n更多企業學院： 中小企業管理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料目 錄第一章 編制說明第一節 編制依據1、天朗蔚藍花城七色鎮B區工程施工招標文件。2、北京中外建建筑設計院設計的天朗蔚藍花城七色鎮B區工程施工圖。3、國家、陜西省、西安市頒布的現行建筑結構和建筑施工、設備安裝施工的各類規范、規程、驗評標準及有關技術規定。4、陜西省、西安市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。5、浙江城建建設集團有限公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、天朗蔚藍花城七色鎮B區工程現場及周圍環境的實際情況。第二節 編制原則1、嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。第三節 編制目的本施工組織設計大綱系浙江城建建設集團有限公司對天朗蔚藍花城七色鎮B區工程的投標文件之一（技術標）：本施工組織設計大綱體現本工程施工的總體構思和部署，若我公司有幸中標，我們將遵照公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化施工組織設計或施工方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地完成。第四節 編制內容天朗蔚藍花城七色鎮B區工程土建、安裝及標書的全部內容。（一）具體招標范圍如下：1、設計圖紙及設計變更中除分包工程外的所有工程內容(含工程設計的室外建設、管網、主道路工程)2、甲方認質認價按綜合價包干工程：防水工程、外墻保溫工程、煙氣道工程（本條內容甲方保留分包權利）（二）不包括以下內容：1、土方開挖工程、樁基工程、人防工程。2、門窗工程（防火門、入戶防盜門、鋁合金門窗）、幕墻工程（鋼結構、雨棚）。3、地敷熱工程（混凝土面層由總包單位施工）。4、不銹鋼扶手鐵藝工程。5、電梯間、售樓部、樣板間的精裝修工程。6、火災報警工程、安防工程。7、主設備及電梯安裝工程。8、弱電工程（不含弱電工程涉及到的暗埋管、暗埋盒、橋架等）。9、園林工程。注：主體施工階段涉及到分包工程預埋和留由總承包方負責。第二章 工程概況及工程特點第一節 工程概況工程名稱：天朗蔚藍花城七色鎮B區工程工程地點：西安市豐禾路41號建設項目法人：陜西華寶實業有限公司設計單位：北京中外建建筑設計有限公司結構型式：短肢剪力墻結構（一）建筑設計概況擬建的天朗蔚藍花城七色鎮B區工程，位于西安市豐禾路41號，屬于天朗蔚藍花城七色鎮二期工程。它東鄰星火路、南鄰豐禾路。本工程26#樓、27#樓、28#樓，地下1層、地上24層；23#樓、24#樓、25#樓，地下1層、地上22層；均為短肢剪力墻結構，總建筑面積約為169000m2。建筑物住宅和商鋪功能齊全，裝飾優良。（二）結構設計概況結構形式特點：本工程26#樓、27#樓、28#樓，地下1層、地上24層；23#樓、24#樓、25#樓，地下1層、地上22層；均為短肢剪力墻結構，抗震設防烈度8度，。本工程地下室為人防地下室，地下一層按平時狀態設計。各樓棟平面形狀上左右基本對稱第二節 工程特點與施工條件1、本工程施工現場土方開挖由分包單位完成，待開挖至墊層施工面300mm時交由施工方人工開挖至施工面。2、基礎施工階段因為邊坡放坡后使得場地較狹窄，我們在基礎施工階段，現場不布置或盡量少布置臨時設施和堆場，充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機械的布置，并將部分人員住宿安排在公司本部，以保證施工的正常有序進行。3、施工用水用電由甲方接入現場?，F場設一個總配電房，進場后完善分級配電室或配電箱，以滿足文明施工要求。4、依據設計要求及工程施工需要，必須詳細編制相應的混凝土施工單項方案。5、標準層樓板基本為有梁樓蓋板，我公司采用墻板單層配置、頂板多層配置，即提高施工速度又增加周材使用率，制定正確的施工方案，保證結構質量。6、本工程要求的防水部位較多，質量要求高。地下室、屋面、衛生間的防滲漏是保證本工程質量的又一關鍵所在，必須采用有效的防水技術保障措施來預防這類質量問題的發生。7、本工程標高0.00以上，內外墻砌體工程，根據我公司多年的施工經驗，針對墻體經過一段時間使用后容易出現質量通病問題，將制定特殊的防裂措施避免質量通病的出現。8、本工程外墻裝飾施工，必須保證外立面光潔平整，輪廓清晰，必須制造完善的施工方法提高施工質量。9、本工程為住宅工程，裝修檔次較高，質量要求更高。本項目部堅持以高標準要求對待每一道工序和每個構件。10、工期短、質量高，本公司將合理組織材料供應和生產，選用優秀管理班子和優秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內完成，工程質量達優良標準。11、本工程采用商品砼。各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。12、工程現場地處西安市鬧市區，因此施工期間要高度重視環境保護，安全和文明施工。第三章 施工部署第一節 項目組織機構及項目管理模式（一）項目組織機構及職能天朗蔚藍花城七色鎮B區工程為陜西華寶實業有限公司建設的重點工程，天朗蔚藍花城七色鎮B區工程住宅樓充分體現現代住宅特點和知識經濟時代的特征。鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員，按國際慣例實施項目管理，組建天朗蔚藍花城七色鎮B區工程項目部。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子。（二）主要管理人員表（附表1）其主要技術負責人和施工管理人員的職稱、學歷、經驗、素質詳綜合標函。（三）各部門的主要職責：1）工程管理部：負責整個工程的施工組織實施和設備機具的供應調配，協助項目經理搞好各工種之間的生產協調。2）材料供應部：負責整個工程所需的材料供應和調配。3）技術質檢部：負責整個工程的技術和質量管理，技術資料管理。4）計劃統計部：負責整個工程的生產計劃安排，合同及財務管理。5）綜合管理部：負責工程的安全生產和文明生產工作。（四）項目管理模式浙江城建建設集團有限公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在浙江城建建設集團有限公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。嚴格按照以GB/T19002-ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現集團公司的質量方針和本工程質量目標、以及對業主的各項承諾。為規范本項目的管理工作，項目經理部嚴格執行公司頒布的程序文件、質量手冊等我司獨具特色的項目管理方法，同時現場場區管理嚴格遵守西安市施工現場標準化管理的有關規定。第二節 實施目標（一）工期目標：為使本期工程早日竣工并投入使用，為業主提供最優質服務，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，2325#樓計劃用28個月完成本期工程中的全部工程量，2628#樓計劃用26個月完成本期工程中的全部工程量，并將施工工期分解至結構工程和裝修工程。詳見天朗蔚藍花城七色鎮B區工程施工進度計劃橫道圖。（二）質量目標：確保工程質量達到確保（雁塔杯），爭創（長安杯）。