬邊深度不得大于0.2mm。（3）鋼筋電渣壓力焊 a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 b.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 c.接頭處的彎折角不得大于4。 d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（4）外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。其中批次的劃分與試焊相同。544外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機切取如下試件做力學性能試驗，。電弧焊：L=450mm，拉伸3根；電渣壓力焊：L=450mm，拉伸3根；閃光對焊：L=450mm，拉伸3根；L=300mm，彎曲3根；鋼筋機械連接：L=450mm，拉伸3根；L=450mm，母材拉伸3根；上述檢驗如出現不合格，應另取雙倍試樣進行復驗。復驗如仍出現一項不合格，判為不合格。三、試驗檢測項目一覽表：工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗標準判定標準路 基 工 程路基填筑（土方）土的液限、塑限、塑性指數、天然稠度5000m3一次或填料有變化時JTG E40-2007JTG F10-2006土的顆粒分析試驗（篩分法與比重計法或移液管法聯做）承載比（CBR值）路床5000m3、原地面清表后每1km或土（石）質變化時土的擊實試驗填料每5000m3、原地面清表后每1km或土質變化時含水量每工作班作業時有機質含量及易溶鹽5000m3一次或填料有變化時石灰含水量、細度、有效鈣鎂含量同一廠家、同一生產條件200噸為一取樣1組JTJ057-94路基填筑（石方）石料強度每料源或石質變化時JTG E30-2005JTG E41-2005無紡布、土工織物單位面積質量、厚度、抗拉強度、撕裂強度、頂破強度、刺破強度、條帶拉伸、抗滲透性1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗依據判定標準土工格柵、土工網尺寸偏差、每延米縱橫向極限抗拉、強度、標稱抗拉強度下的伸長率、縱橫向2%伸長率時的拉伸力、縱橫向5%伸長率時的拉伸力、粘焊點極限剝離力、光老化等級1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委路床檢測彎沉值（0.01mm）路基頂面達到設計標高時；每一雙車道評定路段（不超過1km）檢查80100個點。JTG E60-2008JTG E60-2008壓實度檢測每壓實層檢測頻率為1000m2至少檢驗2點，不足1000m2時檢驗2點。路床每200m每壓實層4 處JTG F10-2006JTG F10-2007防護工程石料強度（15Mpa）每一料場一次JTGE30-2005JTG E41-2005地基承載力（重型）每處必做墊層壓實度每層必檢砂漿強度每工作班兩組JTGE 30-2005砼強度見附頁JTGE 30-2005JTJ 041-2000工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據判定標準橋涵工程鋼筋力學性能拉伸性鋼筋按批進行檢驗，每批由同一 牌號、同一爐號、同一 規格的鋼筋組成。 每批重 量通常不大于60t。超過60t的部分， 每增加40t（或不 足40t的余數）， 增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。GB/T228-2002GB/T232-1999GB1499.2-2008GB1499.1-2008應有產品出廠合格證明彎曲性伸長率可焊性橋 涵 工 程對焊抗拉強度、冷彎以同一臺班內、同一焊工、完成同一級別、直徑焊接接頭視為同一類型制品，每批為300個接頭或一周內連續焊接時可累計計算，不足按300個計，對焊1組為3根抗拉、3根冷彎，其它1組為3根抗拉JTJ/T27-2001JGJ18-2003電弧焊、幫條焊、搭接焊抗拉強度J253-2003JGJ/T27-2001 GB/T228-2002電渣壓力焊JTJ055-83 JTJ041-2000電焊條碳鋼焊條（GB/T5117-1995）低合金焊條（GB/T5118-1995）應有產品出廠合格證明焊接鋼筋網抗剪試驗300件作為一批，不足300件應按一批計拉伸試驗粗集料篩分分析200m3JTGE42-2005GB/T14684-2001含泥量泥塊含量堆積密度表觀密度計算空隙率云母含量每一料場堅固性有機質、SO3、輕物質含量工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據判定標準橋 涵 工 程粗集料篩分分析400 m3/或600t1次 JTGE42-2005GB/T14685-2001表觀密度松方密度計算空隙率含泥量、泥塊含量針片狀顆粒含量壓碎指標值SO3、有機質含量磨耗值堅固性堿活性水PH值、硫酸鹽含量、氯化物含量開工前有必要時JTJ056-84JTJ 041-2000水泥細度散裝水泥500T 袋裝水泥200TJTGE30-2005GB175-2007標準稠度用水量凝結時間密度安定性膠砂強度堿含量每水泥廠外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據判定標準橋 涵 工 程外加劑勻質性同一廠家、同品種、同牌號、同時間、可10t為一驗收批次，其中緩凝劑可5t為一驗收批次GB8076-1997（JC477-92）GB50119-2003對鋼筋銹蝕作用凈漿凝結時間1天抗壓強度28天抗壓強度比細度含水率水泥混凝土坍落度前三盤、以后隨機檢測JTGE30-2005JTJ041-2000抗壓強度1、每一驗收批應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比基本相同的砼組成；2、每一單元結構物應制取2組，連續澆筑大體積結構時，每80200m3或每一工作班應取2組；3、主要構件長16m以下應制取1組、1630m制取2組、3150m制取3組、50m以上不少于5組、小型構件每批或每工作班至少應取2組；4、鉆孔樁至少取2組/根，樁長20m以上汪少于3組/根，樁徑大、澆筑時間長，不少于4組，換工作班時，每工作班應制2組；5、構筑物（小橋涵、擋墻）每座、每處或每工作班不少于2組，當原材料、配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座、幾處合并制取2組；6、噴射砼，每噴射50100 m3的混合料或者混合料小于50 m3的獨立工程，不得少于1組，每組試塊不少于3塊，材料或配合比變更時，應另做1組；7、每批砼試件應制作的試件總組數，除應考慮砼強度的檢驗評定必需的組數外，還應考慮為檢驗結構或構件施工階段砼強度所必需的同條件養護的試件組數；8、砼試件應在砼澆筑地點隨機抽取，每組三個試件應在同一盤砼中取樣制件。工程名稱