其各分部的質量標準符合國家、地區、質量驗收標準。（三）現場管理目標：為保持施工現場周圍清潔的環境，必須符合西安市標準化工地，達到市級以上（含市級）文明施工工地要求（四）項目管理目標：公司全面貫徹ISO9000質量管理和質量保證標準，我們將根據公司制定的質量手冊和程序文件，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施施工項目管理，組建“浙江城建建設集團有限公司天朗蔚藍花城七色鎮B區工程項目經理部”。項目經理部下設項目經理部，下屬技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管理部門。形成“總部管理項目”的強有力指揮系統，充分發揮公司統一指揮、協調、調度集團內人、財、物的整體優勢。（五）施工環境目標本工程現場臨近居民居住區，環境保護尤為重要。我公司在保持以往文明施工優良傳統下，針對本工程制定更加嚴謹的環境保護措施。在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環保意識，自覺保護公共設施，最大限度減少對環境的污染。（六）安全目標完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發生，一次通過市安全生產管理部的安全達標認定，達到市優良等級。（七）服務目標服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監督。第三節 勞動力組織（勞動力計劃表、項目分包轉包情況）合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優秀的成建制的勞務隊伍進駐本現場，并分級簽定勞務合同。所有人員進場前后進行三級教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，確保按時入場并迅速進入工作狀態。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。本項目由我公司自行施工，無轉包情況。未經監理和業主同意，我公司不會擅自分包根據施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現場勞動力投入見下表：勞動力計劃表序號工種人數1混凝土202模板工803鋼筋工454瓦工455電焊工67抹灰工458油漆工609防水工1510水電工3011外架工2412項目部直屬工10注：本工程由于東區、西區分次開工本表只表示東區所投入勞動力數目，東區、西區建筑面積基本相同待兩區都進入施工階段勞動力按此表加一倍投入施工。第四節 農忙季節及春節假期的工作安排因本工程工期跨越農忙季節及春季放假期間，為保證勞動力滿足生產需要，在這兩個期間應做好詳細工作安排和勞動力協調。項目部自帶與我公司常年配合成建制的施工隊伍，一方面可作為技術性較強項目的基本施工隊伍，另一方面可解決因農忙而走人的問題。該部分人數應保證正常施工現場所需勞動力的60%以上。對于部分勞動力配置量大的施工項目，在施工計劃安排時，盡可能與農忙季節和春節假期錯開，減少農忙季節和春節假期對勞動力的需求，避免因回家的人員過多而影響工程的正常進行，確保工期進度。對于工期特別緊張或工程必須連續施工的情況，春季假期可安排部分施工人員留守工地，以保證工程施工連續。第五節 主要施工機械的投入（主要施工機械設備計劃表）1、為滿足整個工程施工需要，結構施工階段，投入6臺QTZ63（L=50m）塔吊安裝于各棟號的北面用于施工垂直運輸。整個工程的砼采用商品砼，7層以下采用汽車泵進行澆注，7層以上在樓層施工面設一臺施工半徑16米的布料機。以滿足砼連續澆搗的需要。2、裝修期間再投入7臺施工電梯裝修施工，現場設置6臺砂漿攪拌機。詳見主要施工機械設備計劃表。3、塔吊安裝在基礎結構施工前完成，先澆筑塔吊基礎，在塔吊基礎內預埋地腳螺栓，待基礎砼強度達到要求后即安裝塔吊。塔吊基礎承臺設計在獲得詳細地質報告后完成4、為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設備易損配件，做到預防在先，確保工期目標的萬無一失。現場主要土建施工機械設備計劃表序號機械名稱數量（臺）規格型號制造年份產地單臺功率生產能力1塔吊6QTZ63上海40 KWL50M 端部最大載重1.25T、根部6T2混凝土輸送泵1HBT60長沙90 KW3混凝土布料機1HG24長沙4鋼筋調直機3JJK-1.5杭州4KW6鋼筋切斷機3GQ-50渭南7.5KW7交流電焊機4BX1-315上海5KW8鋼筋彎曲機3GW50渭南3KW9閃光對焊機3UN150上海100KW10插入式振動機9HZ-30上海1.1KW11平板式振動機2PZ-50金華1KW12圓鋸機3MJ105山東4.5KW13電刨3MB103金華1.5KW14砂漿機6UJZ-200上海3KW15潛水泵3PQ-40無錫3KW16鋼筋直螺紋機2GZL-45常州3KW17施工電梯7SCD200/20OB上海84KW第六節 場區用電、用水計劃（一）施工用電施工用電由業主提供的三相變配電房引入，現場設4個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。為確保地下室防水砼澆筑連續作業，防止突然停電，現場配備一臺120KVA的發電機，確保砼澆搗用電。施工用電量計算P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0Pc=15KWPa=15KWPc=280KWP=1.1（0.7280+0.815+1.015）=245KW（二）施工用水施工用水由業主提供的水源接出，現場按需要將水頭接至各用水點.總用水量計算如下施工用水q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.153.1L/S生活用水q2=k現場高峰晝夜時按工程施工人員360人計算則P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S總用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/Sq故總用水量取q=10L/S供水管徑D=0.092m取場內供水管徑D=100mm的鋼管為保證高層砼養護等施工用水，現場配100m揚程的高壓水泵一臺。第七節 物資供應根據標書的要求，本工程的施工主材由我方采購，項目經理部將與業主密切配合，根據業主指定部份材料生產廠家，并嚴格按照ISO9002質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內向業主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15天向業主提出分批量入場計劃，以便業主及監理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產品，所使用的商品砼供應廠家需具備實力雄厚、管理規范、質量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業主，廠家的確定需經監理、業主方的確認。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業主、監理及設計院的認可并簽字。合同部門最后根據確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用?，F場主要施工周轉材料詳見下表。主要周轉材料投入一覽表序號周轉材料名稱需 用 量備 注1483.5鋼管（扣件）400T支模鋼管配三層100T，外挑架300T2支模用調節螺桿2000個3竹膠板5000張墻配一層、梁板配三層45080mm方木80m3落葉松5安全密目網4000m26腳手挑板（木或竹）500塊7平網2500m28塑料薄膜2000m2養護砼用9毛氈2000m2養護砼用10竹笆1000塊11施工用電梯防護門7臺用300樘12電梯洞口防護門18部電梯用400樘第八節 施工配合（一）土建施工與土方開挖單位的配合本工程進土方開挖由分包單位施工，進場后土方開挖預留部分做好同土方開挖單位工作的配合，以保證進場后工作順利開展，并避免不必要的資源浪費。1、土方開挖計劃挖至墊層施工面300mm處，余下土方我公司進場后采用人工開挖。2、進場前我公司針對本工程將編制詳細施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施。3、掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確?；鬃鳂I面干燥，為后繼工作提供較好條件。（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，工程質量達到優良樣板工程，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業施工員依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行地下室的綜合布局設計、標準層的樣板間設計，經甲方認可后方可全面進行施工。各專業施工順序應服從項目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護。設備試運轉和調試的配合，調試階段組建調試小組，抽調各專業人員參加，統一安排試車調試工作。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現場后，應認真熟識圖紙，統計預留預埋件的規格尺寸、安裝部位、技術要求、數量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設，不得漏埋和偏差。（四）成品保護的配合1）通過業主與各施工單位協調共同搞好成品保護。項目經理部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染與損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業指導書。3）為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道，待內粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（五）與業主（或監理）的配合1）施工中服從業主（或監理）的管理。2）對各專業管線進行的綜合布局，應提交業主（或監理）審定，認可后方可全面實施。3）業主（或監理）在安裝過程中對質量進行監督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業主（或監理）代表參加，并及時辦理簽證。第四章 地下室工程施工方案第一節 土方開挖1、本工程地基處理施工完畢，土方開挖完成后，坑底留300mm厚土待人工開挖。因此，進場后應積極同土方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。2、本工程為一層地下室基礎，地下室底板為梁式筏板基礎，所以開挖厚坑底標高變化不大。3、坑底土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗樁和排水工作。4、本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設300300排水溝，并設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩定性。第二節 地下室底板施工方法1、本工程地下室底板為梁式筏板基礎，厚度較厚，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準備，有關大體積澆搗方案詳見第七章。2、地下室底板模板采用竹膠板拼裝模板施工。地下室底板下墊素砼墊層。3、本工程基礎斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆筑完后，在12小時內用毛毯和塑料薄膜履蓋，濕水養護等保溫措施，防止砼內部溫差過大產生溫度裂縫。采用測溫措施監測砼內外溫差，并根據溫差調整覆蓋的毛毯數量。4、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆搗應順序平行推進，連續澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止滲漏。5、地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構造柱式馬凳，間距1.0m，梅花狀布置，確保鋼筋幫綁扎質量。6、地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板較厚厚，混凝土方量也大且使用防水砼。（2）采用逐層推移法施工結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还澒艿拈L度逐層推移延伸，循序漸進。第三節 地下室施工方法本工程有地下室結構為筏式基礎，共有兩層地下室。1、模板工程本工程地下室木板采用15mm厚竹膠板，本模板體系成型質量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用設計圖紙的止水方式。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量。2、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。（3）頂板砼由于量大，且有結構自防水要求。其砼質量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續澆搗不得留置施工縫。第四節 地下室防水施工本工程地下室防水采用防水砼并外貼防水卷材。（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作施工，外貼卷材做保護層之前必須同業主或監理方驗收合格后方可施工。（2）地下室砼澆搗必須連續，盡量不留施工縫。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過2m，要用串桶、溜槽下落。（4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般15S為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（5）養護：常溫（20-25）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。（6）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖（7）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓第五節 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪30cm厚左右，夯實至25cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg?，F場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第五章 主體工程施工方案第一節 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工的工長和作業隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。第二節 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網的測點根據業主提供的測量控制點在場區內引測23個控制點樁位，用全站儀定出樓棟主控制軸線，為主控軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在0.000m結構面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光垂準儀向上傳遞，控制點設置于0.000m結構面，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。（2）0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢驗合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求（1）對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。（2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作分析，以保證水準點使用的準確性。（三）控制點的保護控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第三節 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面制作混凝土墊臺，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現場綁扎或連接。上部結構施工時在現場設鋼筋加工車間，現場安排所需各種加工機械。（三）作業安排由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當d12mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋等機械連接。鋼筋直徑d20mm且帶拐頭時，采用直螺紋或閃光對焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區50%，受壓區不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50%，受壓區不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3、鋼筋現場綁扎（1）現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO-9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。（七）電渣壓力焊施工1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2、電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3、施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4、應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。1、鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ107-96中接頭A級標準，100%斷母材棒。（2）檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。（3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。（5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2、施工準備（1）參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。（2）對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應符合要求。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（4）根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。（5）檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3、接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。4、直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。5、質量檢查（1）外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJI07-96）要求。（九）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。第四節 模板工程（一）模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（三）全現澆結構模板安裝流程柱、剪力墻梁底模板梁側模板板模板墻模板（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB5020492施工驗收規范，跨度大于4m的梁，按13全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結高度800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距800mm。剪力墻拉結筋按縱橫500500間距布置。拉結采用1214的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續性。（五）預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工1、工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及元寶卡收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3、操作要